鋼管混凝土頂升法

1、河北華西特鋼煉鋼連鑄項目鋼管混凝土頂升法專項施工方案編制：審核：審批：河北華西特鋼煉鋼連鑄項目部2020年3月15日目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、管理目標(biāo)和指標(biāo)1四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1五、施工方法與措施 1六、資源需求計劃 7七、混凝土施工工藝 8八、施工要點9 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 九、施工進(jìn)度計劃安排 10十、應(yīng)急處理措施12十一、質(zhì)量保證措13十二、安全保證措施 14一、編制依據(jù)1、華西特鋼項目提供的施工圖紙2、施工組織設(shè)計3、施工合同二、工程概況本工程位于河北省唐山市樂亭縣京唐港開發(fā)區(qū)，本方案主要針

2、對煉鋼連鑄 主廠房鋼管柱混凝土澆筑，鋼管柱柱子高度為 10.75米-24米。三、管理目標(biāo)和指標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格率100%安全目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險 區(qū)域、工種的安全防護(hù)工程，按五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、 無倒塌）和安全操作規(guī)程精心組織施工，輕傷負(fù)傷頻率控制在0.5 %內(nèi)。施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率控制在 2%內(nèi)。消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)、火警事故。執(zhí)行動火須審批，無動火 許可不準(zhǔn)作業(yè)的動火管理制度。四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)煉鋼連鑄主廠房施工圖紙河北華西特鋼煉鋼連鑄工程施工組織設(shè)計鋼管混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范

3、GB50628-2010鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG524鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范 CECS28-2012泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ_T10-201131號文等相關(guān)文件五、施工方法與措施1、工藝原理鋼管混凝土柱柱芯混凝土頂升施工工藝是利用混凝土輸送泵的泵送壓力， 在鋼管柱腳開壓注口，在鋼管柱頂開出漿孔，將混凝土從鋼管柱底部灌入，直 至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。本工藝能一次性將鋼管混凝 土柱內(nèi)的混凝土頂升至所需高度，可減少工序環(huán)節(jié)，降低勞動強(qiáng)度，加快施工 進(jìn)度.2、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件先將杯口內(nèi)5cm二次灌漿梁澆筑完成后，鋼管柱吊裝就位，待鋼管柱調(diào)整 就位之后清理管內(nèi)雜物，澆筑

4、C35細(xì)石混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后 方可進(jìn)行本項施工。碎供應(yīng)現(xiàn)場要求本工程采用商品碎，標(biāo)號C50,澆筑采用汽車泵送施工，將混凝土從鋼管 柱底部灌入，直至注滿整根鋼管柱。由于本工程的碎運輸距離距約為4公里，要根據(jù)實際溫度情況控制混凝土初凝 時間確保混凝土澆筑質(zhì)量。泵送碎時，必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障時，應(yīng)立即使用壓力水或者其 它方法沖洗碎泵管。工藝流程圖交接檢查-澆筑前的準(zhǔn)備-提供計劃-技術(shù)交底-碎澆筑-清理現(xiàn)場-養(yǎng)護(hù)-拆除澆筑設(shè)施準(zhǔn)備3.1碎澆筑前應(yīng)做好以下工作3.11申報工程量時應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、碎強(qiáng)度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。和安裝人員做好溝

5、通確保鋼管柱已調(diào)整完成。由于基礎(chǔ)頂部位相對標(biāo)高 -0.5m,且現(xiàn)場自然地坪位相對標(biāo)高為-0.35m,現(xiàn)擬將在底部+300mmt開DN150mifL焊接150mms管連接法蘭，設(shè)置 截止閥，制作單向閥和截止閥的鋼材均為 8mnS及20mms的Q345鋼板.成型 外觀如下圖：現(xiàn)場加工制作單向閥及截止閥.單向閥由145mm5mnS的混凝土輸送 彎R-0. 5M泵送管.從中間斷開.用于單向加工.一個彎頭可加工兩個單向閥，大 樣如下圖：單向閥開啟狀態(tài)示意圖叫加，童事幗、截止閥制作截止閥現(xiàn)場制作，制作方法為：1、先用Q355B16mnffl板切割成200mm*250mm 的長方形兩塊，在鋼板中間開直徑 1

6、50mmFL。2、將Q355B 14mm岡板切割成 200mm*10mm條 1 根,230mm*10mm條兩根。3、將 Q355B 12mm岡板切割成 175mm*300m鋼板一塊在鋼板中間開直徑150mm將鋼板焊接成型如下：用法蘭連接截止閥，在截止閥與混凝土泵間布置混凝土輸送管.若單向 閥在澆筑完畢后能正常啟閉，可將截止閥切割后反復(fù)利用.4、機(jī)械準(zhǔn)備所需機(jī)具設(shè)備有：混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵（HBT60SDA-1816 HBT （拖式混凝土泵），60 （最大理論輸送量60m3/h）, S（S型分配閥），D （柴 油機(jī)動力類型），A（設(shè)計序列號進(jìn)口標(biāo)示），18 （主油缸彳T程），16（最大

7、出口 壓力M pa）、輸送管、單向閥、截止閥、鐵鍬、試件制作器具、電焊機(jī)、對講機(jī)等.混凝土泵的選擇輸送泵的額定泵送能力應(yīng)不小于灌注速率或?qū)嶋H混凝土供應(yīng)量的2倍；輸送泵的定壓力須滿足最大泵送壓力，即靜壓力和泵送壓力疊加之和.輸送泵的額定揚(yáng)程應(yīng)大于1.5倍的灌注頂面高度，本工程要求輸送泵的（定揚(yáng)程大 36m.所選用混凝土泵 混凝土輸送泵HBT60SDA-1816 （HBT拖式混凝土泵，60:最大理論輸送量60m3/h, S: S型分配閥，D:柴油機(jī)動力類型，A:設(shè)計序列號 進(jìn)口標(biāo)示，18:主油缸行程，16:最大出口壓力Mpa)泵送水平1000m垂直 260m能夠滿足本工程使用。5、配合比設(shè)計由于鋼

8、管內(nèi)有法蘭致使鋼管內(nèi)徑存在突變，混凝土泵送高度達(dá) 24m這些因 素造成混凝土泵送阻力很大，因此鋼管混凝土泵送施工 難度大，對混凝土的技 術(shù)性能提出了更高的要求。配合比設(shè)計應(yīng)遵循以下指標(biāo) ：混凝土設(shè)計強(qiáng)度：C50.混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不離析、自密性好.坍落度190-220mm.六、資源需求計劃1、人員需求計劃編號工種人數(shù)備注1混凝土工102木工23鋼筋工24電焊25小工2合計182、物資需求計劃3.1機(jī)具及料具一覽表廳P名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1泵車HBT60SDA-18161臺澆筑位2活口扳手182個拆卸法蘭3混凝土C50約 1260m34鐵鍬把55電焊機(jī)臺2七、

9、混凝土施工工藝泵送頂升法澆筑工藝流程關(guān)閉載止旭，拆除截止閥, 霜近咬裝端輪送管拆舔醇輸總管及帶.1卜閡籌法一升一涯法工藝流程困 制作單向閥及裁止同?出漿孔.建凝土養(yǎng)護(hù),7天后割去澆 筑口外需部分輸送管關(guān)閉載止旭，拆除截止閥, 霜近咬裝端輪送管拆舔醇輸總管及帶.1卜閡籌法一升一涯法工藝流程困 制作單向閥及裁止同?出漿孔.建凝土養(yǎng)護(hù),7天后割去澆 筑口外需部分輸送管在柱頂處每根鋼管的頂部側(cè)面開一個100mM勺孔距鋼管頂板約100mm外焊DN100M管，與鋼管夾角約呈45 ,排氣管管頂高出鋼管混凝土管頂 500mm 排氣孔內(nèi)剩余的混凝土可為鋼混凝土微量收縮進(jìn)行補(bǔ)充防止?jié)仓恢貌粔?。具體形式如下圖：7

10、.3壓注施工澆筑前，要計算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運送到施工現(xiàn)場 后方 可進(jìn)行頂開（從混凝土拌合至頂升結(jié)束的時間應(yīng)控制在混凝土初凝前）， 防止混 凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷.同時，及時做好混凝土坍落度及 坍落擴(kuò)展度的檢測.在混凝土輸送管與截止閥連接前，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并 把該 部分砂漿清除干凈后再進(jìn)行柱芯混凝土的澆筑.混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時停泵，并進(jìn)行數(shù)次回抽，若柱混凝 土面無明顯回落，方可拆除混凝土輸送管.在拆除混凝土輸送管過程中，隨時做好關(guān)閉截止閥的準(zhǔn)備，并應(yīng)注 意拆管順序，必須先拆除截止閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除截止閥前 的法蘭及截止閥。若拆管過程中混凝

11、土有涌出現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉截止閥，待混 凝土終凝后再拆除截止閥.完畢后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補(bǔ) 澆柱頂混凝土.6混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，將柱底單向閥外露部分割去，并焊接封口鋼板八、施工要點1當(dāng)混凝土澆灌到鋼管頂部時，溢出的混凝土用木板制作的槽箱接住并及 時清理轉(zhuǎn)移.2泵送頂開用混凝土必須按設(shè)計要求，在混凝土坍落度測試符合要求后方 可進(jìn)行頂升施工.由于意外原因在現(xiàn)場停置時間過長，坍落度損失嚴(yán)重的混凝 土不得用于頂升施工.坍落度的測量分別在出攪拌機(jī)口和入泵前進(jìn)行.3頂開施工時用于潤滑輸送管的水泥砂漿不得替代混凝土留在鋼管內(nèi)，必 須排出.4為防止混凝土回流，在壓注口設(shè)置截止閥，泵送

12、頂升時開啟，結(jié)束時關(guān) 閉.泵管連接必須安全可靠.為保證施工安全，磨損嚴(yán)重的泵管不得使用.5鋼管開孔時割下的圓形板編號保存，混凝土澆注完成后再將其焊上.6泵送混凝土因故暫停時，須每隔 23min抽動一下泵的活塞，防止混凝土 假凝引起阻塞.九、施工進(jìn)度計劃安排1、工期目標(biāo)本工程計劃于2020年3月5日開工（以甲方審批的開工日期為準(zhǔn)），2021年5月15日完工。連鑄區(qū)域施工絕對工期 92天,計劃2020年5月10日開工2020年8月10 日結(jié)束煉鋼區(qū)域施工絕對工期 62天，計劃2020年5月20日開工2020年7月19 日結(jié)束2、工程施工進(jìn)度保證措施我公司在本工程施工進(jìn)度編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生

13、的可能性，同時為 了排除各干擾因素對工程進(jìn)度的影響， 采取相應(yīng)的控制措施，確保工程進(jìn)度計劃 的實現(xiàn)。3、組織措施成立強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)管理組建工程項目經(jīng)理部，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，并配備綜合管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員，全面推行項目法管理，確保順利圓滿完成本工程工程的施工施工人員選派選派參加過類似工程施工的施工隊及其班組參加本工程的施工。充分發(fā)揮他們各自的成熟技術(shù)和經(jīng)驗，以縮短本工程的施工工期。投入足夠的勞動力、施工機(jī)械根據(jù)施工總進(jìn)度計劃及工程量，編制勞動力及施工機(jī)械投入計劃。根據(jù)勞動 力及施工機(jī)械投入計劃，提前做好進(jìn)場準(zhǔn)備，是保證施工工期的前提。現(xiàn)場成

14、立施工調(diào)度小組項目經(jīng)理部工程安全部成立專門的現(xiàn)場施工調(diào)度小組，協(xié)調(diào)本工程的總平面管理，特別是各施工區(qū)、各專業(yè)施工道路、施工場地的使用和疏通管理，調(diào)度本 工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、混凝土、施工材料的供應(yīng)和運輸。技術(shù)措施科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序做好各項施工準(zhǔn)備工作a）組織人力、物力進(jìn)場，進(jìn)行現(xiàn)場施工準(zhǔn)備，主要是各種材料的備料及制作工作，確保開工后全力施工。b）和設(shè)計院及發(fā)包人方相關(guān)部門聯(lián)系，了解設(shè)計的具體情況，及時進(jìn)行備料， 以確保按網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)度進(jìn)行。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并及時編制施工組織設(shè)計和分 項施工作業(yè)設(shè)計，為施工提供必要的技術(shù)保證。c）對施工難度大及關(guān)鍵部位提前作好預(yù)防措施，確保工程安全順利完

15、成。管理措施施工臨時道路和臨時場地的布設(shè)與施工進(jìn)度緊密結(jié)合，并隨工程的進(jìn)展實施動態(tài)布置，減少二次倒運，以保證施工的順利進(jìn)行。做好專業(yè)間的相互配合工作，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)。準(zhǔn)確編制材料進(jìn)場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工，嚴(yán)格檢、 試驗工作。經(jīng)濟(jì)措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟(jì)手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為，除按要求使用發(fā)包人獎勵的工期、質(zhì)量獎外。公司在本工程中投入一定的資金作為工期獎、 質(zhì)量獎，并由項目經(jīng)理部全額分配，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點。另外，本項目將把發(fā)包人提供的資金實行封閉管理使用，防止資金挪用到他處， 以確保工程的順利進(jìn)行。信息化管理措施利用現(xiàn)代化管理手段

16、，及時收集有關(guān)反映項目進(jìn)展情況的信息， 并進(jìn)行加工 處理，為進(jìn)度控制工作提供依據(jù)。運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和綜合進(jìn)展率統(tǒng)計技術(shù)， 加 強(qiáng)施工管理力度，實現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點到位。合同措施項目經(jīng)理部與各專業(yè)項目部簽訂工期節(jié)點承包合同， 并嚴(yán)格檢查監(jiān)督實施情況，以確保項目總進(jìn)度。協(xié)調(diào)措施全面推行項目施工，做好發(fā)包人單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、商混站之間的協(xié)調(diào)工作。十、應(yīng)急處理措施1混凝土離析、泌水在混凝土拌制、水平運輸、泵送和布料澆灌的全過程中由于操作不當(dāng)，造 成混凝土的勻質(zhì)性被破壞則出現(xiàn)混凝土離析，離析的混凝土容易堵管，強(qiáng)度也 會降低.處理措施為：一是靠攪拌站的攪拌質(zhì)量來保證；二是混凝土運輸要用攪 拌運輸車；三

17、是在泵車上設(shè)置帶攪拌裝置的料斗保證入泵混凝土拌和均勻，若 混凝土骨料分離比較嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)將分離的骨料消除或另 加砂漿或?qū)⒋瞬糠只炷翖壍舨挥?；四是泵送盡可能連續(xù).2泵管堵管處理在出現(xiàn)堵管征兆時，應(yīng)及時采取措施，可有效防止堵管.在正常情況下，泵送油壓最高值不會達(dá)到設(shè)定壓力。若泵送油壓很快達(dá)到設(shè)定壓力，正常泵送 循環(huán)自動停止，主油路溢流閥發(fā)出溢流的響聲，就表明發(fā)生了堵塞.此時可頻繁10地進(jìn)行反泵操作，將管道混凝土吸回一部分到料斗里，通常可排除堵管.若不行，說明已堵牢。此時，在一邊進(jìn)行正泵一反泵操作，一邊讓其他人員沿著輸 送管路尋找堵塞部位，一般從泵的出口開始，未堵塞的部位會劇烈振

18、動，而堵 塞部位之后的管路是靜止的，還可以用木錘敲打判斷 .用木錘敲打堵塞部位有時 可以使堵塞的骨料瓦解而恢復(fù)通暢，但不準(zhǔn)用鐵錘等砸損管道 .若敲打無效，可 將堵塞段管件拆下，清除混凝土后再裝回去，即可繼續(xù)泵送 .3鋼管柱堵塞處理堵管的原因可能是管道潤滑不足，摩擦阻力太大造成，或者是由于停歇時 間太長，混凝土水分倒流造成失水嚴(yán)重形成堵管.本工程可能出現(xiàn)堵塞的位置 應(yīng)該在法蘭盤。此時可用錘子判斷堵管位置，在堵管上部約0.5m處現(xiàn)開壓注口，并立即焊接帶截止閥壓注管，將備用管道接上繼續(xù)壓注 .十一、質(zhì)量保證措施1泵送鋼管混凝土的成功，需要施工組織體系高效運轉(zhuǎn)，施工準(zhǔn)備工作嚴(yán) 密充分，施工人員盡職盡責(zé)

19、，施工布置合理便利，理論計算指導(dǎo)施工要準(zhǔn)確及 時。2混凝土質(zhì)量是泵送成功的關(guān)鍵.石子采用反擊破碎石，針片狀骨料含量、 骨料最大粒徑的含量均不能超過規(guī)范要求，級配要滿足級配標(biāo)準(zhǔn).若粉含量較 大，可對石子用水沖洗后使用.砂子以天然中砂為好，必要時過篩.要求混凝土 和易性好，不離析，坍落度損失小.材料計量要準(zhǔn)確.不滿足要求的混凝土 堅決 棄之不用。用于潤滑管道的水泥砂漿不得替代混凝土留在鋼管內(nèi).3泵送頂開工藝的工作壓力較大，施工中必須防止混凝土輸送管爆裂，截 止 閥短管發(fā)生開焊脫落，排氣孔封閉時應(yīng)加強(qiáng)，必要時焊接封閉.4發(fā)現(xiàn)柱頂大量涌出混凝土?xí)r應(yīng)立即停泵控制泵壓 .5壓注過程中應(yīng)隨時觀測柱軸線變形及

20、鋼管應(yīng)力及應(yīng)變變化 .6管道坡度設(shè)置應(yīng)盡量保持平緩，管道接頭必須連接緊密，彎管位置要固 定，磨損嚴(yán)重的泵管不用在泵送管路中.7鋼管混凝土壓注時間選擇溫度較低的時候進(jìn)行，可選擇在清晨.鋼管表面 溫度高于60度時，須用水沖降溫。8每次壓注完成后要對泵管徹底進(jìn)行清洗，不要在管內(nèi)粘結(jié)殘余混凝土9施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，并配足易損件.施工前要對攪拌站、裝載機(jī)、輸送 泵、發(fā)電機(jī)等進(jìn)行全面徹底檢查維護(hù)。10混凝土攪拌車在裝料及運輸過程中，應(yīng)保持運輸車滾筒按36r/min低速轉(zhuǎn)動，保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁在運輸和等 待卸料過程中加水.11澆筑前，要計算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運送到施工現(xiàn)場后方 可進(jìn)行頂升，防止混凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷.12混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持柱頂混凝土始終處于濕潤狀態(tài)