板式換熱器技術(shù)與維護(hù)14268

1、5/5板式換熱器技術(shù)與維護(hù)各種墊片材料密封墊片名稱耐蝕性能及適用場(chǎng)合使用溫度丁腈膠墊耐油、適用于一般工況場(chǎng)合-20-12氯丁膠墊耐油、適用于一般工況場(chǎng)合-0-150三元乙丙膠墊耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機(jī)溶劑等嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)合-2-1(普通）-208(高溫）食品膠墊適用于各種食品介質(zhì)場(chǎng)合2-150氟膠墊耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場(chǎng)合0180硅膠墊適用于高溫場(chǎng)合-6530六、流程與接管方位板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的.如圖所示，組裝時(shí)A板和B板交替顛倒排列,A、B板間形成網(wǎng)狀通道，冷熱介質(zhì)由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內(nèi)形成間隔流動(dòng)，從而使冷熱介質(zhì)通過(guò)傳熱板片進(jìn)行熱交

2、換.圖2 板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的,流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖所示，要根據(jù)工藝條件來(lái)選擇換熱器的流程組合.流程組合標(biāo)記示例: 熱介質(zhì)是2流程，每個(gè)流程內(nèi)并聯(lián)個(gè)流道。圖板式換熱器的流程組合形式不同，其接管方位也多種多樣。各種接管形式對(duì)應(yīng)的熱、冷介質(zhì)流程數(shù)如表一。表一接管形式熱介質(zhì)流程數(shù)冷介質(zhì)流程數(shù)11II12III13或1IV12或2或I2或1VI3或11III2X3各種接管形式的接管位置見(jiàn)圖4，圖中J:熱介質(zhì)進(jìn)出口;RC：熱介質(zhì)出口;LJ:冷介質(zhì)進(jìn)口；L:冷介質(zhì)出口。 七、安裝要求按隨機(jī)設(shè)備總圖預(yù)埋地腳螺栓。將設(shè)備對(duì)準(zhǔn)地

3、腳螺栓停放平穩(wěn).擰緊地腳螺栓,使設(shè)備水平（通過(guò)減震墊或墊鐵的方式).設(shè)有夾緊的設(shè)備按夾緊程序夾緊；清除法蘭端面及管口內(nèi)的雜物，按法蘭端面配做密封墊片當(dāng)運(yùn)用汽-液熱交換時(shí)，汽體的入口應(yīng)在上面。按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設(shè)計(jì)圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。 八、設(shè)備操作及故障處理 （一)開(kāi)機(jī)設(shè)備運(yùn)行前,應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊,擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊板平行打開(kāi)設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門;在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下,緩緩打開(kāi)冷側(cè)的進(jìn)口閥；觀察設(shè)備之異常時(shí)調(diào)整各進(jìn)出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達(dá)到正常工作狀態(tài)。換熱器運(yùn)行時(shí),為防止一

4、側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開(kāi)，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體,然后再緩緩的注入高壓液體。用于食品行業(yè)的設(shè)備使用前應(yīng)將換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒。清洗時(shí)蒸汽消毒可用熱水進(jìn)行,以便清除設(shè)備中油污和雜物.在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開(kāi)車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命. (二)停機(jī) 降低冷、熱流體的進(jìn)口壓力；先關(guān)閉各進(jìn)口閥;再關(guān)閉出口閥. (三）故障處理設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：（1）壓降逐漸增大:造成此原因?yàn)榻橘|(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵

5、塞。（2）介質(zhì)混合：現(xiàn)象一、二次側(cè)壓力同步增加或減少,造成此原因?yàn)榘迤驯桓g穿孔。()泄漏:造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質(zhì)選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫.凡出現(xiàn)上述各種現(xiàn)象，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待設(shè)備降至室溫后再行檢查;如屬情況(1)時(shí),可松開(kāi)螺母取下夾緊螺桿并將活動(dòng)板體移至支柱端,取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去,嚴(yán)禁用金屬刷子（設(shè)備無(wú)故障、長(zhǎng)期運(yùn)行的設(shè)備可按此方法進(jìn)行清洗)、如屬情況（2）時(shí)，可透光檢查板片或重新單側(cè)交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況()時(shí)，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動(dòng)及夾緊尺寸是否與設(shè)備安裝圖相符,如螺母松動(dòng)一般夾緊尺寸偏大,

6、可重新擰緊螺母是否松動(dòng)及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開(kāi)設(shè)備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進(jìn)行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時(shí),要注意重新選擇合適材料的密封墊片。(四)保養(yǎng)冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備.設(shè)備若長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時(shí)再按要求夾緊.設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng),按要求重新夾緊，但不得過(guò)緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應(yīng)予更換。九、密封墊片的更換取下板片拆下密封墊片用汽油將墊片槽內(nèi)的殘膠浸泡1

7、小時(shí)后，擦凈殘膠;除去新密封墊片上的臟物；用毛刷將粘結(jié)劑（1或其它)均勻地涂于板片的墊片槽內(nèi)（不宜過(guò)多）,按所需的A板或板的數(shù)量帖上密封墊片,水平疊放平整并在上面壓適當(dāng)?shù)闹匚?盡量放置于干燥處，經(jīng)26小時(shí)即可干固重新裝配. 十、設(shè)備的水壓試驗(yàn)當(dāng)設(shè)備經(jīng)過(guò)重新裝配后,在使用之前進(jìn)行液壓試驗(yàn),過(guò)程如下：檢查設(shè)備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求;充水或其它流體并排出空氣；裝盲板;接通試壓泵或其它手動(dòng)試壓裝置；按設(shè)計(jì)壓力的。2倍單側(cè)交替打壓保壓min無(wú)泄漏為合格。但特別注意的是：打壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢均勻地上升到要求的指標(biāo)。十一、板式換熱器的夾緊程序(見(jiàn)右圖)按設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時(shí)應(yīng)先

8、擰緊1、2、3、4號(hào)螺母。特別注意的是：在擰緊過(guò)程中兩板體（活動(dòng)板和固定板）之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于5m；當(dāng)夾緊至夾緊尺寸時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查兩板體上、下、左、右的距離偏差不大于1mm。當(dāng)設(shè)備充滿液體（或氣體）并帶有壓力時(shí)，不允許夾緊。夾緊順序圖十二、常見(jiàn)故障分析與排除見(jiàn)表。故障現(xiàn)象找出故障原因分析排除方法滲漏:板片與框架之間或框架外部接合部位滲漏:松開(kāi)接合部位，從外部檢查,如查不出故障，請(qǐng)拆開(kāi)換熱器，尋找故障至接合部位.2。4或至端片孔接合部位有縫隙（腐蝕)。接合部位密封墊錯(cuò)位。管受力使接合部位扭曲。端片密封墊損壞或腐蝕。端片有洞（腐蝕)。換接合件固定好密封環(huán)托起管子換密封墊換

9、端片滲漏：板片滲漏標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開(kāi)換熱器確定滲漏部位(通過(guò)斑漬）密封墊無(wú)損壞而逐漸松動(dòng),見(jiàn)“原因分析”條,密封墊無(wú)錯(cuò)位情況下，見(jiàn)“原因分析”7條可能會(huì)引起滲漏,如通知我廠，請(qǐng)標(biāo)出具體位置。1、片組夾緊過(guò)頭，造成密封槽損壞。.密封墊錯(cuò)位.3.片組夾緊過(guò)頭，支撐梁凹陷，板片扭曲.4.沒(méi)完全夾緊。5板片放置顛倒.6墊槽孔即雙層密封區(qū)腐蝕.7.密封墊有裂紋或磨損、老化、腐蝕。1。換單片與多片重新粘合密封墊3換板片4.重新夾緊板片換向6換密封墊內(nèi)漏:介質(zhì)之間內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來(lái)判斷。停機(jī)檢查方法：拆開(kāi)框架,擦清板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目側(cè)等辦法）.如查不出,可擦干凈后重組,單側(cè)打壓，折開(kāi)框架,凡不應(yīng)有水的板側(cè)有水則可制定這對(duì)板片有裂紋。換單片或多片清洗單片或多片并更換密封墊換熱效率低：即低流速壓降高設(shè)法確定跡象如下:壓降問(wèn)題(注意低流速，壓降高引起)換熱效率問(wèn)題：即正常流速效率壓降問(wèn)題內(nèi)部阻塞.流槽阻塞。板片錯(cuò)誤放置即顛倒板片排列發(fā)生變化。介質(zhì)粘性較強(qiáng)循環(huán)（ 流動(dòng))較慢。蒸氣凝結(jié)時(shí)，