室外管網(wǎng)工程施工方案

1、室外管網(wǎng)工程施工方案一、管道施工工藝流程：復(fù)測中線一高程檢查接口一測量定線一溝槽開挖一基底處理f 鋪設(shè)管道f澆筑鋼筋碎井室f中粗砂回填f閉水試驗f分層回填夯 實一檢測密實度一檢驗管材一監(jiān)理批準一確定高程一測高程、復(fù)核 中線f檢測密實度f復(fù)測高程二、溝槽開挖1、施工工藝流程測量放線f開挖一支護一人工整平一夯實2、施工要點（1）開挖溝槽采用機械開挖，土方棄在溝槽2m外，將來用于 回填。對雜填、垃圾土棄離現(xiàn)場。開挖時，遇到原有地下管線，書 面報告業(yè)主，提出處理措施后再行施工。（2）溝槽開挖和檢查井?dāng)U槽挖土中，人工修整邊坡，溝槽挖成 后，視土質(zhì)情況加稀撐或密撐。（3）溝槽挖成后，兩側(cè)堆土圍擋，防止水流

2、入基槽，浸泡槽底 （如有地下水，槽底應(yīng)挖好排水溝和集水坑，并在集水坑中放入 潛水泵，保持槽底不受浸泡）。（4）溝槽開挖寬度、槽底深度依據(jù)圖紙設(shè)計可一次挖成。（5）安全員應(yīng)經(jīng)常巡視、檢查溝槽土方穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常要及 時撤離，并采取加固措施。（6）溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡 度符合施工設(shè)計的規(guī)定。溝槽底部的開挖寬度設(shè)計無要求時按照 拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌 號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。（4）混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù) 埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼

3、筋工和一 名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。在澆筑防水砂前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并 充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行, 接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆 筑的混凝土進行抄平，控制標高。底板成型，待外表收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓外表，防止外表出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三 遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握 住碎的凝結(jié)時間。池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持 濕潤，但不得積水，澆筑混凝土前施工縫應(yīng)先鋪50nlm厚與混凝土配 比相同的水泥

4、砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成, 每層厚度不超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度 不超過2m,并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗 采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混 凝土內(nèi)5-10cm,每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。防水碎振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時 間宜為10-30秒，以碎開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢 拔，振點要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，振搗時應(yīng)防止觸及模板、鋼筋、止水片，以防止移位變形。（5）混凝土的養(yǎng)護底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛

5、草袋或外覆 塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14丸5、架子工程均采用48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施 工應(yīng)搭設(shè)施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子并圍護安全網(wǎng)等, 但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。6閉水試驗準備工作：池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時封堵已經(jīng)完成，而 且已準備好水源及輸水管道。盛水構(gòu)筑物必須進行閉水試驗。水池每升高1m水位不小于4小時，然后停止12小時再繼續(xù)充 水，充水總高度不大于設(shè)計水位高度；水池以3天充滿為宜，并控 制沉降速率不大于24小時1毫米;放水時間與要求與充水試驗相同。在充水與放水試驗同時，應(yīng)加強觀察并做好沉降及回彈記錄， 充水時假設(shè)池壁有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時記錄。觀測記

6、錄:充水至設(shè)計水位72小時后，進行最終滲水量的測定。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝 滿1/3池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外 壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄，每天仔細觀察，詳 細記錄。試驗標準：依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范，一晝夜水 面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2. d, 要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。接縫處無發(fā)暗冒汗現(xiàn)象。7、特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施（1）施工縫細部處理底板與池壁的施工縫，處理要徹底，用塞錘在施工縫外表鑿去1 厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。在模板內(nèi)提供足夠的低壓照明

7、，在碎澆筑的過程中，可以看見 澆筑情況，保證碎的質(zhì)量。施工縫碎澆筑時間間距至少為3天。（2）池壁預(yù)留孔及埋管池壁預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔。對大于0. 5m直徑的預(yù)埋管, 一側(cè)模板應(yīng)設(shè)觀察口，混凝土澆筑到底部時，應(yīng)先從管的一側(cè)澆搗， 振（3）鋼筋保護層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實，尺寸準確。GB502682008的第十四和十五頁進行開挖，溝槽中心線每側(cè)的凈寬 不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底開挖土方時，槽底高 程的允許偏差為20mni。3、溝槽支撐（1）溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載 條件等因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材木材混合使用。（2）撐板支撐的橫

8、梁或縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間 距宜為1. 5-2. Omo橫撐的垂直間距不宜大于1. 5mo（3）在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的 開挖溝槽深度不得超過1. 0m,以后開挖與支撐交替進行，每次交替 的深度宜為0. 4-0. 8m。（4）撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫 排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。（5）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固； 橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。三、管道安裝1、管道安裝施工程序驗槽一支模一下管一排管一平基一穩(wěn)管一管座一接口2、驗槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)工程監(jiān)理檢查管

9、道溝槽開挖面, 作好驗槽記錄。3、支模：管道基礎(chǔ)碎模板采用15cmXl5cm方木，木方高程不 合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢：模板內(nèi)部可用 支桿臨時支撐，外面應(yīng)支牢，防止安管時走動，可采用靠模板外側(cè) 釘鐵釬的方法。管子至管溝內(nèi)，利用模板做為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾運至安管地點， 然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在 槽邊。槽寬不夠時，要先修坡，再將管子靠坡放穩(wěn)并將管子洗刷 干凈。4、下管：下管時采用汽車吊配合人工下管，下管時，事先應(yīng)與 起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距槽 邊的距離、管材存放位置及其他配合事宜，吊車進出線路應(yīng)事先進 行平整，清理障

10、礙。吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全 操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車 司機和槽下工作人員必須聽從指揮。測量員定出管道中心線及平基寬度邊線，支設(shè)墊層模板，做好 標高控制點。指揮信號統(tǒng)一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須 檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。綁（套）管子應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、 回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。管子下溝時， 以逆流方向鋪設(shè)。5、平基：灌筑平基碎時，應(yīng)使碎面高出平基面24cm （視管徑 大小而定）并進行搗固，管徑400mm以下者，可將管座碎與平基碎 一次灌齊，并

11、將碎作成弧形。澆筑碎前，平基應(yīng)刷毛并沖洗干凈；6、穩(wěn)管：將管子從模板上移至碎面，輕輕揉動，將管子至設(shè)計高程，注意保持對口和中心線位置準確。安管的對口間隙，管徑2700mm,按10mm控制，V700mm可不留 間隙，穩(wěn)較大的管子，宜進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管 以到達管內(nèi)高程偏差，中心線偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不 大于3mm為合格。7、檢查井(1)施工工藝流程砂石基層一澆筑碎井基墊層一綁扎鋼筋一支模板一澆筑碎井一 安爬梯一蓋板一抹井一試水(2)砂石墊層要求分層鋪設(shè)，分層夯實，且周邊寬出碎底板 lOOmiUo(3)井底碎墊層按要求澆筑，底版鋼筋碎要求鋼筋型號規(guī)格數(shù) 量位置準確，碎

12、澆筑標號與圖紙一致，并且澆筑振搗密實，兒何尺 寸符合圖紙要求，在底版澆筑時預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格準確， 在井室鋼筋綁扎完工后進行模板支護，當(dāng)鋼筋和模板驗收合格后， 進行碎澆筑，碎澆筑必須振搗密實，不得漲模，當(dāng)發(fā)生漲模時應(yīng)立 即加強支撐。(4)檢查井的流槽，應(yīng)在井壁碎澆筑之前施工，井壁外表應(yīng)用 砂漿分層進行壓實抹光。(5)井室內(nèi)的踏步應(yīng)在井壁碎澆筑之前預(yù)留，其尺寸應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定，踏步和腳窩在砂漿或碎未到達規(guī)定強度前不得踩踏。(6)預(yù)留支管：井壁碎澆筑之前預(yù)留支管，管口應(yīng)深入井3cm, 預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴 密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹

13、平，用截斷 的短管安裝預(yù)留管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。8、雨水口（1）按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水 口長邊必須重合道路邊線。（2）按雨水口中心線樁，挖槽注意留有中足夠肥槽，如核對雨 水口位置有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計 深度。（3）槽底要仔細夯實，如有水應(yīng)排除并澆注碎基礎(chǔ)，槽底為松 軟土應(yīng)夯筑3： 7灰土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。9、回填土（1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。施 工前檢驗填土的含水量，含水量大于最優(yōu)含水量時，應(yīng)采用翻松、 晾曬、風(fēng)干等措施降低含水量。如含水量偏低，可灑水濕潤。（2）根據(jù)土料、壓實機械、密實度要求，通過試驗

14、確定含水量 控制范圍，每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、進行水平分層夯實碾壓到達 設(shè)計要求。（3）管道頂面標高上500至槽底部的回填土采用人工分層填土 夯實，采用人工或小型夯實機配合夯實，管頂至路基底基層回填土 采用機械分層回填碾壓。（4）施工時，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)到達設(shè)計密實 度要求時的合理碾壓遍數(shù)，用碾壓遍數(shù)來控制壓實。對有密實度要 求的土方工程，每層填壓密實后進行試驗，直至合格為止。（5）鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu) 件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/mm2。（6）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊。(7)回填土的含水

15、量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最正確含水量附近。(8)回填土的每層虛鋪厚度為20-25cm0(9)回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、 虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。(10)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)由溝槽兩 側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻 運入槽內(nèi)，不得集中推入。(11)溝槽回填土的壓實應(yīng)符合以下規(guī)定：a.回填土應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。b.管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩 側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。c.分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。d.采用蛙式夯時應(yīng)夯夯相連。四、生化池

16、施工1、鋼筋工程(1)材料要求進場材料必須有合格證。(2)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，外表應(yīng)潔凈，無損 傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。I級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符 合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直局部 的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。局部n級鋼需焊接時，用搭接焊， 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件 的最大彎矩處。進行焊接以前，必須按焊接規(guī)范和要求施工。（3）鋼筋支架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準確，在底板 雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。

17、底 板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8imn鋼筋在綁扎完底板的 下層網(wǎng)片筋后安裝支架。（4）鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，中12及以上鋼筋接頭采 用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng) 相互錯開。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。 池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制， 墊塊的誤差不大于3mm,綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用 保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入 使用。2、模板工程（1）材料準備模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝， 外表均涂脫模劑，不能用鋼模處

18、用木模補齊。與模板配套體系采用60*100木方、48鋼架管、十字卡扣、拉 片、架板。（2）模板的安裝構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模 板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應(yīng)600X300布置止水拉片, 外背鋼管，與內(nèi)部架子連成整體。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水 加滑石粉作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以 保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐 體系下沉。(3)模板的撤除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模 板而受損壞后，方可撤除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆 除模板而受擾動。3、施工縫的留置(1)施工縫的留置底板與池壁的施工縫設(shè)在底板與池壁交界處，設(shè)2道止水槽。(2)施工縫的處理在澆筑底板碎前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，為保證其止水效果留2道止水槽，在已硬化的混凝土外表上， 清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和 沖洗干凈，且不得有積水，澆筑碎前先鋪一層與碎內(nèi)成分相同的水 泥砂漿30-50厚。4、混凝土工程(1)混凝土所用材料水泥使用不低于32. 5R的復(fù)合硅酸鹽水泥，需連續(xù)