潔凈化施工方案

1、通知專業(yè)企業(yè)各施工點：為了堅持精選戰(zhàn)略，實行品牌工程，貫徹執(zhí)行企業(yè)07年一季度工程協(xié)調(diào)會和七屆二次職代會上提出的“安裝力求干凈化”的工作思路，專業(yè)企業(yè)組織人員編寫的干凈化施工方案（試行）已經(jīng)正式第一版。1、各施工點依據(jù)程序化管理的要求，仔細組織學習，依據(jù)施工生產(chǎn)實質(zhì)狀況，組織實施，并在運行過程中采集反響建議，以便在下一次升版時加以完美。2、干凈化施工方案作為07年專業(yè)企業(yè)黨支部實踐平臺的一項主要內(nèi)容，要求全體黨員仔細學習和貫徹，發(fā)揮黨員的前鋒模范作用，并將干凈化施工歸入黨員責任區(qū)管理目標之一，不停提高核心專業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)連續(xù)發(fā)展。3、各項目點經(jīng)理是實行干凈化施工方案的第一責任人，項目專工是實

2、行干凈化施工方案的技術負責人，黨員責任區(qū)負責人是該地域的第一責任人，要求的確做好宣傳和實行工作。4、干凈化施工方案實行過程中，存在以下狀況的將恩賜必定的處罰：（1）爐本體管道通球過程中，每丟失一只鋼球?qū)νㄇ蜇撠熑肆P款500元，而且要書面檢討，解說球的去向。（2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)管道、集箱有已經(jīng)過清理檢查，但未封堵的管口，每只對施工班組罰款50元。（3）安裝或調(diào)試過程中，系統(tǒng)或管道中每出現(xiàn)一次施工工具、焊材或其余不該當出現(xiàn)的雜物，扣罰所負責安裝的班組2000元獎金，同時恩賜質(zhì)檢員200元罰款。（4）系統(tǒng)沖洗、吹掃、酸洗結(jié)束后沒有采納有效防污染措施就盲目在系統(tǒng)中進行開孔、切割作業(yè)，每發(fā)生一起扣罰所負責安裝

3、的班組2000元獎金，采納的措施不妥造成系統(tǒng)污染扣罰所負責的專工、技術員200元罰款獎金。（5）經(jīng)過調(diào)試或抽查發(fā)現(xiàn)集箱、管排及管道清理檢查不完美，內(nèi)部仍有雜物且影響機組安全運行，給企業(yè)信用造成傷害的，每起對相關責任人各罰款500元，情節(jié)嚴重的罰款10005000元，并扣罰年關質(zhì)量獎。如發(fā)生重要質(zhì)量事故，按企業(yè)相關文件規(guī)定追查相關人員責任。熱機專業(yè)企業(yè)專業(yè)企業(yè)黨支部2007年3月干凈化安裝施工方案YX/RJ006-2007同意:傅昨非審查:欒建明編制:吳棟俊龔紅劍余曉明胡志祥奏效日期：2007.03熱機專業(yè)企業(yè)目錄目的合用范圍定義合用時間工作區(qū)區(qū)分引用文件責任干凈化安裝工藝防范污染準則潔凈度檢查

4、標準職業(yè)健康安全及環(huán)境管理目的為保證熱力系統(tǒng)設施管道在投運前內(nèi)部潔凈、無油污，保證系統(tǒng)潔凈度，縮短調(diào)試時間，保證施工質(zhì)量而編寫本措施。此方案對設施及管道系統(tǒng)僅做原則性規(guī)定，詳盡的設施及管道系統(tǒng)可依據(jù)實質(zhì)狀況進行沖洗（干凈化安裝）合用范圍2.1油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、發(fā)電機定冷水系統(tǒng)安裝2.2四大管道及導汽管安裝2.3中低壓管道安裝2.4除氧器、凝汽器、汽包、擴容器等容器安裝2.5鍋爐本體安裝2.6汽輪發(fā)電機組本體安裝定義干凈化安裝：在管道系統(tǒng)施工過程中或系統(tǒng)結(jié)束后，使用人工機械清理、水、壓縮空氣或使用吸塵器等手段對設施或管道系統(tǒng)進行沖洗，保證其內(nèi)部無鑄砂、銹皮、油漆及其它異物的控制手段。合用時間設施運

5、輸?shù)浆F(xiàn)場達到的潔凈度，將其保持到系統(tǒng)開始灌注工藝流體。在對設施進行清潔以后到該設施所在系統(tǒng)灌充工作流體以前這段時間內(nèi)，同意潔凈度略有降落，但應吻合以下要求：對設施保存無不利影響，即資料不受腐化；所要求的潔凈度可經(jīng)過后階段計劃的正常沖洗操作恢復。工作區(qū)區(qū)分5.1一類工作區(qū):汽輪機平臺、潤滑油和EH油管安裝地域、轉(zhuǎn)動設施及精美設施進行解體的地域。工作區(qū)潔凈要求為所有人員不得攜入食品、飲料、香煙和各種沒關物件等；每天應打掃地面并進行吸塵工作；建筑進行地坪施工前,對油管組合場所、軸承座暫時關閉，汽缸聯(lián)合面及其余設施應暫時防范好或已扣蓋、組合好;建筑進行地坪施工時，不同意將黃砂、水泥原資料直接運到運行層

6、平臺，不同意在運行層平臺進行切割地磚作業(yè)；在汽輪機平臺上應掛牌注出工作區(qū)及防范重點。5.2其余地域設為二類工作區(qū)：工作區(qū)潔凈要求為所有人員不得攜入食品、飲料、香煙和各種沒關物件等；不得隨地便溺，禁止吸煙，每天應打掃地面。引用文件6.1電力建設施工及查收技術規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-926.2電力建設施工及查收技術規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-956.3電力建設施工及查收技術規(guī)范管道篇DL5031-946.4電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002責任7.1專業(yè)企業(yè)經(jīng)理、項目經(jīng)理：落實干凈化施工責任制，組織勞動力實行干凈化施工方案。7.2專業(yè)企業(yè)專工、技術員：負責干凈化安裝工作程序、

7、施工技術方案、質(zhì)量計劃的編制與審查，負責干凈化方案實行過程中的技術指導與協(xié)調(diào)工作。如負責管段預制的吻合性檢查（與熱控聯(lián)系確認熱工測點、取樣加藥點、疏水放氣點的開孔地點、與采供科聯(lián)系進行設施缺點的辦理等工作）、指導班組對管段進行編號，在管段長進行吻合性檢查表的表記與確認工作，協(xié)助進行內(nèi)部潔凈度的檢查工作。7.3專業(yè)企業(yè)質(zhì)檢員：負責對干凈化安裝工作進行質(zhì)量監(jiān)控，并負責施工的質(zhì)量查收和監(jiān)督及對外聯(lián)系查收事宜，同時負責用內(nèi)窺鏡或其余專用檢查工具對設施及管道內(nèi)潔凈度進行檢查，對相關檢驗記錄進行審查。7.4專業(yè)企業(yè)分包專管：負責對分包項目干凈化安裝工作恩賜指導、監(jiān)察及相關的協(xié)調(diào)工作。7.5專業(yè)企業(yè)安全員：

8、負責對干凈化安裝工作中的安全技術措施進行監(jiān)察和檢查。7.6專業(yè)企業(yè)班組：負責干凈化施工方案的實行，配合檢驗人員做好過程查竣工作。干凈化安裝工藝8.1閥門安裝(1）國產(chǎn)閥門如無特別要求一律解體檢查，檢查鑄件有無裂紋、砂眼、鑄瘤、雜物、污垢及除銹狀況并采納除掉措施；檢查加工件光潔度，除掉毛刺；對檢查出的閥芯與閥座接合面不嚴實處進行研磨或更換；合金鋼零件要所有進行材質(zhì)復查。(2）對系統(tǒng)中所有閥門應按規(guī)范進行水壓試驗并出具水壓試驗合格報告方可用于系統(tǒng)。閥門嚴實性試驗后，應將內(nèi)部積水排盡，擦抹干凈，閥桿、密封面涂防銹油，進出口關閉。(3）閥門安裝前，相關技術人員和施工人員一定熟習安裝說明和要求，確認能否

9、有暫時裝置，假若有，安裝前務必去除暫時裝置，保證系統(tǒng)的正常運行。對于調(diào)理閥、止回閥、安全閥，安裝前一定有技術員和質(zhì)檢員現(xiàn)場目睹認同，才可安裝。8.2管道安裝一般管道的安裝管道、管件領用時的干凈化檢查：庫房保存條件如何，有無受過雨水浸泡或風塵浸蝕；材質(zhì)、規(guī)格、型號與設計要求能否一致；外觀如無曲折、刮痕、重皮、擦傷、裂縫等應吻合規(guī)程、規(guī)范要求；管口有無靠譜封堵，內(nèi)部有無銹蝕、雜物或油污等。管道、管件領用時干凈化檢查不合格的，應依據(jù)其詳盡的用途、需沖洗雜物的種類、安裝的階段進行清理，清理方式包含除銹、吹掃、沖洗等方式。除銹采納噴砂除銹、擦試除銹、打磨除銹等方式；吹掃包含壓縮空氣吹掃、蒸汽吹掃等方式；

10、沖洗包含水沖洗、油沖洗、酸洗、酒精沖洗等方式。管道、管件潔凈后，應將端口封嚴，在安裝前不得開啟。3）法蘭密封面應完好光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4）石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面無折損和皺紋等缺點。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸優(yōu)異，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺點。5）潔凈好管道、管件等原資料做到按材質(zhì)、規(guī)格、管段表記均分類存放待用，要求擺放整齊，下方用木方或木板墊置與地面分開。管道對口前，除掉距管子和管件坡口1015mm范圍內(nèi)管道內(nèi)、外壁上的鐵銹、鐵渣、油污等；檢查管內(nèi)有無異物，若有應做到及時清理，直至清理干凈經(jīng)查收合格。如管道安裝到此，暫時不再連續(xù)延伸，應及時

11、做好敞口的封堵工作，重新安裝時，除非封堵完滿，不然須重新進行檢查。對DN80的小管道，現(xiàn)場彎制應采納冷彎法，彎制達成后用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。管子如需現(xiàn)場進行加工，下料一定采納等離子切割、機械切割或半自動火焰切割方式進行。管道坡口預制采納機械加工方式進行。現(xiàn)場制作的三通應仔細除掉焊渣、焊瘤、藥皮等雜物，并保證其通徑。所有閥門應連接自然，不得強力對口或承受外加重力負荷，法蘭四周緊力平均，以防范因為附帶應力而損壞閥門。法蘭焊接前不同意安裝正式墊片，只有焊接達成后，法蘭所有冷卻下來后，方可進行正式墊片的安裝。需要暫時沖洗的系統(tǒng)，調(diào)理閥暫時緩裝，待沖洗達成恢復時安裝，恢復切除暫時管段時，須采納有效措

12、施防范已達成沖洗的管段的潔凈度。當閥門與管道與法蘭連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；而閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應開啟少量；在安裝法蘭閥門時，要保證法蘭潔凈，加墊的種類和厚度要適合，螺栓要對稱緊固；法蘭與管道連接內(nèi)部有密封焊時，焊后須仔細清理完焊渣。安裝過程中間,施工用的工具、焊條焊絲、螺栓螺母、安裝用的其余協(xié)助工具等禁止放到管道內(nèi)，應將其分類型擺放在專用的工具箱內(nèi)。對安裝過程中的成品、半成品的開放管口均應進行封堵。如發(fā)現(xiàn)存在封堵不嚴或封堵被損壞狀況應重新進行封堵。對管道設計采納平焊法蘭者，焊接后，內(nèi)壁也應加焊，并打磨干凈。熱力系統(tǒng)所有中低壓管道焊接采納氬弧焊打底工藝，對不采納氬弧焊打底工

13、藝的循環(huán)水管焊接須在反面采納清根工藝。17）承壓管道和設施上開孔時，應采納機械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物；18）管道在安裝前，其潔凈度經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理檢查合格后，方可進行下道工序的施工。19）管道系統(tǒng)嚴實性試驗及沖洗恢復管口時，應采納砂輪片切割，不得采納火焊切割；管道切開后，應用棉紗頭將切割時產(chǎn)生的雜質(zhì)除掉。20）不銹鋼管道的切割與打磨應使用鋁基無鐵砂輪，而且不與切割碳鋼的砂輪混用。施工過程中，禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸。21）不銹鋼管道與碳鋼支架之間應加墊不銹鋼皮。22）管道系統(tǒng)沖洗與調(diào)試時，對轉(zhuǎn)動設施進口管道中沒有設計濾網(wǎng)的要加設暫時濾網(wǎng)。23）中低壓管道沖洗或吹

14、掃結(jié)束后要開啟排污門，排放積蓄介質(zhì)和檢查清理雜質(zhì)。油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、發(fā)電機定冷水系統(tǒng)安裝1）油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、發(fā)電機定冷水系統(tǒng)進行預組合時，組合場所一定暫時關閉，保證環(huán)境潔凈。2）對油系統(tǒng)設施及管道，應以機械清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑沖洗為主。清理油箱、軸承座等人可進入的容器，可采納面團進行清理。氫系統(tǒng)管道應以蒸汽或壓縮空氣吹掃清理。3）碳鋼類油管道，一定先酸洗鈍化，而后用膠帶密封管口。不可以及時使用時，應放在環(huán)境干燥通風的地點，并設有防范設施。4）不銹鋼類油管道，使用前用綢布蘸上酒精，在管道內(nèi)擦試，除掉管內(nèi)浮塵及雜物，在目測綢布干凈后，用塑料膠帶關閉管口。對不便于采納綢布蘸酒精清理的小管道應

15、采納酒精灌注方式?jīng)_洗。5）在油管道的安裝過程中，對關閉的管道要防范一次打開多根管道，造成二次污染。6）所有油循環(huán)用暫時管道安裝要求與主管路要求一致。7）進入氫系統(tǒng)的壓縮空氣一定潔凈，暫時沖洗用壓縮空氣可在進入正式系統(tǒng)前加空氣濾清器。8）進入定子冷卻水的水源一定是干凈的除鹽水（不含游離的離子），以防范對系統(tǒng)產(chǎn)生污染。9）不銹鋼管焊接一定采納充氬工藝。對油管道，充氬時以自然管口與閥門為界為氣室，或以焊后可拿出的氣塞間形成的腔體為氣室。對氫管道或定冷水管道，可采納水溶紙搭設氣室。禁止使用藥性焊絲進行焊接。(3）四大管道及導汽管安裝1）檢查管道、管件、閥門表面不得有銹蝕。2）管道外觀檢查表面應無裂紋、

16、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺點，表面不允許有尖銳劃痕；管道表面凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不該大于管子周長的5%，且不大于40mm；管道、管件內(nèi)部應無層狀銹皮。3）法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其余降低強度和連接靠譜性方面的缺點；4）合金鋼管道、管件及閥門應進行光譜復查，應進行標志；5）機加工,管子切斷前應移植原有標志,管道切口表面應平坦，無裂紋、毛刺、凹凸、溶渣、氧化物及鐵屑等。6）曲折成形:曲折表面面不得有裂紋；不宜有皺紋，在彎管的內(nèi)曲折半徑范圍有褥皺的情況下，測得的褥皺峰頂和谷底之間的距離不得超出管子名義直徑的3%，而且應當小于或等于兩

17、相領峰頂之間距離的1/2；曲折部分的橢圓度不得超出8%；曲折不銹鋼管時，接觸不銹鋼的工具應襯以不銹鋼或鍍鉻資料，以防范加工過程中不銹鋼鋼管被鐵素體污染。7）管道預制后的應完全清理經(jīng)查收后進行有效封堵；8）在現(xiàn)場安裝時，施工器具放在指定地點，禁止其余物件放入管道內(nèi)。工作時不要隨意攜帶小件物件，如的確需要，應保存好，將紐扣系緊。工作結(jié)束后，應及時將管口關閉。9）在設施堆場長時間擱置的管道，在安裝前應進行清理、除銹。10）暫時焊口如采納火焰或碳弧氣刨切割時，在切到距內(nèi)口約23mm處時，改用機械打磨進行。11）焊接返修時，假如缺點在根部，采納火焊挖除缺點時，根部不同意吹通，留3mm的厚度用角磨除掉。1

18、2）一般導汽管廠家已酸洗結(jié)束并涂好防范油，若廠家未進行一定現(xiàn)場進行辦理的，則必須進行噴丸或酸洗辦理，而后用白稠布清理干凈，經(jīng)四級查收合格確認無任何隱患后方可安裝焊接。8.3容器安裝后，除氧器、擴容器、疏水箱、汽包就位后，對其上的所有接收進行檢查并進行封口，待使用時再打開。待其管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應將人孔門打開，將容器內(nèi)雜物清理干凈，并用壓縮空氣和水進行吹掃、沖洗，檢查確認干凈后方可關閉人孔門，并辦理檢查合格隱閉簽證。內(nèi)部檢查時，須身穿干凈工作服、干凈鞋套后方可進入。凝汽器需現(xiàn)場拼裝組合，將會產(chǎn)生大批邊角料。施工時注意將這些邊角料準時采集，放到指定地點。焊工用完的焊條頭由焊工自己回收，禁止現(xiàn)場亂

19、丟亂放。對凝汽器內(nèi)部安裝達成的管道，要及時進行封口。凝汽器組合完后，一將凝汽器上所有接口封堵，二對凝汽器內(nèi)部進行清理，將內(nèi)部打掃干凈，最后在集頸上蓋上木板，防范異物進入。對其余容器，主若是將容器上的接口封堵，待使用時再開啟。容器內(nèi)部清理時需特別注意，保證容器內(nèi)部通風及照明優(yōu)異，并有專人監(jiān)護。有人孔可進入清理的容器，應在最后關閉前，對內(nèi)部進行仔細清理，經(jīng)相關人員檢查確認無任何雜物后，方可進行關閉工作；對散件到現(xiàn)場的設施零件，可采納煤油或汽油、酒精等溶劑對設施零件進行清理，至設施外觀檢查無油即可；對設施內(nèi)部使用樹脂漆進行防范的，如除氧水箱，可使用機械清理（使用鏟刀、鋼絲刷等工具）的方法，將樹脂漆進

20、行清理掉至設施內(nèi)部外觀檢查無防范層（對有人孔門并能進入進行人工清理的設施）；對設施內(nèi)部使用防范油進行防范的設施，可在設施投運前，先將設施內(nèi)部的防范油在設備底部的排污口放掉，而后使用除鹽水（溫度攝氏5度以上）對設施內(nèi)部進行沖洗直至出口水與進口水目測一致清亮即可；對不需要解體的設施，其內(nèi)部潔凈度由生產(chǎn)廠家來保證；如對其內(nèi)部潔凈度有思疑時，比方電動給水泵、協(xié)助給水泵等，在最后安裝關閉前，可用內(nèi)窺鏡對內(nèi)部進行檢查，確認內(nèi)部的潔凈度；設施在進行關閉前，其內(nèi)部應經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理檢查，并辦理好簽證后方可進行關閉。8.4鍋爐本體集箱1）集箱到貨后進行全面的外觀檢查，集箱及管座完好無缺，無磨損、劃痕、撞傷、曲折，特

21、別是集箱接收座的角焊縫焊接質(zhì)量。2）在組合安裝前，對集箱進行內(nèi)部打掃，內(nèi)部無雜物。各接收座應無擁堵，并完全除掉“眼鏡片”，除掉達成后所有敞口進行封堵，在組合安裝時才能打開。3）內(nèi)部打掃檢查前，將集箱上的所有管接頭坡口打磨達成，并進行防銹辦理。4）集箱吹掃后應用內(nèi)窺鏡進行檢查，集箱內(nèi)應無眼鏡片、雜物、鐵銹和灰塵，若有應進行除掉吹掃直至集箱干凈為止。如沒法直接對集箱內(nèi)部進行檢查清理，使用內(nèi)窺鏡逐一對管接頭進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)“眼鏡片”或有擁堵的，完全除掉。清理達成后由質(zhì)檢、監(jiān)理進行確認，并進行關閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。5）有需要在集箱長進行開孔時，應采納機械加工，不得用火焰切割，不得

22、掉入金屬屑粒等雜物，并應在沖管行進行。（2）鍋爐受熱面管排、散管鍋爐各大管道系統(tǒng)管排、散管安裝前應檢查內(nèi)部有無異物，進行吹掃、通球試驗，并保持已通球管排、散管的潔凈度。1）對受熱面管排、散管和集箱接收座須嚴格按規(guī)范要求進行吹掃通球，通球采納球徑應大于計算球徑。2）對吹掃通球完的管排和散管應作好標志。如在通球中有球丟失，須在確立球的去向后進行書面解說；沒法確立扔掉球去向的，對該次通球的項目所有管子進行重新通球。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應做好記錄、標志，馬上組織相關人員研究方案，除掉擁堵，并重新通球檢驗。3）對吹掃通球完的管排和散管應及時關閉管口，并辦理通球合格簽證。4）對受熱面管口進行打磨，

23、打磨前禁止將管口關閉所有打開，打開一個打磨一個，打磨一個關閉一個。5）受熱面管口打磨后，如未及時進行對口焊接，應用防腐液對管口進行防腐，并將管口封閉，防范管口二次生銹。汽包連通管安裝時一定安裝一只拆掉封堵一只，禁止磨出焊口不對口時敞口。6）打磨時若有磨頭掉入管排、散管或集箱內(nèi)，應照實反響，不得隱瞞，并須將磨頭拿出。7）管排、散管和集箱對口前，禁止將管口關閉打開。8）受熱面在對口前，如發(fā)現(xiàn)有管口關閉掉落，應及時進行關閉，以防雜物進入。管排地面組合結(jié)束后進行第二次通球，以防范有雜物進入管子內(nèi)。9）本體管路、連接收道、外管道安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，除掉內(nèi)部灰塵和鐵銹，每天竣工前應將管口及時關閉。

24、10）鍋爐水壓暫時管道安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，除掉內(nèi)部灰塵和鐵銹，每天竣工前應將管口及時關閉。鍋爐水壓暫時系統(tǒng)安裝后，應用化驗合格的除鹽水對暫時管道和水箱進行沖洗。鍋爐水壓試驗用水應用化驗合格的除鹽水，并加聯(lián)氨進行防腐，聯(lián)氨濃度為200300PPm。鍋爐水壓試驗結(jié)束后，應將系統(tǒng)間隔，在閥門上掛禁操牌，防范誤動泄漏。鍋爐水壓試驗結(jié)束后距鍋爐酸洗小于30天，進行帶壓養(yǎng)護，超出30天應進行充氮養(yǎng)護，氮氣壓力不低于0.03Mpa。15)充氬的焊口，采納集箱充氬時對可以進去人的集箱，進入集箱工作的人員不得帶入任何小的物件，防范小物件掉入管道內(nèi)；對于采納協(xié)助工具充氬的焊口仔細檢查能否有異物掉入管排內(nèi)。

25、割除的代樣管道一定采納機械切割的方法來切割。禁止使用火焰法切割。水冷壁鰭片采納等離子弧切割和二氧化碳保護半自動焊焊接拼縫。酸洗結(jié)束后割開水冷壁、包覆下集箱及降落管手孔檢查清理雜物。8.6汽機本體安裝檢查鑄件有無裂紋、砂眼、鑄瘤和雜物。需要解體的設施，在解體后，應檢查設施內(nèi)部污垢及除銹狀況并采納除掉措施。檢查加工件光潔度，除掉毛刺及銹蝕。汽輪機轉(zhuǎn)子安裝前應檢查：通流部分縫隙應無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸器等零件，應無銹污和油漆；轉(zhuǎn)子各部分，包含焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應無裂紋和其余傷害。軸頸、推力盤、齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器及其螺栓孔應光潔無毛刺。對軸承座進行檢查：軸承座的油室及油路及軸承進油管路等應完全沖洗、吹干，保證其潔凈、暢達、無雜物、油脂、銹跡。內(nèi)表面所涂油漆應無起皮和不牢現(xiàn)象，對能溶于工作油中的油漆