泥漿泵使用維護(hù)手冊

1、使用保護(hù)說明書及零件目錄型號：F-1300/1600三缸泵第1頁共69頁序言本說明書是依據(jù)指導(dǎo)用戶進(jìn)行安裝、維修、保護(hù)或調(diào)整等方面供應(yīng)了必需的資料。擬訂這些資料的基本看法是為了賜予用戶正確而簡潔的數(shù)據(jù)，這是進(jìn)行小調(diào)試及大維修所一定的。本說明書僅供全面熟習(xí)鉆井泵的操作者和現(xiàn)場服務(wù)人員使用。它不打算也不行能在這有限的篇幅內(nèi)將每個可能碰到的狀況都提到，但可使用戶常常從中獲取優(yōu)秀而滿意的機械操作方法和安全的預(yù)防舉措。所有規(guī)范都是依據(jù)工程設(shè)計編制的，應(yīng)在各項維修作業(yè)時嚴(yán)格恪守。有關(guān)其余制造廠家生產(chǎn)的設(shè)施在使用和維修時，則以制造廠家的資料為準(zhǔn)。本說明書若有不完美之處，懇請讀者提出可貴建議和建議。編者二OO

2、三年十一月第2頁共69頁目錄表（F-1300/1600三缸泵）章節(jié)內(nèi)容1三缸泵使用保護(hù)說明書2F-1300/1600三缸泵零件目錄3KB-75空氣包零件目錄4JA-3剪銷安全零件目錄5F-1300/1600三缸泵性能參數(shù)第3頁共69頁第1章操作與保護(hù)手冊第4頁共69頁目錄整體尺寸5新泵的安裝7對吸入系統(tǒng)的要求11動力端的準(zhǔn)備工作11噴淋泵總成14液力端零件的裝置F-500/800/1000液力端總成16F-1300/1600液力端總成潤滑23最低工作速度25控制液流的飛濺潤滑25壓力潤滑系統(tǒng)25潤滑系統(tǒng)的保護(hù)28保護(hù)31動力端31滾柱軸承32小齒輪軸總成33曲軸總成35交曲軸總成安裝在機架上3

3、9十字頭導(dǎo)板的安裝40F-500泵導(dǎo)筒的改換43十字頭的安裝43十字頭對中的檢查46液力端的保護(hù)養(yǎng)護(hù)47補焊和維修52閥蓋孔的維修53泵的各總成的大概重量53泵的保護(hù)檢查點54可能發(fā)生的故障和清除方法58封存注意事項60訂貨說明60第5頁共69頁公制泵整體尺寸（mm）AF-500F-800F-1000F-1300F-1600B14521628167317221722C990.51129117312221222D1198.51330137514241424E254316340344344F9731047116112611261G11631250136414641464H1358147116201

4、8501850J22272351259126882688L139.7177.8196.85215.9215.9K121.5152.42167.71187.07187.07M122713381480.516161616N15731694182220082008P13051397170314141414Q36583963426944264426R421.8423503498498S280280320250250T305330330419419V31.7544.4550.850.850.8W251273273324324Y1612.91765.42057.42057.42057.4Z1879.620

5、57.42260.624132413AB1419.21639.51870.12244.72244.7AC14301525168618481848DK285.75362400400400n-d12-28.512-25.512-28.512-28.512-28.5技術(shù)規(guī)范F-500F-800F-1000F-1300F-1600最大缸徑mm170170170180180額定功率kw3685887359601180額定沖數(shù)SPM165150140120120沖程長度mm191229254305305齒輪型式人字齒齒輪速比4.2864.1854.2074.2064.206潤滑壓力潤滑和飛濺潤滑閥腔API

6、5#API6#API6#API7#API7#重量Kg977014500187902457224791第6頁共69頁新泵的安裝寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵，在發(fā)運到油田以前已完好組裝好，并經(jīng)過負(fù)荷運行試驗，潤滑油已從動力端放出。在泵投入使用以前，一定釆取下述預(yù)防舉措，進(jìn)行操作和檢查：為了防備在進(jìn)行保護(hù)或檢查過程中發(fā)生人身事故，本設(shè)施一定封閉，停止運行，并且在原動機和傳動裝置上的所有安全防備裝置一定在安全地點上。(一)泵的地點寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵，下邊的底座可適應(yīng)所有形式的安裝。但應(yīng)指出，箱形構(gòu)造的動力端機架擁有很高的抗彎性能，可是相對地說抗歪曲性能是比較差的。所以，泵下邊的支取一定是水平

7、的，并有足夠的強度，以便能夠支持泵的自重和運行時產(chǎn)生的力。（二）地面安裝當(dāng)進(jìn)行地面安裝時，起碼要用8塊76305mm的墊板，墊在泵底座的長度方向上，如圖2所示的幾個地點上。墊板下的基礎(chǔ)一定較的底座滑體寬300mm以上，濕潤或沼澤地帶，需要更牢固的基礎(chǔ)。（三）永久性安裝將泵裝在鉆井船、鉆井平臺上的構(gòu)造件基座或水泥基礎(chǔ)上，用螺栓將泵底座栓住，此時一定將底座用墊片墊好，以防備動力端機架可能的歪曲或傾斜，泵底座一定在螺栓松開時的狀況下堅固地座落在所有墊片上。在船上安裝時，的底座往常是螺栓連結(jié)在T型梁上，墊片在名點上安裝見圖2及圖3所示，并注意加墊適合，以防備歪曲傾斜。所有墊片一定高出底座梁凸緣的寬度，

8、最小長度為305mm。當(dāng)動力裝置或電動機元件無論用三角皮帶或許用多排鏈條，均應(yīng)在安裝時第7頁共69頁十分當(dāng)心，以保證最長的壽命和最小的因為傳動故障造成的停機。當(dāng)安裝傳動皮帶輪或鏈輪時，務(wù)必使配合孔和軸頭上的防銹劑或油脂除去潔凈。除去鍵、鍵槽、軸頭上的毛刺、突出物，使鍵合用于軸和傳動元件上的鍵槽，而后再把鍵裝到軸上的鍵槽內(nèi)。用輕質(zhì)潤滑油或防粘合油涂小齒輪軸頭，并將皮帶輪轂或鏈輪轂裝上，按下述要求旋緊螺栓：當(dāng)使用扳手或加長桿來上緊螺栓可能致使扭矩過大，所以，我們堅持要按下邊給定的扭矩值來上緊螺栓。這類堅持是很重要的，因為在安裝輪轂時緊固螺栓的力因為擠入錐形面的作用將增大數(shù)倍，這個作使勁采納滑動配合

9、迫使輪轂裝在軸上。當(dāng)緊固螺栓的力很大時，就產(chǎn)生了很大的脹開力，惹起輪轂和皮帶輪破裂，所以，上緊輪轂螺栓時要交替和逐漸地進(jìn)行。泵的型號輪轂上緊扭矩N.m扳手長度作用于扳手上力NF-500N406760534F-800P610760800F-1000W813900900F-1300W813900900F-1600W813900900注：1N0.1Kg1.三角皮帶傳動（1）檢查皮帶輪槽狀態(tài)在安裝前，檢查皮帶輪槽能否磨損變圓，因為這樣將會使三角帶很快壞。槽壁一定平直，槽內(nèi)無污物，或擠出突出。（2）檢查皮帶輪的對中性第8頁共69頁將所有三角皮帶安裝完成，并且張緊到工作時的狀態(tài)后，應(yīng)檢查三角皮帶輪最后對中

10、狀況。此時皮帶輪雙側(cè)面到輪槽中心線的距離相等，可張緊兩條弦線（垂釣線，最好是鋼琴線）沿兩皮帶輪一側(cè)邊來檢核對中狀況。一根弦線在中心線之上，一根在下。而后挪動此中一個皮帶輪直到弦線接觸到皮帶輪輪緣上的四個點，這樣就必定了皮帶輪的傳動中心線是平行的，并且其端面是垂直于其軸線。（3）調(diào)整三角皮帶的預(yù)緊力挪動皮帶輪中心距，以調(diào)整皮帶張力，下到皮帶的張緊側(cè)沒有下垂，廢弛側(cè)皮帶也張緊，而后再增添必定中心距。比如：中間心距為（100）2540mm，在調(diào)整好中心距此后再增添中心距（1/2）。中間心距為3810mm（150）時在調(diào)整好中心距后再增添中心距19mm（3/4）。不要用墊起泵的端部的方法獲取張力，也不

11、要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重來張緊皮帶。2.鏈傳動1）安裝正確的安裝和保護(hù)，是使鏈輪和鏈傳動裝置獲取優(yōu)秀的服役壽命的必需手段。因為很多要素，如鏈寬、中心距、速度和負(fù)荷等在確立鏈輪對中性公差時要加以考慮，但并無一個完美的“實踐法例”供應(yīng)給用，所以，鏈條的對中心須盡可能地靠近正確。較精準(zhǔn)地對中方法是用兩根鋼絲（鋼琴弦）沿兩個鏈輪一個平面張緊，一根在中心線之上，一根在下，挪動此中心線是平行的，并且和軸線升起。（2）傳動鏈的潤滑寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵的鏈條傳動裝置中的鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立系統(tǒng)，有自己的潤滑油泵、油箱和傳動，將潤滑油注入鏈條箱，使達(dá)到指示第9頁共69頁的液面高度。潤滑油牌

12、號以下：環(huán)境溫度高于0（32F）SAE-30/N100環(huán)境溫度低于0（32F）SAE-20/N68當(dāng)溫度低于-18（0F）時，請向潤滑油供應(yīng)部門咨詢，聽取他們的建議。對于已同意的潤滑油及其增補規(guī)范，可參照往常的潤滑報告，假如潤滑手冊中建議與報告中所述有差別時，則應(yīng)以報告中產(chǎn)論述為準(zhǔn)。因為鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立的系統(tǒng)，因此也像其余機械設(shè)施那樣維修養(yǎng)護(hù)，此中包含：每天油位；每天檢查潤滑油狀態(tài)；檢查油壓（5-15PSI，即）；對鏈條供應(yīng)必定油量；檢查噴淋管上油嘴的工作狀況；檢查油泵傳動（三角帶或鏈條）的工作狀況。注：在泵座后邊有一個泄壓調(diào)理螺釘，用以調(diào)理油壓。當(dāng)油壓降低或過高說明吸入排出過濾器的過濾

13、網(wǎng)需要加以沖洗。第10頁共69頁對吸入系統(tǒng)的要求泵的吸入系統(tǒng)的設(shè)計要按需要能夠做到獨自安裝，F(xiàn)系列泵一定有正壓頭（正壓力）才能獲取滿意的吸入性能，吸入管匯最正確壓力為（20-30PSI），泵才能擁有最大的容積效率和最長的易損件壽命。這個壓頭可用56離心泵獲?。ㄅ?0馬力、1150r/min電動機）。這類型式的傳動裝置需要一種裝置使離心泵與三缸泥漿泵同步自動開機或停機。在直流電機驅(qū)動的鉆機上，往常從直流控制盤上獲得一個信號去激發(fā)電磁啟動器，此時泥漿泵離合器空氣管線能在離合器掛合時供應(yīng)一組觸點，以向電磁啟動器供電。灌輸泵也可采納皮帶驅(qū)動，驅(qū)動動力來自三缸泵小齒輪軸，但這類傳動在泥漿液很粘致使速度很

14、慢時就不奏效。在一些狀況下，F(xiàn)系列泵，能夠不需要灌輸泵即可工作，假如泥漿池的泥漿液面超出缸套的頂部，泵送的液體粘度低，管道短而直，吸入管直徑最低限度也應(yīng)和吸入管匯進(jìn)口直徑相同。吸入管線應(yīng)使用閥件進(jìn)行連結(jié)，以使灌輸泵旁通連結(jié)，這樣當(dāng)灌輸泵有故障或進(jìn)行維修時，泥漿泵仍能夠持續(xù)工作。吸入空氣包是特別有效的協(xié)助裝置，用以使液流完好注入缸套和除去吸入管線的液流脈動，進(jìn)而使排出液滾比較安穩(wěn)。注意：不要把剪銷安全閥的回流管線反接到吸入管線上，因剪銷安全閥工作時會使系統(tǒng)內(nèi)壓力忽然高升，當(dāng)高于系統(tǒng)額定壓力值時，會使管匯、吸入空氣包以及離心泵破壞。動力端的準(zhǔn)備工作寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵在發(fā)往油田以前，已經(jīng)裝

15、置配套完好并作過試運行。動力端的潤滑油排出。在泵運行以前要進(jìn)行下述的操作和檢查。第11頁共69頁1.動力端潤滑當(dāng)加入潤滑油以前，翻開蓋上的檢查門，檢查動力端的內(nèi)腔里的潤滑油是否可能凝聚，翻開泵雙側(cè)和管堵，（圖7序號2），放出集存的油并進(jìn)行沖洗動力端內(nèi)腔。而后按釘在機架上的BS銘牌對潤滑油的要求，將必定牌號和數(shù)目的潤滑油注入動力端。在泵運行15分鐘后，再次檢查油面，停泵大概5分鐘使油安穩(wěn)后，檢查油標(biāo)（圖7序號1），往常一定再增添10余升（幾加侖）的潤滑油，以增補因為有必定量的油阻滯在十字頭以及機架空腔。2.F-500泵十字頭拉桿和填料盒的安裝（見圖4A）拆下填料盒（1），并擱置泵以使十字頭牌行程

16、前端，完全沖洗十字頭前部和十字頭拉桿的端面，而后將十字頭拉桿的定位凸臺裝到十字頭孔內(nèi)，上緊螺栓（2）其扭矩以下邊所述，最后用鐵絲鎖定：（50-60ft.1bs）完全沖洗十字頭導(dǎo)筒（3）表面的堵料盒（1）后裝上“O”型圈（4）并安裝填料盒，同時將回油管線上接頭（5）連結(jié)好。按下述扭矩緊固填料盒。關(guān)系結(jié)回油管線（6）。16-19N.m（12-14ft.1bs）參照圖4A填料盒總成包含：雙唇油封（7）、油封環(huán)（8）、“O”型圈（9）、鎖緊彈簧（10）和“O”型圈（11）。安裝該總成的方法以下：（1）從雙唇油封（7）上取下壓力彈簧（7a），而后把它裝放到十字頭拉桿上。主唇部朝向動力端，把壓力彈簧（7a

17、）裝到密封唇上，并把它們滑推到填料盒內(nèi)。（2）將油封環(huán)（8）和“O”型圈（11）安裝在十字頭拉桿上，而后裝進(jìn)填第12頁共69頁料盒孔內(nèi)。（3）將“O”型圈（9）裝進(jìn)填料盒的槽內(nèi)。（4）裝上鎖緊彈簧（10）。注：一定保證壓力彈簧（7a）在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷時，未從油封唇的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿表面，使填料盒總成易于安裝。3.十字頭拉桿和隔閡填料盒密封的安裝參照圖4B，取下隔閡填料盒和板并旋轉(zhuǎn)泵，以使十字頭處于行程前端，完全沖洗十字頭前部和十字頭拉桿的端面，而后將十字頭拉桿上的定位塊裝到十字頭孔內(nèi)。旋緊螺栓其扭矩以下所述，最后鐵絲鎖固。F-800110-135N.m（80-100ft.1b

18、s）F-1000475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1300475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1600475-500N.m（350-370ft.1bs）完全沖洗隔閡填料盒板和機架之端面，（在圖4B“A”處）裝上墊片和螺釘，旋緊螺釘?shù)呐ぞ匾韵滤觯篎-80016-24N.m（12-18ft.1bs）F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-1300120-160N.m（90-120ft.1bs）F-1600120-160N.m（90-120ft.1bs）沖洗填料盒板的孔及端面，沖洗填料盒表面面及法蘭面，用輕質(zhì)油涂抹填料盒表面面并裝上“O”型密

19、封環(huán)，把填料盒裝到填料盒板上，并按下述扭矩旋緊栓（11）。F-80016-24N.m（12-18ft.1bs）第13頁共69頁F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-130016-24N.m（12-18ft.1bs）F-160016-24N.m（12-18ft.1bs）隔閡填料盒總成包含：雙唇油封，油封環(huán)及“O”型圈（12）、“O”型圈及鎖緊彈簧等。安裝該總成的方法以下：（1）從雙唇油封上取下彈簧，把油封裝到十字頭拉桿外面，主唇部朝向動力端。再把彈簧裝到油封唇上，并所它們滑推到填料盒內(nèi)，見下邊的注。（2）將“O”型圈（12）裝入油封環(huán)內(nèi)，并一同裝在拉桿上，而后裝進(jìn)填料盒孔內(nèi)。

20、（3）將“O”型圈裝進(jìn)填料盒的槽內(nèi)。（4）安裝圖4B中右邊的雙唇油封（6），方法步驟（1）。注意：靠動力端一側(cè)的雙唇油封（6）可用單唇油土取代，但外面（液力端）不可以使用單唇油封。（5）裝鎖緊彈簧（9）。注意：一定保證壓力彈簧在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷時不會從油封的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿，使填料盒總成易于安裝。噴淋泵總成噴淋泵總成，由噴淋泵、水箱、噴管等構(gòu)成。其作用是在泵的運行過程中對缸套、活塞進(jìn)行沖洗和冷卻。在所有使用時間內(nèi)都一定適合注意，冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻的中止會立刻致使活塞橡膠件及缸套的破壞。寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泥漿泵采納固定式噴管，見圖5。包含：安裝第14頁共

21、69頁在機架上的固定架、鋼管和噴管，它將冷卻液噴在缸套和活塞區(qū)。調(diào)整給管匯的供水量，使液流從噴管發(fā)射射程為305mm，常常檢查噴管，確使噴出的液流要直射在活塞上。冷卻液是經(jīng)過噴淋泵（圖7、序3）從水箱（圖7、序5）輸出送到位于機架左（右）墻板的管匯中，調(diào)理閥（圖7、序4）供應(yīng)盡可能多的水噴到缸套上，以不從隔閡填料盒板，十字頭拉桿濺回為度。第三缸套每分鐘供水40升是最正確流量，假如水噴濺到十字拉桿上，則少許水份返回到動力端，會污染潤滑油。冷卻液從十字頭拉桿箱返回到水箱的積淀腔室，在冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)溢流出時，泥水等固相物積淀下來，異物被濾網(wǎng)阻攔。如圖6所示。常常檢查冷卻液的潔凈狀況，依據(jù)需要沖洗和沖

22、洗水箱，改換冷卻液。因被污染的液全因為砂粒增加，將造成活塞及缸套初期磨損，或使噴管擁塞。液力端零件的裝置1.閥與閥座：取下在個閥腔蓋（1）、三個缸蓋（2）和堵頭（10），完全沖洗液力端各機械加工面（用優(yōu)良溶劑沖洗）。確認(rèn)各閥座孔一定十分潔凈干燥，（無臟物、油脂、防銹劑等）。用金剛砂紙磨去表面上所有毛刺，砂紙要沿閥座孔循環(huán)運動。完全沖洗并干燥閥座，把吸入和排出閥座到閥腔孔內(nèi)，要用銅棒榔頭敲打閥座，使它到位。裝上閥體彈簧及零件。安裝接液板（11）在十字頭拉桿端部。見圖8.8A2.F-500/800/1000泵液力端的橫剖圖見圖8，按下述方法沖洗和裝置液力端零件：第15頁共69頁缸套：再次檢查缸套孔

23、，務(wù)使?jié)崈簦_無異物，以保證缸套和液力端形成金屬接觸，異物的介入可能惹起缸套形成“翹起”，進(jìn)而惹起缸套和活塞時期磨損。用潤滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔。而后將缸套推入孔中直到使其肩部與液力端的臺肩成為金屬對金屬的接觸為止。活塞桿：沖洗活塞和活塞桿，務(wù)使確無毛刺和劃傷。安裝“O”型圈密封圈（20），使進(jìn)入活塞的密封槽內(nèi)，把活塞滑到活塞桿上，同時注意不要使“O”型圈從槽內(nèi)滑脫，用以下扭矩值上緊活塞桿螺母（21）。F-500500N.m(368ft.1bs)F-800/10001625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)用潤滑脂涂抹缸套孔及活塞表面面，檢查拉桿及活塞桿端部務(wù)使?jié)崈魺o毛

24、刺，將活塞桿經(jīng)過缸套，使活塞桿在缸套后部保持對中，用硬木墊住，用榔頭敲或用專用工具把活塞打入缸套內(nèi)。要注意活塞桿靠近十字頭拉桿時，活塞桿端部的定位凸臺不得破壞，活塞桿一定支住，使它進(jìn)入定位孔?；钊麠U卡箍：卡箍是整體加工后剖分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一同。這兩塊擁有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一同使用，卡住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值以下：F-500135N.m（100ft.1bs）F-800135N.m（100ft.1bs）F-1000215N.m（160ft.1bs）若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的張口處擁有大于5.5mm的空隙，第16頁共69頁使活塞桿端面形成優(yōu)秀的

25、金屬對金屬連結(jié)。當(dāng)磨損后，兩個夾將趨靠近。假如不再出現(xiàn)空隙，則卡箍不起作用，此時就要改換卡箍了。頂缸器和下閥導(dǎo)向器：在缸套后部裝上密封圈并把缸套裝置到位，見圖8。把頂缸器推入液力端，頂缸器上的一個孔要和下閥腔孔對正，經(jīng)過頂缸器下孔把導(dǎo)向器裝在下閥桿上，將導(dǎo)向器上的翼來展轉(zhuǎn)動。壓下導(dǎo)向器，將彈簧向來壓到導(dǎo)向器能轉(zhuǎn)動1/4周為止，使座入頂缸器下方。經(jīng)過下閥導(dǎo)向器的眼孔裝入下閥導(dǎo)向器止動卡，向右旋轉(zhuǎn)卡，使閥導(dǎo)向器卡在頂缸器表面面上，并被鎖住。有時一定把卡的中部或多或少地彎一下，以使卡的柄部卡在右邊地點時，卡子把導(dǎo)向器夾的牢牢的。缸蓋：將外密封圈對著頂缸器裝在液力端孔內(nèi)，將缸蓋堵頭裝進(jìn)液力端。用潤滑脂

26、涂在缸蓋的配合螺紋上，而后裝在泵頭上并用隨泵配套供應(yīng)的加力桿和榔頭旋緊。液體經(jīng)過泄放孔泄露，說明密封破壞或許缸蓋廢弛。不要把泄放孔擁塞上。因為這樣會在缸套密封一旦無效時使缸蓋螺紋及缸蓋法蘭螺紋等“刺”壞。閥蓋：把閥蓋密封圈裝入孔內(nèi)，在用油脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部位后用加力桿和榔頭上緊閥蓋。3.F-1300/1600泵液力端橫剖面圖見圖8A，按以下方法沖洗和裝置液力端的零件。注：液力端所有零件都設(shè)計成金屬對金屬安裝，這樣就減少了現(xiàn)代高壓泵作業(yè)是時碰到的因為高壓液流產(chǎn)生的磨損。因為這類原由，就有必需要求所有零第17頁共69頁件在裝置前一定沖洗潔凈，不可以有毛刺、劃痕，銹斑等影響產(chǎn)質(zhì)量量的缺點。

27、缸套：將而磨盤密封裝進(jìn)液力端的沉孔內(nèi)。經(jīng)過雙頭螺栓裝上耐磨盤使其到位裝上缸套法蘭，在裝時要使螺紋起點放在右下角，相當(dāng)于鐘表盤上5點鐘的地點，用640-690N.m(470-510ft.1bs)的扭矩上緊。注：把螺紋起點裝在5點鐘的地點是使缸套壓蓋螺紋更易嚙合。把缸套密封圈裝到耐磨盤的沉孔內(nèi)。用潤滑脂薄薄涂在缸套壓蓋的內(nèi)表面，而后從后部套到缸套上。將兩半缸套鎖緊環(huán)裝在缸套槽內(nèi)，用“O”型圈把兩半缸套鎖緊環(huán)箍住。用吊具從缸套上部吊住缸套。在缸套裝到缸套法蘭內(nèi)，旋緊缸套壓蓋，使缸套座到位為止，用錘頭把缸套壓蓋敲緊?；钊麠U：清洗活塞和活塞桿，務(wù)使它們上邊無毛刺和劃痕。把活塞密封圈裝到活塞芯的槽內(nèi)。把活

28、塞裝到活塞桿上，同時注意不要讓“O”型圈滑脫。用1625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)扭矩，旋緊活塞桿上的螺母（11）。在缸套內(nèi)圓和活塞外圓上涂抹潤滑脂。檢查活塞桿和拉桿端部務(wù)使上邊清潔無毛刺。把活塞桿裝進(jìn)缸套里，使活塞桿在缸套后邊保持對中，用硬木或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒钊蜻M(jìn)缸套內(nèi)。要注意，靠近十字頭拉桿時，活塞端部的定位凸臺不得破壞，要支住活塞桿使它進(jìn)入定位孔內(nèi)?；钊麠U卡箍：卡箍是整體加工后剖分分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一同。這兩塊擁有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一同使用，將卡箍夾住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值以下：F-1300330N.m（245ft.1bs）

29、第18頁共69頁F-1600330N.m（245ft.1bs）若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的張口處擁有大于5.5mm的空隙，使活塞桿端面形成優(yōu)秀的金屬對金屬連結(jié)。當(dāng)磨損后，兩半夾將趨于靠近。假如不再出現(xiàn)空隙，則卡箍不起作用，此時要改換卡箍了。在缸套后部裝上防濺板。下部閥桿導(dǎo)向器和缸蓋：裝上閥桿導(dǎo)向器（13），并把它套在閥體桿，經(jīng)過插板（14）把閥桿導(dǎo)向器往下壓同時壓緊閥彈簧。將定位盤（12）裝進(jìn)泵頭孔，同時將缸蓋密封圈（15）裝在缸蓋堵頭（16）上。用輕質(zhì)油涂抹密封圈和缸蓋堵頭的外圓。用一根1米長的管子穿入缸蓋堵頭端部的帶扣孔內(nèi)，用管子均衡缸蓋堵頭，使它能直入液力端張口內(nèi)。用潤滑脂涂抹

30、缸蓋螺紋上，對著缸蓋堵頭（16）旋入缸蓋（17），用隨泵附加的加力桿和榔頭上緊缸蓋。液體經(jīng)過泄放孔泄露，說明密封破壞或許缸蓋松動。不要將泄放孔堵起來，因為這樣會在缸蓋密封一旦無效時造成缸蓋螺紋等件被“刺”壞。閥蓋：把閥蓋密封圈（18）裝入孔內(nèi)，用潤滑脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部分后用加力桿的榔頭上緊閥蓋。排出管匯：排出管匯的法蘭為5（127mm）-500psi（見注）。取下法蘭和密封墊環(huán)后，將法蘭焊在排出管線（由用戶選定焊接方式）。用1625-2165N.m（1200-1600ft.1bs）的扭矩上緊法蘭聯(lián)接螺栓。用交錯方式上緊螺栓螺母。假如管匯的另一端不接收路時，就用盲板法蘭封堵，應(yīng)檢查螺栓

31、上緊扭矩，按上述方法上緊螺栓。注：F-500泵的法蘭為4（102mm）-5000psi，F(xiàn)-800/10001300/1600的法蘭均為5（127mm）-5000psi。第19頁共69頁吸入管匯法蘭：吸入管匯法蘭是一個12（305mm）（見注）法蘭連結(jié)，此為特制的，使之與吸入管匯進(jìn)口法蘭般配。法蘭連結(jié)處用“O”型圈密封。在連結(jié)以前，要沖洗“O”型環(huán)槽和法蘭端面，而后用490-665N.m扭矩上緊螺栓。注：F-500泵為8（203mm）法蘭F-800泵為10（254mm）法蘭F-1000泵為12（305mm）法蘭協(xié)助管路：協(xié)助管中見圖9?？裳b在排出管匯上與排出端相對。此管匯可與KB-75空氣包連

32、結(jié)（見注），并設(shè)有一個3NPT和下ZG1/2的兩個側(cè)出口分別與剪切安全閥和壓力表連結(jié)。（注：F-500/800泵采納KB-45空氣包）。協(xié)助管路與排出管匯是法蘭連結(jié)，安裝前先要完全沖洗法蘭上的密封鋼圈槽，把鋼圈放入，并上緊法蘭螺栓，上緊扭矩為1625N.m。為保證密封鋼圈連結(jié)件平均上緊，要采納十字交錯方式上緊。在協(xié)助管路上還裝有剪切安全閥，用以防備泵壓超出規(guī)定值時快速放空，以保證泥漿泵的安全。剪切安全閥一定安裝成可直接與泥漿接觸，排出管路與安全閥之間不準(zhǔn)安裝任何型式的閘門。將安全閥排出端用管子趨向引到泥漿池，這條管線應(yīng)盡可能少一些轉(zhuǎn)折。不準(zhǔn)把安全閥的排出端用管子引到泵的吸入管。剪切安全閥的剪切

33、板處有每級工作壓力的標(biāo)志，調(diào)理壓力時，只需按所給壓力把安全銷釘插入相應(yīng)的孔內(nèi)。注意：剪切板只好插一個銷釘。缸套尺寸更改，則須相應(yīng)地調(diào)定安全閥壓力。不要使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其余資料，若這樣作將影響安全閥的壓力值。KB-75和KB-45空氣包底部的法蘭，配有R-39密封墊球。在安裝空氣包第20頁共69頁以前，完全沖洗墊環(huán)及槽，裝上空氣包后用1020N.m的扭矩上緊螺母，為保證平均上緊，要采納十字交錯方式上緊。啟動泵前，要給空氣包預(yù)充氣，所充氣壓不得超出泵排出壓力的2/3，但最大壓力不得超出4.5MPa?？諝獍鼞?yīng)充入氮氣，或空氣，不一樣意充入氧氣、氫氣等易燃易爆氣體。第21頁共69頁潤滑對運動的

34、機械零件進(jìn)行充分的潤滑是很重要的，它直接影響機械零件的極限壽命，要使泵動力端獲取最長的無故障壽命，就一定進(jìn)行慣例的養(yǎng)護(hù)和檢查，以保證供應(yīng)適當(dāng)?shù)臐崈舻臐櫥土鞯礁鬟\動零件上。F系列泵應(yīng)用油浴飛濺潤滑和壓力潤滑系統(tǒng)。對整個動力端進(jìn)行潤滑，各樣泵的壓力潤滑形式控制著泵在工作時每分鐘最低沖次，也就是說，僅對主軸承和小齒輪軸承進(jìn)行壓力潤滑的泵，其最低速度為40沖/分。而對大小齒輪軸承、十字頭軸承及十字優(yōu)等部分采納壓力潤滑的泵，若最低供油壓力為0.035MPa（5psi）則在工作時的最低速度為25沖/分。（一）最低工作速度寶雞石油機械廠生產(chǎn)的所有F系列泵都設(shè)有壓力潤滑系統(tǒng)，它們能夠在25沖/分速度下工作（

35、若油壓力為0.035MPa）。注意：壓力潤滑油泵可裝置在泥漿泵的外面用三角皮帶傳動。也能夠在泵內(nèi)裝置油泵（用泵的大齒輪帶動），當(dāng)使用后者油泵潤滑時，小齒輪軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)如圖10所示。（二）控制液流的飛濺潤滑控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)，在所有F系列泵上都是相同的。它與F泵所配的壓力潤滑系統(tǒng)的油泵形式?jīng)]關(guān)。在控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)中，由大齒輪把油從油池內(nèi)帶上來，當(dāng)大小齒輪嚙合時，油被飛濺到各油槽和機架油腔內(nèi)。參照圖12，油甩入油槽中就直接經(jīng)過管流到兩個小齒輪軸的軸承中。從十字頭導(dǎo)板頂部流入十字頭軸承的油道見圖11所示。潤滑油積蓄在十字頭上部油腔內(nèi)，經(jīng)過油嘴流入十字頭擋板，進(jìn)入油道，潤滑十字頭銷軸承，如

36、圖11所示，十字頭銷上擁有兩個油道，可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不用費心油孔第22頁共69頁的對正，這樣，十字頭在安裝時就能夠從任一方向裝入。對于F-500泵，從十字頭導(dǎo)筒頂部流入十字頭軸承的油道見圖11A所示，潤滑油積在十字頭上部的油腔內(nèi)經(jīng)過油道油道和十字頭銷的油道最后流入十字頭銷軸承上。如圖11A所示，十字頭銷擁有2個油道可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不用費心油孔的對正，十字頭安裝時就能夠從任一方向裝入。（三）壓力潤滑系統(tǒng)F系列泵的壓力潤滑系統(tǒng)有潤滑油泵，如圖12所示：在本系統(tǒng)中，經(jīng)過吸入濾清器將濾過的油流進(jìn)油泵，而后排入分油器和噴嘴（3A）。同時也進(jìn)入主軸承油管和十字頭腔分油器（4A），此分油器把分派到十字頭

37、、十字頭軸承和活塞拉桿上。第23頁共69頁壓力表裝在機架后墻板上，用以指示分油器里的油壓力，此壓力明顯是隨泵速度而異。但是，假如油壓忽然降落或上漲就要參照“潤滑系統(tǒng)的保護(hù)章節(jié)”，以找出可能的原由。在分油器上裝有一個安全閥，以防備因為超壓而破壞泵的傳動。安全閥預(yù)調(diào)到0.27MPa（40psi），并且一定緊定（防備調(diào)定的壓力改動）。當(dāng)安裝內(nèi)部裝置式的潤滑泵時（圖12序號9），將油泵定位好。傳動齒輪的反面和泥漿泵大齒輪側(cè)邊對齊平行，齒間應(yīng)有的空隙。一個典型的小齒輪軸傳動油泵部署如圖13所示。油泵用管子經(jīng)過動力端左右墻板下部的吸入和排出接頭與潤滑系統(tǒng)管路聯(lián)接。三角帶不要調(diào)得過緊，以防備油泵初期破壞。為

38、了防備可能出現(xiàn)的工傷，要在泵使用前安裝皮帶護(hù)罩（圖13序號3）。（四）潤滑系統(tǒng)的保護(hù)對運動的機械零件進(jìn)行充分的潤滑是處長泵的壽命的一條重要要素，精心養(yǎng)護(hù)潤滑系統(tǒng)是設(shè)施操作者當(dāng)仁不讓的責(zé)任，潤滑的利害將決定著泵獲取的無故障服役壽命的長短。潤滑油介紹使用方法見以下所示。這些資料能夠拜見釘在泵側(cè)部的銘牌。這些資料都是在油田經(jīng)過長久試驗的結(jié)果，僅在緊迫狀況下才能夠使用代用油品。潤滑規(guī)范：使用極壓（EP）、無腐化、防泡沫的齒輪潤滑油規(guī)定以下：環(huán)境溫度-1+68AGMANo.6#EP（N320#中極壓齒輪油（硫酸型），加10%的4復(fù)方防銹劑。環(huán)境溫度-18+27AGMANo.4#EP（N220#中極壓齒輪

39、油（硫第24頁共69頁酸型），加10%的4復(fù)方防銹劑。環(huán)境溫度-29+4AGMANo.1#EP（N150#中極壓齒輪油（硫酸型），加10%的4復(fù)方防銹劑。油箱容量：F-500246升（65USGAL）F-800246升（65USGAL）F-1000284升（75USGAL）F-1300379升（100USGAL）F-1600379升（100USGAL）每一班巡回檢查一次，要檢查油面并使之保質(zhì)在油標(biāo)的滿位標(biāo)志上，考慮到油位賠償，同意泵慢速運行約5分鐘之久，使油位在規(guī)定地點上。每6個月時間檢查一次，如油里有磨粒或腐化性化合物，應(yīng)一次把油排出，并對油箱進(jìn)行沖洗，而后加入新油。排油口在泵的機架側(cè)面。在

40、沖洗過程中，要完全沖洗各油槽和十字頭導(dǎo)板上現(xiàn)的油腔。同時也要沖洗或改換呼吸器蓋里的濾芯，并沖洗吸入濾網(wǎng)。在加入新油以前，要取下積淀室蓋，除去沉渣。按期檢查潤滑油的狀況。因為的濕潤、水份、塵埃及泥漿的侵入，更需要常常地?fù)Q油。積淀室位于動力端十字頭導(dǎo)板部位，濺入室內(nèi)的油污物應(yīng)進(jìn)行積淀，積淀室排油蓋位于十字頭檢查門下方的機架雙側(cè)，應(yīng)翻開此蓋，排出沉渣。每個月檢查一次。取下雙側(cè)排油蓋，從積淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約15加侖的油。所以要再加必定量的油，使損失的油獲取增補。每周檢查一次。取掉下部一個1/2絲堵，排出積水。每班巡回檢查一次。檢查主油箱內(nèi)的油位，使油位保持在油標(biāo)的滿位上，第25頁共69頁

41、假如出現(xiàn)油壓降低檢查以下各項：吸入濾網(wǎng)能否擁塞。油位能否過低。三角帶能否打滑。接頭能否松動或破碎。油泵能否磨損或破壞。安全閥能否出現(xiàn)故障。若油壓異樣增設(shè)，則檢查以下各項：油路能否擁塞。沉渣能否使油粘滯。安全閥能否不工作。壓力表能否壞。其余狀況。保護(hù)（一）動力端對動力端進(jìn)行慣例檢查是預(yù)防性維修的最重要方式，這類檢查能實時發(fā)現(xiàn)各樣大小故障，對于已存在的故障要安排必需的檢修，或在鉆機拆卸遷居時予以檢修。1.檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力。主軸承螺栓一定按以下扭矩上緊：F-5004065N.m（3000ft.1bs）F-8008620N.m（6360ft.1bs）第26頁共69頁F-100011920N.m（

42、8800ft.1bs）F-130013210N.m（9750ft.1bs）F-160013210N.m（9750ft.1bs）2.鎖緊鐵絲檢查所有螺栓（包含主軸承螺栓、曲軸各軸承擋板螺釘）頭部的鎖緊鐵絲，在從頭上緊螺釘后，要改換鐵絲，對于上緊扭矩的要求，可參照曲軸總成一章。3.油管檢查所有油管，以保證完好無缺，通暢無阻，檢查油泵吸入軟管有無破壞和壓扁。4.吸入濾清器檢查濾清器的狀況，必需時進(jìn)行沖洗或改換。5.主軸承蓋取下主軸承蓋，檢查主軸承止動螺栓的緊固性，軸承滾柱的狀況等等。清洗和除掉任何渣滓和異物，因為它們將會積蓄到軸承區(qū)的底部。6.大小齒輪的輪齒檢查大小齒輪有否異樣磨損，在跑合時期齒面大

43、將會有一些斑點，這是“初始點蝕”，安對齒輪壽命并無影響?？墒窃趹T例檢查時，發(fā)現(xiàn)點蝕持續(xù)擴(kuò)大，要立刻與泵制造廠家聯(lián)系，以便對齒輪進(jìn)行完全檢查。7.十字頭銷螺栓及十字頭導(dǎo)板取下蓋板檢查十字頭銷螺釘和鎖緊鐵絲（檢查中間十字銷時能夠取下后蓋，并把連桿轉(zhuǎn)到外側(cè)死點）。上緊十字頭銷螺栓（圖18序號4），其扭矩值以下：F-500120135N.m（90100ft.1bs）F-800190205N.m（140150ft.1bs）第27頁共69頁F-1000225240N.m（165175ft.1bs）F-1300225240N.m（165175ft.1bs）F-1600225240N.m（165175ft.1

44、bs）使用扭矩搬手，不要超出上述數(shù)值。假如十字頭或?qū)О宄霈F(xiàn)異樣磨損，要立刻改換。因為它可能惹起引軸承和其余零件破壞，過人的磨損也會加快活塞和缸套磨損。8.潤滑油及油箱檢查油的狀態(tài)和油箱的潔凈度，依據(jù)本說明書潤滑一章所說的方法對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)。（二）滾柱軸承固然寶雞石油機械廠生產(chǎn)的各樣F泵的基本構(gòu)造是銷有不一樣，但它們有一個重要的共同點使用滾柱軸承。滾柱軸承是精細(xì)機械零件，為了使服役壽命長和負(fù)荷性高，一定認(rèn)真對澖軸承進(jìn)行保護(hù)。主軸承是球面滾柱軸承。小齒輪軸是裝在滾柱軸承上。偏愛軸承采納圓柱滾子，在雙側(cè)有推力塊以保持連桿在中心線上。十字頭銷軸承是雙列圓柱滾子軸承。軸承不需要特別調(diào)整。所有軸承

45、的外圈及內(nèi)圈采納特別精細(xì)的配合進(jìn)行裝置，這類精細(xì)性是一定的。所以當(dāng)軸承再次使用時，一定保持內(nèi)外圈及滾柱總成在一同，并且再次安裝時要和取下時相同精準(zhǔn)。所有改換有故障的軸承常常是一定的。即使僅有一部分出現(xiàn)故障，也要所有改換。這些軸承的運動空隙特別小。過大的空隙，座圈有溝道或磨損，以及零件出現(xiàn)點蝕或剝落，這些缺點說明軸承無效一定趕快改換。所有滾柱軸承與軸頸的配合均采納熱裝（參照每個總成，對于軸承配合的第28頁共69頁數(shù)據(jù)）。破壞或磨損的軸承或座圈可用銅棒和榔頭從軸上敲下來，也能夠用氣割的方法取下，但一定十分當(dāng)心，不要燒到軸上。裝置軸承時往常都是用油浴加熱的方法，溫度在149（300）以下。油和油箱務(wù)

46、必需十分潔凈，假如用火從油箱下邊直接加熱，則軸承的外圈放在油箱內(nèi)時要把它墊起來，軸承在油浴不超出三分鐘。一般不要用火焰加熱軸承，除非在特別狀況下，一定使用火焰時，只好由有經(jīng)驗的電焊工來用火焰距軸承起碼150mm（6英寸）遠(yuǎn)，并且還要不時往返挪動。待軸承加熱得手可觸摸的程度。加熱時可使用測溫筆測試。不要把軸承加得過熱。軸承過熱后產(chǎn)生回火，使軸承變軟。一旦把加熱的軸承裝到軸上后，要使其在所在地點自然冷卻。不要用水或其余液體去冷卻熱軸承，快冷會使軸承的內(nèi)外圈和滾柱發(fā)生“熱裂”即開裂，這樣軸承立刻就壞了。不要直接用鋼榔頭敲擊軸承，假如一定把軸承敲擊到位，則用木榔頭，即用一種軟榔頭輕輕敲擊。往常都是在安

47、裝軸承以前用潤滑劑涂抹軸頸和安裝孔，潤滑采納最好的潤滑劑有：白鉛油即一種防粘合油。在安裝以前不要把軸承從包裝盒開封拿出，不時都要防備塵埃和異物進(jìn)入軸承，假如軸承一定沖洗，則使用潔凈的煤油或其余溶劑。第29頁共69頁（三）小齒輪軸總成mm表說明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位內(nèi)圈和軸頸AT0.030T0.035T0.050T0.050T0.050T0.081T0.085T0.105T0.109T0.109外圈和孔BL0.068L0.095L0.105L0.115L0.115L0.013L0.010L0.015L0.018L0.018軸承座與機架孔CL0.203L0.2

48、03L0.203L0.203L0.203L0.076L0.076L0.076L0.076L0.076Inches說明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位內(nèi)圈和軸頸AT0.0012T0.0014T0.002T0.002T0.002T0.0032T0.0033T0.0041T0.0043T0.0043外圈和孔BL0.0015L0.0037L0.0041L0.0045L0.0045L0.0005L0.0004L0.0006L0.007L0.007軸承座與機架孔CL0.008L0.008L0.008L0.008L0.008L0.003L0.003L0.003L0.003L0.0

49、03注：表中T指過盈量，L指空隙量。小齒輪與軸為整體構(gòu)造，所以只需裝上軸承及油封隔圈即達(dá)成裝置。軸承的工作空隙預(yù)按安裝在軸及軸承座內(nèi)配合的精度來確立的。當(dāng)進(jìn)行保護(hù)或大修時，務(wù)使其配合應(yīng)達(dá)到表1中的要求。當(dāng)把小齒輪總成裝到泵上時，要恪守以下注意事項：1.保證小齒輪軸承座的墊圈和端蓋墊圈定位正確。2.軸承座和端蓋在安裝時應(yīng)使油槽向上并瞄準(zhǔn)排泄孔。3.除去耐磨套表面面上的毛刺、劃痕、溝槽，而后把端蓋裝到位，在裝配時要當(dāng)心，當(dāng)油封唇部經(jīng)過軸頭鍵槽時，防備被鍵槽的尖棱劃傷。還要特別注意在油封裝入隔圈時，不可以讓密封唇在耐磨套邊沿轉(zhuǎn)動。4.上緊軸承螺釘，其大概扭矩以下表所示：第30頁共69頁F-50013

50、5170N.m（100125ft.1bs）F-800135170N.m（100125ft.1bs）F-1000190225N.m（140165ft.1bs）F-1300190225N.m（140165ft.1bs）F-1600190225N.m（140165ft.1bs）5.檢查小齒輪軸承內(nèi)外圈和滾柱狀況，假若有擦傷剝落、劃槽現(xiàn)象，或徑向空隙超出時建議要改換新軸承。（四）曲軸總成同軸總成由曲軸、大齒圈、連桿（帶軸承）和主軸承構(gòu)成。軸承工作空隙由安裝在軸和有關(guān)孔的配合精度而早先決定。當(dāng)進(jìn)行保護(hù)或大修時，必定要達(dá)到表的配合要求。mm表說明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位

51、內(nèi)圈與軸AT0.050T0.055T0.060T0.098T0.098T0.109T0.114T0.121T0.165T0.165外圈與孔BL0.0800L0.0900L0.0950L0.0950L0.0950內(nèi)圈與軸CT0.076T0.127T0.127T0.175T0.175T0.172T0.228T0.228T0.300T0.300外圈與孔DT0.1000T0.1000T0.100T0.100T0.100L0.025L0.050L0.050齒圈與翼緣ET0.025T0.025T0.025T0.025T0.025T0.127T0.127T0.127T0.127T0.127軸承座與機架孔FL

52、0.050L0.051L0.051L0.051L0.051T0.025T0.051T0.051T0.051T0.051外圈與孔G0T0.050T0.025T0.012T0.015T0.015T0.085T0.079T0.075T0.075內(nèi)圈和銷H0T0.045T0.025T0.025T0.031T0.031T0.0750.075T0.090T0.090Inches第31頁共69頁說明部F-500F-800F-1000F-1300F-1600位內(nèi)圈與軸AT0.0020T0.0022T0.0024T0.0038T0.0038T0.0043T0.0045T0.0048T0.0065T0.0065外

53、圈與孔BL0.00310L0.00350L0.00370L0.00370L0.00370內(nèi)圈與軸CT0.0030T0.005T0.005T0.0069T0.0069T0.0068T0.0090T0.009T0.0118T0.0118外圈與孔DT0.00390T0.00390T0.0039T0.0039T0.0039L0.0010L0.0020L0.0026齒圈與翼緣ET0.001T0.001T0.001T0.001T0.001T0.005T0.005T0.005T0.005T0.005軸承座與機架孔FL0.0020L0.002L0.002L0.002L0.002T0.001T0.002T0.0

54、02T0.002T0.002外圈與孔G0T0.002T0.0010T0.0005T0.0006T0.0006T0.0034T0.0031T0.003T0.003內(nèi)圈和銷H0T0.0018T0.0010T0.0010T0.0012T0.0012T0.0030T0.0030T0.0035T0.0035注：表T指過盈量，L指空隙量。曲軸的裝置按下述方法進(jìn)行（參照圖15）：1.把齒圈裝到曲軸的法蘭上完全沖洗齒圈和曲法蘭的配合面，把齒圈用螺栓就位栓緊。上緊法蘭螺栓。其扭矩以下：F-500400N.m（295ft.1bs）F-8001055N.m（778ft.1bs）F-10001055N.m（778ft

55、.1bs）F-13002455N.m（1810ft.1bs）F-16002455N.m（1080ft.1bs）將曲軸裝在一組滾柱（在主軸承地點）之上，而后用百分表檢查齒圈端面的跳動量，假如總跳動量超出0.15mm，取下齒圈，查出跳動起超差的原由。注：假如把曲柄軸裝在泵上，用百分表丈量齒圈端面跳動時，因為主軸承第32頁共69頁的運動空隙（游隙）的影響，要在軸端及齒輪羰面用百分表進(jìn)行同步丈量，在任一點上的實質(zhì)跳動量是兩個表讀數(shù)的差值。2.把連桿軸承（13）的外圈和外圈擋圈分別裝到三連桿上，外圈擋圈要之樣裝上，即當(dāng)泵處在中間沖程時，集油環(huán)在底部地點。按以下扭矩值上緊軸承擋圈螺栓而后用鐵絲鎖定：F-5

56、006090N.m（4466ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）注：連桿軸承的內(nèi)圈及外圈是成組般配的，不可以混雜。3.把十字頭軸承（19）的外圈裝進(jìn)三個小頭，最幸虧裝置時使用“干冰”冷卻（CO2），即深度冷凍，使外圈能“壓進(jìn)”連桿頭向來插進(jìn)孔內(nèi)。在緊迫狀況下，也能夠用氣割炬對連桿小頭加熱，勿超出149（300），可用測溫筆測試工，不要用水冷卻連桿頭。注：十字頭軸承的內(nèi)外圈是成組般配的，不可以混雜。4.把十字頭軸承內(nèi)圈裝到

57、十字頭銷上，并標(biāo)沝出相應(yīng)的標(biāo)號（如1、2、3或左、中、右）。在安裝前除掉所有毛刺、劃痕。配合公差見表、地點H。5.將中間偏愛輪的內(nèi)圈裝在軸上，把中間連桿裝進(jìn)就位，再裝上內(nèi)圈卡箍，上緊內(nèi)六方螺釘（8A），其扭矩值以下：F-5002436N.m（1826ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）第33頁共69頁F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）6.把擋環(huán)裝到右邊偏愛軸承的槽中，把內(nèi)圈裝到軸上的偏愛輪處。連桿裝上后，再裝上軸承內(nèi)擋圈（14），按下述扭矩上緊螺釘：F-

58、5006090N.m（4466ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）7.裝上左邊偏愛軸承，連桿等（拜見上邊第6條）。8.把主軸承裝到軸承座（序號10為右邊，序號11為左邊）內(nèi)，裝上外圈擋圈（12）。并用螺栓（15）緊固，其扭矩以下：F-5002436N.m（1826ft.1bs）F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs

59、）F-16006090N.m（4466ft.1bs）注：即使主軸承座（右邊序號10，左邊序號11）的外徑有所不一樣，但它們是可交換的，所以可裝入泵機架任一側(cè)。軸承座外面的肩是用以定位，將曲軸固定在機架相應(yīng)地點上。9.裝上兩個主軸承擋圈（16）后，把主軸承（9）裝到軸的兩頭，裝上內(nèi)圈擋板（17）和螺栓（18），旋緊螺栓，其扭矩以下：F-5002436N.m（1826ft.1bs）第34頁共69頁F-8006090N.m（4466ft.1bs）F-10006090N.m（4466ft.1bs）F-13006090N.m（4466ft.1bs）F-16006090N.m（4466ft.1bs）（五）

60、將曲軸總成安裝在機架上為了獲取F系列泵主軸承座及其在機架孔的精細(xì)配合，請依據(jù)以下步驟進(jìn)行安裝（參照圖16）。1.用一個木塊墊到連桿小頭和十字頭導(dǎo)板之間（見圖17、圖17A所示），以防備連桿滑到位時劃傷導(dǎo)板。2.旋轉(zhuǎn)主軸承套，使它的兩個平面點（分別處在180地點）與主軸承螺栓也平行，遲緩放下曲軸總成使到位（兩平面點留有空隙使主軸承螺栓經(jīng)過）。3.把曲軸總成放到機架上后，以及在安裝主軸承蓋前，檢查主軸承的滾柱，保證每側(cè)的每列有相等的負(fù)荷。浮動軸承座定位好便可使負(fù)荷相等。這樣支承著曲軸重量的內(nèi)外滾柱數(shù)目相等才緊固，因為公差等要素，緊固滾柱總數(shù)在各個軸承稍有不一樣。4.在軸承壓蓋下邊加墊片，使擁有0.