儲罐內(nèi)防腐施工方案

1、500m3 儲罐內(nèi)防腐專項施工方案工程名稱：黃十三接轉(zhuǎn)注水站工程編制人:審核人:審批人:202272名目一、編制依據(jù) (1)二、編制說明 (1)三、主要工作量及打算施工時間 (1)四、噴涂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) (1)五、涂料主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求 (1)主要技術(shù)參數(shù) (2)施工條件 (2)六、施工方案 (2)施工前提條件 (2)外表處理 (3)涂料涂裝施工 (4)七、質(zhì)量把握及保證措施 (5)質(zhì)量檢驗 (5)質(zhì)量把握措施 (6)質(zhì)量保證措施 (8)八、主要設(shè)備及人員投入打算 (9)主要施工設(shè)備、機具投入打算 (9)勞動力投入打算 (9)安全防護器材投入 (10)九、安全施工措施 (10)根本要

2、求 (10)腳手架的搭設(shè) (11)高空作業(yè) (12)受限空間作業(yè) (12)十、應(yīng)急組織機構(gòu)及預(yù)案 (13)現(xiàn)場應(yīng)急小組 (13)應(yīng)急搶險原則 (13)應(yīng)急預(yù)案根本程序 (13)(14)一、編制依據(jù)涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923.1-2022涂裝前鋼材外表預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0407-2022鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0319-2022石油自然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)-儲罐工程 SY4202-2022二、編制說明3 500m32，500m31氧樹脂玻璃鋼特加強級構(gòu)造，漆膜干膜厚度不低于 0.9mm，其構(gòu)造為：底膠-中間EP300um。依據(jù)內(nèi)防腐涂層

3、的施工質(zhì)量，特編制此方案。三、主要工種量及打算施工時間四、噴涂設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為完成以上工作量，我單位打算投入 1 臺無氣噴涂機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：噴嘴最小流量：0.6L/min，最大流量：5.5L/min每小時最大噴涂量：400 左右適用涂料粘度范圍：20020220cps供氣壓力要求：0.350.6MPa5.空氣耗量：5001600L/min6.工作環(huán)境溫度：050五、涂料主要技術(shù)參數(shù)及施工條件要求本產(chǎn)品是由型環(huán)氧樹脂、活性稀釋增韌劑、功能性填充料及進口固化劑等450m-600m 源，保護環(huán)境。漆膜致密、優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕性。主要技術(shù)參數(shù)施工條件施工現(xiàn)場應(yīng)保持干凈、無灰塵

4、、通風(fēng)良好；施工環(huán)境濕度不能超過 85%；時的環(huán)境溫度應(yīng)10；噴涂時基材外表溫度必需至少高于露點 3；50。六、施工方案施工前提條件工前對現(xiàn)場施工人員進展技術(shù)交底。儲罐進展內(nèi)防腐前必需經(jīng)過上水試壓。SY/T0319-2022鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或高于 40，或環(huán)境濕度高于 80%時，不宜進展施工。依據(jù)這一要求，在施工前必需對儲罐內(nèi)環(huán)境的溫度、濕度進展測量并記錄。設(shè)備調(diào)試施工前必需對噴涂設(shè)備進展調(diào)試，以檢驗其在噴涂 1 遍涂料的狀況下，涂層的噴涂量。設(shè)備調(diào)試的要求如下：Sa2.5配比及攪拌。罐內(nèi)防腐作業(yè)時全都。查，以確定噴涂設(shè)備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求

5、。外表處理腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命，因此必需依據(jù)設(shè)計文件要求，嚴(yán)格把握除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量供給最根本的條件。嚴(yán)峻腐蝕斑點；焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉?；教?，圓弧過度。噴砂除銹只允許承受干法噴砂丸除銹，噴砂宜在白天進展，當(dāng)鋼材外表溫 85%時，不允許進展露天噴砂除銹作業(yè)，在噴射過程中嚴(yán)禁外表沾上油污和水分。噴砂承受的壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其外表用肉眼觀看無油、水等污跡。噴拋射除銹后，應(yīng)用清潔枯燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑。傷造成的凹坑外，不應(yīng)

6、產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺。溫馨推舉享受更優(yōu)閱讀體驗不去了 除銹的規(guī)定進展外表處理。GB/T8923.1-2022涂裝前鋼材外表銹蝕等級和僅是點狀或條紋狀的稍微色斑。為了使涂層與鋼基材之間到達最正確機械粘結(jié)，噴砂除銹處理必需保證40m80m。涂料涂裝施工查，并辦理隱蔽工程驗收記錄前方可涂裝。涂料涂裝方法儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機進展，涂裝方法為高壓無氣噴涂。噴涂。儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位承受手工涂刷進展施工，涂刷時不能結(jié)，并能補充相互之間涂刷缺乏之處。噴涂機具體操作步驟如下:調(diào)整壓縮空氣壓力，保持 0.40.6MPa。用溶劑清洗設(shè)備。待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng) 100 目的濾網(wǎng)過濾(設(shè)備自帶)，以免

7、噴槍嘴孔堵塞。裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭(針形閥)連接。溶劑中吸水溶劑。馬上板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗 34min，在這一過程中始終板動噴槍的板機，避開高壓滲漏。將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中，當(dāng)泵吸入防腐涂料后可關(guān)閉噴槍的泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂。噴涂時，應(yīng)把握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距動慢,3004000.31.2m/s。料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。在噴涂停留時，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機噴嘴的防腐涂料干結(jié)。刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重裝上即可，嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。刷均勻全都，無漏涂、起

8、泡、變色、流掛、失光等缺陷。涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進展施工，雙組份涂料噴涂 4h8h每道涂料間隔時間不能過短，至少到達漆膜表干后，下一道涂料涂裝涂裝。施工時，當(dāng)環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操作時，應(yīng)停頓施工；死角部位削減涂料損耗。1.質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗的重點包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點及涂層附著GB/T8923.1-202210 平方米至少抽查 1 個點，其錨紋深度應(yīng)到達 40m80m；涂層厚度檢查時，按1240個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的 30%；涂層漏點應(yīng)承受電火花檢漏儀進展全面檢漏，涂層附著罐的具體檢測要求按下表執(zhí)行。2.質(zhì)量把握措施加強質(zhì)量把握，將現(xiàn)

9、場實物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量把握重外表處理質(zhì)量把握1%。求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應(yīng)到達 0.30.5MPa。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)留意以下幾點:噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材外表的直線距離。隨著噴砂距離的增加， 有較高的噴砂效率，同時要避開磨料給外表造成很大的壓應(yīng)力和避開工件發(fā)生變 100300mm6075的范90，以防止砂粒嵌入外表?？諝鈮毫Γ阂詨嚎s空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力上升， 慮到磨料的粗細，工件厚薄及外表粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為 0.30.5MPa，同時要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。815mm。由于25%時

10、，應(yīng)更換噴嘴。噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件外表的相對移動來獲得均勻的粗化時間會導(dǎo)致不期望的外表構(gòu)造。依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)鋼材外表溫度低于露點以上 3?C 或相對濕度大于 85%時，不允許進展露天噴砂除銹作業(yè)，因此除銹現(xiàn)場必需設(shè)置溫濕度檢測儀 部，并依據(jù)儲罐容積大小確定各區(qū)域的檢測數(shù)量。除銹后儲罐內(nèi)外表必需到達設(shè)計要求的 Sa2.5GB/T892材外表錨紋深度，其錨紋深度應(yīng)到達涂料使用說明書中的要求，一般要求為40m80m。除銹完成后必需承受枯燥、清潔、無油的壓縮空氣將基材外表的吹掃涂裝。涂層噴涂質(zhì)量把握措施防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次取樣送檢，合格前方可涂裝。攪拌，使涂料配比均勻。施工溫度

11、、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進展室,確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。應(yīng)全面進展檢查，防止消滅漏涂、漏刷現(xiàn)象。涂層質(zhì)量檢查掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。針孔檢查承受 5-10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應(yīng)承受電火花檢漏儀進展全面檢漏，檢漏電壓1.2.6條的要求進展修補，修補完成后對漏點部位再次進展電火花檢漏，確保涂層無漏點。承受磁性(或超聲波)測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為個區(qū)域內(nèi)以 1 為一個檢測單元，每個單元至少抽測 2 個點，布點應(yīng)均勻，每個儲4030%。用打

12、叉劃格法檢查涂層附著力，用銳利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約45V力合格。涂層修補修補所用的涂料及涂層構(gòu)造應(yīng)與原主體防腐層一樣。St350mm。漏點且厚度符合設(shè)計要求為合格。質(zhì)量保證措施外表處理質(zhì)量保證措施8罐壁及罐頂內(nèi)壁全部完成噴砂除銹后進展。期長，有利于外表處理質(zhì)量的保證。吸附有肯定的水分，因此在儲罐噴砂除銹前，需要在儲罐內(nèi)生火對其內(nèi)壁進展烘烤，最大程度的驅(qū)除罐內(nèi)水分，降低罐內(nèi)濕度。理，保證85%時，應(yīng)再次實行生火加熱的措施降低罐內(nèi)濕度，以滿足外表處理要求。砂料中的含水率，這樣有利于把握罐內(nèi)濕度。銹蝕等級和除銹等級GB/T892的問題，馬上重進展二次除銹，確保外表處理質(zhì)量符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求

13、。保在外表處理合格后的最短時間內(nèi)完成內(nèi)防腐噴涂。噴涂作業(yè)質(zhì)量保證措施溫度不得低于-5，環(huán)境濕度不得大于 85%。依據(jù)以上要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際條件，制定如下措施，以保證涂料的涂裝質(zhì)量。通過合理安排施工工序，以保證內(nèi)防腐質(zhì)量。為保證目前低溫狀況下晝夜溫度差，提高罐內(nèi)溫度，確保滿足噴涂設(shè)備及內(nèi)防涂料所需的環(huán)境溫度。八、主要設(shè)備及人員投入打算 勞動力投入打算安全防護器材投入1.根本要求鞋不得帶有鐵釘，工作服必需是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。揚的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)馬上用凈水沖洗并準(zhǔn)時就醫(yī)治療。10m，庫人負責(zé)看管，保證消防道路暢通。透光孔等處安裝軸流風(fēng)機，并辦理受限空間作業(yè)許可證。2m必要時用繩

14、索與固定物捆綁結(jié)實，施工前辦理高空作業(yè)許可證。從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。場兼職、消防人員，進展消防學(xué)問講授。自拉設(shè)和亂接插頭。盡量削減粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、。打磨、配料時，應(yīng)戴上防護眼鏡。機械加工或使用電開工具時，不宜帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在 10 微米以下的粉塵是更具有危害性。腳手架的搭設(shè)搭設(shè)時每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上 200mm 處必需設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層承受搭接外，其余各接頭均承受對接。1m2500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離

15、該交點的1/3?？v向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于 2 跨；縱向水平桿的搭接承受對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的 1/3，同一步中，內(nèi)外兩500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿， 嚴(yán)禁任意撤除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于 150mm；跨度中間的橫向水平桿水平桿上。腳手板均應(yīng)承受三支點承重，當(dāng)腳手板長度小于 2m 時可用兩點支承，但100mm，小于200mm。1m，1.8m，不小于 1.7m。每排立桿隔 7 跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過 74570。1.5m，立桿與水平橫桿打斜撐。在2防

16、破壞壁板漆膜及損傷底板金屬構(gòu)造。高空作業(yè)作業(yè)人員身體條件符合高處作業(yè)要求，施工人員佩戴的安全帶5結(jié)實構(gòu)件上。在風(fēng)險進展提示，非施工人員嚴(yán)禁靠近。現(xiàn)場安排專人進展不連續(xù)的監(jiān)護，監(jiān)護人員離開，現(xiàn)場必需馬上停頓作業(yè)。4.受限空間作業(yè)光孔等位置安裝防爆軸流風(fēng)機進展強制通風(fēng)。施工期間假設(shè)需要照明，照明用電的電壓不得超過 12V。施工人員進入設(shè)備前必需佩帶口罩或防毒面具，施工過程中專人全程監(jiān)護。測結(jié)果符合安全要求前方可進入設(shè)備內(nèi)部進展施工。30min，施工人員一旦覺察身體不適應(yīng)馬上停頓作業(yè)出罐休息。由于靜電火花引起爆炸事故發(fā)生。1.現(xiàn)場應(yīng)急小組2.員、保護環(huán)境、后搶救生產(chǎn)設(shè)施。人員險情的搶救原則在僅為人員

17、險情的狀況下，應(yīng)以先重傷，后輕傷的原則將傷員火速送往醫(yī)險情與人員救助并行。物資險情的搶救原則在物資搶險的狀況下，搶險工作應(yīng)以最小人員傷亡、最小經(jīng)濟代價將險情造救助力氣，把握險情進展，消退險情，恢復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)急預(yù)案根本程序應(yīng)急報告的根本程序把握事態(tài)進展，組織自救的同時，報告監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)方。及當(dāng)?shù)匾劳胁块T，懇求支援。門、人員趕赴現(xiàn)場，進展搶險、指揮、協(xié)調(diào)工作。應(yīng)急報告的根本內(nèi)容區(qū)的環(huán)境概況、實施應(yīng)急打算進展自救的狀況、人員損害及損失狀況等。應(yīng)急命令的根本程序組長報告，同時通知有關(guān)部門做好應(yīng)急預(yù)備。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)組長接到報告后，按事故類型馬上通知指揮組成員馬上反響小組公布搶險救助指令。打算。存，并準(zhǔn)時作好險情的收集、記錄和整理。各種事故或險情應(yīng)急處理方案急處理措施、方案。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時備的消防設(shè)備和器材進展自救。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在接到報告后，應(yīng)馬上撥打急救 ，同時向業(yè)主、監(jiān)30同以最快的反響速度制定出合理、有效的救援措施，并予以組織實施。后搶修供給必要的信息和人力。場人員快速、有序地按生疏的逃命路線安全撤離。當(dāng)發(fā)生物體打擊、墜落、缺氧、中毒等人身傷亡事故時當(dāng)施工作業(yè)現(xiàn)場消滅人員損害、傷亡事故造成危害人員生命安全時，現(xiàn)場應(yīng)并快速作出反響與決策，組織力氣，作好人員生命的搶救工作。點發(fā)出人員急救信號，并馬上通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場應(yīng)急小組