洗選廠(選煤廠)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 TOC o 1-5 h z 皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 2刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 3泵安全技術(shù)操作規(guī)程 4除鐵器安全操作規(guī)程 5振動(dòng)篩安全操作規(guī)程 5磁選機(jī)安全操作規(guī)程 6離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 6浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 7浮選柱安全技術(shù)操作規(guī)程 8壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 9空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 10攪拌桶安全技術(shù)操作規(guī)程 10濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 11洗煤密控司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 12砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 13鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 13刨床安全操作規(guī)程 14電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程 15皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、操作人員必須持證上崗，開動(dòng)前：檢查各部件是否有損壞；檢查皮帶機(jī)頭機(jī)

2、尾范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患；檢查減速機(jī)油量是否符合規(guī)定；檢查皮帶與接頭是否牢固完整，皮帶是否跑偏；張緊程度是否正常；托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢查入料溜槽、排料溜槽是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。2、必須按照規(guī)定的信號開、停輸送機(jī)。開機(jī)前，發(fā)出開機(jī)信號，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式開機(jī)，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況：經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；注意檢查皮帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象；注意檢查入料口，排料口下料情況。4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，禁止站在機(jī)架上鏟煤。5、當(dāng)皮帶出現(xiàn)卡機(jī)頭、卡機(jī)尾、機(jī)頭溜槽的堵塞

3、等事故時(shí)，必須停車處理，由司機(jī)在按鈕箱處掛“有人工作，禁止合閘”牌，處理完畢后再撤牌開車。6、 壓皮帶時(shí)，先啟動(dòng) 2 次 （每次不超過15 秒） ， 仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。7、無論皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，禁止在皮帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行：（ 1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。（ 2）輸送帶打滑或悶車。（ 3）電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。（ 4）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。（ 5）堵溜槽或大塊物料和其它尖銳硬物件擠住皮帶。（ 6）

4、危及人身安全時(shí)。（ 7）信號不明或下一工藝設(shè)備停機(jī)時(shí)。9、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、 操作人員必須持證上崗，開車前檢查：各部位螺絲有無松動(dòng)；減速機(jī)油量是否適宜；鑄石板有無脫落；有無斷鏈現(xiàn)象；刮棍是否可靠。2、必須按照規(guī)定的信號開、停刮板機(jī)。開機(jī)前，發(fā)出開機(jī)信號，讓人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式開機(jī)。3、刮板機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查：電動(dòng)機(jī)、軸承的溫度是否正常；各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；鏈條刮板運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無刮板飄鏈現(xiàn)象；刮板是否斜鏈；頭輪、尾輪與環(huán)鏈?zhǔn)欠衽浜狭己?，有無卡或跳動(dòng)現(xiàn)象。4、處理刮板斜鏈時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,必須先停車并將

5、控制按鈕打到“禁起”位置， 同時(shí)在按鈕上掛“停電牌”。 由司機(jī)或班長用膠皮或木楔墊機(jī)頭鏈輪（禁止用鐵器墊），然后由拿斜鏈的司機(jī)或班長本人去點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)，點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)前必須發(fā)出開車信號，處理時(shí)應(yīng)注意安全，處理完后必須將保護(hù)罩恢復(fù)。5、出現(xiàn)嚴(yán)重的飄鏈或脫落，鉤頭拉斷，螺栓脫落，鏈子脫節(jié)等情況時(shí)，必須緊急停車進(jìn)行處理。6、 司機(jī)在處理槽箱內(nèi)雜物時(shí)，嚴(yán)禁打開鐵篦子，必須停車處理，并有按鈕箱上掛“停電牌”。7、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。泵安全技術(shù)操作規(guī)程1 、運(yùn)行前的檢查：泵的基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)；油位及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)符合要求；渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水（機(jī)械密封

6、為冷卻水），同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥；盤根應(yīng)密封嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜；泵的前后閥門應(yīng)處于規(guī)定的位置。2、接到開車信號后，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)出信號開車。3、開車時(shí)，先打開進(jìn)料閥門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閥門至所需的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。4、運(yùn)行過程中要經(jīng)常注意檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常，盤根是否密封良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。泵體有無劇烈振動(dòng)及異常聲響。5、運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密注意電動(dòng)機(jī)及泵體的溫升是否正常，有無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。6、運(yùn)行中要注意各水池內(nèi)的水位變化，既不能抽空，又不能溢流出來。7、接到停車信號后，先關(guān)閉進(jìn)水閥，然后慢慢關(guān)閉出水閘閥，最后停泵

7、。當(dāng)外界溫度較低或長期停泵時(shí)，應(yīng)放空泵殼內(nèi)的積水，以防凍裂或有雜質(zhì)沉淀堵塞管路。8、停泵后，應(yīng)及時(shí)檢查泵體及電動(dòng)機(jī)各部件是否正常。9、發(fā)現(xiàn)有危及人員及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車并向值班人員匯報(bào)。9、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。除鐵器安全操作規(guī)程1 、開車前：注意觀察卸鐵皮帶是否偏離中心位置，卸鐵皮帶托輥兩端是否平行等。2、運(yùn)行中：應(yīng)巡回檢查卸鐵皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)打滑、跑偏、暫停等現(xiàn)象，立刻匯報(bào)集控室，由集控室通知有關(guān)人員處理。3、運(yùn)行中，不要身帶鐵器接近永磁鐵；清理衛(wèi)生時(shí)，不要用鐵器靠近永磁鐵。4、聽到停車信號，待4#皮帶停車后，再停除鐵器。5、卸鐵皮帶停止時(shí)，磁鐵上一旦

8、吸附鐵物，決不能用手清除，要啟動(dòng)卸鐵皮帶，進(jìn)行清理。停車時(shí)， 應(yīng)及時(shí)清理下料槽內(nèi)鐵雜物，清理時(shí)要遠(yuǎn)離永磁鐵，以防鐵雜物吸附傷人。7、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。振動(dòng)篩安全操作規(guī)程、開車前檢查：篩板是否有破損現(xiàn)象；篩板螺栓是否松動(dòng)；篩板木楔緊固情況；激振器油位是否合適；安全防護(hù)罩是否到位。2、篩子運(yùn)行過程中要密切關(guān)注：（ 1）篩面的工作情況，有無松動(dòng)或突然破壞而出現(xiàn)嚴(yán)重漏煤現(xiàn) 象。（ 2）電機(jī)的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)。（ 3）排料槽的工作情況，防止堵塞。（ 4）噴頭是否堵塞。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知集控室，有集控室通知相關(guān)人員處理。3、篩子噴水要調(diào)正好壓力，水量，以最

9、少的水量將篩上產(chǎn)品的介質(zhì)沖洗干凈。4、經(jīng)常檢查（手模）篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量，以提高其脫介效果。5、不得在開車時(shí)上篩面處理有關(guān)事故。6、司機(jī)在打掃篩子周圍衛(wèi)生時(shí)，一定要注意不要觸及篩子振動(dòng) 部位，以防反彈傷人。7、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。磁選機(jī)安全操作規(guī)程、開車前檢查：軸承及減速箱中油量是否適當(dāng)；各螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象； 槽內(nèi)有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體；卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常；2、磁選機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。3、磁選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意磁選機(jī)滾筒表面有無劃痕，注意圓筒內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知集控室，由集控室

10、通知相關(guān)人員處理。4、密切關(guān)注磁選機(jī)噴水有無堵塞現(xiàn)象。5、清理磁選機(jī)內(nèi)雜物時(shí)，應(yīng)停電停機(jī)處理。6、停機(jī)時(shí)，待脫介篩停車，磁選機(jī)有無來料時(shí)，可將磁選機(jī)停車，中煤磁選機(jī)必須待雜水泵停車后，方可停車。7、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、開車前檢查：篩面有無破損空洞、篩縫不應(yīng)磨損過大，篩面上無積煤；給料、排料溜槽，離心液水槽應(yīng)暢通；各檢測儀表，如電壓表，油壓表應(yīng)完好，靈活可靠。2、離心機(jī)應(yīng)空載時(shí)啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。3、離心機(jī)的給料應(yīng)保持均勻，必須采取切實(shí)有效的措施清除入 料中的雜物，防止鐵器進(jìn)入離心機(jī)損壞篩面。4、運(yùn)行過程中經(jīng)常檢查離心機(jī)的潤滑系統(tǒng)，保持

11、油路通暢，油 壓不得低于技術(shù)要求，并杜絕漏油現(xiàn)象。5、溜槽和機(jī)體有堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲打或捅，應(yīng)立即停車處 理。6、要停電后清理離心機(jī)和出料孔及下料溜槽的粘附煤泥。7、運(yùn)行中，禁止打開檢查孔。8、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車處理：篩網(wǎng)破損造成離心液 嚴(yán)重跑煤；離心液溜槽堵塞；電動(dòng)機(jī)溫度過高，油泵工作不正?；蛴?路堵塞；鐵器落入離心機(jī)。9、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、開車前認(rèn)真檢查機(jī)體傳動(dòng)部件的螺栓、螺母是否松動(dòng)，傳動(dòng)三角帶是否齊全，松緊程度是否適當(dāng)，藥劑管路閥門是否靈活可靠；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況是否良好，油量是否足夠，油質(zhì)是否清潔，發(fā)現(xiàn)情況

12、應(yīng)立即處理；注意檢查刮泡器、刮板是否有軸向彎曲、軸瓦下沉、連接器松動(dòng)，刮板葉片是否短缺，固定螺絲是否松動(dòng)，葉片是否平穩(wěn)， 外沿是否水平，對于每一隔室的刮板外沿必須刮過同一深度。2、經(jīng)檢查確認(rèn)無誤時(shí)，聽到開車信號后，先啟動(dòng)浮選機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后開始給料，調(diào)整好入料濃度，打開油門開始藥劑添加工作。3、根據(jù)入料濃度和產(chǎn)品質(zhì)量要求，隨時(shí)控制入料濃度及入料量和加藥量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格。4、 隨時(shí)觀察各室的泡沫顏色及大小，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)給料量、 加藥量和入量濃度。5、檢查泡沫的跌落聲響，檢查泡沫的精度和精礦粒度組成，來 判斷浮選機(jī)浮選效果的好壞。6、保持精礦池一定的濃度，保證過濾機(jī)有足夠的給料量。

13、7、停車前先停止給料，若停車時(shí)間較長，則打開旋塞閥排出槽體內(nèi)的礦漿。停車時(shí)，先將浮選槽內(nèi)物料浮完，并用清水稀釋各室礦 漿濃度后，再停礦漿準(zhǔn)備器，最后停浮選機(jī)，關(guān)閉給料閘門和油門。9、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。浮選柱安全技術(shù)操作規(guī)程、開車前認(rèn)真檢查機(jī)體傳動(dòng)部件的螺栓、螺母是否松動(dòng);藥劑管路閥門是否靈活可靠；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況是否良好，油量是否足夠，油質(zhì)是否清潔，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即處理；各調(diào)節(jié)閥門應(yīng)調(diào)整靈活，各種管路閥門應(yīng)嚴(yán)密，精尾礦溜槽應(yīng)暢通。2、經(jīng)檢查確認(rèn)無誤時(shí)，聽到開車信號后，啟動(dòng)浮選柱循環(huán)泵，待正常后開始給料，調(diào)整好入料濃度，打開油門開始藥劑添加工作。3、根據(jù)入料

14、濃度和產(chǎn)品質(zhì)量要求，隨時(shí)控制入料濃度及入料量和加藥量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、合格。隨時(shí)觀察各室的泡沫顏色及大小，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)節(jié)給料量、加藥量和入量濃度。6、保持精礦池一定的濃度，保證過濾機(jī)有足夠的給料量。7、停車前先停止給料，再停礦漿準(zhǔn)備器，最后停浮選柱，關(guān)閉 給料閘門和油門。8、理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、開車前檢查：設(shè)備各連接螺栓是否有松動(dòng)、脫落等; 檢查濾布的安裝是否符合要求，濾布有無破損等；檢查油箱油量情況，若油量過少時(shí)應(yīng)補(bǔ)加；檢查各儀表指示是否正常。2、啟動(dòng)與運(yùn)行:啟動(dòng)油泵，頂緊頭板；開始給料，在5 10 分鐘內(nèi)壓力持續(xù)在0.4MPa ，

15、10 分鐘后升高到0.4 0.6MPa；觀察濾水出量，達(dá)到一定值時(shí)，停止給料；頂緊頭板；啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，開始卸料；3、卸濾餅時(shí)，應(yīng)將濾餅卸凈，尤其下邊要用木鏟鏟凈，檢查濾布有無破損情況，若有，要及時(shí)更換、修補(bǔ)，濾布不能有折疊、壓角現(xiàn)象；4、卸餅過程中要密切注意掛鉤及濾板動(dòng)作情況；經(jīng)常檢查油壓及給料壓力，油壓應(yīng)在12 14MPa， 入料壓力應(yīng)在 0.4MPa 以上；6、操作人員不準(zhǔn)將腳、手、頭、工具等伸入壓濾機(jī)濾板間、掛鉤架上及濾板的把手上，嚴(yán)禁從拉開的濾板縫間觀察下面的膠帶輸送機(jī)或溜槽，清楚濾餅只能用鐵鏟，禁止用手扒濾布或煤泥。7、操縱開關(guān)不準(zhǔn)戴手套，機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)， 更

16、換濾布或清理濾板中心入料孔中煤泥時(shí)，必須將傳動(dòng)拉鉤打開。8、清洗濾布時(shí)應(yīng)站在濾板兩側(cè)，防止清水濺到機(jī)器上，更換濾布時(shí)， 嚴(yán)禁在其重物下站人，工作時(shí)必須指派專人在底層看守摘掛頭工作，上下統(tǒng)一指揮，傳遞信號明確。9、停車前要先停止給料，將機(jī)體內(nèi)的物料排凈后方可停車；、停車后要對設(shè)備進(jìn)行檢查，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度?？諝鈮嚎s機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、開車前檢查：油位是否正常，油量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充；壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)是否有異物，避免開機(jī)時(shí)損壞壓縮機(jī)機(jī)體；檢查冷卻系統(tǒng)各閥是否靈活可靠。檢查所有的接頭、附件是否鎖緊。2、運(yùn)行中，觀察顯示器是否正常，若有異常聲音、振動(dòng)、漏油，立即

17、按“緊急停止”按鈕，停機(jī)檢查。3、運(yùn)行中排氣溫度應(yīng)保持在75 -100 之間，最高壓力0.8Mpa。4、長期運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見，且排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。5、壓縮機(jī)禁止在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作。6、運(yùn)行中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或栓塞，以及打開不必要的閥門。7、運(yùn)行中每2 小時(shí)檢查儀表，記錄排氣溫度、油位等。8、接到停車信號后，按下“停機(jī)”按鈕后 10-15 秒鐘，智能控制 器按預(yù)編程序進(jìn)行停車。9、當(dāng)按下“停機(jī)”按鈕后，檢查自動(dòng)泄放閥是否自動(dòng)排氣。10 理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度

18、。攪拌桶安全技術(shù)操作規(guī)程1 、 開車前檢查：攪拌桶各閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密；各零部件應(yīng)齊全，無脫落、松動(dòng)；各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)好并潔凈；傳動(dòng)帶是否有脫落、磨損及張緊情況；攪拌桶內(nèi)是否有雜物，以免堵塞管路或?qū)θ肓媳?、攪拌葉片造成損壞。2、在接到開車信號，經(jīng)檢查正常后，即打開攪拌桶入料閥門。3、等攪拌桶內(nèi)物料淹沒攪拌葉片后，開啟攪拌機(jī)。4、密切注意攪拌桶內(nèi)物料，發(fā)現(xiàn)物料不能淹沒攪拌葉片時(shí)，應(yīng)及時(shí)停攪拌電機(jī)。5、注意電動(dòng)機(jī)的聲音，震動(dòng)和溫升情況以及各軸承溫度和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。6、應(yīng)注意檢查三角帶的數(shù)量，松緊度。要求配齊，長短一致，松緊適宜。7、停機(jī)

19、后，必須放完攪拌桶內(nèi)的煤泥水，以免煤泥沉淀堵塞管路。8、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、開車前的檢查：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)潤滑情況是否良好；檢查軌道上是否有障礙物等；檢查入料管道是否暢通，鐵篦子是否安裝好。2、確認(rèn)無誤后，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后給入礦漿，避免沉積礦漿太多，妨礙啟動(dòng)；3、濃縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要防止金屬和石塊等雜物落入池內(nèi)；4、若濃縮機(jī)傳動(dòng)裝置正常傳動(dòng)中有過熱現(xiàn)象，并且輥輪明顯打滑，則表明濃縮機(jī)已過負(fù)荷，此時(shí)，應(yīng)利用渣漿泵的最大排出能力，迅速加強(qiáng)排礦和暫時(shí)停止給料；5、濃縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行巡回檢查；6、保證各潤滑部位的潤滑質(zhì)量（油

20、量要足夠，油質(zhì)要清潔）7、應(yīng)保持軌道、齒條表面清潔，防止軌道表面有雜物、鐵塊、石塊、油污等，否則，將破壞傳動(dòng)部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；8、注意寒冷天氣的影響，應(yīng)采取措施防止軌道結(jié)冰，集電裝置受潮或凍結(jié)失去導(dǎo)電能力。9、處理事故時(shí)，必須停機(jī)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。洗煤密控司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、 開車前司機(jī)必須先檢查上一班生產(chǎn)停車時(shí)的懸浮液密度數(shù)據(jù)，檢查原煤合格介質(zhì)的液位，決定當(dāng)班是否需要添加介質(zhì)。若需要添加介質(zhì)，則根據(jù)介質(zhì)的添加量補(bǔ)加適量的水。2、確定原煤合格介質(zhì)桶的液位或補(bǔ)加的介質(zhì)滿足一個(gè)班的生產(chǎn)要求后， 可啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)對原煤合格介質(zhì)桶充氣攪拌10 20 分鐘，然后方可啟動(dòng)原煤合格介質(zhì)泵（啟動(dòng)原

21、煤合格介質(zhì)泵前，必須先啟動(dòng)精煤磁選機(jī)），并要求同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水高壓泵。3、待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，密控司機(jī)按逆煤流方向打點(diǎn)開車（振動(dòng)篩、離心機(jī)、磁選機(jī)、產(chǎn)品運(yùn)輸機(jī)）確定上述設(shè)備啟動(dòng)后，向發(fā)出開車信號。生產(chǎn)過程中懸浮液密度正常波動(dòng)范圍 0.01 。 當(dāng)密度升高或降低時(shí)，及時(shí)加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有大的波動(dòng)。5、觀察各儀表讀數(shù)，根據(jù)原煤性質(zhì)、精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況及時(shí)調(diào)整各參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。6、當(dāng)懸浮液中煤泥含量過高時(shí)，打分流應(yīng)注意原煤合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于0.8M。7、當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值0.03 時(shí)，并且循環(huán)介質(zhì)不足，應(yīng)與加介

22、質(zhì)司機(jī)及時(shí)聯(lián)系，添加新介質(zhì)，防止發(fā)生缺介質(zhì)停煤現(xiàn)象。8、當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上停止給料，停介質(zhì)泵，關(guān)閉合格介質(zhì)泵的補(bǔ)加清水的閥門，并報(bào)告調(diào)度室?？筛鶕?jù)具體情況實(shí)現(xiàn)閉鎖關(guān)系。9、接到停車命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號，正常停車設(shè)備必須順煤流、空載停車。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 、啟動(dòng)前檢查：砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴(yán)禁使用；檢查并調(diào)整工作臺(tái)面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點(diǎn)；檢查高速工作臺(tái)與砂輪的間隙，使之約為5-8 毫米； 檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；檢查砂輪防護(hù)罩是否安全可靠，如不安全可靠，應(yīng)通知維修人員修理；空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分

23、鐘，檢查砂輪的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2、磨工件禁止戴手套，工件要拿穩(wěn)不準(zhǔn)撞擊，以防砂輪破裂傷人。3、禁止在砂輪機(jī)上磨較大的工作物及鉛、錫、鋁、五金、木材等物。4、厚度減少1/3 時(shí)，砂輪禁止使用側(cè)面。5、使用砂輪機(jī)，工作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線外側(cè)。6、砂輪與磨架的間隙以3 毫米為宜。砂輪磨耗后，研磨架應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。7、在砂輪機(jī)上工作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩。8、砂輪機(jī)與夾板間應(yīng)嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。砂輪磨至與夾板邊緣相遇時(shí)，應(yīng)立即更換，以保證安全。、 工件應(yīng)平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；、隨著砂輪的磨損，及時(shí)調(diào)整安全擋板。、工作結(jié)束后，應(yīng)停車切斷

24、電源，打掃衛(wèi)生。鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程、 工作人員必須按規(guī)定使用勞保用品，戴好工作帽，扎緊袖口；2、工作時(shí)，工件必須卡緊放穩(wěn)，工件必須用鉗子夾住，不得用手直接拿；3、工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，鉆孔將透時(shí)，不要用力過大、過猛；4、鉆屑過長超過100mm 時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)給，使鉆屑折斷或采取斷屑措施；5、鉆孔時(shí)，切屑不斷不得用手去拉；6、鉆鑄鐵或黃銅時(shí)，不要用嘴去吹鐵屑、銅屑，以免屑粉末飛入眼內(nèi)，需清掃時(shí)要及時(shí)用刷子掃除；鉆薄工件時(shí)，工件底部應(yīng)墊木板，直接與工作臺(tái)接觸的工件，鉆頭必須對準(zhǔn)工作臺(tái)的型槽，防止鉆壞工作臺(tái)；8、鉆較硬工件時(shí)，應(yīng)加冷卻液，以保護(hù)鉆頭；9、正在飛旋的鉆床不準(zhǔn)更換速度和進(jìn)刀量，若需更換時(shí)，必須等車停穩(wěn)后，才能進(jìn)行；、 工作中要隨時(shí)注意鉆床轉(zhuǎn)動(dòng)和鉆孔水分正常，嚴(yán)禁損壞鉆床和打偏眼，以確保質(zhì)量；、工作結(jié)束后，應(yīng)停車切斷電源，打掃衛(wèi)生。刨床安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)考試合格后持證上崗。操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，禁止戴手套。2、開車前，操作者必須站在機(jī)床兩側(cè)，先檢查機(jī)床前后是否有人及障礙物，再檢查