管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、蘭州市水源地建設(shè)工程項目(第111標段)金屬管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 制：審 核:審 批：中建六局有限公司蘭州市水源地建設(shè)工程項目(第11-1標段）施工工程項目部二一六年四月目 錄 TOC o ”13” h u HYPERLINK l _Toc3140 第一章 總則 PAGEREF _Toc3140 1 HYPERLINK l _Toc15186 1。1適用范圍 PAGEREF _Toc15186 1 HYPERLINK l _Toc30200 1。2本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下 PAGEREF _Toc30200 1 HYPERLINK l _Toc13254 第二章 工程概況以及焊接工程量 PAGE

2、REF _Toc13254 1 HYPERLINK l _Toc20847 2。1工程概況1 HYPERLINK l _Toc18980 2.2主要焊接工程數(shù)量2 HYPERLINK l _Toc8584 第三章母材及焊接材料 PAGEREF _Toc8584 3 HYPERLINK l _Toc20847 3。1母材 PAGEREF _Toc20847 3 HYPERLINK l _Toc18980 3。2焊材3 HYPERLINK l _Toc10997 第四章焊接設(shè)備及工具 PAGEREF _Toc10997 3 HYPERLINK l _Toc15143 4.1需用的主要焊接設(shè)備及工具

3、 PAGEREF _Toc15143 3 HYPERLINK l _Toc30800 4。2設(shè)備要求 PAGEREF _Toc30800 3 HYPERLINK l _Toc9864 第五章焊接作業(yè)人員資格及職責(zé)3 HYPERLINK l _Toc7670 5.1焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)4 HYPERLINK l _Toc22489 5.2焊工安全操作規(guī)程4 HYPERLINK l _Toc5725 第六章焊前準備6 HYPERLINK l _Toc21665 6.1技術(shù)準備6 HYPERLINK l _Toc31461 6.2坡口準備6 HYPERLINK l _Toc31461

4、 6。3焊材準備6 HYPERLINK l _Toc31461 6.4組對準備7 HYPERLINK l _Toc31461 6。5焊接設(shè)備準備7 HYPERLINK l _Toc26448 第七章焊接方法、程序及要求8 HYPERLINK l _Toc31461 7.1焊接方法8 HYPERLINK l _Toc31461 7。2焊接程序8 HYPERLINK l _Toc7396 7。3焊接要求10 HYPERLINK l _Toc15832 第八章 質(zhì)量標準及檢驗要求 PAGEREF _Toc15832 118。 HYPERLINK l _Toc11042 1焊縫外觀質(zhì)量檢查11 HYP

5、ERLINK l _Toc6599 8。2焊縫無損檢測 PAGEREF _Toc6599 13 HYPERLINK l _Toc6599 8.3焊接接頭的返修 PAGEREF _Toc6599 13 第一章 總則1.1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用蘭州市水源地蘭州市水源地建設(shè)工程項目（第111標段）彭家坪水廠輸水管線工程給水管道的焊接工作.1.2本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下(1）國務(wù)院令第373號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2)質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)200099號壓力管道安裝單位資格認可實施細則（3）勞動部1996140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定(4)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010（5)工業(yè)金屬管道工

6、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 501842011(5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB 5018493(6）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 502362011(7）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50683-2011（8）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB 501412008（9）蘭州水源地建設(shè)工程施工圖設(shè)計 2015-3565第二章 工程概況以及焊接工程量2.1工程概況建設(shè)單位：蘭州投資（控股）有限公司EPC總包單位:黃河勘測規(guī)劃設(shè)計有限公司勘察單位：甘肅中建市政工程勘察設(shè)計研究院設(shè)計單位：中國市政工程西北設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：甘肅方圓工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工

7、單位：中國建筑第六工程局有限公司本工程位于蘭州市七里河區(qū)，輸水管線管線全長13。134km。包括兩條線路如下： 線路：凈水廠T210#路南濱河路，主管管材為DN1820復(fù)合鋼管和K9級球墨鑄鐵管，L=3710m; 線路:凈水廠南山路南濱河路，主管管材為DN1820、DN1620復(fù)合鋼管和K9級球墨鑄鐵管，L=9444m。 其中K0+000K2+291段為雙管敷設(shè)。2.2主要焊接工程數(shù)量焊接部位材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)量（道）給水管道復(fù)合鋼管1820*2044復(fù)合鋼管182014668復(fù)合鋼管162012161復(fù)合鋼管1020*1612復(fù)合鋼管1020*920第三章母材及焊接材料3。1母材本工程的復(fù)合鋼管

8、焊接坡口均為V形坡口，焊縫均為環(huán)形對接焊焊縫；其所用復(fù)合鋼管管徑為D10209、D1020*16、D1620*12、D1820*14、D1820*20五種規(guī)格；管材鋼號均為Q235B。3。2焊材電弧焊焊條選用規(guī)格及牌號為E4315、J427的碳鋼焊條，焊條直徑采用為2。5mm、3。2mm、4。0mm。其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995碳鋼焊條標準中型號E4315焊條的規(guī)定。各種規(guī)格的鋼管和焊條，均須有材料質(zhì)量證明書和出廠合格證。第四章 焊接設(shè)備及工具4.1需用的主要焊接設(shè)備及工具直流弧焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、敲渣錘、扁鏟、手錘、鋼印號、氣割設(shè)備及工具。4.2設(shè)備要

9、求焊機上須裝設(shè)電流表、電壓表;烘干箱應(yīng)有溫度及時間調(diào)節(jié)裝置,達到計量讀數(shù)準確，調(diào)節(jié)靈活可靠.工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。第五章焊接作業(yè)人員資格及職責(zé)5.1焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)1、焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷,并有一年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定,編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施，進行焊接技術(shù)和安全交底，指導(dǎo)焊接作業(yè),參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2、焊接檢查人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上焊接理論知識水平，并有一定的焊接經(jīng)驗的人員擔(dān)

10、任.焊接檢查人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件,參與焊接技術(shù)措施的審定.3、焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識，并應(yīng)負責(zé)焊接材料的入庫驗收、保管、烘干、發(fā)放、回收等工作。4、無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任,并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限,從事檢測和審核工作。無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢測報告，當(dāng)焊縫外觀不符合檢驗要求時應(yīng)拒絕檢測。5、焊工應(yīng)持有符合相應(yīng)項目焊接技能評定合格證，且具備相應(yīng)的能力.焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進行施焊,當(dāng)工況條件不符合焊接工藝

11、規(guī)程和焊接技術(shù)措施的要求時，應(yīng)拒絕施焊。7、受壓元件的每個焊口焊完后,應(yīng)在距焊縫40mm處的明顯部位打上焊工代號.8、所有參與本項目焊接管理及施工的人員均需參加本作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)交底，并嚴格按照焊接工藝和指導(dǎo)書的要求施焊，凡是未參加交底的焊工不得參與焊接工作。5.2焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作.2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品.應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng).3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品,而又必須在

12、此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時(包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩.仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口,戴好防火帽.5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋）,再進行工作.6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔.在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊

13、工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、工作完畢,應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識.操作者必須注意助手的安全。第六章焊前準備6.1技術(shù)準備熟悉和審查圖紙,參加設(shè)計交底,同時取得各項技術(shù)資料集有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施并組織技術(shù)交底.了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及防腐做到心中有數(shù)。對相關(guān)的施工規(guī)范要熟悉掌握。6.2坡

14、口準備坡口形式本工程采用坡口焊，坡口形式均為V形坡口,坡口角度5560，鈍邊厚度03mm,間隙03mm.2、坡口清理焊件組對前及焊接前,應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺陷。6.3焊材準備焊接前，焊條必須烘干去潮。J427焊條應(yīng)使用前應(yīng)在烘焙箱中進行350400保溫1h以上或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干。焊條烘干后，宜放在100150的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi),不得放在地上,以免粘臟、吸潮。2、焊條使用前應(yīng)按說明書進行烘焙，焊接時，置于100-150度左右的保溫桶內(nèi)隨用隨取。不得將烘焙好的

15、焊條裸露擺放。焊條每次的領(lǐng)用量不得超過一個焊口的數(shù)量,焊條重復(fù)烘焙不得超過2次。3、焊工在領(lǐng)取焊條時，應(yīng)仔細檢查焊條藥皮是否破損或脫落；對于藥皮脫落、破損的焊條不得用于工程焊接中6.4組對準備1、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10，且不應(yīng)大于 2mm。2、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 時，應(yīng)按下圖1進行加工修整.圖1： 圖1：不等厚對接焊件坡口加工T1不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2不等厚焊件接頭的厚件母材厚度；注：用于管件時,如受長度條件限制，圖（a)、圖（b) 和圖（c)中的15o 角可改用30

16、o角。6.5焊接設(shè)備準備工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換,不得帶病作業(yè)。第七章焊接方法、程序及要求7.1焊接方法選用手工電弧焊進行焊接。7.2焊接程序焊接施工過程主要包括配裝組對、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后方可進行下一道工序，否則禁止下道工序的施工,焊接施工時，相關(guān)專業(yè)人員對各焊接工序嚴格進行把關(guān)。1、焊接作業(yè)程序管材、焊材準備與檢查坡口檢驗及處理配裝組對對口檢查施焊清理、標識外觀檢查無損檢測2、定位點焊對口完成，檢查合格后對接口進行點焊，點焊由焊工進行，其他工種不得自行點焊,點焊工藝及焊接材料與正式

17、施焊一致，點焊長度為管徑大于等于1.6m的為100mm左右,管徑小于1。6m的為80mm左右，點焊應(yīng)分布均勻，長度不宜大于400mm.點焊后檢查各點質(zhì)量,對于不符合要求的應(yīng)立即進行清除，并重新點焊.3、電弧焊施焊（1）電弧焊采用兩人對焊施焊,分層焊接.電弧焊的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍;施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量,收弧時應(yīng)將熔池填滿，接頭應(yīng)錯開，每到接頭錯開量應(yīng)大于30mm。（2）施焊過程中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺物清理干凈，并仔細檢查有無缺陷,如有缺陷，必須把缺陷清除后，才能進行下一層的焊接。多層多道焊的接頭和收弧應(yīng)錯開,錯開量為30

18、50mm。4、參考焊接參數(shù)材質(zhì)：Q235B,壁厚1420mm，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊層/道號焊接方法焊條/規(guī)格焊接電流（A)焊接電壓（V)極性焊接速度范圍（mm/min)/1SMAWE4315/2.5100-135912反極35-60/1SMAWE4315/3.2100-14021-25反極60-100/1SMAWE4315/3。2100-14021-25反極60100/1SMAWE4315/4。013016022-25反極60-100/1SMAWE4315/4.0130-16022-25反極60-100材質(zhì)：Q235-B，壁厚9-12mm，焊接位置：5G，焊接方法：SMAW焊層

19、/道號焊接方法焊條/規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）極性焊接速度范圍（mm/min）/1SMAWE4315/2.5100-135912反極3560/1SMAWE4315/3.2100-14021-25反極60-100/1SMAWE4315/3.210014021-25反極60100/1SMAWE4315/3.2130-16021-25反極60-1007。3焊接要求1、焊接環(huán)境要求應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響，大風(fēng)、下雨時應(yīng)采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上吸潮、粘臟.（1)施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能，焊接時的風(fēng)速應(yīng)

20、符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于 8ms。（2）焊接電弧 l m 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于 80。其他材料的焊接不得大于 90%。(3）當(dāng)在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護措施.2、焊接工藝要求（1）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；引弧、收弧時，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯開.(2）定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝，定位焊縫的長度、厚度和間距的確定，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中

21、不開裂。復(fù)合鋼定位焊時,定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或為同一類別號，其焊接材料宜采用與母材相同或為同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。(3）管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3、其他注意事項（1）不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊.焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。在焊接復(fù)層前,應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。（2）底層焊縫，應(yīng)采用2.5mm焊條,用較大的電流，保證根部焊透。每條焊縫盡可能一次焊完。第八章 質(zhì)量標準及檢驗要求8。1焊縫外觀質(zhì)量檢查主控項目質(zhì)量要求表1 管道焊縫外觀質(zhì)量檢查等級無損檢測要求100%檢驗缺陷名稱裂紋、未焊透、未熔合不允許表面