引水隧洞回填、固結灌漿施工方案

1、XXX達岱水電站工程（合同編號：CTHL-TJ-002/003/004/005 ）引水隧洞回填、固結灌漿施工方案批準:審核:中國xxxxx水電站工程施工項目部二0一三年五月七日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1、概況3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2、主要工程量 33、施工布置34、主要施工方案 5施工程序5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 造孔5 HYPERLINK l bookmark28 o Curren

2、t Document 洗孔5 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 壓水試驗5 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 灌漿5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 灌漿記錄儀6 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 灌漿材料6 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 變形觀測65、回填灌漿施工7回填灌漿施工程序 7 HYPERLINK l bookmark43 o Cu

3、rrent Document 鉆孔定位編號7 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 造孔8 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 埋管8 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 灌漿8 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 封孔9 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 灌漿質(zhì)量檢查96、固結灌漿施工10固結灌漿工藝流程 10 HYPERLINK l bookmark58

4、 o Current Document 單元劃分10 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 灌漿孔布置10 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 測放孔位10 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 造孔10 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 埋管11 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 洗孔11 HYPERLINK l bookmark70 o Current

5、Document 壓水試驗12 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 灌漿12封孔15 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 灌漿質(zhì)量檢查 15 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 7壓力鋼管接觸灌漿15 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 8施工進度計劃15 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 9、主要施工資源配置16 HYPERLINK l bookmark

6、84 o Current Document 人力資源16 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 主要設備配置計劃 16 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 10、質(zhì)量保證措施 17 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 11、施工安全保證措施181、概況xxxK電站位于xxxS公省xxxm上，為引水式電站。電站由首部樞紐、引水系 統(tǒng)、廠房樞紐組成，電站裝機容量3X82MW 引水隧洞位于XXX河左岸，全長約 11.12km,襯砌為鋼筋混凝土，分全襯段（包括圓

7、形襯砌和馬蹄形襯砌）及底板襯砌段， 全襯段A、E圓形斷面襯砌后洞徑為9m D圓形斷面襯砌后洞徑為8m B、C、F、G馬 蹄形斷面襯砌后尺寸為8.0mx 7.5m。引水隧洞圍巖以田類為主，少量的II類、IV類和 V類圍巖，圍巖以砂巖為主，水平層狀結構，層間夾有泥巖夾層，部分洞段為泥巖、 泥質(zhì)粉砂巖。2、主要工程量引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段灌漿分回填灌漿、固結灌漿。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙要求， 在引水隧洞進口壓力鋼管出口范圍所有全斷面混凝土襯砌段需進行回填及固結灌 漿，各支洞封堵段的回填灌漿，調(diào)壓井及豎井進行固結灌漿，洞身其它段不進行灌漿 施工?；靥罟酀{總量約71647m2固結灌漿總量約76058米。引水洞

8、下平段鋼襯段需 進行回填、固結及接觸灌漿。3、施工布置施工用風需要灌漿的部位，空壓機布置在各支洞與主洞相交部位或主洞適當位置，柴油空 壓機往灌漿工作面供風，供風管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取小35 mm軟道接造 孔設備，布置1臺12m3/min、1臺20m3/min柴油式空壓機。施工用水利用開挖時系統(tǒng)供水管路供水，各支洞口設置積水桶供灌漿施工使用，其位置在 洞口以上20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內(nèi)供水管道為6 50nlm PVCt。施工用電在各支洞口或洞內(nèi)適當位置布置柴油發(fā)電機現(xiàn)場發(fā)電，或利用開挖與混凝土施工3供電系統(tǒng)共用。灌漿作業(yè)平臺引水隧洞鉆孔、灌漿作業(yè)在專用鉆孔、灌漿臺車上進行，

9、各支洞投入1部臺車。參見圖1所示，灌漿臺車長度約 5m,采用鋼結構或下部鋼桁架上部管架 結構，利用兩側安設的橡膠輪子進行移動。圖1引水隧洞灌漿臺車示意圖水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置根據(jù)混凝土施工情況，簡易制漿站布置于主洞內(nèi)。制漿站采用小48鋼管搭設水泥堆放平臺、ZJ-400型高速制漿機和低速攪拌機組成 從制漿站輸出的漿液采用40mmt膠管輸送至各灌漿站。通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測采用對講機或以紅路燈作為信號指示燈進行聯(lián)絡，對外 聯(lián)絡采取移動手機。排污現(xiàn)場施工廢水、廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾處理后排放至指導地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業(yè)面施工4、主要施工方案施工程序在

10、主洞內(nèi)選擇有代表性地質(zhì)條件1015延米洞段（砂巖、泥質(zhì)粉砂巖洞段），先 完成回填灌漿及檢查后進行生產(chǎn)性固結灌漿試驗，用以驗證灌漿工藝及施工參數(shù)能否適合該區(qū)域地質(zhì)條件?；靥罟酀{在襯砌混凝土達到 70煙計強度后進行，固結灌漿在該部位的回填灌漿 檢查孔施工完后進行。灌漿施工程序為：回填灌漿及質(zhì)量檢查一- 固結灌漿及質(zhì)量檢查造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔。2）固結灌漿孔入巖4.0米，故采用YT28鑿巖機鉆進成孔。3）對于漸變段，如因頂拱混凝土厚度大，當混凝土澆筑時在灌漿孔位埋設預埋 管，灌漿鉆孔時從預埋管中鉆進成孔。預埋管在安裝時必須將其牢固定位，以防止發(fā) 生偏移。洗孔固結孔鉆孔完成后應

11、進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗。壓水試驗固結灌漿每單元按施工總孔數(shù)的5麻用單點法進行灌前壓水試驗。灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點配漿”的方法。2）回填灌漿采用純壓式。3）固結灌漿方式主要采用孔內(nèi)循環(huán)式，現(xiàn)場實際情況需要時可采用純壓式。固 結灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可全孔一次灌漿；大于6m時，可根據(jù)實際情況采 用一次性成孔，自下而上灌漿。4）灌漿采用3SNS!漿泵進行灌注。灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-99根據(jù)業(yè)主供材，泰國生產(chǎn)的大

12、象牌、鉆石牌水泥，水泥的強度等級為P.C32.5, 水泥細度要求為通過80仙m方孔篩的篩余量不大于5%。對所用水泥應嚴格防潮并縮 短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2）水符合碎拌制用水，利用 Tatay河水或沿途沖溝地表水，拌漿水的溫度不得高于 400C。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水 工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T 5148-2001）規(guī)定，具摻入量通過試驗確定， 并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程 師指示或批準的其它外加劑。各種外

13、加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術 規(guī)范（DL/T 5148-2001）規(guī)定，具摻入量通過試驗確定，報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。變形觀測灌漿過程中，應注意觀測混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應即降壓，報告有關人員， 并作詳細記錄。5、回填灌漿施工回填灌漿施工程序回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖。測放孔位 I-一 IWI-一 百一回填灌漿施工工藝流程圖單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區(qū)段由低往高進行，每區(qū)段(單元)長度不大于3個襯砌段，端部必須封堵嚴密。灌漿孔布置1)回填灌漿孔深入基巖10CR!2)回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角80范圍，灌漿布孔均在

14、垂直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，I、R序孔均包含頂孔，排距300cm鉆孔定位編號鉆孔編號孔位布置圖見設計圖，施工時將按此繪制引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖，回填孔編號為Ha-b-c :H代表回填。a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。b為排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c為孔號，對應b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,。 5.2.2鉆孔測放定位對漸變段回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng) 內(nèi)按設計測放孔位預埋PVC管，預埋孔位偏差在20cm以內(nèi)；預埋管安裝好后，用紅 油漆在預埋管正對的鋼模上

15、進行標志，拆模后及時標識孔位，并用紅油漆標注孔號； 其它洞身段則根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，先采用試鉆法找出基準孔，造孔后以紅油漆做好 標記布置其它孔便于施工。造孔灌漿孔基本技術參數(shù)1）孔徑：C38mm。2）孔深：打穿碎后深入基巖10cm。造孔設備YT28氣腿式風鉆手風鉆。造孔順序1）同一單元內(nèi)分了 I序孔和R序孔，先進行I序孔的造孔灌漿工作，后進行R 序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序 鉆進和灌漿。造孔注意事項1）鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場測量 放孔位，并以紅油漆做好標記，不得損傷結構鋼筋。2

16、）鉆孔班報準確記錄襯砌碎厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨 時支護鋼筋，可穿過。埋管將長30cm一頭車絲的40mm特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出孔外10cm,灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設計要求的灌漿材料。設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵.。制漿1）制漿模式一一集中制漿、現(xiàn)場配漿 制漿站制備原漿（0.5:1）,使用高速攪拌機，攪拌時間不少于 30s。使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲漿桶。 在灌漿現(xiàn)場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間小于 4

17、h03）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。灌漿方法采用機械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進。先灌I序孔，后灌R序孔。 同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆機和灌 漿。灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用 0.3MPa。漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用 0.6:1的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿 或高流態(tài)碎，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的200%。灌漿結束條件回填灌漿在設計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續(xù)灌注 10min可結束。灌漿注意事項1）回填灌漿應在混凝

18、土達到70%設計強度后進行。2）灌漿前對施工縫、碎缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發(fā)生用漿，應在被用孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù) 灌注，如被用孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用 一孔一泵同時灌注的方法。4）及時、準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報監(jiān)理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于 30min,掃孔至原孔深后 恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。封孔灌漿孔灌漿結束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用全灌漿法封堵。灌漿質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結束 7d后進行。2）檢查孔布置在頂

19、拱中心線、脫空較大、用漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖 10cm；檢查孔每10m15m設置一個。3）回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內(nèi)注入水灰比 2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同， 初始10min孔內(nèi)累計注入量不大于10L,即為合格。4）檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管 應割除，使用濃漿將孔封填密實，孔口壓抹齊平。6、固結灌漿施工固結灌漿工藝流程固結灌漿工藝流程如下：測放孔位上叵一 |壓水試驗卜 mu一 叵一 m單元劃分固結灌漿分區(qū)段（單元）進行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個襯砌段，一般控制在50m以內(nèi)。灌漿孔布置1）固結

20、灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間分兩序施工，先施工I序 環(huán)孔，后施工R序環(huán)孔；鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進行。具體布置按照設 計圖紙及監(jiān)理工程師指令進行。2 ）灌漿孔編號：Ga-b-c其中，G固結灌漿；a單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。b排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c孔號，對應b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,。測放孔位固結灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標記。造孔引水隧洞固結灌漿孔基本技術參數(shù)101）孔徑：438mm。2）孔深：按施工圖紙或監(jiān)理工程師要求施工，按不同部位圖紙所示孔深進行造孔，

21、具體造孔深度按設計圖紙要求，引水隧洞固結灌漿設計孔深入巖4m。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。造孔設備引水隧洞固結灌漿造孔采取 TY28氣腿鉆。造孔順序1）先造環(huán)間I序排孔，后造環(huán)間H序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造I序孔，后造加密孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序 鉆進和灌漿。鉆孔段長劃分孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于 6m時，可根據(jù)實際情況 采用一次性成孔，自下而上灌漿。造孔注意事項1）鉆孔開孔對準孔位點，按照設計角度調(diào)校好鉆機角度。2）鉆孔班報準確記錄襯砌碎厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截

22、面；如遇臨 時支護鋼筋，可穿過。埋管引水隧洞固結灌漿采用氣囊式栓塞進行空口封閉灌漿，具體結構見圖4圖4灌漿栓塞洗孔1）固結灌漿孔造孔結束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗 采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù) 10min結束。2）沖洗水壓力為80%R大灌漿壓力，且不大于1MPa3）地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗確定11壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。固結灌漿壓水試驗孔不少于總孔數(shù)的5%先導孔采用單點法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗）執(zhí)行。

23、3）壓水試驗壓力值表2。表2引水隧洞固結灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注131灌漿工程類別為洞室固結 灌漿1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每 35min測讀一次壓入流量。連續(xù) 四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見式1。q -（公式1）P L式中：q一試段透水率，Lu;Q壓入流量，L/min ；P一作用在試段內(nèi)的全壓力，MPaL一試段長度，m6）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%并不大于1MPa壓水20min

24、,每5min 測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率 q表示，按公式 1進行計算。灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設計要求的灌漿材料設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機。2）送漿設備：送漿泵（TTB180/10）123）灌漿設備：3SNS漿泵。制漿1）制漿模式一一集中制漿、現(xiàn)場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場。在 灌漿現(xiàn)場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間不大于 4h03）灌漿結束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。灌漿方法1）采用孔內(nèi)循環(huán)式，全孔一次灌漿法，當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特除要求，可分段 灌漿。固結灌漿原則上一泵灌一孔

25、，當固結灌漿發(fā)生相互用漿時，可采用群孔并聯(lián)灌 注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。根據(jù)實 際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為6m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿；大于6m時，可根據(jù)實際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿，也可采取分段灌漿方法進行。灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間先灌I序排孔，后灌H序排孔；同一環(huán) 內(nèi)先灌I序孔，后灌加密孔。灌漿壓力1）引水隧洞固結灌漿壓力根據(jù)不同的部位采用不同的壓力。引水隧洞 T0+000.000 T9+932.414 段 0.8MPa、T9+932.414Ps0+240.000 段 1.0MPa、 Ps0+240.

26、000Ps0+520.99鍛 1.5MPa、Ps0+520.993Ps1+130.45暇 1.0MPa。漿液水灰比及漿液變換固結灌漿所用漿液水灰比采用 3:1 , 2:1 , 1:1 , 0.5:1四個比級。漿液變換按由稀到濃逐級變換。1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高 時，不改變水灰比；2）當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達60min,而灌漿壓力和注 入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；3）當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨時調(diào) 整，采取相應的措施處

27、理。5）灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結束時亦應測定漿液比 重，并作出記錄。136）當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用 間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應停止使用摻合料。 6.9.8灌漿結束條件固結灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min,灌漿可結束。6.9.9灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。2）灌漿過程中發(fā)生用漿時，如用漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一 泵灌一孔。否則應立即將

28、用漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，用漿孔再繼續(xù)鉆進和灌 漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯， 繼續(xù)灌注30min,即可結束灌漿。4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理： 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復灌漿；中斷時間超過30min,應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃 孔； 恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即 可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃；恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則視 該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理：首先應降低灌漿壓力，

29、采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m ,仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應停止灌漿，待凝 24h后復灌；復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束；復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿 液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過 0.51t/m后，再待凝后復灌至正常結束； 復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿， 如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。6）當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。14封孑L灌漿孔灌漿結束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法

30、封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管 將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進行純壓式灌漿封 孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間不小于30min。2）待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實，孔 口壓抹齊平。灌漿質(zhì)量檢查1）引水隧洞固結灌漿的質(zhì)量檢查應在該段灌漿結束37天后進行。2）固結灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單點法。合格標準如下：檢查 孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5%,孔段合格率應在80%以上，不合格孔段的透水率值 不超過設計值10Lu的50%,且不集中，即為合格。3）檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封孔法封孔。7壓力鋼

31、管接觸灌漿根據(jù)工程設計通知書（2012） 17號 關于壓力鋼管主管灌漿孔位布置的通知：壓 力鋼管段進行鋼襯接觸灌漿。鋼襯接觸灌漿首先卸掉堵頭用風鉆洗孔，洗孔時應保護好預留孔內(nèi)的絲牙。灌漿 前采用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，并吹凈空隙內(nèi)的污物及積水。風壓應小于 灌漿壓力。漿液水灰比可采用0.8、0.6 （或0.5）兩個比級。灌漿由自低處孔開始，在灌漿過程中隨時敲擊震動鋼襯，當各高處孔分別排出濃 漿后，依次將其孔口閥門關閉，同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。達到設計壓力同時灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min可結束灌漿。鋼襯接觸灌漿工程質(zhì)量檢查在灌漿結束后進行，采用敲擊法或其他方法，鋼板脫 空范圍

32、和程度應滿足設計要求。8施工進度計劃15回填固結灌漿施工采用“先后與并行”相結合的方式進行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行外，其余部位的固結灌漿可同時進行，以加快施工進度。進度計劃按混凝土施工達到凝期強度后即時跟進灌漿作業(yè)，預計在2013年7月初開始進行，2013年12月初完成全部灌漿施工。9、主要施工資源配置根據(jù)本工程特點及進度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質(zhì)量和 工期要求。人力資源引水隧洞灌漿施工隊伍人員擬配置工程技術管理人員4人。 技術工人20 人。輔助人員12人主要設備配置計劃根據(jù)引水隧洞工程特點及工期要求，結合現(xiàn)場實際情況，投入主要設備

33、見表 1表1投入主要設備編P品名型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿石砧機YT28臺82柴油空壓機12m3/min臺13柴油空壓機20m3/min臺14柴油發(fā)電機250KW臺15高速攪拌機ZJ-400臺26灌漿泵3SNS臺47雙層攪拌桶200L臺28單層攪拌桶200L臺29儲漿桶400L臺210鉆、灌漿臺車臺1現(xiàn)場自制11灌漿記錄儀GJ-1000套212無堵塞排污泵30m3/h臺113潛水泵排量30m3h臺214電焊機BKX300臺21610、質(zhì)量保證措施1）根據(jù)工程項目特點及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責任人及其 權責范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術人員，必須有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓合格的人員, 其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業(yè)隊進行現(xiàn)場交底，每 一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊內(nèi)互檢合格簽字后，報項目經(jīng)理 部主管部門檢查、驗收，合格后報請監(jiān)理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一 道工序的施工。3）鉆孔的機械滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機的 深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配 置