二甲醚空分防腐保溫監(jiān)理實施細則1

1、 PAGE PAGE 1 神華寧煤集團83萬噸/年二甲醚項目一期工程（空分裝置）防腐保溫專業(yè) 監(jiān)理實施細則 編號： 編制： 李效東 批準： 2009年03月目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc249409888 1編制目的 PAGEREF _Toc249409888 h 2 HYPERLINK l _Toc249409889 2適用范圍 PAGEREF _Toc249409889 h 2 HYPERLINK l _Toc249409890 3編制依據(jù) PAGEREF _Toc249409890 h 2 HYPERLINK l _Toc249409891 4工

2、程概況 PAGEREF _Toc249409891 h 2 HYPERLINK l _Toc249409892 5監(jiān)理控制要點及工作程序 PAGEREF _Toc249409892 h 4 HYPERLINK l _Toc249409893 6. 進場材料驗收保管 PAGEREF _Toc249409893 h 5 HYPERLINK l _Toc249409894 7. 管道設備表面處理 PAGEREF _Toc249409894 h 5 HYPERLINK l _Toc249409895 8.金屬材料表面涂漆防腐施工 PAGEREF _Toc249409895 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc249409896 9防腐質量檢查與驗收 PAGEREF _Toc249409896 h 8 HYPERLINK l _Toc249409897 10管道設備隔熱施工 PAGEREF _Toc249409897 h 8 HYPERLINK l _Toc249409898 11.保溫質量檢查 PAGEREF _Toc249409898 h 13 HYPERLINK l _Toc249409899 12. 交工文件 PAGEREF _Toc249409899 h 16 HYPERLINK l _Toc249409900 13.防腐保溫施工安全防護 PAGEREF _Toc2494099

4、00 h 161編制目的目的是使承包商了解監(jiān)理工作的依據(jù)、標準，監(jiān)理工作的內容、重點以及工作的方法、手段等，使監(jiān)理、承包商之間能更好的配合；2適用范圍本細則適用于神華寧煤83萬噸/年二甲醚一期工程，氣化及變換裝置區(qū)管道設備防腐保溫工程；3編制依據(jù)2.1 天辰公司設計圖紙及設計提供的技術文件2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235972.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023619982.4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882.5 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SYT0447-962.6 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-19

5、892.7 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20022.8 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-912.9 石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志范SH3043-20032.10漆膜顏色標準樣本GBT3181-20082.11石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-20082.12鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012.13石油化工鋼結構防火保護技術規(guī)范SH3137-20082.14石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-20042.15石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-20014工程概況神華寧夏煤業(yè)集團83萬噸/年二甲醚項目一期工程，建設

6、地點為距銀川市四十公里處的靈武市寧東鎮(zhèn)寧東煤化工基地；空分裝置是通過空氣壓縮和增壓、空氣預冷、分子篩凈化空氣、增壓透平膨脹機，通過分餾塔把空氣分離，氧產(chǎn)品、氮產(chǎn)品內壓縮的流程?？諝饨?jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質后進入離心式空壓機，經(jīng)壓縮機壓縮到約0.62MPa，進入空氣冷卻塔冷卻到15；經(jīng)洗滌降溫后的空氣進入切換使用的分子篩純化器除去空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分；出分子篩后的凈化空氣一部分直接進入低壓板式換熱器冷卻后進入下塔；另一部分通過空氣增壓機壓縮，2.7MPa的中抽氣經(jīng)過膨脹機增壓端的增壓到4.0MPa，經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻到40，再進入高壓板式換熱器冷卻，經(jīng)膨脹機膨脹后

7、進入下塔；從空氣增壓機末級排出的7.0MPa空氣經(jīng)增壓機后冷卻器冷卻到常溫后送入冷箱經(jīng)高壓板式換熱器冷卻變?yōu)橐后w后節(jié)流進入下塔；液空在分餾塔中達到空氣分離，液體氧、液體氮通過液氧、液氮泵加壓復熱后送出冷箱，送入液體貯槽。空分裝置區(qū)地下管道采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，地上管道涂料選用及涂層結構根據(jù)不同的環(huán)境選用不同的涂料；具體的涂料選用及涂層結構，參見下表；涂料的選用及涂層結構：裝置區(qū)管道設備保溫主要材料為巖棉制品、高溫玻璃棉制品和復合硅酸鋁制品，被絕熱的管道外表溫度T0100 攝氏度時，絕熱層材料應符合不燃類A級材料性能要求，被絕熱的管道外表溫度T0或等于100攝氏度時，絕熱層材料不得低于難然類

8、B1級材料性能要求；絕熱材料用途見下表絕熱材料用途：絕 熱 材 料操作溫度0C管道外徑mm巖棉管殼1020018300巖棉板10200300硅酸鋁棉板管殼401600500硅酸鋁棉板（氈）401600500裝置防腐保溫工程量：防腐16127平方米，保溫2523立方米；5監(jiān)理控制要點及工作程序施工圖紙到位后，進行設計交底和圖紙會審。由設計單位將圖紙的設計意圖及施工中的重點、難點加以說明，確保設計要求與實際施工緊密結合；圖紙會審要求各方將設計圖紙中存在的問題及早暴露，及時加以修改、糾正，從而避免在現(xiàn)場實施中造成障礙，影響工程進展，使得質量目標無法實現(xiàn)；監(jiān)理工程師將對施工單位編制的施工方案進行嚴格審

9、查，對施工方案中提出的施工方法、技術措施進行科學論證，確保實現(xiàn)施工質量目標；對施工方案中的危險源分析、預防措施和安全保證體系進行細致研究，方案的編制必須具有針對性與可行性；施工方案審批完成后，督促EPC和施工單位進行技術交底并做好記錄，明確分工，責任到人，對施工中的難點、重點，需要預防的質量通病以及新材料、新設備、新技術的應用，要進行詳細交底，明確質量目標，確保質量體系正常運作；防腐保溫工程施工質量的控制是一個全過程的系統(tǒng)控制過程，根據(jù)工程實體形成的時間段質量控制應從事前、事中、事后三個階段著手，特別要作好事前預控及施工過程質量控制。在施工監(jiān)理工作中對人、機、料、法、環(huán)五個主要影響因素進行全面

10、控制；施工過程質量控制主要是根據(jù)施工圖紙及施工驗收規(guī)范，對工序交接、各項質量檢查記錄和隱蔽工程進行監(jiān)督和檢查，監(jiān)理工程師按照先報審后實施、先報驗后施工的原則嚴格工序間的交接檢查，加強對重要部位、關鍵工序、隱蔽工程的檢查驗收。認真審核承包商報送的工序交接、各項質量檢查記錄和隱蔽工程報驗資料。監(jiān)理工程師應對建設單位劃分的施工質量三級控制點、監(jiān)理旁站細則中劃分的旁站點及質量監(jiān)督站下發(fā)的停必監(jiān)點、進行巡檢、平行檢驗、旁站以及會同有關各方進行共檢；質量控制點見附表1管道涂漆工藝流程： 1）表面清理涂刷底漆（徹底干燥）涂刷中間漆（徹底干燥）涂刷面漆 （徹底干燥）質量驗收 2）表面清理涂刷底漆（徹底干燥）涂

11、刷面漆（徹底干燥）質量驗收管道絕熱工藝流程： 保溫：絕熱材料質量檢驗防銹鋁合金板質量驗收 保冷：絕熱層質量檢驗防潮層質量檢驗防銹鋁合金板質量驗收6. 進場材料驗收保管6.1進場材料驗收防腐保溫施工所需用的各種涂料、隔熱產(chǎn)品、外保護層和附屬材料，必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、材質報告和第三方檢測報告，如對材料的質量有異議時，應經(jīng)現(xiàn)場取樣，復驗合格后方可使用，嚴禁不合格的材料用在工程上使用；6.2進場材料保管防腐涂料應在倉庫中存放。倉庫內應有良好的通風及運料通道。倉庫門前應備有干粉滅火器及足夠的消防器材，倉庫內及倉庫周圍10m范圍內嚴禁煙火；保溫制品必須按品種、材質、規(guī)格，分區(qū)、分類存放并做好標識，

12、裝箱材料或制品存放，其堆放高度不得超過2米，室外存放時，必須有防潮、防雨雪、防凍等措施，嚴防保溫制品受潮；7. 管道設備表面處理7.1銹蝕等級鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示，這些銹蝕等級的典型樣板照片見GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準第5章，其文字說明如下：A：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B：已發(fā)生銹蝕、并且部分氧化皮已剝落的鋼材表面；C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D：氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。7.2除銹等級7.2.1噴射或拋射除銹分以下四個等級Sa1:輕度的噴射或拋射除

13、銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2：徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的；Sa21/2：非常徹底噴射或拋射除銹 鋼材表面會無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3:使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤；7.2.2手工和動力工具除銹分以下兩個除銹等級St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒

14、有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤；7.3金屬材料的除銹檢查7.3.1金屬表面除銹處理后，應按下列規(guī)定進行宏觀檢查或局部抽樣檢查：1、宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位、并應注意檢查轉角部位除銹質量和表面油污浮塵的清除；2、局部抽樣檢查應將除銹表面與GB8923-88中的典型樣本照片對照檢查，并應符合下列要求：a、設備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于1002；b、管道檢查按同管徑，同一

15、除銹等級總延長米進行，長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增加100m增加1處，每處檢查面積部小于1002；c、附屬鋼結構按類別檢查、對同類鋼結構抽查5處，每處抽面積為501002。7.3.2表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)不符合表面除銹等級要求時,應重新處理,直到合格為止；8.金屬材料表面涂漆防腐施工8.1油漆的配料和應用8.1.1油漆的混合、稀釋、應用和固化應符合最新版的廠家說明的要求。當有多種成分混合時，每種在混合前應分別混合，任何時候不允許部分組合混合，只能全部組分一起混合。不適當?shù)南♂尶赡軙黾硬环€(wěn)定的有機物（VOC）的揮發(fā)；8.1.2油漆應充分的均勻混合直至沒有塊狀物，然后用30目

16、或更密的過濾網(wǎng)過濾。如果需要保持懸浮顆粒應進行攪拌，無機鋅涂料必須時時地機械攪拌，過期的油漆一律不允許使用；8.1.3中間漆/面漆的涂覆應在廠家規(guī)定的最短時間內完成，而且重新涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。每層的干膜厚度應參見相應表格中的規(guī)定；8.1.4含有鋁、鉛和鋅的油漆不能用于涂覆不銹鋼材料，也不能用在靠近不銹鋼材料的地方，因為當進行焊接或發(fā)生火災時被溶化元素鋁、鉛和鋅會污染不銹鋼；8.2防腐技術要求8.2.1管道或設備除銹完畢，必須及時進行涂裝，防止出現(xiàn)表面返銹現(xiàn)象；8.2.2涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆，判斷漆膜實干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為止；8.2.

17、3施工環(huán)境通風良好，并符合下列要求：1、溫度以1330為宜，單不能低于5；2、相對濕度不宜大于80%；3、遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工；4、不宜在強烈日光照射下施工。8.2.4涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應符合下列要求：1、刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行（快干漆除外），涂勻為止；2、噴涂時，噴嘴與被噴表面的距離，平面為250350mm。圓弧面為400mm，并與被噴面成7080角。壓縮空氣壓力為0.40.7MPa；3、大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11.816.7MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm；4、刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。

18、8.2.5涂層總厚度和涂裝道數(shù)應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象；9防腐質量檢查與驗收9.1涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應符合設計要求；9.2在防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀質量檢查；9.3設備防腐涂層厚度，每臺抽測三點，如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格；9.4管道防腐蝕涂層厚度中延長米檢查，每300米抽查3點（不足300米按300米考慮），其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格時，再抽兩點，如仍有一點不合格時，即全部為不合格；9.5涂層厚度應用磁性測厚儀測

19、定，其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止；10管道設備隔熱施工10.1保溫施工前的準備和要求10.1.1施工前，所有施工人員必須熟悉保溫施工方案，施工方法、技術要求、絕熱材料性能以及進行施工技術，安全技術交底；10.1.2絕熱層施工前，必須配備下列條件：1、對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)；2、絕熱材料及其制品出庫時，應核對其品種、規(guī)格、存放期符合設計要求；3、支撐件及固定件就位齊備；4、設備、管道的支吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安裝完畢；5、電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；6、清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。10.2絕熱

20、層施工技術要求10.2.1設備和管道的隔熱固定件和支承件的連接，當設計文件無規(guī)定時，可采用焊接、粘接、抱箍等方法施工；10.2. 2 隔熱固定件、支承件應采用焊接方法時，焊接必須在設備或管道的內部防腐、襯里和強度試驗之前進行；10.2.3設置在有振動的設備或管道上的固定件、支承件，采用螺栓固定時，必須采取防松動措施；10.2.4直接焊于不銹鋼設備或管道上的支承件，宜采用不銹鋼制作。當支承件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板；10.2.5公稱直徑小于或等于100 mm的垂直管道的隔熱支承件，可用8號鍍鋅鐵絲在管外壁上擰成扭瓣箍環(huán)，利用扭瓣索掛隔熱層；10.2.6立式設備和垂直管道的隔熱層應從支承件

21、開始由下向上敷設；10.2.7 保溫層的厚度大于或等于100 mm，,保冷層的厚度大于或等于80 mm,，應分層進行施工，各層的厚度宜接近，同層錯縫，上、下層壓縫，各層應均勻連續(xù)層間不得有缺肉現(xiàn)象；10.2.8 隔熱層采用分層敷設時，同層錯縫，錯縫距離不得小于100 mm，上、下層壓縫，壓縫距離不得小于50 mm。層間不得有缺肉現(xiàn)象，并應逐層捆扎；。角縫必須是封蓋式搭接，各層表面應找平，拼縫區(qū)規(guī)則整齊。10.2.9 隔熱層的對接縫隙應進行嚴縫處理,，保溫縫隙應不大于5 mm,，保冷縫隙應不大于2 mm；10.2.10 設備上的銘牌不得覆蓋，并應符合下列要求：a）銘牌有座架時，周邊應防水密封；b

22、）銘牌無座架時，應將銘牌移至保護層外表面。10.2.11 管道端部或盲板部位應用礦物棉密封。第5.1.12條 有伴熱管道的隔熱層的管道絕熱層采用軟質材料時，應采取防止隔熱材料堵塞傳熱通道的措施；10.3 防潮層的施工10.3.1 設備和管道保冷以及地溝內的管道保溫工程，隔熱層外側應設置防潮層；10.3.2 防潮層施工時，隔熱層的外表面應清潔、干燥、平整；防潮層的選材、層次、厚度應符合設計規(guī)定。10.3.3 施工環(huán)境條件應符合或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。露天施工時，不應在雨、雪天或夏日曝曬中進行；冬季施工應采取防凍措施；10.3.4 防潮層的結構，當設計文件無要求時，可采用下列結構：a）阻燃型瀝青瑪蹄脂

23、或防水冷膠料加玻璃布結構：1）一、第一層為阻燃型石油瀝青膠層瑪蹄脂或防水冷膠料層，濕膜厚度不小于3 mm；2）第二層為無蠟中堿粗格平紋玻璃布，厚度宜為0.1 mm0.2 mm；3）第三層為阻燃型石油瀝青膠層瑪蹄脂或防水冷膠料層，濕膜厚度不小于3 mm。b）石油瀝青加玻璃布結構：1）一、第一層為石油石油瀝青膠層，濕膜厚度不小于3 mm；2）第二層為無蠟中堿粗格平紋玻璃布，厚度宜為0.1 mm0.2 mm；3）第三層為石油瀝青，濕膜厚度不小于3 mm；c）聚酯薄膜和鋁薄復合結構：1）一、第一層為聚酯薄膜，厚度不小于12 um；2）第二層為鋁薄，厚度不小于25 um；3）第三層聚酯薄膜，厚度不小于1

24、2 um。10.3.5阻燃型石油瀝青膠瑪蹄脂或防水冷膠料涂層表干前應對其表面進行整理，使表面均勻、平整，以方便下道工序的施工；10.3.5防潮層施工結束后，應將防潮層的端部密封，并捆扎牢固。10.4外保護層施工10.4.1 隔熱層施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，應及時進行保護層的施工。對于帶防潮層的隔熱層，應待防潮層干燥后再進行保護層的施工。施工時，保護層應緊貼隔熱層或防潮層；10.4.2 保護層按材質分為以下三種類型：a）金屬保護層；b）氈、箔、布類保護層；c）抹面保護層。10.4.3 已完成保護層施工的設備或管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免時，應采取成品防護措施；10.4.4 金屬保護層的

25、材料，可采用碳鋼薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板、不銹鋼薄鋼板或波紋鋼板。如采用碳鋼薄鋼板時，其里外表面應涂刷防銹涂料。10.4.5 當使用薄鋁合金板作保護層材料時，不得與鐵質材料相接觸，其固定件應采用鋁制品或不銹鋼制品；10.4.6 金屬保護層的下料預制宜按下述規(guī)定進行： a）現(xiàn)場實測或計算設備或管道隔熱層的外表面尺寸，確定保護層下料規(guī)格； b）下料尺寸應包括必要的咬口量或搭接量，并進行放樣校核； c）根據(jù)成型要求，分別進行壓線、滾圓、折方、壓槽、咬口等預制加工。10.4.7 金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接；（見下圖）保護層接縫形式示意圖保護層接縫形式示意圖b）插

26、接接縫a）搭接接縫c）咬接接縫10.4.8 金屬保護層接縫采用搭接時，應符合下列規(guī)定： a）設備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不得少于50 mm； b）管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50 mm，縱向接縫搭接量宜為30 mm50 mm； c）彎頭與直管段的搭接量，應符合下列規(guī)定： l）設計溫度大于或等于400 的管道宜為75 mm150 mm； 2）設計溫度小于400 的管道宜為60 mm70 mm； 3）保冷管道宜為30 mm50 mm。10.4.9 金屬保護層搭接接縫，可采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距宜為150 mm200 mm；也可采用螺釘緊固與鋼帶捆扎相結合的方法，鋼帶捆扎間距應符合設計文件規(guī)

27、定；10.4.10 保冷時，金屬保護層縱縫宜采用咬接，若采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，在鉆孔時應使用短鉆頭或定位鉆頭，不得破壞防潮層；10.4.11 立式設備、垂直及斜立管道隔熱的金屬保護層應自下而上進行敷設，上口搭下口，并應將金屬保護層分段固定在支承件上；10.4.12儲罐罐頂無隔熱層時，則將筒體金屬壓型板上部邊頂住防水檐并固定；10.4.13圓形設備的封頭金屬保護層可采用桔瓣式或大小頭式；10.4.14 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向由低向高施工，其縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45范圍內，且縫口朝下；10.4.15 管道彎頭處的金屬保護層應按下列規(guī)定施工： a）隔熱后外徑小于2

28、00 mm的彎頭，其金屬保護層可采用沖壓成型的預制彎頭； b）彎頭隔熱后外徑大于或等于200 mm，金屬保護層應采用蝦米腰彎頭，不同外徑的蝦米腰彎頭保護層分節(jié)應符合下表規(guī)定；蝦米腰彎頭保護層分節(jié)數(shù)序號隔熱后外徑mm保護層彎頭分節(jié)數(shù)個彎頭彎曲半徑R中節(jié)邊節(jié)120030032R=1.5DN2301400523401500724500112 注：DN為管子公稱直徑，其他彎曲半徑應視具體情況增加分節(jié)數(shù)或減少分節(jié)數(shù)。10.4.16 設備或管道在法蘭隔熱斷開處的金屬保護層，應按下列規(guī)定留出螺栓拆卸距離： a）設備法蘭兩側均留出3倍螺母厚度的距離；（見下圖）；3倍螺母距離3倍螺母距離3倍螺母距離設備法蘭處保

29、護層距離設備法蘭處保護層距離b）管道法蘭螺母一側留出3倍螺母厚度的距離，另一側則留出螺栓長加25 mm的距離； （見下圖）螺栓長加25mm螺栓長加25mm3倍螺母距離13211管道保護層；2螺母側；3螺栓側管道法蘭處保護層距離10.4.17 當管道法蘭、閥門及設備人孔、盲板法蘭等需經(jīng)常拆卸部位的隔熱結構，可制成可拆卸式金屬隔熱盒，并符合下列規(guī)定：a）隔熱層的厚度與設備或管道隔熱層厚度相同；b）隔熱材料宜采用與設備或管道隔熱材料導熱系數(shù)相同或相近的軟質或半硬質材料；c）保護層應采用金屬保護層。11.保溫質量檢查11.1 隔熱工程施工應按工序進行質量檢驗，下述工序應進行隱蔽工程驗收，并由建設/監(jiān)理

30、單位相關人員簽字確認：a）隔熱固定件、支承件；b）隔熱層；c）防潮層。11.2 隔熱層固定件、支承件逐個進行安裝質量檢查，并符合下列規(guī)定： a）鉤釘、銷釘?shù)暮附踊蛘辰Y應牢固； b）振動設備螺栓連接的防松動措施可靠； c）隔熱層的支承件不得外露，其安裝間距符合要求；d）抱箍式支承件與設備或管道之間的非金屬隔離層不得漏設； e）垂直管道和立式設備的金屬保護層底部防滑墜的支承件不得漏設。11.3 隔熱層、防潮層、保護層抽樣數(shù)量符合下列規(guī)定：a）設備每50 m2抽查三處，每處檢查面積為0.5 m2，每處抽查不少于3點，不足50 m2亦抽查三處； b）管道每50 m抽查三處，每處抽查3點，不足50 m亦

31、抽查三處； c）每檢查處以檢查布點的平均值代表施工質量，抽查中有一處不合格時，在其附近300 mm的范圍內加倍取點復查，若仍有一點不合格時，則認定該處不合格； d）同一設備超過500 m2或同一管道超過500 m，可增大取樣布點的間距，取樣檢查處的面積也可適當增大。11.4 隔熱層應符合下列規(guī)定： a）硬質制品保溫采用拼砌法施工時，濕砌灰漿飽滿；干砌縫寬不大于2 mm。當干砌縫隙大于2 mm時，用軟質材料填塞密實； b）硬質制品保冷采用粘貼法施工時，粘結牢固、密實，縫寬不大于2 mm；c）隔熱層厚度允許偏差符合下表規(guī)定；隔熱層厚度允許偏差 單位： mm項 目允許偏差值保溫結構硬質制品+105半

32、硬質及軟質制品+0.1，且不大于100.05，且不低于10散狀、顆粒狀及粉狀粘稠料隔熱層厚度50+0.10隔熱層厚度50+50保冷結構+50d）隔熱層安裝容重允許偏差符合下表規(guī)定； 隔熱層容重允許偏差隔熱層材料允許偏差值硬質、半硬質制品+5%軟質制品+10%散狀、顆粒狀及粉狀粘稠料+10% e）隔熱層對接縫隙符合要求； f）隔熱層捆扎固定符合要求。11.5 伸縮縫應符合下列規(guī)定： a）伸縮縫的位置、寬度及縫內填充物的要求符合要求；+50 b）伸縮縫的寬度允許偏差為 mm+5011.6 防潮層應符合下列規(guī)定： a）所有接頭搭接量不小于50 mm； b）鋪貼密實、連續(xù)，無氣泡、翹邊、脫層、開裂及損

33、傷等缺陷； c）防潮層表面平整度允許偏差不大于5 mm； d）防潮層總厚度不小于5 mm。11.7 保護層應符合下列規(guī)定： a）保護層的平整度應用l m長的靠尺進行檢驗，其允許偏差如下： 1）抹面層和包纏層不大于5 mm； 2）金屬保護層不大于4 mm。 b）保護層外觀質量要求如下： 1）抹面層表面平整、光潔，無疏松、裂縫，且不得有露出的鐵絲頭； 2）包纏層或金屬保護層無松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑； 3）管道金屬保護層的縱向接縫與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫與管道軸線保持垂直；設備及大型儲罐金屬保護層的環(huán)向與縱向接縫互相垂直，縱向接縫呈平行或平行交錯的直線； 4）金屬保護層的橢圓度不大于

34、10 mm。c）金屬保護層搭接長度符合要求；d）設備平壁金屬保護層的插接縫尺寸不小于20 mm；e）水平管道的保護層搭接方向與其安裝坡度一致，且上口搭下口；f）立式設備或垂直管道保護層接縫上口搭下口；12. 交工文件防腐、隔熱工程按合同規(guī)定的內容施工完畢后，施工單位應根據(jù)石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503-2001提交下列交工技術文件： a）材料質量證明文件和復檢報告； b）設計變更單和材料代用通知單；c）隱蔽工程記錄；d）防腐工程施工質量檢查記錄；e）防腐絕緣層電火花檢測報告；f）隔熱工程施工質量檢查記錄。13.防腐保溫施工安全防護13.1防腐施工安全防護13.11涂料倉庫的位置應

35、與其他建、構筑物留有一定的安全距離，并掛好警示牌；13.1.2進行涂料防腐蝕施工時,嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。13.1.3涂料作業(yè)場所應保持整潔。作業(yè)結束后,應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈；13.1.4接觸涂料的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應立即送到通風良好場所或送診所；13.1.5涂料作業(yè)人員每年應進行兩次身體檢查,不適合進行涂料防腐蝕作業(yè)人員應調離作業(yè)崗位；13.1.6作業(yè)時,作業(yè)人員必須穿戴防護面具、手套及特制服裝進行施工，不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種；作業(yè)完畢，應及時清理現(xiàn)場和工具，妥善保管、存放余料，并及時更衣；施工場所必

36、須通風良好，尤其是對有封頂?shù)膬迌韧克⒆鳂I(yè)，必須采取一定的通風措施；在罐內進行涂刷作業(yè)時，使用的照明電壓必須低于24V，且使用防爆燈,不得使用碘鎢燈及其他不符和容器內安全照明的燈具。13.1.7高處作業(yè)則要采取以下措施：（1）凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；（2）高處作業(yè)人員必須系好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；（3）安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位；（4）安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶；（5）高處作業(yè)人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登；（6）高處作業(yè)應使用符合安全要求的吊架、梯子、防護圍欄、擋腳板和安全帶等，跳板必須符合作業(yè)要求，兩端必須捆綁牢固；（7）作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固；（8）高處作業(yè)