預(yù)熱器施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)-40 -1、預(yù)熱器施工技術(shù)方案R3062-TDF 爐型6000t/d 預(yù)熱器施工方案。1.1概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè) 備，該設(shè)備主要是利用窯中余熱，將生料進(jìn)行干燥、預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯 的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，預(yù)熱器施工周期 長、施工難度較大的重點(diǎn)部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全 廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)。2預(yù)熱器型號(hào)：R3062-TDF爐型窯尾預(yù)熱器構(gòu)造根型圖（見圖一）窯 尾 預(yù) 熱 器C1旋風(fēng)筒、下料管窯 尾 預(yù) 熱 器C2旋風(fēng)筒、下料管、C2-C1風(fēng)管C3旋風(fēng)筒、下料管、

2、C3-C2風(fēng)管C4旋風(fēng)筒、下料管、C4-C3風(fēng)管C5旋風(fēng)筒、下料管、C5-C4風(fēng)管TDF分解爐、塔內(nèi)三次風(fēng)管、喂料室預(yù)熱器制作和安裝工程特點(diǎn)該工程為高空、多層。預(yù)熱器的安裝必須自下而上逐層進(jìn)行。設(shè)備組對(duì)安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對(duì)安裝和筑爐等多工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體 作業(yè)層多、工種交錯(cuò)、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨(dú)自特點(diǎn)。為此在施工計(jì)劃安排 中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實(shí)施。技術(shù)要求高作業(yè)條件差：由下至上逐層進(jìn)行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進(jìn)行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對(duì)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒

3、翻 次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風(fēng)、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。焊接量大，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊工作量大。施工組織設(shè)計(jì)-41 施工組織設(shè)計(jì)-41 -不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺(tái)孔洞墜落，各層平臺(tái)物體堆放，吊裝機(jī)具可靠性。施工作業(yè)面布置要求高施工平面布置由于預(yù)熱器吊裝采用塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等），需測(cè)定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和預(yù)組裝場(chǎng)地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺(tái)等。施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：

4、電焊機(jī)臺(tái)數(shù)及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤設(shè)置 等等。由于在施工組織設(shè)計(jì)中考慮到實(shí)際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求： 輸電線路的架設(shè)，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機(jī)的電流調(diào)整，要求 電焊機(jī)放置在同一施工平臺(tái)面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。窯尾預(yù)熱器網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（圖二）施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。做到吊一層，安裝找正好一層，給 上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。施工程序要求制造主要構(gòu)件工藝規(guī)程放樣、號(hào)料、切割-矯正和成型-邊緣加工-制孔-組裝-焊接及檢驗(yàn)-端部銃

5、平-摩擦面處理-噴砂除銹、油漆編號(hào)-驗(yàn)收-預(yù)拼裝-發(fā)運(yùn)材料根據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件的要求，材料進(jìn)廠后應(yīng) 檢查材料質(zhì)量證明書及材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查，必要時(shí)進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)。鋼材切割或剪切后應(yīng)用放大鏡、鋼尺及焊縫量規(guī)檢查鋼材有無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，有疑議時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。焊條進(jìn)廠后，應(yīng)放置在干燥區(qū)域，注意防潮。高強(qiáng)螺栓的型式和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試施工組織設(shè)計(jì) -42 -驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定時(shí)方可

6、 使用。放樣、號(hào)料和切割規(guī)范要求放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量 全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò) 尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留割 線。號(hào)孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否 正確。氣割前后對(duì)鋼材、零件進(jìn)行清理，以保證切割順利進(jìn)行，切割后零件應(yīng)平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測(cè)量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。下面所示為放樣、號(hào)料及氣割的允許偏差表：放樣和樣板（樣桿）的允許

7、偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 20號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0項(xiàng)目允許偏差切割聞平聞度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0施工組織設(shè)計(jì)-43 -具體工藝措施開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)尺，一把用于制作，一把用于安裝， 使制作、安裝過程中標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。制作、安裝過程中使用的所有尺均定期（十個(gè)工作日）與 之校驗(yàn)，不合格時(shí)需調(diào)換。放樣應(yīng)充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。放樣用樣板應(yīng)定期（十個(gè)工作

8、日）校驗(yàn)，因磨損或變形而不合格時(shí)應(yīng)修復(fù)。號(hào)料優(yōu)先采用數(shù)控切割， 條件不允許時(shí)采用半自動(dòng)切割，采用雙頭半自動(dòng)切割可有效控制熱變形，筋板采用剪切下料，不允許采用手工切割。鋼板邊沿10mm范圍內(nèi)因軋制原因材質(zhì)不均，易產(chǎn)生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用鋼板邊沿10mm應(yīng)割去不用。矯正和成型規(guī)范要求碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12c時(shí)，不得進(jìn) 行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的

9、鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。具體工藝措施材料采用平板機(jī)和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。若要采 用火焰矯正，要嚴(yán)格控制溫度。禁止使用大錘矯正施工組織設(shè)計(jì)-44 -施工組織設(shè)計(jì)-44 -矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊再磨平。圖二窯尾預(yù)熱器安裝施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖| 一層框架、t - *二層平臺(tái)出二層立 庫驗(yàn)收分類r柱斜撐 3v57層腳架層臺(tái)裝 一搭手二平安| 一層框架、t - *二層平臺(tái)出二層立 庫驗(yàn)收分類r柱斜撐 3v57層腳架層臺(tái)裝 一搭手二平安I二層框架、I設(shè)備，三層 I平臺(tái)

10、出庫、 主分類組裝6 -二層立二層設(shè)備柱斜撐安裝及搭 三層平安裝設(shè)腳手架臺(tái)安裝111213三層框架、設(shè)備及四層平臺(tái)出庫驗(yàn)收分類組裝層柱撐裝 三立斜安三層設(shè)備安裝及搭四層平 設(shè)腳手架臺(tái)安裝14口16： r,11718周 次12345678910111213施工準(zhǔn)備20,I五層立 五層設(shè)備I柱斜撐安裝及搭六層平I六層框架設(shè)備及七層平 20,I五層立 五層設(shè)備I柱斜撐安裝及搭六層平I六層框架設(shè)備及七層平 臺(tái)出庫驗(yàn)收分類組裝I六層立六層設(shè)備I柱斜撐安裝及搭七層平30頂層設(shè)備出庫分 類組裝四層框架、設(shè)備1t四層立四層設(shè)備及五層平臺(tái)出庫;柱斜撐安裝及搭五層平乂 驗(yàn)收分類組裝/與裝7腳手嬰N季、15 - 1

11、9i 21： 22k 23五層框架、設(shè)備及六層平臺(tái)出庫驗(yàn)收分類組裝每層吊裝就位前，對(duì)于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺(tái)允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項(xiàng)目處理。在安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時(shí)完成該層樓面的樓梯安裝。每層設(shè)備安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。煙室安裝.煙室的安裝將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于土 1mm 。施工組織設(shè)計(jì)-施工組織設(shè)計(jì)-45 -煙

12、室中心標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于土2mm o復(fù)測(cè)上述要求是否達(dá)到，若已達(dá)到，則對(duì)煙室進(jìn)行最終定位。.旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺(tái)上組對(duì)旋風(fēng)筒和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。旋風(fēng)筒及風(fēng)管就位，與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于土2.5mm。旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度 0.5mm/m。按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于土1mm o旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于土 5mm 。旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為 5mm o安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。旋風(fēng)筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料

13、管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時(shí)支撐全部拆除，清理干 凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴(yán)密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。5膨脹節(jié)安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)氣流或料流方向，不得裝反，同時(shí)，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié) 上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補(bǔ)償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時(shí)，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm o6生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設(shè)要特別仔細(xì)，使其表面光滑，尤其是邊 過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能

14、 在地面進(jìn)行。生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，安裝到位后，保 證操作靈活可靠。1.空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應(yīng)在空氣炮、 空氣噴環(huán)及氣動(dòng)閥定位后安裝， 安裝時(shí)以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)，管線施工組織設(shè)計(jì)-46 -施工組織設(shè)計(jì)-46 -應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，要求布置合理。空氣炮位置必須以設(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)圖無要求時(shí)，應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師定位。安全技術(shù)措施窯尾預(yù)熱器的施工，突出的特點(diǎn)就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關(guān)鍵。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須遵守總公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的

15、同時(shí)進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人?？蚣苁┕ろ氃O(shè)三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。多層交叉作業(yè)時(shí)，須設(shè)有專用防護(hù)設(shè)施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板。遇有六級(jí)強(qiáng)臺(tái)風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會(huì)。起吊前對(duì)起吊重物的重量要查清，嚴(yán)格計(jì)算，選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷工作。吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下

16、面嚴(yán)禁站人，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)禁戒線。設(shè)備就位時(shí)嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設(shè)有接地裝置。氧氣瓶和乙快瓶等易燃、易爆物品嚴(yán)禁碰撞和在太陽下直曬。在進(jìn)行焊（割）工作的周圍10米內(nèi)應(yīng)將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間 由于焊（割）火花濺落引起燃燒和爆炸。預(yù)熱器內(nèi)照明燈泡電壓不得超過 36伏。其他注意事項(xiàng)參照施工組織設(shè)計(jì)中“安裝施工安全技術(shù)措施”及“安裝施工安全措施網(wǎng)絡(luò)圖”等有關(guān)內(nèi)容。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查所有的旋風(fēng)筒、氣體導(dǎo)管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。施工組織設(shè)計(jì)-施工組織設(shè)計(jì)-47 -檢查旋風(fēng)筒端部和生料管線是否暢通。檢查所有的檢查門、觀察孔密封是否嚴(yán)密。檢查結(jié)束后關(guān)閉所有的檢查

17、門、觀察孔。預(yù)熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。7安全措施1根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要存在以下安全隱患：1）2m以上的高空墜落傷害事故2）觸電事故3）物體擊傷事故4）設(shè)備、機(jī)具傷害事故5）其他安全事故2針對(duì)這些安全隱患特點(diǎn)，制定以下安全措施，以保證安全生產(chǎn)，達(dá)到安全目標(biāo)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。在技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行安全交底。機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查 ，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可使用，對(duì)于較重量的吊裝工作，應(yīng)對(duì)吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行吊裝。單項(xiàng)工程施工前，應(yīng)以單項(xiàng)施工方案為依據(jù)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確，物體重量明確、安全措施明確。做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、洞的地方應(yīng)加蓋或護(hù)欄，并有明確的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿