頂管施工方案氣壓平衡法

1、aaaa深圳市福田河綜合整治工程一標(biāo)頂管氣壓平衡法施工方案（按專家評審意見修改版）編制人：審核人：審批人：新疆匯通（集團(tuán)）股份有限公司2009 年 11 28 日目錄 HYPERLINK l _TOC_250005 一、工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250004 二、施工平面布置2 HYPERLINK l _TOC_250003 三、頂管施工方法和設(shè)備4 HYPERLINK l _TOC_250002 四、頂進(jìn)施工8 HYPERLINK l _TOC_250001 五、施工計劃與勞力組合17 HYPERLINK l _TOC_250000 六、安全施工措施19七、現(xiàn)場安全監(jiān)測2

2、0八、危險源和應(yīng)急預(yù)案20頂管施工方案一、工程概況1、工程概況福田河綜合整治工程一標(biāo)截流系統(tǒng)，包括 F 段，起止樁號為 J0+000 J1+308.24 ，位于深圳市福田區(qū)筆架ft公園內(nèi)，頂管直徑 DN2400mm, 全長1234m 。全線設(shè)置了 6 個8000 1 個8000 和 4 個4500的接收井，一個 7050m 的調(diào)蓄池。全線頂管埋深 37 米不等，管線沿筆架ft公園內(nèi)的福田河岸邊埋設(shè)。沿線沒有房屋等建筑物，有很多樹木，綠化景觀等。2、水文地質(zhì)本工程區(qū)位于深圳中南部，地貌區(qū)劃類型為西南部濱海臺地平原區(qū)， 深圳河下游平原臺地，包括低ft丘陵侵蝕地貌，臺地和沖海積平原三種類型。管線埋沒

3、地帶主要為河流沖積層以及填土層和殘坡積層。地下水主要以孔隙潛水為主，次為基巖裂隙水，本區(qū)地下水主要存在沖積的砂層內(nèi)，地下水埋深多在36 m。3、施工特點本工程位于筆架ft公園內(nèi)，管線經(jīng)過園區(qū)綠化帶，不能占用過多施工砂土、粘質(zhì)土，淤泥及殘積土等，其中雜填土含水量大，磚塊、石塊、垃 圾較多。因此地下水和復(fù)雜的地質(zhì)使頂管施工比較困難。二、施工平面布置1、工作井和接收井沿頂管全線設(shè)計了 6 座8000 的工作井，座 8000 的接收井和4 座4500 149m ， 最短的 16m 。在每個工作井周圍需要布置2030m的施工場地作為管材堆放，土轉(zhuǎn)運臨時堆場及配電柜，汽車吊、運輸車輛、空壓機、油泵等設(shè)備的

4、施工場地。2、 施工道路沿頂管軸線布置一條寬 6M 的施工道路上鋪 2030CM石碴以便沉施工及運輸管道和棄土。3、施工用電，每時段兩個工作井同時作業(yè)千斤頂液壓泵：22.5kw 2=45kw泥漿壓漿泵： 15kw 2=30kw排水泵： 15kw X 2=30kw照明：3kw 2=6kw固結(jié)灌漿： 10kw 2=20kw空壓機： 38kw 2=76kw合計 207kw ，需要設(shè) 250kw 變壓器一臺4、施工用風(fēng)每個工作井放置一臺 6m空壓機向頂管機氣壓仺送風(fēng)空壓機功率38kw 2=76kw5、施工用水敷設(shè)水管，抽地下水或河水作為工作井泥漿制作和清洗的施工用水。6、施工降排水頂管施工降排水分兩部

5、分，一部分為明排，一部分為降排地下水。、在井口設(shè)置排水溝，將下雨明水和施工漏水經(jīng)過沿淀處理排、在頂管施工的工作面前端，滲水量大的部位，超前布設(shè)井點穩(wěn)定。7、砂土層固結(jié)注漿為了保證在流砂段頂管施工。采用對砂層超前固結(jié)注漿。固結(jié)注漿在 頂管掌子面進(jìn)行，每次注漿 35m固結(jié)后再頂進(jìn)施工。在砂層較厚的地段也可提前進(jìn)行地表注漿，對砂層進(jìn)行提前固結(jié)。每個頂管段布置一臺鉆機，一臺制漿機，一臺雙液注漿泵。三、頂管施工方法和設(shè)備1、頂管設(shè)備的選擇本段頂管穿過的地層為雜填土、沖洪積層和殘積層。其中雜填土性質(zhì)不均勻，穩(wěn)定性較差，透水有的為弱透水，有的為強透水，有的可達(dá)極強透水。沖積層粘土為弱透水層，砂層為中等強透水

6、層。穩(wěn)定性較差。殘積土為可塑狀，穩(wěn)定性相對較好，屬弱透水層。固結(jié)灌漿和強透水層井點降低地下水的施工方法。在進(jìn)出洞口和雜填土有 大塊石段采用人工掘進(jìn)施工。管道外壓注觸變泥漿以減少頂進(jìn)摩擦阻力和增加地層的穩(wěn)定。氣壓平衡法頂管機是頂管機頭密封倉內(nèi)充入一定壓力的壓縮空氣，用空氣壓力疏干機頭前方一定范圍內(nèi)土壤空隙中的自由水，一方面避免了土體受地下水滲流作用造成的不穩(wěn)定，同時利用壓縮空氣的壓力支撐開挖面土體，使之達(dá)到穩(wěn)定平衡。2、后背、基礎(chǔ)本工程設(shè)計的圓形工作井，因此需在后背澆筑鋼筋混凝土后背墻，如為雙向頂進(jìn)的工作井，后背墻的澆筑可和止水墻結(jié)合施工。后背砼墻澆筑后形成與頂管軸線垂直的受力平面。通過鋼板后靠

7、將傳到后背砼墻上，基礎(chǔ)為工作井的鋼筋砼底板。3、頂力計算GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ，頂管頂力按下式計算:P=rD12H+ （2H+ D1 ）tg(45 。/2)+/rD1L+Pf式 中 P 計 算 的 總 頂 力 (KN) r管道所處土層的重力密度（ KN/M）值取 20KN/M D1管道的外徑（ M） D1=2.88MH管道頂部以上覆蓋土層的厚度（ M） 平均值取 管道所處土層的內(nèi)摩擦角取 =23 。管道單位長度的自重。 （KN/M ） =130.96KN/M L管道內(nèi)的計算頂進(jìn)長度 (M)最長值 L=150M 頂進(jìn)時管道表面與其周圍土層間的摩擦系數(shù)采用觸變泥漿取

8、f=0.2Pf 頂進(jìn)時工具管的迎面阻力（ KN） 按下公式計算Pf= D1tR式中 D1=2.88Mt=0.2M取 500KN/M 計算得: Pf=904KN計算總頂力為： =25362KN 4、中繼站設(shè)置DN2400預(yù)應(yīng)力頂管承受最大頂力荷載為：Pmax=32656KN ，管道的承載力大于總頂力。中繼站計劃一套中繼站。中繼站千斤頂?shù)呐_數(shù)中繼站千斤頂要求臺數(shù)多噸位小 ,規(guī)格性能一致。取用 2000KN 千斤頂 Pi=2000KN其千斤頂臺數(shù)： n=pc/pi=p 0.6/2000=7.6 取 n=8 臺千斤頂布設(shè)間距LiD/n2.64/8=1.04m 5、導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用 20 型工字鋼和 P43

9、 栓緊固在橫梁上，以便拆裝。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù) 埋鐵焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)在使用過程中不會移動。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度決定頂管的施工質(zhì)量導(dǎo)軌安裝要求： 1、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡于管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌軸線偏差 3 ，頂面高差 0+3 ，兩軌間距 2 6、油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用20 槽鋼加工而成。主頂油缸：主千斤頂每坑4 臺，固定在型鋼制作的支架上，支架在橫梁上，千斤頂著力點安放在頂管圓周上對稱布置。比管道圓心略低。7、頂管設(shè)備、主頂管千斤頂選用TYZQ300/1000電動液壓千斤頂42=8 額定油壓：63mpa1000 D

10、N250 2198 、主頂泵站：選用 YZB152 功率：15KW最高額定壓力： 80mpa流量： 50L/min 油箱容積： 150L、中繼站千斤頂選用TYZQ200/300電動液壓千斤頂8 額定油壓：63mpa行程： 300 額定頂力： 200TDN180 555 、中繼站千斤頂泵選用YZB151 臺最高額定壓力： 80mpa15KW油箱容積： 150L、泥漿泵選用BW-250 型2 功率：7.5KW、制漿2 臺7KW8、止水密封橡膠圈在經(jīng)洞口需澆筑一道止水墻，形成于管軸線垂直的平面，在上面安裝止水密封橡膠圈。密封圈用膨脹螺栓和鋼板壓在洞口止水墻上，以防漏水漏泥漿到工作井內(nèi)。9、管道安裝采

11、用 25T 汽車吊。四、頂進(jìn)施工1、頂管機安裝頂管前安裝好背后靠、導(dǎo)軌、主頂、頂鐵等設(shè)備設(shè)施，并檢查合格后就可以開始頂進(jìn)施工。2、頂管出洞頂管出洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從工作井中破除前墻洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序。當(dāng)井內(nèi)、外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機頭吊放到井內(nèi)軌道上， 為防止井外水土從預(yù)留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞 口與管道間設(shè)有密封裝置。破墻出洞當(dāng)機頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞，工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機頭推進(jìn)，依靠機頭前端刃口破除外層墻體，隨即進(jìn)行頂管正常推進(jìn)。如

12、工作井周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌漿，使其土體固結(jié)，防止井外的水滲進(jìn)工作井內(nèi)。出洞操作頂管出洞對操作者要求也很高，這是由于工作井施工與出洞口封門拆除不可避免會使洞口外土體撓動，使頂頭出洞時正面阻力及周圍摩阻力都較小。而使頂頭出洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現(xiàn)少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時，繞動過的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，也難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾不過來。因此，出洞頂進(jìn)時，一定要十分小心，要實時測量監(jiān)控，保證機頭和第一節(jié)管子位置正確。出洞和初頂時，機頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿

13、連成整體，這在淺層頂管和約束導(dǎo)向能力很差的軟土中尤為重要。機頭與第一節(jié)砼管項出后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進(jìn)仍需仔細(xì)操作，加強測量與控制。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機出洞時，當(dāng)千斤頂松開應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機被正面的壓縮空氣壓力向后推回。3、管道頂進(jìn)完成頂管出洞，即開始管道的正常頂進(jìn)。項管操作必須強調(diào)機頭與開挖土體的壓力保持動態(tài)平衡狀態(tài)。這對頂管質(zhì)量至關(guān)重要。機頭對開挖面的壓力不足，開挖面會滑移或坍塌，造成地面沉降：機頭對開挖設(shè)的壓力過大，產(chǎn)生的擠壓可能使地面隆起。機頭頂進(jìn)與機頭內(nèi)取土要同步進(jìn)行，而且機頭切入的土量與挖出的土量應(yīng)大致相等。機頭內(nèi)切入的土量過多，必然會增加頂力，頂力的增加可能擾

14、動土體引起地面隆起或沉降；機頭內(nèi)挖土過多，甚至挖到機頭前沿以外，盡管有氣壓，但仍可能造成挖掘面坍塌，使地面沉降，故頂管操作時要特別強調(diào)頂進(jìn)與取土的同步與一致。頂管只有在界面壓力和頂進(jìn)與出土保持在這種動態(tài)平衡狀態(tài)下，才能保證對地面影響最小，頂管質(zhì)量最好， 工作效率最高。為達(dá)到這一要求，首先需要克服的是地下水滲流對土體穩(wěn)定的破壞作用。地下頂管通常都會遇到地下水，如果采用敞開式頂進(jìn)，地下水從機用氣壓平衡地下水，給機頭內(nèi)及迎面土體創(chuàng)造一種無水干燥的環(huán)境和條 件。氣壓平衡工藝是否能安全順利實施，關(guān)鍵是密封艙壓縮空氣能否保持所需壓力，使開挖面土體保持穩(wěn)定。要達(dá)到這一目的，必須正確選擇壓縮空氣壓力值 P 和

15、供氣量 Q 的大小。壓力值 P 以壓縮空氣在土壤和地下水的阻力下不發(fā)生噴冒為極限來確定；供氣量 Q 密封艙保持壓力不下降來確定。4、 出土與頂進(jìn)頂管時采用人工挖土，挖土范圍：管道上方15mm：管道下方中角l35。內(nèi)與管外皮挖齊，且不得超挖。管前挖出的土，用手推車清運到管外，運土小車到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷揚機垂直運輸?shù)焦ぷ髌脚_上，再運到工作棚外的堆土區(qū)。頂管出土是采用氣壓艙內(nèi)人工挖土的方法， 工人從 2 號門進(jìn)入后艙， 關(guān)閉 2 號門，然后打開 2 號門上的充氣閥加壓；當(dāng)后艙氣壓與前艙氣壓相等時，打開 1 號門，工人就可進(jìn)入前艙挖土。當(dāng)管道向前頂進(jìn)時，土體就會進(jìn)入到機頭內(nèi)， 機頭上的網(wǎng)格會

16、切入到土層中， 工人是在網(wǎng)格后方挖土。網(wǎng)格后面的喇叭收縮段，是在遭遇土層特別松散，氣壓跑氣嚴(yán)重時，將管原因是在機頭內(nèi)部，掌握好頂進(jìn)壓力一般不會給前方土層造成太大的擾 動。工人將前艙的土挖掘后轉(zhuǎn)入到后艙堆放，網(wǎng)格后的土層挖空后，管 道向前推進(jìn)約 20cm，土層擠過網(wǎng)格后，又開始挖土轉(zhuǎn)入后艙。反復(fù)此程直到后艙土堆至工人能方便進(jìn)出為可工人即進(jìn)入后艙，關(guān)閉1 號門保持前艙壓力，打開 2 號門上的放氣閥直到與管道內(nèi)大氣壓平衡，工人即可打開 2 好門。這時，將堆放在中艙的土方采用手推車轉(zhuǎn)運至工作井內(nèi)并起吊到地面臨時堆土場，夜間再用自御卡車運至棄土場。5、膨潤土泥漿注漿減阻措施優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性

17、與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，形成一層觸變性好，摩擦系數(shù)小的泥漿套，可大大減小管外壁與土壤問的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好， 摩阻力可大為降低。膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預(yù)留注漿孔壓到管外。、注漿孔布置頂管機頭尾設(shè)有壓漿孔，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。使管道外圍及時形成泥漿套，及時起到支承地層和減阻作用。機頭后面20 米30 米每管都設(shè)注漿管，再往后的管道每3 節(jié)砼管設(shè)置一道注漿管，以及時補充膨潤土泥漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。注漿管分為四孔出漿的 A 型管和三孔出漿的 B 型管兩種， 間隔布置。本工程注漿孔按四孔布設(shè)

18、。、壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)，包括：注漿泵：潤滑漿用螺桿泵 (排量 l000LMIN ，壓3Mpa；攪拌機；注漿管道 (主管50mm 鋼管，支管 25mm； 管道閥門和壓力計。漿液配置本工程釆用膨潤土泥漿。潤滑漿配合比為土：水=1：10。注漿操作注漿時要安排專人操作，地面拌制泥漿也要安排專人，潤滑漿視頂 進(jìn)管道的長度安排13 人。注漿前，所有注漿孔閥門關(guān)閉，注漿時，管道前方向后方的順序注漿，首先打開一個閥門注漿約20秒鐘，然后打開第二個閥門，檢查第二個閥門注漿順通后，關(guān)閉第一個閥門。如此類推從第一個閥門到最后一個閥門反復(fù)多次注漿。膨潤士注漿效果的好壞與膨潤土質(zhì)量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注漿

19、操作程序有關(guān)。本（5）置換泥漿頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對泥漿套的漿液進(jìn)行置換。置換泥漿采用水泥漿， 壓漿體凝結(jié)后（在 24 小時以上）置換泥漿配合比（重量比） ：水：水泥：粉煤灰 =1：0.5 ：0.5 6、中繼間應(yīng)用中繼站由若干個小千斤頂、鋼環(huán)等組成，安裝于兩管節(jié)之間。其作用是將長距離頂管分解成若干段短距離頂管，采用分段接力頂進(jìn)的方式實現(xiàn)長距離頂進(jìn)，每個中繼站只負(fù)責(zé)該站至前站間的管節(jié)頂進(jìn)。中繼站沿頂管軸線，每隔一定距離布設(shè)一個，布設(shè)間距根據(jù)中繼站頂力、土質(zhì)、膨潤土潤滑效果，機頭正面阻力等經(jīng)計算確定。其主體結(jié)構(gòu)由以下部分組成：短行程千斤頂組（M ，其規(guī)格、性能要求一致；鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈；

20、 承壓法蘭片；液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。中繼間的殼體應(yīng)與管節(jié)外徑相等，并使殼體與管節(jié)中的滑動面之間， 具有良好的水密性和潤滑性?；瑒佣藨?yīng)與特殊管節(jié)相接。工作原理安裝在管道中間的中繼間，其千斤頂組在高壓油路的作用下，以后面的管道為后座支承，將其前面管道段向前推進(jìn)一個行程約30cm，然后第二個中間再將后段向前推進(jìn)約30cm，采川這種接力頂進(jìn)的方法，將管道分段頂進(jìn)至終點。中繼間的使用是按編組作業(yè)進(jìn)行的，從頂管機頭向后按順序依次將當(dāng)所有中繼間依次完成頂伸后，主站千斤頂才開始啟動并完成其頂進(jìn)作 業(yè)，如此往復(fù)頂進(jìn)。(3) 中繼間的拆除在一段管道頂進(jìn)施工完畢后，應(yīng)將所有中繼間的千斤頂組合和附件拆除，最后以鋼

21、殼體作外模，綁扎鋼筋后支設(shè)內(nèi)模，澆筑砼填充。7、頂管測量控制與相關(guān)措施測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，并在井周圍布設(shè)不少于 3 個控制網(wǎng)點，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管 測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)23 個穩(wěn)固的后視點，以便互相核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。頂管軸線與標(biāo)高控制頂管方向與高程監(jiān)控可直接用置于井下測量平臺起始點上的全站進(jìn)行觀測控制。

22、頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。一點，錯口處測兩點。8、管道內(nèi)通風(fēng)在長距離頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。地下長距離管道中氣割等有害煙霧，不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響管道內(nèi)測量，這些問題，都必須靠通風(fēng)來解決。 氣壓式是利用氣壓法頂管的通氣管道，在管道內(nèi)安裝若干放氣閥， 每間隔一定長度安裝一個放氣閥，通過地面上的空壓機不間斷向管道內(nèi)供氣。由于機頭前艙長期保持氣壓，

23、因此，空氣質(zhì)量很好，而且可將地下土層含有的有害氣體頂托出去，不會發(fā)生人員中毒的事故。9、管道內(nèi)供電本工程選擇的工藝，管道內(nèi)只需氣壓、液壓、注漿、照明等線路， 所有動力電機機均布置在地面，管道內(nèi)不需要動力供電。管道內(nèi)的照明用電采用 36V 管道內(nèi)用電安全。10、頂管時的意外應(yīng)急措施根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為填土和砂礫土，且地下水位高，管道覆土較淺：因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然問變硬或變軟。這可以通過管道頂進(jìn)的壓力來判斷，如果突然變硬了，則工具管的門打開，敝開出土。但為了防止土的承載

24、力急劇下降，出洞時已把第一至第三管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（2）氣壓法人工挖土頂管工藝排障能力較強，當(dāng)遇到障礙物時，可以氣壓艙內(nèi)人工挖土至網(wǎng)格前方，將障礙物清除。許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律暫停頂進(jìn)，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。證施工精度，在此情情況下，及時采取注漿的辦法加以固化砂層。如遇特別情況及時報告監(jiān)理、業(yè)主，在征得監(jiān)理、業(yè)主書面同意后，采取特殊施工措施。（5）在砂層深厚，地下水豐富地段，預(yù)先在管道兩側(cè)施工截水固砂帷幕（或采

25、用井點降水）施工人員安全。地表注漿加固操作如下：成孔：鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和進(jìn)場機械采用一次成孔、灌漿。 采用直徑為 9cm 灌孔鉆機鉆孔，按已布設(shè)的點位將鉆機準(zhǔn)確就位。鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于10cm。鉆機就位后檢查鉆桿直順度，以量減少注漿孔的斜度，孔底的偏差不超過25cm。鉆孔時如發(fā)現(xiàn)偏斜超要求應(yīng)及時糾正或采取補正措施。施工時對實際孔位、孔徑和每個鉆孔內(nèi)的障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均做詳細(xì)記錄。鉆孔深度由頂管的周邊位置確定，縱向間距0.5m，注漿孔成梅花型布設(shè)，按管周圍外2 米圍范計算。制漿：按照設(shè)計要求的配合比，水泥，注漿采用水泥漿，注漿壓力 要求達(dá)到 0.60.8M

26、pa, 注漿體積比為 2530，準(zhǔn)確計量拌制水泥漿， 施工時根據(jù)單孔注漿率為使注漿施工達(dá)到最佳效果。拌制的水泥漿數(shù)量以滿足注漿泵自吸要求不宜過多，用多少漿制多少漿。做到隨拌隨用。制漿原材料必須按配合比準(zhǔn)確稱量，稱量誤差不大于5。掌握漿液性能充分?jǐn)嚢?，攪拌時間不少于 3min。并堅持注漿前不斷的攪拌，防止再次沉淀，影響漿液質(zhì)量。漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間間隔不超過4h。注漿：以上工作就緒后，將將直徑為35cm 的PVC 注漿花管鑲孔中，且孔口向下 cmcm用砂漿填封孔壁和注漿管間隙，防止?jié){液上冒。當(dāng)砂漿凝結(jié)后，采用2SNS型注漿機進(jìn)行注漿。在現(xiàn)場注漿時，實際注漿順序為：先施工邊緣帷幕孔

27、，后施工加固孔。灌漿時成一孔用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。帷幕灌漿過程中發(fā)生相鄰孔串漿時，將串漿孔塞住，灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖孔，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。灌漿工作一般須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，按下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后 恢復(fù)灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù) 灌漿時，應(yīng)使用開灌相同比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相 近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較 多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前的減少很 地面隆起或大量冒漿等情況時，應(yīng)停止注漿，分析其原因

28、，并檢查設(shè)備， 如仍有地面隆起或有跑漿，應(yīng)結(jié)束該孔注漿施工。質(zhì)量檢查：壓力注漿法質(zhì)量檢查的基本內(nèi)容，所需注漿材料符合設(shè)計要求，整個施工過程要按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真填寫施工記錄，原始記錄清楚齊全、詳實。注漿結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)理工程師要求檢查若干個灌漿孔，在距離一個檢查孔 2m 處沿不同方向鉆 3 析注漿有效擴散半徑，注漿填充情況是否滿足設(shè)計要求。11、頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞是指一段管道頂進(jìn)完畢后，機頭破進(jìn)洞口封門進(jìn)入接收井， 并作好相鄰機頭后面的管節(jié)與進(jìn)洞口密封聯(lián)接的過程。機頭進(jìn)洞前，應(yīng)對洞口外側(cè)周圍土體進(jìn)行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。機頭進(jìn)入加固土體并到達(dá)洞口外側(cè)時，割除鋼封門，將機頭頂入接收井。機頭

29、進(jìn)洞前應(yīng)做好以下幾方面工作： 檢查機頭的位置；機頭接觸到磚封堵時，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速進(jìn)入下道工序： 拆除磚封堵：及時將機頭頂入接收井內(nèi)預(yù)先安放的平臺上：按設(shè)計要求封堵首節(jié)砼管與接收井洞口之間的空隙。12、控制沉降控制地層變化的措施在正常的管道頂進(jìn)中，地層隆起值最關(guān)鍵因素是管外壁與土層之間的滑動摩擦系數(shù) f。因此，減小摩擦系數(shù)是本工程施工技術(shù)的重點。-保護(hù)地面管線措施為了確保地面管線的安全，在控制好出土量的情況下，還需對地面實行沉降監(jiān)測。在頂管穿越管線地段，在地面設(shè)置沉降觀測點，測量機頭到達(dá)前、到達(dá)時和通過后以及頂管完成后的變化。 通過測量監(jiān)控， 以掌握是否有沉降， 如有下沉，必要時采取專項措施。

30、五、施工計劃與勞力組合1、施工計劃本工程頂管采用 DN2400鋼筋混凝土頂管全長共計1234KM ，共分為序管埋深度樁號長序管埋深度樁號長度(m)坡度%穿越地層號（m）10000 022.8622.9410.1殘積土2022.86 0134.36111.548.7殘積土、雜填土30134.36 0271.4雜填土、 殘積13746.5土、粉土、細(xì)砂細(xì)砂、中粗砂、40271.4 0401.413046.8殘積土、礫砂50401.4 0521.412048.1礫砂、殘積土60521.4 0661.6雜填土、粘土、140.247.6殘積土殘積土、細(xì)砂、70661.6 0811.2149.646.2礫

31、砂、雜填土雜填土、礫砂、80811.2 0936.47125.345.7細(xì)砂9060521.4 0661.6雜填土、粘土、140.247.6殘積土殘積土、細(xì)砂、70661.6 0811.2149.646.2礫砂、雜填土雜填土、礫砂、80811.2 0936.47125.345.7細(xì)砂90936.47 1065.4712946.7雜填土、細(xì)砂雜填土、粉質(zhì)粘101065.47 1106.741.247.2土、細(xì)砂、礫砂111177.4 1193.916.549.4中粗砂121193.9 1308.2114.349.4中粗砂、礫砂2、勞力組合管道施工組織兩個頂管施工隊，同時在兩個工作井施工。每個施工

32、隊36 人。序號工種序號工種人數(shù)主要職責(zé)備注設(shè)備操作1施工班長2負(fù)責(zé)班組施工兩班2安全員2負(fù)責(zé)施工全過程安全兩班3測量員2負(fù)責(zé)測量、指導(dǎo)糾偏兩班負(fù)責(zé)頂進(jìn)設(shè)備 、糾偏4設(shè)備操作員8兩班55掘進(jìn)人員18負(fù)責(zé)土方挖運三班6吊車司機2吊運管道和土方兩班7施工員2負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量兩班六、安全施工措施1、頂管施工前應(yīng)進(jìn)行各個級別的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，所有操作人員都要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全操作規(guī)程。2、施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、工作平臺搭設(shè)堅固可靠，上下通道及平臺周圍要加攔桿防護(hù)，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。4、所有機械進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對

33、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中勤加檢查，及時維修，保證正常運轉(zhuǎn)。5、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。6、每施工作業(yè)班施工前，由專人對管道有害氣體進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)土層中有有害氣體逸出，應(yīng)釆取有效措施確保安全后，再開始施工。7、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額定容量相適應(yīng)。潛水泵等電氣設(shè)備應(yīng)有漏電保險裝置， 嚴(yán)防漏電。管道內(nèi)照明采用 36V以下電壓的安全照明燈具。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間施工設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。9、施工期間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。10、井口周圍上部用

34、紅磚砌平地面并高出地面20cm，同時加設(shè)攔和圍蔽，防止墮井事故。11、吊放砼管時，要待井下工人躲開并發(fā)出信號后，才可起吊放。12、經(jīng)常觀查滲透水的情況，如滲透水太大，要加強降排水措施，增加水泵、或在滲透嚴(yán)重地段打深井降水等。13、下班前所有機械要切斷電源。七、現(xiàn)場安全監(jiān)測1、沿管道兩邊地表的沉降量不大于25mm。采用水平儀量測，開頂管前設(shè)置好觀測點，并則測設(shè)起始讀數(shù)。2、沿管道兩邊的重要管線的沉降和水平位移。采用水平儀經(jīng)緯量測， 開始頂管前設(shè)置好觀測點，并測設(shè)起始讀數(shù)。3、地下水滲透情況。肉眼觀查。監(jiān)測數(shù)據(jù)做好記錄， 并整理分析，將信息及時反饋給有關(guān)單位和部門。八、危險源和應(yīng)急預(yù)案1、危險源高

35、處墜落墜物打擊觸電有害氣體中毒流沙管涌防汛防臺2、預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案（1）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案A、預(yù)防措施 凡身體不適合從事下井作業(yè)的人員不得從事下井作業(yè)。從事下井作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。在井口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)攔桿和醒目的安全標(biāo)志，防護(hù)欄桿以紅白相間條紋標(biāo)示。 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。進(jìn)行懸空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。要設(shè)置安全牢固的樓梯作為上下井的通道。B、應(yīng)急救援部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)

36、的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20，盡快送以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異12 號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。 復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。h 為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。血壓及傷口的情

37、況。（2）墜物打擊事故的預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案A、預(yù)防墜物打擊事故基本安全要求：入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。沉井口周圍設(shè)置 30cm 高的踢腳板，防止井口物件掉入井中，不得在井口向下拋物件和工具。高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。吊運一切物料都必須由持有起重工上崗證人員進(jìn)行指揮，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。B、墜物打擊事故應(yīng)急救援發(fā)生物體打擊事故時，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷者處于休克狀態(tài)，要讓其安靜、保曖、平臥、少動、將下肢抬高約 20 度左右。遇傷者呼吸心跳停者，應(yīng)立即了解

38、傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，并立即進(jìn)行人工呼吸，腦外心臟擠壓。以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再（3）觸電事故的預(yù)防及應(yīng)急措施A、防止觸電傷害的基本安全要求工方案敷設(shè)線路。 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。管道內(nèi)采用 36V 低電壓照明。在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險因素。線路能正常工作，防止人身觸電。采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)地作電氣連接，減輕觸電的危險。設(shè)備的重復(fù)接地必須有兩個接地點。 保護(hù)接零必須有靈敏可靠的短路保護(hù)裝置配合。電動設(shè)備和機具一機、一閘、一漏電、一箱保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多機，閘電保護(hù)裝置并定期進(jìn)行檢查。 截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。 若無法關(guān)上開關(guān)