不銹鋼內(nèi)襯施工方案

1、-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除不銹鋼內(nèi)襯施工方案( 總 5 頁)目錄一、編制說明錯誤!未指定書簽。二、工程概況錯誤!未指定書簽。 HYPERLINK l _TOC_250003 三、編制依據(jù)1四、施工準備及施工程序1五、施工技術措施1六、施工質(zhì)量控制4 HYPERLINK l _TOC_250002 七、施工安全和環(huán)境管理技術措施4 HYPERLINK l _TOC_250001 八、勞動力組織4九、工機具及手段用料5 HYPERLINK l _

2、TOC_250000 十、施工組織機構5一、編制說明1.5萬噸/年粗酚精制項目非標設備的加工制作施工方案。為了保證在施工過程中施工質(zhì)量、安全及進度要求，特編制此施工方案。二、工程概況1.5萬噸/20臺。設備材質(zhì)為Q345R3mm304該部分非標設備制作內(nèi)容主要包括罐體改造制作不銹鋼內(nèi)襯（含成品罐外部鑲焊伴熱裝置）、裝填加熱器及制作安裝底座，開孔配管節(jié)、割焊設備封頭等。序號序號技術參數(shù)設備名稱規(guī)格（mm）DH設計壓力（Mpa）壁厚（mm）單臺重量數(shù)量（臺1加熱釜2攪拌釜3成品儲罐4成品甲酚混合儲罐5廢水儲罐28008000 2800 8000 2800 7600 2800 76002800 80

3、00筒體封頭（kg）-0.1/0.61515147007-0.1/0.61515141404-0.1/0.51915163307-0.1/0.51915163701-0.1/0.51210104601三、編制依據(jù)3.1施工圖紙3.2臥式容器NBT47042-2014現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011四、施工準備及施工程序施工準備設計交底和圖紙會審進行完畢。施工方案已經(jīng)批準并向班組進行技術交底。施工現(xiàn)場“三通一平”，施工用設施及機具已布置妥當。施工機具設備性能應可靠。工卡具樣板應合格，計量器具應在周檢期內(nèi)。做好半成品、零部件及焊材的驗收工作，并及時運進施工現(xiàn)場。現(xiàn)場

4、的消防器材、安全設施應合格，并經(jīng)安全監(jiān)督部門驗收通過。板及鞍座下料、加工、卷制。在臨時制作平臺南側(cè)對舊設備臥罐進行改造，割焊封頭、除銹、開孔及制作筒節(jié)、補孔、裝填加熱器等。施工程序臨時平臺制作切割封頭設備內(nèi)除銹排版下料內(nèi)襯不銹鋼板氣密試驗裝填加熱器焊接封頭 材料的驗收及管理有質(zhì)量證明書或質(zhì)量合格復驗證書。鑲襯用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，無變形，幾何尺寸滿足要求。定。鋼板表面不得有分層、所泡、結疤、拉裂、折痕、夾雜和氧化皮。要求驗收時按材質(zhì)分類堆放，材料員應根據(jù)其用途及適用場合建立發(fā)料帳簿。特別是不銹鋼板的堆放，一定不要與碳鋼材料接觸，不銹鋼板都要將其用道木墊起堆放。施工班組應根據(jù)技術人員提供

5、的材料計劃領料、并復查無誤后方可用于下料安裝。用于焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學萬分和機械性能。并作好記錄。不銹鋼內(nèi)襯加工。5.2.1根據(jù)不銹鋼板的幅寬及碳鋼罐體內(nèi)壁尺寸，進行不銹鋼板內(nèi)襯的排版。根據(jù)設計好的排板圖5.2.1根據(jù)不銹鋼板的幅寬及碳鋼罐體內(nèi)壁尺寸，進行不銹鋼板內(nèi)襯的排版。根據(jù)設計好的排板圖對不銹鋼板進行下料，下料和吊裝過程中應盡量避免劃傷鋼板表面，以防止表面的鈍化膜破壞，造成不銹鋼保護能力降低而影響使用壽命。塞焊孔的作用是將不銹鋼板與筒體碳鋼板貼合緊密，因此在施工前應在不銹鋼上劃線鉆出塞焊孔，大小為 12mm，孔間距為 300mm（離邊距 150mm），

6、具體鉆孔位置及尺寸見下圖 5-1，嚴格按要求的大小及間距鉆塞焊孔，并清理干凈鉆孔背面的毛剌。圖 孔位置及尺寸見下圖 5-1，嚴格按要求的大小及間距鉆塞焊孔，并清理干凈鉆孔背面的毛剌。圖 5-15.2.2用卷板機對不銹鋼板進行壓弧。壓弧過程中可采用樣板檢測的方式來保證弧度的準確性保證不銹鋼板的圓弧半徑與筒體內(nèi)壁相吻合，在壓弧操作時為防止不銹鋼表面劃傷造成鈍化膜破壞，造成不銹鋼防腐能力壽命降低。要求將卷板機輥子面用橡膠套進行包裹。劃線下料時不能用碳鋼劃針，起吊搬運時要使用吊帶，不得用鋼絲繩進行操作。鋼劃針，起吊搬運時要使用吊帶，不得用鋼絲繩進行操作。5.2.3內(nèi)襯不銹鋼焊接A302A102銹鋼與不

7、銹鋼焊接（如搭接焊時）采用不銹鋼焊條焊接。5.2.45.2.4焊縫形式焊縫形式（焊縫形式（5-2焊縫對接施工圖）5-2焊縫對接施工圖內(nèi)襯焊縫內(nèi)襯不銹鋼板與筒體碳鋼板間焊縫為滿焊A302異種鋼焊條將不銹鋼板焊于筒體碳鋼板上；再用再用A102不銹鋼焊條對內(nèi)襯不銹鋼板進行對接焊及蓋面焊（見圖5-3BB（焊縫對接）圖）。5-3 BB剖面（焊縫對接）塞焊要點A302A102不銹鋼焊條蓋面。焊接注意事項，并制定相應的焊接工藝規(guī)程以指導現(xiàn)場施焊，焊工應具有相應的焊接資格證書。焊工應持證上崗。a、雨天或雪天；b、焊接環(huán)境溫度：母材溫度低于 0時；c、大氣相對濕度超過 90%時。5.3.5 筒體上凡被補強圈、支

8、座、墊板等覆蓋的焊縫應打磨與母材平齊。a、風速大于 10m/s;b、相對濕度大于 90%；c、雨、雪環(huán)境；5.45.4氣密試驗5.4.1氣密試驗不銹鋼板內(nèi)襯完成后，就進行氣密試驗首先在焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內(nèi)襯和筒體之間打壓 之間打壓 0.2MPa，觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏，若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯和塞焊效果良好；如果發(fā)生泄漏和壓力下降應及時查找缺陷位置作出標記，然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。5.4.25.4.2修補缺陷（返修）在氣密試驗后，應對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有可能有塞焊孔處未焊合或其它焊縫處出現(xiàn)質(zhì)量問題。修補工作完成后應再次進行氣密性試驗，直到合格為

9、止。在氣密試驗后，應對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有可能有塞焊孔處未焊合或其它焊縫處出現(xiàn)質(zhì)量問題。修補工作完成后應再次進行氣密性試驗，直到合格為止。5.4.3酸洗鈍化處理氣密性試驗完成后，應對內(nèi)襯焊接部位采用酸洗膏整體進行酸洗鈍化處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的不銹鋼內(nèi)襯表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了焊縫的壽命。致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了焊縫的壽命。5.5驗收合格后焊接封頭。六、施工質(zhì)量控制嚴格按照公司工程管理文件執(zhí)行。班組的質(zhì)量檢查工作，各級質(zhì)量檢查員必須在本專業(yè)

10、開工前進駐工地。技術人員在施工前應向施工工人進行詳細的技術交底，并在施焊中測量記錄。施工所用的各類材料，必須有質(zhì)量合格證。對入庫的各類物資應分門別類，妥善保管。明方可使用。24小時送達。施工進度與施工記錄等資料同步。施工資料應完整，各級簽證手續(xù)必須齊全。A、B、C三級質(zhì)量管理。A級由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方共檢，B施工單位兩方共檢，C級由施工單位一方控制。ISO9001、國際標準質(zhì)量體系程序文件，做到事事有根源，步步有見證。七、施工安全和環(huán)境管理技術措施嚴格執(zhí)行工程管理文件，具體要求如下：所有工地工作人員均應戴安全帽和穿安全鞋，按工種要求配備人身防護設施和器材。吸煙只允許在受控的條件下到指定地區(qū)吸煙。在允許使用滅火器的地方應放置滅火器，所有的人員，都應受訓學會使用滅火器。使用漏電保護器。嚴格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理體系程序文件ISO14001環(huán)境管理體系文件。式）15吊鏈17式）15吊鏈17千斤頂10T2施工隊長1人質(zhì)安員1人鉚工2人電焊工4人起重工1人電工2人力工4人九、工機具及手段用料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機ZXE1-500（400）6 臺2焊條烘烤箱ZYH-601 臺3焊條恒溫箱ZYH-101 臺4焊條庫1 座5空氣壓縮機（車載5.0MPa1 臺6氣泵1.25MPa1 臺7氣割