不銹鋼立式儲罐施工方法樣本

1、稀硝酸中間槽施工方案前言不銹鋼立式儲罐與碳鋼、低合金鋼材質(zhì)立式儲罐相比，具備更好耐腐蝕性及干凈度，更合用于存儲某些化工原料及產(chǎn)品。因不銹鋼材質(zhì)特殊性，其施工也與碳鋼、低合金鋼材質(zhì)儲罐存在一定不同，特別是在防滲碳、焊接變形防控及內(nèi)壁表面解決等方面。特點在罐板卷板時采用帆布包覆輥筒軟防護辦法，可有效避免壁板表面劃傷。用液壓提高代替手拉倒鏈提高，起升平穩(wěn)、勞動強度減少、工效提高。焊接變形防控辦法，并對壁板焊接順序進行優(yōu)化調(diào)節(jié)。內(nèi)壁表面解決創(chuàng)新地采用手持式機械光和封閉循環(huán)噴淋式酸洗鈍化，質(zhì)更優(yōu)、效率更高。焊採工藝為有效控刴焊接變形，罐底焊縫采用反變形矯正和加裝壓杠等強制辦法；罐壁焊縫采用雙面焊，在優(yōu)化

2、焊接順序同步，通過調(diào)節(jié)坡口型式和背面清根量，保證焊縫兩側(cè)填充金屬量相稱，以消除焊接角變形。內(nèi)壁表面解決工藝機械拋光原理使用拋光輪施加以一定壓力在不銹鋼表面作高速旋轉(zhuǎn)，使不銹鋼表面產(chǎn)生塑性變 變得平滑光潔，可有效防止介質(zhì)物料粘連。酸洗鈍化原理通過酸洗將不銹鋼表面原有氧化膜腐蝕掉，將鐵及鐵氧化物優(yōu)先溶解，使不銹鋼表面富鉻，再在氧化劑鈍化作用下產(chǎn)生完整穩(wěn)定鈍化膜，這種富鉻鈍化膜電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬電位，可有效提高抗腐蝕穩(wěn)定性。施工工藝流程及操作要點施工工藝流程施工工藝流程見圖 5-1?；A(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收罐底組焊頂圈壁板組焊罐頂組焊罐體預(yù)制液壓提升設(shè)備安裝先拋光后提升酸洗鈍化充水試驗

3、及沉降觀測附件安裝第二圈至最后一圈壁板組焊圖5-1施工工藝流程可見不銹鋼立式儲罐施工工藝流程與普通碳鋼、低合金鋼材質(zhì)立式儲罐基本相似， 如下著重對不同之處加以論述，相似之處予以省略、簡化。施工程序施工重要程序見下表：序序號工 序 名 稱管理點1施工準備技術(shù)準備：核對圖紙。齊全。自制工具制作。（驗報告bc 底面防腐質(zhì)量（填寫隱蔽記錄。材料在打砂場打砂，涂刷防腐底漆稀硝酸中間槽基本驗收底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接壁板預(yù)制查。把頂板放胎具上焊接加強筋查。把頂板放胎具上焊接加強筋6包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7附件預(yù)制各附件按圖紙規(guī)定預(yù)制。逐張復(fù)驗弧度（板頭處。在已焊對接縫底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)

4、核對土建施工單位提供資料?，F(xiàn)場檢查基本。對不合格處返工返修及再次檢查。底板按排板圖進行下料預(yù)制。按排板圖在基本上放線。（邊沿板焊完后再焊接。鋪設(shè)中幅板及點焊。中幅板焊接。頂圈壁板放線。按圖紙及規(guī)范規(guī)定開坡口、下料。按圖紙規(guī)定滾圓并檢查成型狀況。依照施工圖擬定頂板塊數(shù)下料。加強筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m 弧形樣板檢頂圈壁板制安拱頂組裝焊接第一圈壁板安裝抱桿、吊具、組合吊點安裝第三圈至最后一圈壁板安裝同上罐壁罐底間角縫焊接邊沿板與中幅板焊接附件安裝組裝圓周線。400mm。對號吊裝、點焊并檢查圓度，上口水平度、周長及垂直度。包邊角鋼、H 型鋼安裝暫時中心柱和中間支撐圈安裝。頂板分塊吊裝。頂板焊接。安

5、裝壁板并焊接縱縫，留一道活口。壁板用夾板機提高。環(huán)縫點焊?；羁诤附?。等分布置吊點并安裝抱桿、吊具按樣沖眼點焊。加防變形支撐。分段對稱焊接，注意焊接變形。按圖紙開口方位劃線開孔安裝。按圖紙規(guī)定對焊縫進行無損檢查及焊縫返工。按圖紙規(guī)定對焊縫進行無損檢查及焊縫返工。16焊接檢查 放水時，必要打開透光孔。 放水時，必要打開透光孔。18 氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。強度、穩(wěn)定性實驗 注水時要保證基本沉降率不超過規(guī)范值?；掘炇盏装灏惭b前，對儲罐基本進行復(fù)查，核對基本標高、直徑、方位、坡度、表面凹凸度等與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。罐體預(yù)制排板不銹鋼儲罐壁板板幅（1.5m6m）相對較小，每圈縱向焊縫增長，加上

6、其線膨脹系數(shù)又較大，為此由縱縫焊接形成圓周收縮量也較大。對縱縫焊接受縮量進行精確估算，是壁板精準排板前提條件?？v縫焊接橫向收縮量可用下述公式進行計算：H 0.27 F/（5.2.1）式中：F焊縫橫截面積 mm2，mm；板厚，mm。切割切割平臺與不銹鋼鋼板間用木方或膠皮隔離，以防止板材表面刮傷、滲碳污染。不銹鋼鋼板采用等離子切割，在切割線附近 150mm 范疇內(nèi)用膨潤土加水配成糊狀物涂刷，可有效防止切割飛濺污染板材。卷板為防止不銹鋼鋼板表面在卷板時滲碳污染，原采用鍍鋅鐵皮或薄不銹鋼板包裹滾板機輥筒，現(xiàn)改進為用 2 層帆布包裹。這樣，一是帆布比鍍鋅鐵皮或薄不銹鋼板包裹隔離輥筒更簡便易行；二是帆布更

7、為柔韌，可在卷板時避免表面劃傷。帆布表面應(yīng)注意時常清理，避免附著尖銳物。另卷板時，應(yīng)將壁板上有劃痕、表面損傷一面置于底面，即讓其為罐壁外側(cè)、不與介質(zhì)接觸一側(cè)。存儲及拉運預(yù)制完畢半成品，在存儲及拉運過程中，在胎具上包覆鍍鋅鐵皮或墊不銹鋼墊板隔離，捆扎固定采用不銹鋼帶或鍍鋅鐵絲。罐壁拉運必要使用專用胎具，其支架曲率應(yīng)與罐壁一致，以防止變形。罐體組裝防滲碳辦法不銹鋼儲罐組裝與普通碳鋼、低合金鋼材質(zhì)立式儲罐基本相似，區(qū)別重要在于組裝過程中針對不銹鋼材質(zhì)采用若干防滲碳辦法。（1）300500mm，上下用不銹鋼墊板隔離，支墩與底板點焊， 同步將壁板組裝圓周線引至支墩上面，并在支墩上點焊 60mmlmm。短

8、焊縫，再組焊長焊縫，且前道焊縫直至組焊完畢并冷卻后，方可組焊下道焊縫。組51mm400mm200mm 進行點焊固定。頂圈壁板組裝壁板組裝圓周線為基準，壁板根部用楔子進行限位固定，同步調(diào)節(jié)罐壁橢圓度和上口水平度。限位完畢后組對縱縫，收尾縱縫暫不組對用手拉倒鏈收緊，待別的縱縫所有組對完畢并上下盤圓后，切割尾板余量，再進行收尾縱焊縫組對?？s小，導(dǎo)致“卡墩”現(xiàn)象，在收尾焊縫組對時應(yīng)恰當(dāng)放大周長?？v縫焊接橫向收縮量按（5.2.1）n mm，n0.577nn/nn mm。頂圈壁板所有縱焊縫組對完畢后安裝脹圈，脹圈用20010t100mm邊角鋼安裝時，先將上邊沿與罐壁點焊，然后用自制壓鉗使之與罐壁壓緊，再點

9、焊包邊角鋼下邊沿，罐頂組裝400m3儲罐罐頂較小，可先于地面進行組焊預(yù)制。按排板圖將頂板進行拼接，組裝時預(yù)留一收尾縫最后組焊，先組焊除收尾縫外頂板焊縫，然后組焊肋筋，再用吊車將罐頂中心提起，進行收尾縫組焊。罐頂預(yù)制完畢后，用吊車吊裝就位，進行組焊。5.2.3.5儲罐安裝采用電動葫蘆提高法，電動葫蘆提高法就是在儲罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)立樹立抱桿，通過懸掛在小抱桿頂端電動葫蘆來提高已組裝好罐頂和罐壁組合體。倒裝法施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提高直至組裝完最后一圈壁板，提高前在壁板上設(shè)立強度足夠脹圈，以防止壁板在提高過程中變形;400m,罐體組對焊接采用手工電弧焊。（2）提高設(shè)備安裝。提高機設(shè)備在頂圈

10、壁板圍板前提前置于罐內(nèi)，頂圈壁板和罐頂組焊完畢后安裝就位。提高機沿罐壁均勻布置且必要保證垂直于地面，下墊鍍鋅鐵皮與底板隔離.第二圈至最后一圈壁板組裝（收尾縱縫不組對用手拉倒鏈收緊，同步從收尾縱縫對面起將木楔打緊，使第二圈罐壁與頂圈罐壁貼緊。工在外側(cè)同步施焊，施焊完畢后打開鎖緊裝置。啟動提高裝置，提高罐體至1m300mm1m環(huán)縫組焊完畢后，將脹圈千斤松開，降脹圈降至第二圈壁板最下方，頂緊脹圈。進行下一圈壁板圍板、組對、焊接及提高，直至最后一圈。焊接焊接工藝概述A102小線能量施焊，層間溫度控制在 100如下，減少敏化溫度區(qū)間停留時間, 避免晶間腐蝕。需要時可強制迅速冷卻焊道，辦法如下：用海綿吸足

11、水，敷在焊道及熱影響區(qū)，冷卻時勿需敲掉藥皮，以防止水蒸氣侵入焊縫，待冷卻后藥皮自行脫落。罐壁縱向、環(huán)向焊縫采用雙面焊接，與介質(zhì)接觸內(nèi)側(cè)焊縫最后施焊。針對奧氏體不銹鋼易產(chǎn)生焊接變形特點，采用有效焊接變形防控辦法。罐底焊接罐底焊縫坡口內(nèi)如存有水汽，應(yīng)使用壓縮空氣吹除。為有效控制焊接變形，在罐底施焊時，除應(yīng)遵守“先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)用分段退焊或跳焊法” 普通規(guī)定外，還應(yīng)采用如下辦法：23全補償焊后變形，則將反變形量放大，使焊后浮現(xiàn)向上拱起變形，便于焊后用木錘敲擊焊道矯正變形，如圖 5-11 所示。焊接完畢，焊道冷卻后，鍍鋅鋼管抽出，如有向上拱起變形，用木錘解決完畢組對完畢后，施焊前，用

12、鍍鋅鋼管墊于焊道墊板下使其隆起 23，用木錘輕敲坡口兩側(cè)，作適量角變形圖5-11短焊縫反變形矯正示意圖5-12罐壁縱縫焊接縱縫焊接順序。罐壁縱縫采用VTT1/31/2形；且清根坡口根部應(yīng)保持一定寬度，以避免焊接形成內(nèi)部未融合?？v縫焊接操作手法。采用滅弧焊，焊條與壁板成90，坑，成月牙型收弧。每次引弧、滅弧時間間隔要控制好，應(yīng)保證上一熄弧點變?yōu)榘导t側(cè)設(shè)三道弧板進行加強，以防止產(chǎn)生焊接角變形。弧板采用10mm5-1。表5-1縱縫焊接參數(shù)表（）外側(cè)打底2.570801518810滅弧焊外側(cè)填充、蓋面3.29010020221012100滅弧焊內(nèi)側(cè)封底3.28510020221012100滅弧焊母材材

13、質(zhì)規(guī)格母材材質(zhì)規(guī)格直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/mn層間溫度備注S30403610（304l）環(huán)縫坡口型式。儲罐環(huán)縫焊道長，總體收縮量大，受力復(fù)雜，不易控制，焊接角變形量隨板厚增長增大。依照板厚狀況開設(shè)不同坡口，板厚8mm 時，開單 V 型內(nèi)坡口；板厚KKV環(huán)縫焊接順序。環(huán)縫采用多層多道雙面焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)焊完后5-2。表5-2環(huán)縫焊接順序坡口形式坡口形式焊接順序外側(cè)8mmV3412外側(cè)10mmK653241環(huán)縫焊接操作手法。短電弧、少擺動、窄焊道、迅速焊、多道焊，運條方向與行走方向成 85。5-3。表5-3環(huán)縫焊接參數(shù)表（）外側(cè)打底2.565801518810連弧焊

14、外側(cè)填充、蓋面3.29011022241012100連弧焊內(nèi)側(cè)封底2.565801518810連弧焊內(nèi)側(cè)填充、蓋面3.29011022241012100連弧焊母材材質(zhì)規(guī)格母材材質(zhì)規(guī)格直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度cm/mn層間溫度備注S30403610先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)角焊縫。打底焊由數(shù)名焊工沿周向均布同向施焊。焊接防滲碳及防飛濺辦法焊接地線也用不銹鋼板與罐體過渡連接；打磨片、切割片采用鋁基不銹鋼專用產(chǎn)品。為防止焊接飛濺沾污鋼板表面，坡口兩側(cè)150mm狀物涂刷。此辦法較使用成品防飛濺劑可節(jié)約大量成本；又克服了涂刷白堊粉干燥后現(xiàn)場飛塵多、易對施工人員眼睛和皮膚導(dǎo)致傷害缺陷。0.7

15、5mm附件安裝直梯、開孔接管等附件安裝在罐體組焊完畢后進行，注意控制位置及尺寸。充水實驗及沉降觀測充水實驗前所有附件及其她與罐體焊接構(gòu)件，應(yīng)所有竣工，并檢查合格。25mg/L。GB 50128-規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)壁表面解決不銹鋼儲罐因其存儲化工原料及產(chǎn)品特殊性，對其內(nèi)壁粗糙度和耐腐蝕性能有較高規(guī)定，因此應(yīng)對內(nèi)壁進行拋光和酸洗鈍化等表面解決。拋光解決圈壁板組焊及探傷完畢后進行。應(yīng)合理安排施工工序，給拋光工序施工留有足夠時間和空間，使其盡量在每圈罐壁提高前完畢，以減少重復(fù)作業(yè)量和高空作業(yè)量。5-4。表5-4所需達到表面粗糙度規(guī)定拋光工序所用工具（材料）工具型號表面粗糙度規(guī)定粗拋金剛砂輪80#120#Ra

16、1.2um細拋金剛砂輪、千葉輪180#Ra1.0um第 1 遍纖維輪拋光膏240#Ra0.8um精拋23纖維輪拋光膏布輪拋光膏320#Ra0.5umRa0.4um4590，這樣前道拋光工序留下條紋印記即可辨別出來。拋光檢測。檢測采用袖珍式粗糙度檢測儀TR101低于設(shè)計規(guī)定，檢測值不超過給定值為合格。酸洗鈍化酸洗鈍化解決時機。酸洗鈍化在充水實驗完畢后進行。與儲罐同材質(zhì)不銹鋼制作，噴淋頭采用耐酸堿塑料噴頭，噴淋裝置在罐內(nèi)組裝，成十字形，從罐頂中心放空口吊起，安裝至指定位置。通過管線將加藥槽、耐酸堿泵和儲罐連接起來，形成閉合系統(tǒng)，沖洗用水為系統(tǒng)提供脫鹽水。流程為：水沖洗堿洗 中和、水沖洗酸洗中和、水

17、沖洗鈍化水洗排污。5-5。表5-5酸洗鈍化各工序操作及檢測規(guī)定工序工序目操作環(huán)節(jié)檢測項目及合格原則水沖洗清除表面灰塵及附著物啟動清洗泵持續(xù)向系統(tǒng)注水,當(dāng)水達到一定量后停泵,在無泄漏狀況下盡量迅速將水排掉將堿洗藥劑按配比量隨水溶液通過清洗泵加 濁度，1/15min，達（明，為合格堿洗去除表面油脂堿洗藥劑氫氧化+0.5%磷酸氫二+1%有機磷鈉+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸鈉；溫度： 80-850；流速： 0.05 0.5m/s；時間 46h沖洗將堿中和，沖將堿洗廢液用硝酸）中和后排掉，然后洗掉殘留物質(zhì)清水沖洗至水透明PH 值，7，合格將銹斑、氧化皮等除去，以0.5m/s；時間 23

18、h格中和、水將酸中和，沖用氫氧化鉀（5%）中和酸洗劑，然后迅速排放，PH沖洗0.5m/s；時間 23h格中和、水將酸中和，沖用氫氧化鉀（5%）中和酸洗劑，然后迅速排放，PH沖洗洗掉殘留物質(zhì)再用清水沖洗至水透明8，合格用燒堿調(diào)清洗液PH 值；藥劑： 3%鈍化劑在清洗系統(tǒng)循環(huán)下，回路內(nèi)掛好腐蝕試片；用清水配具有緩蝕劑酸溶液，然后將其注入配液槽，再通過清洗泵向系統(tǒng)內(nèi)清洗；酸洗藥劑： 6%硝酸+1%酸性緩蝕劑 VCAH-IV+2%氯化亞錫+1%氫氟+3%磷酸；溫度：常溫；流速：0.05H+Fe3+1次/30mi兩次測量值不不不大于 0.2%及Fe3+濃度300mg/L鈍化解決，以鈍化保護金屬表不生成二

19、次銹VCD-III；溫度：40600；時間： 46h； 流速：0.050.5m/s；1g3ml（65%-85%）酸和 100ml 水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配濾紙浸漬溶液貼附于待測表面或直接將溶液 內(nèi)觀測表面顯現(xiàn)藍點狀況PH 值，1 次/h，10 左右，合格；藍點檢查，有藍點為不合格水洗鐵離子含鈍化后達到藍點檢測合格后再進行水沖洗，水洗量達到規(guī)定脫鹽水洗直至鐵離子含量達到工藝規(guī)定Fe3+濃度，1 次/h， 不大于 100PPB 為合格材料與設(shè)備6-1。表6-1重要施工機具、設(shè)備清單序號1名稱電動倒鏈規(guī)格型號5t單位臺數(shù)量8備注2卷板機WII40-2500臺13逆變式弧焊機ZX7-500S/ST臺8

20、4等離子切割機KLG-200H臺25焊條烘干箱BHY-100臺16水準儀臺17射線探傷機臺1外協(xié)8風(fēng)速儀臺19紅外測溫儀臺110汽車吊16t臺1外協(xié)11汽車吊25t臺1外協(xié)12卡車8t輛1外協(xié)13螺旋千斤頂30t臺214手拉倒鏈5t臺415軸流風(fēng)機1.2KW臺116真空箱1000300200個117真空泵2X-2臺18試壓泵YZ-25臺119坡口機GD-20臺20空氣壓縮機XW-0.36/8臺121直流變壓器636V臺222角向磨光機180臺323角向磨光機125臺224角向磨光機180臺225粗糙度檢測儀TR101臺26便攜 PH 計STARTER 300臺127加藥槽個1128耐酸堿泵臺1

21、技術(shù)手段辦法用料表6-2重要技術(shù)手段辦法用料清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1脹圈200 槽鋼套22壁板托架100 槽鋼、114 鋼管套23槽鋼墊敦100 槽鋼、6mm 不銹鋼板個124加減絲50 圓鋼個5底板壓杠100 槽鋼個206加強筋板不銹鋼板 150020010mm塊107加強弧板不銹鋼板 100040010mm塊21R=52508不銹鋼檔板100200塊189不銹鋼撬杠30圓鋼L=1000mm根610不銹鋼刨錘30 圓鋼個411不銹鋼鋼絲刷125/180個2012鋁基切割片125/180片20013銅錘18 磅把214木錘16 磅把215木楔5050150mm個10016鍍鋅鋼管34

22、m6017膠管2 寸m5018鍍鋅鐵皮0.75mmm210019電纜盤個420溫度/濕度儀-2040個121膨潤土Kg10001000kg/罐22膩子Kg5023酸洗鈍化膏A304 不銹鋼鈍化膏Kg9030kg/罐24自動噴水壺4L個325預(yù)制平臺20mm鋼板10000mm個26金剛砂輪80#120#個若干27拋光片180#個若干28千葉輪180#個若干29纖維輪240#320#個若干30布輪240#320#個若干31直磨棒個若干32合金鋼旋轉(zhuǎn)銼個233不銹鋼支架套134不銹鋼噴淋管線1 寸套135塑料噴淋頭1 寸個1436試管、燒杯、濾紙等個若干質(zhì)量控制施工重要技術(shù)原則及驗收規(guī)范表7-1施工重要技術(shù)原則及驗收規(guī)范序號1原則號GB 50128-原則名稱立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2NB/T 47014-承壓設(shè)備焊接工藝評估3NB/T 47015-壓力容器焊接規(guī)程4JB 4730-承壓設(shè)備無損檢測5HG/T 4079-金屬拋光表面質(zhì)量檢測及評判規(guī)則6ASTM A380-不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)清洗和除垢質(zhì)量控制辦法檢，對組裝、焊接、拋光、酸洗鈍化等核心工序進行重點監(jiān)控。要時對焊道采用強制冷卻辦法，以減少在敏化溫度區(qū)