不銹鋼焊接施工方案標準版

1、不銹鋼焊接施工方案總則工程概況本工程為某設計研究院研發(fā)基地辦公樓工程，工程地下一層、350m.不銹鋼=22-3。2mmDN501。2 適用范圍不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3 編制依據(jù)的標準及規(guī)范1。3。1 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB5024220021.3。2 薄壁不銹鋼水管（GB/T1922。8-2003)現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范 GB5023698施工準備2。1 技術準備2。1.1 開工前，施工員必須仔細審閱圖紙,編制施工方案,并向

2、班組作全面技術交底，以保證安裝質量.2。1。2 管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證,方可上崗操作。不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業(yè)知識的培訓。2.2 材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2。3 主要設備氬弧焊機一臺。管道切割機。氬氣瓶。氬氣表。套絲機。2。4 施工作業(yè)條件土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內衛(wèi)生間就可具備給水管道安裝條件。2。5 人員準備25.1技術負責（工長人編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作.2.52施工班長1人對現(xiàn)場工人進行分工并協(xié)助技

3、術負（長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。2。5.3管道工4人負責管道的切割、下料及材料安裝。2.54氬弧焊工1人255質量安全員1人抓好質量檢查并對整個施工現(xiàn)場設備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事.2。6 施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，焊接工程量占總工程量的 90, 所以應重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業(yè)人員:管道,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機,能夠精確的掌下料尺寸懂管道施工工藝質量要求和規(guī)范要求；電焊受專業(yè)培訓，熟悉全自動焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成用電流調節(jié)。施工工藝3。1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試

4、壓管道沖洗管道保溫3.2操作要點：3。2.1 不銹鋼管道的焊接：3.211應將凹凸不平處打磨平整。32.1210 mm 夾層等缺陷。3.2。1。3 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm.4 不銹鋼焊件坡口兩側各100mm 范圍內,在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。5 焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干 ，并應在使用過成中保持干燥.焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等.。6 焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。7 嚴禁在坡口之外的母材表面

5、引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材.8 薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在 0。5mm 之內。3。1.93mm1mm.3.2。1.10 為保證焊縫的內部質量，管子內部進行充氬保護。11具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3。2。2 不銹鋼管道的絲接：.1鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。32.2.232.2.332.2.4不銹鋼管道的安裝：335 183、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧支架的最大間距（m)工程直徑(mm）支架的最大間距（m)工程直

6、徑(mm）保溫管15 20 253240 507080 100 200250 3002 2.52.52。533 4 4 。5 6778 8。5不保溫管2.5 3 3.543。5 5 6 6 。5 78 9.5 11123。2.3.5 給水立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻 3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻 50mm。3。2。3。6 給水干管應有 3的坡度坡向泄水方向.3.240.9MPa10min，觀察其壓力下降不大于002MPa，然0.6Mpa 應不滲不漏.3。2.5 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水

7、連續(xù)進行，應保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質應清亮無雜質，且符合衛(wèi)生標準.4、質量要求4.1 主控項目：4。1。1 焊縫要求:達到國家標準 GB50236984。1.2 焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品.表面凹陷不得大于 0.1=咬邊應0。05且0.05mm，咬邊總長不超過10的焊縫周長.余高1+0。10b，且最大為 3mm.4。1。5 為確保收弧處的焊接質量,在熄弧后仍必需進行持續(xù)送氣保護，送氣時間為 57 秒。4。2 一般項目:4。2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際管螺紋規(guī)定, 螺紋清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋23 扣。4

8、。2。2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密, 與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側,襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4。2.3 給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差全長 25m 以上25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5 米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm水平管道縱橫方向彎曲水平管道縱橫方向彎曲每米1mm焊管、不銹鋼管給水分項工程施工完畢后，應通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道,以免管道破損或傾斜.應注意的質量問題6。1嚴格控制給水立管的垂直度。6。2嚴格控制支管的坡度

9、，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。管道焊接或絲接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。質量記錄管道安裝焊口檢查記錄7。2管道安裝質量檢驗批記錄7.3管道水壓試驗記錄7。4管道沖洗、消毒試驗記錄安全措施安全措施8.11建設安全保證體系，明確安全員的職、責、.8。1.2搭設安全可靠的腳手.3吊管時必須注,以免碰傷管材或傷及他作業(yè)人員必須戴好安全帽。815管道焊接是防止火災發(fā)生，應在焊接現(xiàn)場放置手提滅火器.8。1.6 使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。環(huán)保措施8.21對于需要裁割的管子應有封閉措,要做好防塵、放措施。不銹鋼樓梯欄桿及不銹鋼扶手施工工藝A 工程流程安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光B 安

10、裝預埋件（后加埋件）樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法 ,其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置,然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。C 放線D 安裝立柱焊接立柱時,需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊,要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。E 扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中， 從一端向另

11、一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密. 相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊 3050mm 范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。F 打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫. 拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光,同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。711(1）材料及構配件： 1）木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、12%。彎頭料一般采用扶45角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計要求備彎頭料。2）203）立柱：5010 紫銅立桿（2）主要機具：扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、

12、卡子等。 (3）作業(yè)條件：金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢. 2 施工工藝工程流程基層處理、安裝預埋件、放線、安裝立柱、扶手與立柱連接、打磨拋光(2)基層處理1)預埋件設計標高、位置、數(shù)量須符合設計及安裝要求，并經防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。2）安裝欄桿立桿的部位,基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象,并且安裝標高應符合設計要求,凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補， 并待有一定強度后,方可進行欄桿安裝。）欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓放線由于上述后加埋件施工，有可能產生誤差，因

13、此，在立柱安裝之前， 應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差,及時修正.應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接.安裝立柱焊接立柱時,需雙人配合，一個扶住紫銅管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。鑲配有機玻璃、玻璃等欄板，其欄板應在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應符合設計要求。安裝時，將欄板鑲嵌于兩側立桿的槽內 ,槽與欄板兩側縫隙應用硬質橡膠條塊嵌1）安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后,彈出扶手縱向中心線。按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線.欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎頭、折彎段

14、的起點和終點的位置.彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定.大于 70mm 斷面的扶手接頭配制時， 除粘結外，還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對,在彎料上按樣板劃線,制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約按劃線位置預裝與縱向直線扶手端頭粘制作的彎頭面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結.連接預裝:預制木扶手須經預裝，預裝木扶手由下往上進行,先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結，粘結時操作環(huán)

15、境溫度不得低于5。4)固定：分段預裝檢查無誤,進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在 400mm 以內，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入,不得用錘子直接打入，螺帽達到平正。5）整修:扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平,找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。打磨拋光全部焊接好后,用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。3 質量標準(1）主控項目1）欄桿、扶手制作與安裝所使用材料的品種、材質、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求

16、。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證、性能檢測報告、進場檢驗記錄。2）欄桿、扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。求。檢驗方法：檢查隱蔽工程檢查記錄.4）欄桿高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。欄桿、扶手安裝必須牢固。檢驗方法:觀察；尺量檢查；手扳檢查。 5）欄桿玻璃類型、厚度應符合設計要求，并應使用厚度不小于12mm 的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃.當欄桿一側距樓地面高度為5m 及以上時,應使用鋼化夾層玻璃。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證、性能檢測報告、進場檢驗記錄和復試報告。6）求及建筑玻璃應用技術規(guī)程（JGJ113-97)檢驗方法：觀察;尺量；手推檢查.（2）一般項目木制扶手表

17、面應光滑平直、拐角方正、色澤一致、無刨痕和錘印、無裂縫、翹曲及損壞現(xiàn)象。無粗糙現(xiàn)象。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。玻璃欄板應與邊框吻合、平行；接縫嚴密，表面平順、潔凈、美觀。檢驗方法：觀察。量檢驗評定標準表的規(guī)定欄桿垂直度：2mm，吊線、尺量檢查欄桿間距：2mm，用尺量檢查扶手直順度：3mm，拉通線、尺量檢查扶手高度差：2mm，用尺量檢查一、不銹鋼欄桿材料的運送、加工、安裝；1、材料均由現(xiàn)場實測尺寸后下達材料出庫單，由公司統(tǒng)一安排材料運至工地加工、安裝；采用汽車運輸以減少途中運輸時間， 現(xiàn)場設臨時倉庫以儲備現(xiàn)場未加工的原材料，并由專人管理倉庫。2、不銹鋼欄桿安裝工藝流程接及打磨清潔收尾二、施

18、工準備：1、材料及主要機具1。2、不銹鋼焊條或焊絲，其型號按設計要求選用;1。3、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、臺式鉆床、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。2、作業(yè)條件2。1、熟悉圖紙、做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底.2。2、施工前應檢查電焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。2。3、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求.2.4、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。三、操作工藝工藝流程:定位、放線安裝固定件焊接不銹鋼立管焊接不銹鋼面管拋光；1、定位放線:按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。2 個103、焊接立管：焊接立管與固定件時，應放出立管的位置線 ,立管應先點焊定位檢查垂直沒有問題后,再分段滿焊，焊接焊縫應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。5、拋光:不銹鋼管焊接后，表面拋光時先用拋光機夾粗片進片進行拋光。拋光處的外觀質量效果要與整體不銹鋼管的外觀效果一致。五、質量要求：一、質量標準合設計要求及國家標準的有關規(guī)定。扶欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。3.件的連接節(jié)點應符合設計要求。4。扶欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設