不銹鋼管道施工技術(shù)交底

1、不銹鋼管道安裝技術(shù)交底一、工程概況1.工程概述;,火嚴(yán)格管理;連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施。3.施工依據(jù) 施工圖。 施工及驗收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn))。二、施工準(zhǔn)備1。操作人員操作人員以管工、電焊工為主, 2.施工用料及施工措施用料 施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現(xiàn)場,能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要包括管材和相應(yīng)的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。 施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片,系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3。主要施工機具主要施工機具為電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保

2、溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1。管道預(yù)制 使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作 ,預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地. 切割管子采用砂輪切割機切割,應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的 1且不大于 2mm. 坡口加工坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行,管壁厚度3mm （不開坡口312mm 70“V”形坡口，鈍邊厚度 11。5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于 0。5mm,角度應(yīng)符合要求。2.管道焊接 焊接方式面(及承插電弧焊方式進行。 焊接材料1） 0Cr

3、18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti 焊絲.2）氬氣純度 99.99%以上. 焊口組對同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管1mm再組對.對口間隙“I03mm,“V00.5mm。30mm 以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。1520mm. 施焊4mm4050mm的白.,用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60行下一層焊接。12mm 焊縫清洗洗與鈍化處理。 焊縫檢驗X 光射線檢驗,級(類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫

4、度 5以上進行,當(dāng)環(huán)境溫度在-5以下焊接時 ,在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度50左右，風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。3。管道吊裝 管道吊裝前主要注意事項對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。對管架（)的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）查。3)對設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進行核對檢查。對預(yù)留孔（)檢查。(預(yù)制件）管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。 管道吊裝1)管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴(yán)禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或 6 級以上強風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎(用尼龍繩,安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計要求進行墊隔。4。管道連接 管道連接時，不得用強

5、力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（10mm),標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。 管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容. 5.閥門安裝 安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格.6。管道系統(tǒng)試驗、吹洗 管道系統(tǒng)試驗及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進行 ,但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進行.試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。 其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃. 水壓試驗為工作壓力的 1。5 倍,氣壓試驗為工作壓力的 1。1倍，空氣吹掃

6、應(yīng)有足夠的流量，流速不小于 20m/s。 試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出,記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。7。工藝管道保溫(冷）工程按設(shè)計要求及規(guī)定和保溫（冷)工程施工工藝進行。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項目 坡度一般為 0。03，但不得小于 0.02。 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直,操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。允許偏差項目 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于 15mm. 立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超15mm。質(zhì)量檢查要點 拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求. 氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴(yán)密性是否符合設(shè)計要求。光射線檢驗報告。 管道

7、系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗及吹掃結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄)。 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具. 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后 ,可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。 管道穿越建(構(gòu))筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復(fù)。 在管道需要修改時,拆下保溫層的保護殼，應(yīng)保護好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項 不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。 吊裝時不得用鋼

8、絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。應(yīng)按設(shè)計要求墊隔。 試驗用水，其水氯離子含量不得大于 50PPm. 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時,絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力. 管道施工中斷時，要將敞口封堵好,避免雜物進入管內(nèi)。管道的吹掃與清洗一般規(guī)定1。1管道在壓力試驗合格后,建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗（稱吹)工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方.12吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的600mm600mm600mm對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、旁路或卸掉閥

9、頭及閥座加保護套等保護措施。不得進入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固17清洗排放的臟液不得污染環(huán),嚴(yán)禁隨地排放。18吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。業(yè)。1。11 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按AA。0.9A.0.42水沖洗2.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25106（25PPm）.2。2 沖洗時，宜采用最大流量,流速不得低于 1。5m/S。60%。排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。25致為合格。2。6 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時 ,應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時吹干?？諝獯祾?120mS?？諝獯祾哌^程

10、中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min蒸汽吹掃裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。30ms。4。3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻-再加熱的順序,循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道,經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合表845的規(guī)定。46除本規(guī)范第8.4.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外蒸汽管道還可刨光木板檢,吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格?；瘜W(xué)清洗5.1定。52管道進行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。5。3化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝

11、置中使用過經(jīng)實踐證明是有效和可靠.5.4對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。5。5化學(xué)清洗合格的管道,當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉充氮保護。56化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定管道系統(tǒng)壓力試驗記錄項目:裝置：工號：設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性真空試驗管線號材質(zhì)壓力（MPa)壓力介質(zhì)(MPa)介質(zhì) 鑒定壓力（MPa）介質(zhì)簽定監(jiān)理單位施工單位：年月日檢驗員：建設(shè)單位：試驗人員：年月日年月日項目：裝置:工號：吹洗化學(xué)清洗管線復(fù)位(含管線號材質(zhì)壓力流速介質(zhì)鑒定介質(zhì)方法鑒（MPa)(ms)檢查建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位年月日年月日檢驗員：試驗人員：年月日衛(wèi)生級 304 不銹鋼管道酸洗鈍

12、化方法車間純水管道進行清洗鈍化處理。清洗鈍化施工方案如下：1、清洗鈍化范圍:屬于我方施工的純化水管的管道、管件、閥門等。2、用水要求:在下列所有工藝操作中所用的水均為去離子水，制水操作請甲方配合。3、安全防護措施:在酸洗液時采用了如下的安全預(yù)防措施：（1）操作工戴上清潔、透明的防毒面罩，穿上防酸服裝、戴上手套。(2）所有操作都是先在容器中加水,再加上化學(xué)品,不得相反,邊加邊攪拌。（3）清洗和鈍化液必須達到中性時方可排放，排放需從制水間排污口處排放，以利于環(huán)保。二、清洗方案1、預(yù)清洗4、(1)配方：常溫去離子水。（2）操作程序：用循環(huán)水泵保持在 2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)，15min(3

13、)溫度：室度分鐘放掉清洗用去離子水。2、堿液清洗（1)(1%(體積濃度）.(2)操作程序：,用泵進行循環(huán),時間不少于 30min，然后排放。（3）(4）(5)放掉清洗液。3、去離子水沖洗： (1）:2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min 后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。溫度：室溫分鐘三、鈍化方案1、酸液鈍化(1)配方：用去離子水及化學(xué)純的硝酸配制 8%的酸液。:2/3bar60min。60min,直至PH7時,邊排放。（3)溫度：4952 (4）時間:60 分鐘(5）放掉鈍化液。2、純化水沖洗 (1）（2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在 2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)，5min 后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放。(3）溫度：室度:5分鐘放掉清洗用去離子水。3、純化水再沖洗(1)配方：常溫去離子水.(2）:2/3bar 直到出水PH 值呈中性。(3）溫度：室度(4)時間：不少于 30 分鐘（5）放掉清洗用去離子水。注意：在進行清洗 304 不銹鋼管鈍化時，必須拆掉精密過濾器濾芯， 以免損壞濾芯.預(yù)清洗記錄(T）結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序：清洗程序：實 施 人：檢 查 人:年月日堿液清洗記錄1%1%（T）結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序:實 施 人：檢 查 人：年月日純化水清洗記錄純化水