兗礦選煤廠筒倉施工組織設計38doc1712479968

1、PAGE 2兗礦選煤廠筒倉施工組織設計一、工程概況：、工程概述兗礦*選煤廠*筒倉工程程：建設單位:*有限公司設計單位:*計研究院監(jiān)理單位:*監(jiān)理公公司施工單位:*公司、建筑及結(jié)構(gòu)構(gòu)特征1、本工程主體體為筒體及框框架結(jié)構(gòu)，由由四個內(nèi)徑118m的鋼筋筋砼圓筒倉組組成，*筒筒倉容積約228909mm3，建筑高度度46.8mm，頂部為二二層框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的倉頂室，倉倉頂室建筑面面積為12007.44,0.00相相當于絕對標標高45.0000m。2、主體為筒體體結(jié)構(gòu)，筒壁壁250mmm厚（漏斗以以上270mmm厚）；剪剪力墻3000mm厚。倉倉底梁板采用用C35，其其余各現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)部分均采采用C

2、30，框框架填充墻采采用M5混合合砂漿砌筑2200mm厚厚MU5輕質(zhì)質(zhì)砌塊。每個個倉設置6個個漏斗，漏斗斗壁厚4000mm。3、樓面為水泥泥砂漿地面，地地坪為混凝土土水泥地坪；砌塊墻體及及砼墻體內(nèi)墻墻粉刷均為混混合砂漿抹面面；外墻粉刷刷為水泥砂漿漿抹面,表層層均刷乳膠漆漆涂料；門采采用平開鋼板板門，推拉塑塑鋼窗。倉頂頂屋面為防水水保溫上人屋屋面，倉頂室室為防水保溫溫屋面。4、本工程安全全等級為二級級；耐火等級級為二級；抗抗震等級為三三級。5、本工程平面面位置在廠區(qū)區(qū)東部，位于于原煤倉的東東面。二、施工目標、質(zhì)量目標：在施工中，我們們將嚴格執(zhí)行行國家、省頒頒布的有關(guān)施施工規(guī)范及技技術(shù)標準，工工程

3、質(zhì)量符合合設計要求，國國家規(guī)范標準準，檢驗批，分分項分部工程程質(zhì)量合格1100%，確確保該工程達達到省優(yōu)標準準。、安全目標：1、杜絕重傷，消消滅輕傷。2、杜絕重大機機電事故和非非人身事故。3、交通運輸杜杜絕責任性的的傷亡事故。4、杜絕火災和和煤氣中毒事事故。、文明施工目目標：嚴格按文明施工工要求組織現(xiàn)現(xiàn)場施工，通通過采用必要要的措施確保保施工期間環(huán)環(huán)境美觀，確確保達到市級安全文明明衛(wèi)生工地。三、施工準備及及部署為保證工程質(zhì)量量，按期完成成施工任務，創(chuàng)創(chuàng)造良好的社社會信譽和經(jīng)經(jīng)濟效益，項項目部下設生生產(chǎn)技術(shù)組，質(zhì)質(zhì)量安全組，材材料組，設備備組，經(jīng)營組組五個職能部部門。負責從從施工準備，計計劃統(tǒng)計

4、，生生產(chǎn)調(diào)度，技技術(shù)管理，質(zhì)質(zhì)量控制，試試驗檢測，安安全生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)濟核算，文文明施工，材材料供應和施施工設備機械械使用維修等等方面的管理理，對建設工工程全面負責責。項目經(jīng)理：、項目公司組組織機構(gòu)項目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：項目工程師：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營經(jīng)理：項目工程師：辦公室綜合管理部經(jīng)營管理部生產(chǎn)技術(shù)部辦公室綜合管理部經(jīng)營管理部生產(chǎn)技術(shù)部*地項目部*地項目部*筒倉施工班組*筒倉施工班組、人員準備：1、滑模施工人人員準備：序號工 種人數(shù)小計1木 工882砼工澆筑砼4068修飾工24混凝土養(yǎng)護工43鋼筋工接爬桿1252綁 扎404特殊工種預留預埋，運輸輸?shù)?65管理人員現(xiàn)場施工及設備備666塔吊指

5、揮227電工228翻斗車司機119滑模提升人員55滑模施工分兩班班作業(yè),每班班需人員 1150人，兩班合計3000人。2、非滑模施工工人員準備：序號工 種人數(shù)施工部位1木 工60非滑模部分2砼工20澆注砼3鋼筋工60綁扎鋼筋4瓦工25框架填充墻5安裝工10安裝鋼梯、欄桿桿及鋼梁等6特殊工種8電焊工、司機等等7水電安裝工10電氣工程8管理人員6非滑模部分、主要周轉(zhuǎn)材材料進場計劃劃：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注5撐5掛吊m掛壁.及柱1.壁21壁、主要材料進進場計劃：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量進 場 時 間間1鋼筋6.5225800T按工程進度分批批進場2碎石1631.55mm4500m3按工程進度分

6、批批進場3河砂中粗按工程進度分批批進場4水泥42.5R1500T按工程進度分批批進場5水泥32.5R100T按工程進度分批批進場6泵送劑LN-130T按工程進度分批批進場、施工機械及及主要工具配配備計劃：主要施工機械進進場計劃表序號機 械型號規(guī)格數(shù)量進場時間備 注1塔吊QTZ632開工前施工全過程2載重汽車8T4開工前施工全過程3裝載機ZL501開工前施工全過程4壓路機3Y10/1221主體完工后室外場地用5翻斗車1T4開工前施工全過程6打夯機蛙式HW302基礎完工后回填土用7圓盤鋸自制10開工前施工全過程8動力配電柜GGD4開工前施工全過程9交流電焊機BX3-5000-212開工后施工全過程

7、10模板修復機GMTC-1BB1開工前施工全過程11鋼筋切斷機CQJ40-112開工前主體工程用12鋼筋調(diào)直機GJ6-141開工前主體工程用13鋼筋對焊機UNI-752開工前主體工程用14鋼筋彎曲機CW40-12開工前主體工程用15經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過程16水準儀S32開工前施工全過程17千斤頂240基礎施工完滑模過程18對講機10基礎施工完施工全過程19提升架8基礎施工完滑模過程20液壓控制柜3基礎施工完滑模過程21全站儀NTS-35551土方開挖前測量定位、 實驗檢驗驗計劃：序號材料名稱檢 驗 計計 劃1砂子、石子400m3或6600噸為一一驗收批，數(shù)數(shù)量不足一批批以一批計2水

8、泥同一生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的水水泥，散裝不不超過5000T為一驗收收批3鋼 筋同廠別、同爐號號、同級別、同同規(guī)格、同一一進廠時間每每60T為一一驗收批，不不足60T時時，亦按一驗驗收批計算。4混凝土試塊每拌制100盤盤且不超過1100m3及每工作班班拌制的同一一配合比的砼砼不足1000盤時和每一一樓層、同一一配合比的砼砼取樣不得少少于一次；當當一次連續(xù)澆澆筑超過10000 m33時，同一配配合比的砼每每200 mm3取樣不得少少于一次，每次取樣至至少留置一組組標養(yǎng)試件，同同條件養(yǎng)護試試件按照300%留置。5鋼筋閃光對焊接接頭同一臺班內(nèi)，同同一焊工完成成的30

9、0個個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應作作為一批。當當同一臺班內(nèi)內(nèi)焊接的接頭頭數(shù)量較少，可可在一周內(nèi)累累計計算；累累計仍不足3300個接頭頭，應按一批批計算。6砂漿試塊每一驗收批且不不超過2500m3砌體的各種種類型及強度度等級的砌筑筑砂漿，每臺臺攪拌機應至至少抽檢一次次，每次至少少應制作一組組試塊（每組組六塊）詳見*筒倉試試驗檢驗計劃劃、施工部署:1）、施工方案案：根據(jù)本工程具體體特點，施工工方案確定如如下：、4m99.02m外外側(cè)筒壁采用用鋼大模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)筒壁采用用組合鋼模板板，剪力墻及及柱模板采用用木膠板支模模的方法（整整裝整拆），鋼鋼大模板施工工采用流水施施工每兩倉為為一個流水施施工段

10、，共準準備3組大模模板。、漏斗部分采采用組合鋼模模板支模（局部木木模補支）現(xiàn)現(xiàn)澆砼的方法法。、9.02mm34m倉壁采用滑滑模施工，四四個倉同步滑滑升。、倉頂室部分分采用木膠板板支模現(xiàn)澆砼砼的方法。詳細支模與混凝凝土澆筑方法法見下面分項項方案。2）施工順序：（1）由-4mm至5.6m筒壁、2m平臺及剪力墻墻施工；（2）5.66m9.02mm筒壁、剪力力墻及漏斗施工；（3）由9.02m處組裝滑模機機具及開滑至至34m；（4）搭搭設倉內(nèi)腳手手架；（5）拆除所有滑模設備；（6）施工倉頂環(huán)梁、平臺及倉頂室；（7）裝飾裝修部分及門窗。3）施工段劃分分：-4m-00.4m筒壁壁、柱及剪力力墻；-0.4mm

11、2m筒壁、柱柱、剪力墻及及2m平臺梁板板柱；2m5.6m筒壁壁、柱及剪力力墻；5.6m9.02mm筒壁、剪力力墻及漏斗；9.02mm34m滑模施施工；34m36.5mm倉頂平臺梁梁板；36.5mm41.288m倉頂室梁梁板柱；41.288m46.8mm倉頂室梁板板柱。4）平面布置：垂直運輸選用兩兩臺QTZ663塔吊，位位置在*筒筒倉西南部、東東北部，同時時在倉西北處處設置一個上上人爬梯，作作為人員上下下通道,運輸輸?shù)缆?、水電電按照廠區(qū)總總平面布置圖圖布置，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料、鋼管管、模板布置置見大臨平面面布置圖。四、施工測量施施工方案、施工測量定定位及高程控控制的具體操操作同基礎。、測量過程的的具體操

12、作：1、軸線位置的的確定：施工前應根據(jù)據(jù)設計部門的的設計圖紙上上位置和尺寸寸正確定位。定位要根據(jù)業(yè)業(yè)主移交的水水準點，使用用全站儀對倉倉坐標點復測測，在實地正正確標定出各各主要軸線的的位置，標定定工作應獨立立進行兩次，待待無誤后經(jīng)處處工程科、監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主復復查后方可使使用。標定各主要軸軸線時，要有有現(xiàn)場記錄作作為標定建筑筑物定位的測測量資料。倉體各主軸線線不得少于兩兩個護樁點，并并且護樁一定定要保護好。 倉體施工到到一定高度后后，應將各側(cè)側(cè)軸線標定在在倉體底部，作作為以后軸線線標定的后視視點。在倉體施工中中，軸線標定定都必須用JJ2經(jīng)緯儀，且且用正倒鏡兩兩個鏡位來完完成，兩個鏡鏡位的平均值值作

13、為標定的的正確位置。用J2經(jīng)緯儀儀標定軸線時時，正倒鏡兩兩個標定互差差不大于3mm，方可取取中值作為最最終位置。標定主軸線時時，要用比長長鋼尺丈量距距離，丈量時時要用標準拉拉力，并加入入尺長，溫度度和垂曲改正正。2、高程控制按照圖紙要求設設置高程點，高程點的測設應嚴格按照四等水準的要求進行，要進行往返測，往返測互差不超過2mm，取中值作為高程點的標高。注意:不要用低低精度的標高高點作為高精精度標高測量量基準點。3、沉降觀測沉降觀測水準準儀基點及觀觀測點的布設設施工前必須設置置永久性沉降降觀測水準基基點，水準基基點應設在使使用方便，不不受施工及生生產(chǎn)影響，不不受移動影響響穩(wěn)定、安全全的區(qū)域內(nèi)，水

14、水準基點距觀觀測點不要太太遠，一般22030米米為宜，基點點一般應設22個，以便對對比檢測其穩(wěn)穩(wěn)定性。為便于對倉體的的沉降進行觀觀測，按照設設計圖在倉體體四周倉壁上上埋設沉降觀觀測點。測點點設置好后應應采取保護措措施，以防在在施工中受到到撞擊或破壞壞。觀測時間基礎回填前應應先觀測初讀讀原始資料，在在每個施工段段完成澆筑后后均應做觀測測。如施工期間中中途停工時間間較長，應在停工時時和復工前進進行觀測。當基礎附近地地面荷重突然然增加或周圍圍大量挖方等等，均應觀測測。投產(chǎn)使用后，每每次加荷載前前后，應進行行沉降觀測，同同時在第一年年內(nèi)每月進行行一次沉降觀觀測，第二年年觀測兩次，以以后每年測一一次，以

15、半年年沉降量不超超過3mm穩(wěn)定為為止。施工方法及精精度要求使用1精密水水準儀配合銦銦鋼水準尺進進行，觀測前前應對儀器及及水準尺進行行嚴格檢查，每每個觀測點的的首次高程應應在同期內(nèi)獨獨立進行兩次次觀測后確定定。每次觀測測前，還要檢檢查各觀測點點。觀測中前前后視用同一一水準尺，視視距不大于550米，前后后視距相等。視視線高不小于于0.3m，每每站觀測后，應應隨時進行限限差檢核。水水準線路閉合合差不超過1.2n mm，往返返觀測其閉合合差不得大于于1.5n mm（n為測點數(shù)）。成果資料在多次觀測結(jié)束束后，應檢查查手簿中的資資料及計算是是否正確，精精度是否符合合要求，文字字路線草圖是是否齊全。然然后把

16、各觀測測點的標高引引入成果表中中，計算兩次次觀測之間的的沉降量和累累計量，并注注明觀測日期期及荷重情況況，為了便于于直觀，可根根據(jù)觀測成果果，畫出各觀觀測點的沉降降、荷重、時時間之間的關(guān)關(guān)系曲線圖。工作要求由于沉降觀測是是一項精度要要求很高，為為了保證獲得得正確的資料料，應做到以以下幾點：固定人員觀測測和整理成果果。固定使用的水水準儀和水準準尺。按規(guī)定的日期期、方法及路路線進行觀測測。使用固定的水水準基點。在觀測工作中中，要注意人人身、儀器安安全。五、主要分部分分項工程施工工方案（主體體工程）、 漏斗下結(jié)結(jié)構(gòu)施工、漏斗下筒壁壁模板施工：、筒壁模板施施工工藝流程程搭設倉內(nèi)腳手架架測量找線線、檢查

17、中心心線及半徑打毛清刷接接磋砼表面綁扎倉壁鋼鋼筋鋼筋檢檢查驗收安安裝內(nèi)模板吊裝鋼大模模板并拉結(jié)牢牢固內(nèi)外模板板模板檢查查驗收澆筑筑倉壁砼養(yǎng)養(yǎng)護已澆砼搭內(nèi)腳手架架扎倉壁鋼鋼筋支內(nèi)模模拆下層倉倉壁模板清清刷外模上上翻到上層安安裝。、筒壁模板的的支設筒倉倉壁施工，外外側(cè)模板采用用整體大模板板，內(nèi)側(cè)采用用定型組合鋼鋼模板整裝散散拆的支模方方法，為保證證混凝土表面面接縫平齊，根根據(jù)鋼大模板板規(guī)格（31150mm）在在4.000m-3.400m配置600mmm高組合鋼鋼模板，筒倉倉倉壁施工前前，必須做好好抄平放線工工作，并在6600mm組組合鋼模板下下部抹好找平平層砂漿，并并依據(jù)放線位位置進行大模模板的安

18、裝就就位。并用醒醒目字體注明明大模板編號號，以便安裝裝時對號入座座。上部大模板施工工從標高-3.4m處開始一直直到標高9.00平臺處處；倉內(nèi)整裝裝散拆組合定定型鋼模板，倉倉壁內(nèi)模板采采用鋼管作龍龍骨架用來連連接鋼模板（水水平龍骨同鋼鋼大模板，豎豎向龍骨間距距500mmm），內(nèi)壁鋼鋼模板與倉外外大模板穿墻墻螺栓水平間間距相匹配。、鋼大模板安安裝大模板安裝時，先先安裝內(nèi)模，將將內(nèi)模固定于于內(nèi)排架上，待待校正無誤后后再安裝倉外外壁大模板。大大模板安裝一一律用17.5鋼絲絲繩起吊，支支撐在下層模模板上，并由穿墻螺螺栓與內(nèi)模聯(lián)聯(lián)結(jié)、固定，外模與內(nèi)模連接牢固后方能脫吊鉤。、 模板拆除除和清理筒倉外壁大模板

19、板拆除由于無無外落地腳手手架，拆除危險性性較大，拆除除時必須注意意安全，拆除順序為為先用塔吊鉤鉤頭掛好起重重繩，然后拆拆除穿墻螺栓栓，穿墻螺栓先先拆除中間后后拆除四周部部分，最后再再拆除上、下模板及相相鄰模板的連連結(jié)螺栓，待待所有對穿螺螺栓及連接螺螺栓拆除完畢畢后，施工人員站站在相鄰未拆拆除大模板外外挑架上用撬撬棍小心將大大模板撬動，使使大模板與砼砼脫離，隨后后將大模板吊吊至地面進行行清理并涂刷刷隔離劑后重重復使用。為為便于抽出穿穿墻螺栓，在在砼套管兩端端頭加4040油氈墊，砼砼澆完8小時時立即松動螺螺栓，嚴格控控制螺栓不能能拆除的現(xiàn)象象發(fā)生。內(nèi)模為散拆模板板，隨大模一起起拆除，洞口口模板須待

20、砼砼達到設計強強度后方可拆拆除，上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工完畢畢后隨腳手架架一起拆除，且且砼強度達到到設計強度的的100%以上上。、漏斗下剪力力墻及柱模板板施工剪力墻模板采用用木膠板鋼管管支撐，木龍龍骨采用500100的方方木2500mm。支撐撐縱向龍骨間間距600mmm，水平龍龍骨間距6000mm，對拉螺栓采采用M12的螺栓600600設置置（底部第一一道螺栓從底底上200mmm布置）。柱模板亦采用木木膠板鋼管支支撐，木龍骨骨采用50100mmm的方木2550mm。柱柱箍間距6000mm，柱柱中對拉螺栓栓采用M122的螺栓間距6600設置置（底部第一一道螺栓從底底上200mmm布置）。、漏斗下結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝

21、土施工工 筒壁壁、剪力墻及及柱混凝土施施工采用混凝凝土罐車運輸輸，因澆注結(jié)結(jié)構(gòu)較為復雜雜，鋼筋較密密澆筑難度大大，采用砼布布料車澆筑。根根據(jù)混凝土澆澆筑速度及混混凝土初凝時時間，采用分分層交圈澆筑筑方法，每層層澆筑高度不不高于5000mm，保證證混凝土不出出現(xiàn)冷縫。澆澆筑前必須澆澆筑鋪底砂漿漿（以混凝土土配合比減去去碎石為配比比）50mmm厚。砼入模時時要均勻分布布，砼振搗使用用機械振搗,個別地地方用人工振振搗,插入式式振動器應避避免振到鋼筋筋和模板。、漏斗模板、倉倉頂室及平臺臺模板施工、模板施工：、漏斗模板支支設漏斗支模采用組組合鋼模板，局部配木模的的施工方法。由于漏斗壁壁傾斜角度大大，漏斗

22、口位位置承受漏斗斗主要荷載，在在漏斗口位置置處，需進行行立桿加密，立立桿采用雙立立桿，縱向間間距500，小橫橫擔間距3000mm，斜壁處立桿桿600，縱向龍骨間間距700，水平龍骨骨間距7000，對拉螺螺栓采用M116的螺栓77007000設置。漏斗大梁下需設置三道立桿，縱向間距500mm，小橫桿間距不大于300mm，漏斗大梁采用M12的對拉螺栓600600設置。支模方法詳見附附圖。、2m平臺、倉倉頂平臺及倉倉頂室支模倉頂平臺及倉頂頂室支模采用用木膠板支板，為為保證倉頂梁梁的施工，在在筒倉內(nèi)搭設設滿堂腳手架架，內(nèi)腳手架架在漏斗上部部高18m設為雙立桿，立立桿間距為11.2m，上上部腳手架為單立

23、立桿，立桿間間距為1.22m，水平桿桿間距不大于于1.5m。對對于平臺梁斷斷面小于8000mm的立立桿間距不大大于1.2mm，小橫桿間間距不大于6600mm,梁斷面大于于800小于于1200mmm的立桿間間距不大于00.9m，小橫桿間距距不大于4550mm,大大于1.2mm的梁，梁下需設置置三立桿，縱向間距0.8m小橫桿桿間距4000mm。、鋼筋工程施施工：、漏斗鋼筋施施工漏斗鋼筋結(jié)構(gòu)較較為復雜，加加工前必須依依據(jù)圖紙及設設計要求放樣樣制圖配合計計算來確定鋼鋼筋的具體尺尺寸，加工時時變形鋼筋尺尺寸偏差必須須控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。、平臺鋼筋施施工、鋼筋原材料料檢驗、堆放放、加工及綁綁扎要求詳

24、見見基礎部分。、混凝土工程程施工：、漏斗混凝土土施工漏斗混凝土施工工采用混凝土土罐車運輸，因澆注砼量較大，采用塔吊和砼布料車互相配合澆筑。澆注方法采用先澆注漏斗位置，分層澆筑至漏斗與漏斗大梁交接處下1000mm，然后采用塔吊活頭，保證漏斗混凝土不出現(xiàn)冷縫。布料車開始澆筑漏斗大梁分三層澆筑至板底，然后統(tǒng)一澆筑漏斗平臺板。砼入模時要均勻分布。平臺混凝土施施工平臺混凝土施工工均采用混凝凝土布料車或或混凝土泵車車澆筑。因澆澆注面積較大大，采用從一一面向另一面面澆筑的方法法，塔吊和砼砼布料車（或或混凝土泵車車）互相配合合澆筑?；炷翝仓r必必須鋪好操作作平臺，避免免在澆筑時踩踩踏板的上層層鋼筋，混凝凝

25、土澆筑完畢畢厚必須按照照施工規(guī)范及及設計要求來來養(yǎng)護。其他同基礎礎混凝土施工工。其他施工工藝同同基礎部分。、倉壁滑模施施工滑模設計根據(jù)滑滑模施工技術(shù)術(shù)荷載值規(guī)規(guī)定。、9m以上倉倉壁支撐桿數(shù)數(shù)量計算、荷載統(tǒng)計A.恒載：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際荷荷載1.外挑架自重重 小計0.683 KKN/m2.模板、周圈圈及門架自重重 小計1.462 KKN/m3.內(nèi)外吊掛架架自重 小小計0.3 KN/m4.內(nèi)挑平臺自自重 小計1.5556 KNN/m5.內(nèi)側(cè)桁架及及平臺自重 小計220 KN6.平臺上部其其它荷載自重重 控制電機及配電電盤等 小計220 KNB.活荷載：1.外挑平臺 1.0KN/mm22.內(nèi)挑平臺 1.

26、0 KN/m23.吊掛平臺 400KN C.摩阻力 2.0 KN/m22、荷載計算A.恒載計算1.外挑平臺 00.683(19.9953.1440.99419.9533.1422/36604)1.2 1995.8KNN2.模板、圍圈圈及門架 1.462218.2553.1441.2 402.11KN3.內(nèi)外掛架 00.3（193.14173.14）1.24 1162.8KKN4.內(nèi)挑平臺 11.55615.2553.141.24 3557.6KNN5.內(nèi)側(cè)桁架及及平臺 2041.2 96 KKN6.電機及控制制盤等 401.2 448 KN 小計計： 12662.3 KKNB.活荷載計算算1.

27、 外挑平臺臺 1.5（20.775219.1152）/43.141.44 4420.9KKN2. 內(nèi)挑平臺臺 1.5（17.335213.1152）/43.141.44 8844.655KN3. 吊掛架 22541.4 1140KN 小計計： 14005.55 KNC.摩阻力計算算 44550.921.4 11211.4 KNND.傾倒砼產(chǎn)生生荷載Wr(hooh)AB 225(0.80.44)0.30.300.21.4221.56 KNN荷載總計： NABBCD1262.314005.551121.421.56 3810.8 KN、支撐桿數(shù)量量計算 P 40EI/K（LO95）20.74002

28、.11041.92/2.0（99295）2112896600/69993816.1 KKN千斤頂選用GDDY-35額額定負荷300KN，正常常負荷15KKN，16.1 KN 15KKN , 取取15KN。nN/PO3810.8/15254個，所所以共設置2256個頂，每每倉設置644個頂。倉壁設64個千千斤頂，每臺臺承載力為33810.88/256=14.499KN，千斤斤頂采用GYYD-35型型，負載355KN，安全全系數(shù)35/14.499=2.42滿足。千斤頂布置詳見見附圖、模板系統(tǒng)：模板、門架及及圍圈本工程所用模板板為P2009鋼模板板。提升架是是滑模設施間間重要的傳力力構(gòu)件，本工工程只

29、用一種種“開”提升架，提提升架間距小小于1.2m,壁柱處兩個個提升架之間間設橫梁并增增加一道支撐撐桿以提升壁壁柱模板。模板圍圈采用8槽鋼制作作，每側(cè)模板板設置兩道，間間距500mm，上圍圈圈頂距模板上上部距離為2200mm，圍圈連連接頭采用剛剛性連接。操作平臺系統(tǒng)統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)采采用包括內(nèi)外外挑平臺，吊吊掛平臺組成成。a內(nèi)外挑平臺是是堆放、綁扎扎的鋼筋，澆澆筑砼、人員員行走、堆放放爬桿的地方方。外挑平臺8000mm寬，內(nèi)內(nèi)挑平臺21100mm寬寬，挑架護欄欄桿高度為11.2m，平平臺上上鋪滿滿50厚木跳跳板，內(nèi)外平平臺支撐于提提升架立柱上上，平臺輻射射梁與立柱采采用M16螺螺栓連接，因因內(nèi)挑

30、平臺荷荷載大于外挑挑平臺荷載，為為防止內(nèi)挑平平臺向內(nèi)傾覆覆，在輻射梁梁下部增設14鋼筋斜斜拉桿與法蘭蘭螺絲連接，一一端與輻射梁梁連接，其另另一端通過螺螺栓與內(nèi)下環(huán)環(huán)梁連接。 b吊掛平臺：吊掛平臺主要是是用來整修和和養(yǎng)護砼所用用，分為內(nèi)外外吊掛平臺。位位于內(nèi)外挑架架的下方，寬寬度700mmm，采用16鋼筋加加工。固定于于提升架立桿桿輻射梁及內(nèi)內(nèi)挑架的鋼管管上，吊掛架架相聯(lián)處定好好位置后，焊焊接牢固。液壓提升系統(tǒng)統(tǒng)：千斤頂及爬桿筒壁采用64個個千斤頂，分分散布置于倉倉壁一圈，一一個千斤頂一一根爬桿。爬桿采用直徑25圓鋼，爬爬桿在每個平平臺上接頭不不超過25%。以便于施施工中有次序序的接爬桿，特特將

31、第一節(jié)爬爬桿分為四種種長度，即為為2m，3m，4.5m，6m。爬桿連連接采用對接接焊接，并用用手提砂輪磨磨平。、滑升平臺的的組裝 a滑升升平臺組裝前前的準備工作作b確保組裝面高高度應平齊，該該標高的砼面面應鑿毛，作作為施工縫處處理。 c平臺組裝前，測測量人員進行行放線找準各各墻體，壁板板的內(nèi)外模板板、圍圈、提提升架、支撐撐桿等構(gòu)件的的位置線，各各位置線應準準確無誤。在在劃定模板線線時，需同時時畫出四條圓圓環(huán)線，即內(nèi)內(nèi)模板內(nèi)側(cè)輪輪廓線及外側(cè)側(cè)輪廓線，外外模內(nèi)側(cè)輪廓廓線及外側(cè)輪輪廓線，各軸軸線之間的數(shù)數(shù)值及位置準準確，安裝前前后測量人員員及施工員全全程檢查監(jiān)督督。平臺必須須一次抄平。d準備好線錘、

32、水水平尺、高度度標尺、電氣氣焊設備及電電鉆、手提砂砂輪和倒鏈等等機具。e提升架、圍圈圈、鋼模板、連連接螺栓等金金屬部件，在在組裝前，必必須進行除銹銹、刷漆等處處理。f在組裝模板前前可以將鋼筋筋綁扎至高度度1.4米,對于起始處處的鋼筋綁扎扎要求如下：鋼筋在綁扎扎時要嚴格控控制好鋼筋的的間距及位置置，內(nèi)外層鋼鋼筋綁扎好以以后，必須要要保證保護層層的厚度，否否則將會使以以后在模板拼拼裝時因鋼筋筋保護層不夠夠或沒有而造造成模板拼裝裝困難。 g組組裝前認真檢檢查各加工部部件的數(shù)量、尺尺寸及加工的精度度?；脚_組裝裝。滑升平臺組裝工工序：準備工作放線安裝內(nèi)內(nèi)環(huán)梁底連圈圈安安裝內(nèi)環(huán)梁上上圍圈安裝門架架立柱

33、安裝模板板圍圈安裝平臺臺輻射梁安裝立立柱橫梁及爬爬桿液壓系統(tǒng)及及千斤頂?shù)劝舶惭b供電安裝安裝裝調(diào)試。 a安裝裝提升架： 將提升架全全部吊裝就位位。并作臨時時固定（利用用回填好的地地面），注意意提升架的高高度應等高。同同時應注意到到提升架腿底底部的模板的的底部是等高高的，如果在在組裝過程提提升架腿的高高度不能滿足足要求，可以以將提升架的的腿加以墊高高，來滿足高高度要求。 bb圍圈安裝時時特別注意錐錐度，錐度范范圍應在13mm以內(nèi)內(nèi)。 滑模施工中中，模板的錐錐度非常重要要，錐度過大大要出現(xiàn)漏漿漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度度過小則會出出現(xiàn)增大滑升升阻力，甚至至會把砼拉裂裂，本工程錐錐度采取0.2%，決不不允

34、許出現(xiàn)無無錐度和反錐錐度。c內(nèi)外挑平臺安安裝完后，上上部鋪設500mm厚跳板板，在內(nèi)外平平臺鋪板時要要注意留設660X60ccm的下人孔孔各一個。 在下人孔處處用木蓋板蓋蓋好，安裝護護欄，掛安全全網(wǎng)。 d首批插插入的支承桿桿應距支承面面50cm左右右，保證試壓壓空間加油、試試壓、排空。 平臺組裝質(zhì)量量要求見滑動模板板工程技術(shù)規(guī)規(guī)范?；Ｑb置組裝的的允許偏差 表1序號內(nèi)容允許偏差(mmm) 1模板中心線與結(jié)結(jié)構(gòu)截面中心心線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏偏差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶崽嵘軝M梁相相對標高偏差差55考慮傾斜度后模模板尺寸的偏偏差上口-1下口+26千斤頂

35、安裝位置置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓模直徑的偏差差58相鄰兩塊模板平平面平整偏差差2、鋼筋工程：鋼筋質(zhì)量要求求及堆放：a鋼筋進場必須須查驗鋼材質(zhì)質(zhì)量證明書是是否符合要求求，進場后首首先請監(jiān)理、建建設單位有關(guān)關(guān)人員行外觀觀檢查并做見見證記錄，按按規(guī)定取樣進進行力學性能能試驗，實驗驗合格后方可可使用。檢查數(shù)量按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。b鋼筋進場后或或加工好后應應按使用先后后順序和鋼筋筋規(guī)格分別堆堆放，嚴防銹銹蝕。鋼筋堆堆放時應放在在墊木上，上上面覆蓋防水水布，防止鋼鋼筋變形和銹銹蝕。c、鋼筋在平臺臺上必須均勻勻?qū)ΨQ堆放，堆堆放數(shù)量為綁綁扎300mmm高筒壁用用鋼筋，

36、嚴禁禁鋼筋集中堆堆放。d、其他要求同同基礎鋼筋質(zhì)質(zhì)量要求及堆堆放。鋼筋加工：鋼筋加工在施工工現(xiàn)場鋼筋加加工車間進行行，加工過程程中，如鋼筋筋出現(xiàn)異常情情況（如脆斷斷），應重新新進行力學性性能試驗，無無問題后方可可繼續(xù)使用。豎豎向鋼筋112mm時，長長度不大于55m。鋼筋綁扎和焊焊接：倉壁滑模施工，9.02m以上1.6m高度范圍內(nèi)鋼筋綁扎在滑模提升架組裝完后進行，以后鋼筋是隨著模板的滑升而分段進行綁扎，鋼筋的綁扎速度與砼的澆注速度相配合，綁扎時合理分段操作，并做到每段鋼筋基本上同時綁扎完，并隨時進行檢查，以免出錯，水平筋在千斤頂支承梁下綁扎，隨滑隨綁，針對滑模施工，在鋼筋綁扎過程中，應注意所有主

37、筋的彎勾一律背對模板，以防在滑升過程是卡住模板。同時，在每一澆注層砼澆注完后，砼上面最少留一道水平鋼筋，作為繼續(xù)綁軋鋼筋的依據(jù)。其它施工為常規(guī)規(guī)施工如下：鋼筋綁扎在現(xiàn)場場綁扎，鋼筋筋綁扎用的鐵鐵絲可用20022號鐵鐵絲，其中222號鐵絲適適用于綁扎直直徑12以以下的鋼筋，直直徑12以以上鋼筋宜用用20號鐵絲絲綁扎。倉壁雙層鋼筋綁綁扎時，鋼筋筋交叉點均應應每點綁扎，并并按設計要求求及時放置拉拉接鋼筋和焊焊接鋼筋骨架架，以固定鋼鋼筋的位置。鋼筋綁扎完畢后后，應檢查以以下幾個方面面：A、鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設計要求求。B、加工成型的的鋼筋綁扎前前，應經(jīng)現(xiàn)場場

38、技術(shù)人員檢檢查驗收，合合格后方可進進行現(xiàn)場綁扎扎作業(yè)。C、鋼筋相互間間應綁扎牢固固，以防澆搗搗砼時，因碰碰撞、振動使使綁口松散、鋼鋼筋移位，造造成露筋。D、綁扎鋼筋時時，對于滑模模施工中，為為保證鋼筋保保護層厚度，在在滑模模板上上增設25鋼筋掛掛鉤，間距22m一個。上上部倉頂室施施工留設保護護層，應以相相同配合比的的細石砼或水水泥砂漿制成成墊塊，將鋼鋼筋墊起，嚴嚴禁以鋼筋墊墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘釘、鉛絲直接接固定在模板板上，鋼筋及及鐵絲均不得得接觸模板。E、橫向鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量、間間距應符合要要求。F、鋼筋的連接接方式、接頭頭位置、接頭頭數(shù)量、接頭頭面積百分率率應符合規(guī)范范及設計要

39、求求。G、鋼筋綁扎完完畢，應逐步步根據(jù)設計圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范的要求，對對鋼筋的數(shù)量量、間距、位位置、尺寸、綁綁扎牢固程度度等進行質(zhì)量量檢查驗收，無無問題后，及及時請建設、監(jiān)監(jiān)理單位驗收收，并辦理隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。H、砼澆筑完畢畢，應立即修修整壁板插筋筋的位置，防防止鋼筋位移移。鋼筋焊接：直徑大于22的梁主筋，其其接頭均應采采用焊接，設設置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接頭頭宜相互錯開開。電焊工必須持證證上崗，在鋼鋼筋焊接前先先焊試件，對對試件的焊接接接頭進行外外觀檢查和拉拉力實驗，各各項指標均滿滿足規(guī)范要求求后，方可正正式焊接。每300個同類類別（同鋼筋筋級別、同直直徑）作為一一批，不足3300個接頭頭的按

40、一批計計，每批抽查查10%的接接頭，并且不不少于10個個。焊接接頭外觀檢檢查應符合下下列要求：a接頭處不得有有橫向裂紋；b鋼筋表面不得得有明顯的燒燒傷；c接頭處鋼筋軸軸線的偏移不不得超過鋼筋筋直徑的0.1倍，且不不得超過2；d接頭處彎折不不得大于4度度。、砼工程：倉體砼強度等級級為C30，采采用泵送砼，砼砼配合比及外外加劑摻量均均按實驗站提提供配比報告告，現(xiàn)場嚴格格實施（因為為滑模時間為為7月室外氣氣溫較高，所所以混凝土內(nèi)內(nèi)必須加入緩緩凝劑，緩凝凝劑摻入量根根據(jù)施工現(xiàn)場場所需緩凝時時間而定）。材質(zhì)要求：水泥采用42.5普通硅酸酸鹽水泥，水水泥進場必須須有出廠合格格證和進場實實驗報告，石石子采用

41、16631.5mm干凈凈骨料，其含含泥量不超過過1%，砂子子采用中砂，并并按規(guī)定嚴格格控制含泥量量和石粉量不不超過3%，在在鋼筋砼中嚴嚴禁使用氯鹽鹽。砼拌制：砼由場區(qū)砼攪拌拌站集中配置置，攪拌時要要嚴格按配比比進行，嚴格格控制攪拌時時間，隨時抽抽查砼坍落度度，為確保砼砼原材料合格格、配比正確確、拌合均勻勻，攪拌站設設專職人員監(jiān)監(jiān)督檢查，杜杜絕不合格砼砼出站。砼運輸：攪拌拌后的砼由砼砼輸送車運至至施工現(xiàn)場，砼砼的垂直運輸輸因澆筑砼量量較大，采用用砼布料車澆澆筑，每兩個個倉使用一臺臺布料車，共共安排兩臺布布料車澆注，每每輛泵車安排排兩輛混凝土土罐車供給。砼砼要求攪拌均均勻，嚴格按按照配合比下下料，

42、入模砼砼不允許有“離析”現(xiàn)象?；Ｊ┕ご怪碧崽嵘O備砼運運輸量分配表表部位高度（m）澆注層數(shù)砼量(四倉)（m3）每層澆注厚度（mm）每層砼量（m3）控制時間（小時）泵送分配（m33）每輛泵車合計漏斗上部倉壁25841572.330018.870.59.43518.87砼澆筑：滑模砼澆筑方法法與一般固定定模板同澆筑筑方法基本相相同，并注意意以下幾點：按規(guī)范要求，砼砼必須嚴格采采用分層均勻勻?qū)ΨQ交圈澆澆筑方法，要要求做到在同同一時間內(nèi)澆澆筑完同一層層砼，層與層層間砼澆搗方方向必須相反反，以防因砼砼澆筑方向一一致而導致結(jié)結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。每層厚度為20030cmm，每層砼表表面高度保持持在模板口以以下5cm

43、左右。 砼入模時要均勻勻分布,砼入入模不允許由由料斗直接傾傾倒入模板內(nèi)內(nèi)，應傾倒在在平臺上料斗斗內(nèi)，再由小小推車傾倒入入模板內(nèi)，砼砼振搗使用機機械,插入式式振動器應避避免振到鋼筋筋和模板,振振動器插入下下一層砼中的的深度不得超超過10cm。預留孔洞、門窗窗洞等兩側(cè)的的砼應對稱均均衡澆注?；斜仨氉⒁庖鈴囊簤呵Ы锝镯敾蛴凸芙咏宇^處滴在砼砼和鋼筋上的的機油要清除除干凈，并立立即采取措施施防止繼續(xù)滲滲漏。、模板滑升、 始滑砼初次澆筑厚度度，既要使砼砼自重克服模模板與砼之間間的摩擦力有有要使下端的的砼達到出模模強度（混凝凝土出模強度度在0.20.4Mppa為宜，亦亦能滿足爬桿桿穩(wěn)定性要求求）。提升過

44、晚晚，砼與模板板容易粘結(jié)而而造成提升困困難，同時由由于砼側(cè)壓力力過大，易使使模板產(chǎn)生變變形。砼始滑時由于需需澆滿整個9900mm高模板，砼量較大，宜宜分層澆搗，每每次澆搗2000mm300mmm高左右，設設專人指揮，專人盯防，專人測高，澆好一圈后循環(huán)澆筑砼，分層澆筑三層，當高度約為70cm時，開始提升35cm，第四次澆筑后再提升1015cm，模板初滑升時要對所有滑模設備特別是模板系統(tǒng)進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理,待一切正常方可進行正?；?。 始滑階段應根據(jù)據(jù)水泥品種、標標號及初凝終終凝時間確定定初次提升時時間。初次的的速度不宜過過快，當滑升升至30cmm時應對整個個平臺系統(tǒng)進進行全面檢

45、查查，特別是固固定模板的卡卡環(huán)要逐個卡卡緊。各個拉拉桿的花桿螺螺絲要全部進進行收緊一次次。 、正常滑升階階段當模板初滑正常常以后，即進進入正?；藭r應掌掌握好滑升速速度與砼凝固固時間的關(guān)系系，同時記錄錄每層砼澆筑筑開始及結(jié)束束時間，因為為它直接影響響到砼的施工工質(zhì)量及工程程進度，滑模模時可依據(jù)下下列幾點鑒別別滑升速度，滑滑模時宜。a出模的砼應表表面濕潤，手手摸有硬的感感覺，但又可可用手指按出出印子，深度度約在1mmm左右。b砼表面能用抹抹子抹平。c砼試塊強度為為0.52.5N/mm2 d正?；A段段砼澆搗每次次為200-3300，每每次滑升間隔隔時間為12h， 間隔時間也也要根據(jù)記錄錄

46、的每層砼澆澆筑開始及結(jié)結(jié)束時間控制制。、正?；A階段的測量控控制：每班水準儀校核核一次里外平平臺及筒壁的的水平。每班班早7點至下下午6點檢查垂直直度兩次。扭轉(zhuǎn)每大行程測測一次。（如如果出現(xiàn)異常常，適當增加加檢查頻率）、完成滑升階階段當模板滑升至距距建筑物頂部部標高1m時，滑模模即進入完成成滑升階段。此此時應放慢滑滑升速度，并并進行準確的的抄平和找正正工作，以使使最后一層砼砼能夠均勻地地交圈，保證證頂部標高及及位置的正確確。、砼表面修飾飾砼表面修飾，是是關(guān)系到結(jié)構(gòu)構(gòu)表面美觀和和保護質(zhì)量的的重要工序。當當砼出模后，出出模的砼表面面應設瓦工清清理修飾，對對于外表面的的處理：出模模后的砼墻應應立即進

47、行處處理，處理的的方法如下：如果在滑升升速度較快的的情況下可以以用鐵板直接接進行壓光，對對于壓光后的的砼表面不要要再使用素漿漿刷表面，而而是在表面較較硬后用清水水刷一次，使使出模表面保保持原漿狀態(tài)態(tài)，如果在滑滑速較慢的情情況下，可以以用在出模的的砼表面刷一一層清水，再再用木抹將表表面搓毛，再再用鐵板進行行壓光，壓光光后再刷清水水一道。若出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面時，應立立即將松動的的砼鑿除，用用高標號細石石砼壓實，、?；胧┖秃褪┕たp處理理滑模施工要求三三班連續(xù)作業(yè)業(yè)，在一般情情況下不得隨隨意留施工縫縫，但遇到特特殊情況（如如大風大雨雪雪，滑模設施施出現(xiàn)大故障障）必須?；?。?；椒ǎ篴留置水平施工工

48、縫，將砼澆澆搗至同一水水平面。 b每隔1h提升升一次，連續(xù)續(xù)提升6h，直直至最上層砼砼與模板不在在粘結(jié)為止。 對停滑所造造成的施工縫縫，要認真處處理，在施工工縫出繼續(xù)澆澆筑砼時，應應注意以下幾幾點：已澆筑的砼，其其抗壓強度不不應小于1.2N/22。在已硬化的砼表表面上，清除除水泥漿膜和和松動的石子子及軟弱砼層層，并加以充充分濕潤和沖沖洗干凈，且且不得積水。在澆筑砼前，水水平施工縫宜宜先鋪上500厚與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砼應仔細細振搗，使新新舊砼緊密結(jié)結(jié)合。、特殊部位的的處理 a門洞的處理一般來說門洞口口的截面尺寸寸都比較大 ，因此 在在進行施工時時，在門洞門門口的位置只只要將兩側(cè)面

49、面進行封閉，封封閉所用的木木板應比實際際墻體截面小小2cm左右，以確確保在滑模過過程中，不致致因木板卡住住滑升模板導導致木板錯位位。在滑至洞洞口上方后，在在模板內(nèi)作好好門洞頂部梁梁支承模板。等等此處模板內(nèi)內(nèi)可澆筑砼高高度達40ccm時，再與與其它地方的的砼一同澆入入，進入正常?；?。此處處如果布置的的提升架，支支承桿的加固固要及時的跟跟上，以防止止支撐桿彎曲曲，對于較大大的洞口處的的支撐桿的加加固方法可選選用如下幾種種： 處于正常常滑模時的較較大的洞口支支承桿加固方方法：用114槽鋼平行行于25圓鋼支支撐桿垂直豎豎立在砼地面面上（槽鋼底底座墊鋼墊板板），用約4400mm長長20鋼筋以以600角

50、將將槽鋼與支撐撐桿呈格構(gòu)式式焊接在一起起 ，直至門門洞頂部。較小洞口處的支支承桿可能只只有一根，其其加固方式可可以用附加鋼鋼筋與支承桿桿焊接的方式式進行加固。 空滑滑階段的支承承桿加固，在在空滑階段支支承桿的受力力狀況與正常常滑升狀態(tài)不不一樣 ，所所以在進行空空滑時一定要要邊空滑邊加加固支承桿，支支承桿的加固固方式可以采采用支承桿與與環(huán)向鋼筋逐逐層進行焊接接的方法來保保證 。也可可在每根支承承桿處加焊三三角支撐，以以防支承桿變變形失穩(wěn)發(fā)生生事故。 b小預留洞洞口的處理 對于于窗洞，小預預留洞口的處處理只需在該該處放入制作作好的木盒即即可，木盒在在制作好以后后內(nèi)部要加斜斜撐，以防木木盒變形。、中

51、心偏移及及扭轉(zhuǎn)糾偏： 一般來說對于于筒形結(jié)構(gòu)，最最容易發(fā)生的的偏差是中心心偏移與平臺臺結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)，當當發(fā)生的尤其其是平臺扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對整個平臺臺的受力狀態(tài)態(tài)有較大的危危害，必須及及時加以調(diào)整整，具體方法法如下：、倉外壁掛四四只5kg重線錘錘，用4mmm細鋼絲懸掛掛測量，起滑滑前找準基準準點，、嚴格控制各各千斤頂?shù)纳?，保持操操作平臺水平平是預防偏移移的關(guān)鍵，每每工作班應對對各千斤頂進進行一次調(diào)平平，各千斤頂頂?shù)南鄬烁吒卟畈淮笥?40mm，相相鄰千斤頂升升差不大于220mm。、在中心偏移移不大于5mmm時，每兩兩個大行程測測量一次中心心偏移情況，中中心偏移大于于5mm時，應應進行糾偏，并并應增加測量

52、量頻率。、發(fā)現(xiàn)中心偏偏移，應及時時糾偏，在糾糾正結(jié)構(gòu)垂直直度偏差時，應應緩慢進行，避避免出現(xiàn)硬彎彎。常用糾偏偏方法為平臺臺傾斜法，采采用平臺傾斜斜法糾正垂直直度偏差時，操操作平臺的傾傾斜度應控制制在1%之內(nèi)內(nèi)。具體方法法為即將中心心偏移方向的的千斤頂提高高2-3個小小行程，處于于交接部位的的千斤頂行程程要用行程限限位塊逐漸減減小。一但中中心回位后，應應及時將平臺臺抄平找正。、圓形筒壁結(jié)結(jié)構(gòu)，任意33m高度上的的相對扭轉(zhuǎn)值值不應大于330mm，且且任意一點的的全高最大扭扭轉(zhuǎn)值不大于于200mmm。、出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可可運用改變砼砼澆注順序、調(diào)調(diào)整操作平臺臺荷重、外力力法以及雙千千斤頂糾正等等方法，加以

53、以糾正。、平臺的拆除除（待倉內(nèi)腳腳手架搭設完完畢后開始拆拆除）： a做好平臺拆拆除前的安全全與技術(shù)交底底。 b拆除油路及及控制臺。在在拆除過程中中，要注意將將拆下的膠管管及時用防塵塵帽堵 上上，以防砂粒粒進入油管內(nèi)內(nèi)，膠管內(nèi)的的存油要倒去去?？刂婆_的的各出油口均均要蓋上防塵塵帽，并作好好防水措施。 c拆除中心鋼鋼圈及拉桿。 d拆除吊掛平平臺。 e拆除平臺鋪鋪板。 f拆除內(nèi)挑架架及圍圈。 g拆除內(nèi)模板板。 h拆除外挑架架及圍圈。 i拆除外模板板j拆除提升架，割割去支承桿。拆除時所有大件件均要拆成散散件后再向平平臺下運輸。模板工程施工時時，應控制以以下幾點：a模板支設應嚴嚴格按施工方方案和現(xiàn)場技技

54、術(shù)人員要求求進行操作，施施工中未經(jīng)技技術(shù)人員同意意，任何人不不得更改支模模方案。b支模時嚴禁使使用變形、破破損、剛度不不足、銹蝕的的模板、連接接配件及支撐撐材料。c模板支設要保保證構(gòu)件的幾幾何尺寸及相相互位置的正正確。支設好好的模板應具具有足夠的強強度，剛度和和穩(wěn)定性，能能夠承受所澆澆砼的重量和和側(cè)壓力，以以及各種施工工荷載。d各種連接件、支支撐件、配件件必須安裝牢牢固，無松動動現(xiàn)象，模板板接縫應嚴密密，確保不漏漏漿。各種預預埋件，預留留孔洞位置要要準確，固定定要牢靠。e模板支柱的底底部應支在堅堅實的地面上上，墊通長腳腳手板，防止止支柱下沉，梁梁、板模板跨跨度4米時，模板應應起拱，起拱拱高度宜

55、為全全跨長度的113，防止撓撓度過大。梁梁模板上口應應用鋼管鎖緊緊，防止上口口變形，出現(xiàn)現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。f吊裝模板時應應輕起輕放，不不準碰撞，防防止模板變形形。g砼澆筑過程中中，應有專人人對模板及支支撐體系進行行監(jiān)護，以便便出現(xiàn)問題及及時修復。h拆模時嚴禁模模板直接從高高處往下扔，以以防模板變形形和損壞。拆拆下的模板應應及時清理粘粘連物，涂刷刷脫模劑，拆拆下的扣件及及時集中收集集管理。i已拆除模板及及其支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在砼強強度符合設計計強度等級的的要求后，方方可承受全部部使用荷載，當當施工荷載所所產(chǎn)生的效應應比使用荷載載的效應更為為不利時，必必須經(jīng)過核算算，加設臨時時支撐。、框架填充墻墻施工：框架

56、填充墻的施施工在梁底模模板的支撐架架拆除后即可可進行。（1）、主體填填充墻采用輕輕質(zhì)砌塊砌筑筑。砌筑時應應注意：砌塊不應與其其它砌材混砌砌填充墻留置的的拉接筋的位位置與皮數(shù)相相符合，拉接接鋼筋應置于于灰縫中，埋埋置長度應符符合設計要求求，豎向位置置偏差不應超超過一皮高度度。填充墻在接近近梁、板底時時，應留一定定空隙，用機機制磚再將其其補砌擠緊。（2）、填充墻墻砌筑使用雙雙排腳手架，隨隨樓層升高，掛掛安全網(wǎng)、勾勾縫、裝修用用。砌塊、磚、灰漿漿使用塔吊運運至工作面，用用小推車運至至施工部位。（3）、填充墻墻的墻身與柱柱采用植筋工工藝，鋼筋采采用265000，伸入墻內(nèi)內(nèi)的長度不小小于墻身的11/5且

57、不小小于10000mm。砌筑筑至圈梁底時時，最上一皮皮要砌條磚，以以便圈梁模板板貼墻面，減減少跑漿現(xiàn)象象。（4）、砌塊砌砌筑前，應根根據(jù)砌塊高度度和灰縫厚度度計算皮數(shù)，制制作皮數(shù)桿，并并將皮數(shù)桿豎豎立于墻的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處。（5）、必須遵遵守“反砌”原原則，每皮砌砌塊應使其底底面朝上砌筑筑。（6）、砌塊應應對孔錯縫搭搭砌，個別情情況下無法對對孔砌筑時，允允許錯孔砌筑筑，但搭接長長度不應小于于90。（7）、水平灰灰縫應平直，按按凈面積計算算的砂漿飽滿滿度不應低于于90%，豎豎向灰縫應采采用加漿方法法，使其砂漿漿飽滿，嚴禁禁用水沖漿灌灌縫，不得出出現(xiàn)瞎縫、透透明縫。豎縫縫的砂漿飽滿滿度不應低于于80%，水

58、水平（豎向）灰灰縫寬度一般般為10，最最小不小于88，最大不不超過12。（8）、砌塊墻墻表面不得預預留或打鑿水水平溝槽，對對設計規(guī)定的的洞口、管道道、溝槽和預預埋件，應在在砌筑墻體時時預留和預埋埋。（9）、砌塊墻墻的下列部位位不得留腳手手眼：a過梁上部與過過梁成60角的三角形形范圍內(nèi)；寬寬度小于8000的窗間間墻；b梁或梁墊下及及其左右各5500的范范圍內(nèi)；c門窗洞口兩側(cè)側(cè)200和和墻體交接處處400的的范圍內(nèi)。d砌塊墻的每天天砌筑高度，宜宜控制在1.5m（或一一步腳手架高高度）內(nèi)。施工中應控制以以下幾點：、砌塊、磚、砂砂漿的品種、強強度等級應符符合設計要求求、砌塊、磚磚使用前應復復檢其力學性

59、性能，合格后后方能使用，砂砂漿應有配合合比報告，水水泥應有出廠廠合格證。、砌筑使用砂砂漿隨拌隨用用，如出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象，要要進行二次拌拌合，水泥砂砂漿、混合砂砂漿應分別在在2小時、33小時內(nèi)用完完，不得使用用過夜砂漿。、砌體的轉(zhuǎn)角角處合交接處處應同時砌筑筑，嚴禁無可可靠措施的內(nèi)內(nèi)外墻分砌施施工。對不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處、按施施工規(guī)定砌成成斜槎。、預埋拉接筋筋的數(shù)量、長長度、木磚的的數(shù)量、預留留洞口的位置置均應符合設設計要求合施施工規(guī)范規(guī)定定。、砌塊砌筑時時，除在墻底底、墻頂及門門窗洞口處可可局部采用普普通磚外，其其它部位不得得混砌。、砌體砌筑時時，鋪漿長度度以一塊砌塊塊長度為

60、宜，鋪鋪漿要均勻，厚厚薄適當、漿漿面平整，鋪鋪漿后立即放放置砌塊，一一次擺正找平平，如鋪漿后后不能立即放放置砌塊，砂砂漿失去塑性性，則應鏟去去砂漿重鋪。需需要移動已砌砌好的砌塊時時，應清除原原有砂漿，重重新鋪灰砌筑筑。砌筑過程程中要經(jīng)常用用鐵錘和托線線板檢查垂直直度及平直度度。、砌塊砌筑時時，采用整塊塊順砌的方法法，砌筑時上上下錯縫，上上下皮豎縫相相互錯開不小小于砌塊長度度的1/3，若若砌塊長度300mmm，其搭接長長度不小于塊塊長的1/22，如不能滿滿足時，在水水平灰縫中設設置2根直徑徑6mm鋼筋，鋼鋼筋長度不小小于700mmm。、砌筑時要做做到三皮一吊吊，五皮一靠靠，隨時檢查查砌體表面的的