最新河道支流污水截流工程施工組織設(shè)計方案

1、 PAGE PAGE 9污水截流工程施工組織設(shè)計本合同段為 XXC#泵站工程和外環(huán)線自 C# 泵站六號橋港的管道工程。本工程囊括:(一C#1座14*15m2。泵站工程囊括即；沉井1座、進水閘門井1座沉井1座、泵房、變配電間、控制管理用房、站內(nèi)道路、給排水、圍墻、大門及機電設(shè)備的安裝及調(diào)試等。(二)、外環(huán)線管道:2000開槽埋管玻璃鋼夾砂長約617m,埋深3.87.0m； 2200開槽埋管 (鋼筋砼成品管、企口連接)長約 206m,埋6.57.0m；2400 開槽埋管 (鋼筋砼成品管、企口連接)長約 1671m,埋深4.25. 0m；1000 (三6 座1 座沉井10 座沉井)1 座磚砌乙式三通

2、交1 座1 座14 座。標段內(nèi)工程地質(zhì)情況主要為:雜填土,褐黃色粘土,灰色粉質(zhì)粘土灰色淤泥質(zhì)粘土土等。施工時,開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、粘質(zhì)粉土(或灰色砂質(zhì)粉土)及灰色(淤泥質(zhì))粘土層,頂管主要從灰色砂質(zhì)粉土層中穿過,沉井下沉至灰色(淤泥質(zhì))粘土層內(nèi),泵站沉井下沉至灰色粉質(zhì)粘土層內(nèi)。本標段起點為位于蒲匯塘河南岸與11標段相接的泵站泵站內(nèi)11 標段的2200 泵站內(nèi)地形平坦開槽6 采用倒虹井(并且兼作頂管接受井)；頂管工作井位于外環(huán)線西側(cè),頂管經(jīng)工作井頂進至開槽埋管的13 標段窨井相連接。XX 公司中標我們將由以項目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領(lǐng)導盡早開始工程施工。（一）施工組織機構(gòu)設(shè)置:我們將組建項目經(jīng)

3、理部,下設(shè)四個施工工區(qū)并且配備充足的施工機經(jīng)過合理的、科學的施23 23 號窨井以南至標段終點段(囊括頂管施工在內(nèi))的開槽埋管施工,以確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)的完成。詳見施工組織機構(gòu)設(shè)置圖施工組織機構(gòu)圖一、施工測量設(shè)專門的測量組負責標段內(nèi)的施工測量。即時組織測量人員接樁、復測,并且盡快完成施工現(xiàn)場的定線測量和施工放樣,并且關(guān)于控制樁即時放設(shè)護樁；并且將測量結(jié)果報工程師,以確保施工現(xiàn)場的圍場、建點工作即時完成和工程施工的正常進行。(二)、臨時工程1、臨時水、電施工用水、用電由 C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置接水、接電后在3 的發(fā)電機備用。2、辦公、生活用房及生產(chǎn)用房辦公、生活用房在 C#泵站南側(cè)業(yè)主

4、提供的位置搭設(shè)一棟彩色鋼8 8 用房在 C#泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置設(shè)水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站XX 設(shè)臨時工棚。3、施工臨時設(shè)施施工前,首先完成施工區(qū)域的圍場,在漕寶路口、顧戴路口設(shè)大門開口,其余用圍墻封閉；圍場基礎(chǔ)砌筑50cm 高的 24 磚墻,并且用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側(cè)及漕寶路口段的高度不低于 2.5 米,其余不低于過漕寶路口施工時,采用先做窨井再分次封半幅路設(shè)臨時圍場的方法組織施工。施工時,在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設(shè)臨時砼攪拌站；施工便道, 并且配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。(三)、原材料采購、試驗、試驗1:碎石采用獐山石料場產(chǎn)品,砂采用安徽中粗砂；原材料進場前首先進行材進場

5、后,應(yīng)即時進行材料的抽檢和力學性能試驗并且將試驗結(jié)果報工程 師批準后方可使用。2:XX 省級主管部門核定的砼構(gòu)件一級企業(yè)資質(zhì),外地企業(yè)必需持有相關(guān)的產(chǎn)品進滬手續(xù)；企業(yè)GB/T19000 XX 市重大工(19971998)所供第三方關(guān)于管材進行防腐處理。3 (GB/T19000 系列認證；其產(chǎn)品有已成功使用于大型工程的實例。4、商品砼:采用的商品砼生產(chǎn)單位XX 市建委核定的現(xiàn)拌砼一、GB/T19000 未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。5XX 公司中心試驗室或工程師指定的試驗室進行。(一)、總體布署1、施工總體安排:為確保本工程按期順利完成,成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導下的,由總工程師負責技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織

6、機構(gòu),分四個工區(qū)分段組織施工。其中:泵站一工區(qū)負責泵站內(nèi)的臨時工程、沉井及泵站內(nèi)的一切工程的施工；管線二工區(qū)負責分段內(nèi)的臨時工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負責分段內(nèi)的臨時工程、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負責分段內(nèi)的臨時工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工；2、總體施工順序:依照先地下、后地上,先深后淺,先室內(nèi)后室外的原則,按順序組織施工泵站內(nèi)的泵站沉井、進水閘門井(沉井)、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設(shè)備安裝、道路、圍墻大門等工程。、管線二、三工區(qū)管段施工管線二、三工區(qū)均分四個作業(yè)群組訣別負責

7、其管段內(nèi)的 :鋼板樁打設(shè)及井點降水、窨井(沉井)、開槽埋管等工程施工。、管線四工區(qū)管段施工管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設(shè)四個作業(yè)群組外 ,另設(shè)一個專業(yè)施工隊負責頂管工作井及頂管施工。(二)、進度計劃總體工期:本工程泵站施工工期控制在 11 個半月內(nèi)完成,10 )施工時首先組織進行泵站沉井施泵站沉井采用先挖2米基坑, 再做墊層、墊木、支然后分上、下兩節(jié)預分兩次下沉噴射井點降水的方法組織施工；第一次預制刃角及中層框架以預制長度8.5 米第一次預制完待砼強度達到設(shè)計強度先砌磚加鋼板、關(guān)于拉螺栓密封預留孔后再降水、下第一次下沉7 米左右；待沉井沉降穩(wěn)定后,再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預制上節(jié)沉井；上節(jié)沉井預

8、制時,先清鑿第一次預制段井壁砼并且在中間留出凸形砼帶清洗干凈砼澆筑前, 先攪拌與井壁砼同標號的砂漿鋪墊一層后再澆砼其壓力井預留待沉井下沉完成后再后澆施工。泵站沉井下沉完成后,即時進行封底砼施工,封底時,采用在中間預留300的砼管濾水孔用以降水砼封底完成后,即時采用微膨脹砼將濾水孔封死然后澆筑底板砼、泵基礎(chǔ)及擋水板、頂板等工程,泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后開始進水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預制,沉井預制采取一次預制、輕型井點降水,一次下沉就位的方法組織施工； 高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后,采用打設(shè)鋼板樁輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工進水閘門井

9、下沉完成后,采用打設(shè)拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設(shè)進水閘門井與泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后,開始泵站內(nèi)的給排水電力管道及泵房變配電間控制管理用房機電設(shè)備安裝道路、圍墻大門等工程施工。6 米時采用打設(shè)鋼板樁、輕型井點降6 鏟開挖、人工配合撐板、清底,并且在基槽內(nèi)設(shè)排水溝、集水坑抽水以確?；鄹稍?開挖完成后即時完成墊層、砼管座及管道敷設(shè)和塢磅(管道應(yīng)做防腐處理),管道敷設(shè)完成后應(yīng)即時進行閉水試驗,合格后方可進行覆土。覆土完成后在拔除鋼板樁時,應(yīng)隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。本標段 1#6#窨井為鋼筋砼壓力井,由二工區(qū)負責組織施工,25#、30

10、#為鋼筋砼窨井,由四工區(qū)組織施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采 ,并且在基底四周設(shè)排水溝、集水井抽排水以確?；赘稍?基坑開挖完成后即時進行在砼頂板處設(shè)鋼板與橡膠密封蓋板,上部采用窨井結(jié)構(gòu)。壓力井施工完成試驗合格后即時進行管道敷設(shè) ,并且處理好窨井預留孔與管道接頭。8 座井結(jié)構(gòu)12#工,14#、15#、22#、23#由三工區(qū)施工,28#、29#及頂管工作井由四工區(qū)施工。本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時,其沉井結(jié)構(gòu)均采用輕型井點降水一次預制完成,一次下沉就位后,封底砼施工采用在底部設(shè)濾水孔降水封底。封底完成后,再進行下一步的頂管或流槽砼的施工。(一)、泵站沉井施工工藝施工準備基坑開挖施工準備基坑

11、開挖打設(shè)井點墊層、支架下節(jié)沉井預制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點降水下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井預制上節(jié)沉井養(yǎng)生上節(jié)沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井內(nèi)部砼結(jié)構(gòu)沉井外部壓力井沉井外部回填土進水閘門沉井施工房屋及設(shè)備基礎(chǔ)施工高位出水井施工開槽埋管施工給排水及設(shè)備安裝道路及圍墻大門施工 PAGE PAGE 37(二、泵站沉井施工 1沉井制作程序為:場地整平 放線 開挖基底 夯實基底抄平放線驗線 鋪砂墊層、墊木 安設(shè)刃腳鐵件、綁扎鋼筋支刃腳、井身模板 澆筑砼、養(yǎng)護、拆模 抽出墊木及支架井點降水、下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井制作 沉井下沉 沉封底砼澆筑 底板砼澆筑 泵站設(shè)備基礎(chǔ)砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結(jié)構(gòu)施工。2、沉井施工:,首先進行

12、場地平整,并且根據(jù)設(shè)計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁,樁位經(jīng)工程師認可后方可開始施工。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于 2 米,并且報工程師批準后實施。為確保沉井制作及下沉時的穩(wěn)定,接合本工程的地質(zhì)情況,泵站沉井分兩節(jié)制作,分兩次下沉。沉井接高時用測量儀器進行控制,以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合,沉井接高施工縫應(yīng)將既有砼表面清鑿、清洗干凈； 砼澆筑前,先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進,并且契合有關(guān)規(guī)矩要求；砼澆筑前,應(yīng)按規(guī)則認真檢查核關(guān)于有關(guān)鋼筋、模板、預留洞、預,經(jīng)驗收合格后,方可進行下道工序的施工。施工縫止水和關(guān)于拉螺栓止水應(yīng)嚴格依照XX 露出骨料,并且清洗干

13、凈。關(guān)于拉螺3*50*50,焊縫應(yīng)飽滿,并且經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。沉井制作時,其框架梁與沉井一起制作。,應(yīng)關(guān)于沉井結(jié)摩措施必需嚴格XX 市市政工程施工和驗收技術(shù)規(guī)程規(guī)則執(zhí)行。下沉前,必需作好監(jiān)測準備工作,專人負責用儀器在下沉進程中進行監(jiān)測2 天測一次,當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。沉井初沉階2h 必要時連續(xù)觀測即時糾偏；終沉階段每小時1/4 時就要,并且采取緊急措施保護或加固措施然后采取進一步措施。8h 10mm 時方水井,以減少底板壓力。封底時,應(yīng)先將刃腳浮泥清除干凈。此時井內(nèi)50cm, 確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。,即時進行井內(nèi)擋水板及泵站設(shè)備基礎(chǔ)等（一）

14、開槽埋管工藝流程:管道放樣開挖與支護管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道接口窨井磅水試驗管道塢膀及覆土。管道放樣:首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線,然后設(shè)置高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必需復核后方可使用,并且在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工進程中要經(jīng)常復核, 發(fā)現(xiàn)偏差要即時糾正,放樣復核的原始記錄必需妥善保存,以備查考。開挖與支護:采用挖掘機開挖,當埋深小于 6 米時,用鋼板樁支護、撐拆列板支撐,大于 6 米時,用拉森鋼板樁支護。挖土前,提前打設(shè)井點降水0.5 , 得違 XX 機械設(shè)備停放位置必需平穩(wěn)并且根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離。管道基礎(chǔ):鋼筋砼管管道基礎(chǔ)采用 C20 砼基礎(chǔ),

15、囊括礫石砂墊層C20 并且且用黃砂塢膀至管道半徑高基礎(chǔ)的做法為:溝槽底部鋪設(shè)厚度為 15cm 的碎石或礫石砂基層中粗砂墊層并且且密實作為管道基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工前必需復核高程樣板的標高在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁基礎(chǔ)的底層采用人工挖除,修整槽底,清除淤泥與碎土,如有超挖,要用礫石砂填實,不得用土回填。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)則的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基礎(chǔ)的材料、拌和、運輸和澆筑要契合砼施澆筑完畢后,12 小時內(nèi)不得浸水并且進行養(yǎng)護。管道敷設(shè):嚴禁單點起吊。排管前先復核高程樣板,清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。復核基礎(chǔ)表面標高,要嚴格控制管內(nèi)底標高。,環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層,在

16、管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠12cm,90鑿成二個半節(jié)管子帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向,帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向,當窨井底板與管道深度不一致時,需關(guān)于C20 250mm 時要加設(shè)管枕及墊板。管節(jié)合擾時,采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后,放松吊索和其它緊管工具,然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否契合要求,否則,要返工重排。管道的敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游。管道接口:在管道鋪設(shè)前要關(guān)于管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查,以契合設(shè)計規(guī)則的要求。2200、 q屬柔性24#,展開長度22006590mm、 2400 為 71

17、55mm,允許偏差為10mm,。在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層,空隙要貫通。橡膠圈要保持清澆水濕潤。2000 1)管道在放入溝槽之前,須先清理承口內(nèi)側(cè)及插口部的灰塵、砂2)將管子置于溝槽內(nèi),管子連接前,在承插部位的底部挖一個坑,使承口與插口懸空,便于操作；3)用布再次將,同時,用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)取橡膠密封圈用力向上拉4機上,利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子,使插口插入承口；5) 管子連接后0.0.mm,15mm,20mm 板插入承插口之間,檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置,以確定橡膠圈是否在同一深度。,接口處的配件外表面要打毛并且涂膠,粘一層細砂,滿使管道與井的接口密封性能加強

18、。:玻璃鋼夾砂管道在安裝進程中,需現(xiàn)場切割關(guān)于接。在關(guān)于接面處用1252111布交替輔復至規(guī)則的尺寸。窨井:磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎(chǔ)表面 ,清除雜物,并且保持基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水,檢查溝管是否穩(wěn)定,方向和標高是否契合設(shè)計要求,替換窨井部位的支撐,并且根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)則的尺寸做好放樣和復核工作,并且澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎(chǔ)面上,鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角關(guān)于齊上下錯縫,內(nèi)外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水試驗:本工程為污水管道,每節(jié)均作磅水試驗。1 .5Pa 時30 則表明密封良好,再重新連接試驗。:2200管道4.2m,允許滲水量2.0kg/10m 分鐘

19、；2400 管道4.5m,2.2kg/10m 分鐘。采用窨井磅水,準備磅水的管道接通二只窨井,并且封堵管口。在管道灌滿水后 24 小時再進行磅水試驗,試磅時間不得小于 20 分鐘。管道塢膀及覆土:磅水試驗合格、工程師批準后進行管道塢膀,在隱蔽工程驗收合格后,即時覆土,以防止管道暴露時間過長。2000 0.7 倍管徑并且拍實然后用土回填,分層夯實,50cm,直至回填至原路面標高。夯實土壤模量最小要達到6.86Mpa,土壤密度為95%葡氏密度； 2200、2400 鋼筋砼管道采用粗砂進行塢塢膀高度至管節(jié)中心平,叫心角呈180,然后用土回填。塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻下料回填并且分層每層 灑水振實拍平

20、其干容重不小于 16KN/m3。覆土前必需將槽底雜物清理干凈,溝槽內(nèi)不得有積水,嚴禁帶水覆土不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)管道兩側(cè)及管頂以上50cm圍內(nèi)的覆土必需分層整平,每層鋪筑厚度為 30cm(松厚),并且夯實。管道防腐:砼管道的內(nèi)壁防腐施工必需在地面完成,埋地后再關(guān)于預 等進行防腐處理。涂裝工藝為:批嵌膩子涂底漆二道涂面漆二道接縫補涂。（二）頂管:本工程頂管工程為1000 鋼筋砼管 水式頂管施工。施工工藝流程圖:測量放基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝出洞準備挖土、運土注漿材料準備推進注漿測量卸管、接口安進洞取工具管全線測量首先依照設(shè)計圖紙,準確放置工作井的位置,構(gòu)筑基坑。(工作井的施工詳

21、見頂管工作井的施工工收坑工作坑設(shè)備、地面設(shè)備安裝:1:型導軌,按軌距安放在砼基礎(chǔ)面上。二根軌道必需互相平行、等高,導軌面的中心標高按設(shè)計溝底標高設(shè)置坡度與設(shè)計管道坡度相一致,工10mm 以下,在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設(shè)備:4 只固定在組合千斤頂架上作整體吊油路并且聯(lián)控制閥10 cm 左右。油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?并且設(shè)置防雨棚,油路安裝順直,減少轉(zhuǎn)角,接頭不漏油,油泵的最大工作壓力不大于 32kpa,裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置,安裝完畢后必需進行試車,在頂進中定時檢修維持,即時排除故障。,受力后無變形,相鄰面垂直,排列不扭曲面平整頂進前

22、滑動部分抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相契合,中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈:為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水,并且確保在頂進進程中壓注的觸變泥漿不致流逝,必需事先安裝好前墻止水圈,其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi),中心正確,端面平整,安裝牢固,螺栓的絲口妥善保護,水泥漿予先清除。4、安放頂管機頭:頂管機頭的尺寸和結(jié)構(gòu)要契合要求,在吊入頂進坑前要作詳細檢確保安全可靠。機頭安放在導軌上后,測定前后端的中心的方向偏差和相關(guān)于高差, 并且做好記錄,機頭與導軌的接觸面必需平穩(wěn)、契合。工具管和掘進機要按設(shè)計要求,準確定位,兩邊關(guān)于稱。機頭必需

23、關(guān)于電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進行逐一連接,各部件連接牢固,不得滲漏, 安裝正確,并且關(guān)于各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。5、安排起重機械:頂進工作坑配備一臺橋式起重機 (即門式行車)和一臺汽車吊進砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊,離面約10cm檢查重物捆扎情況和制動性確認安全可方可使用。6、安排土方運輸設(shè)備:采用泥水平衡頂管進機,以水力機械方式將泥漿經(jīng)過與管路連接的吸泥泵輸出并且與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進:1、出坑:出洞前關(guān)于一切設(shè)備進行全面檢查,液壓、電氣、壓漿、氣壓、水,各種電表、然后進行聯(lián)動調(diào)試,確認沒有故障后,方可準備出洞,如存在

24、問題要即時調(diào)整、維修或更換。水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻,密封、無泥漿流入；洞外地面無鮮明沉陷后,方可拆除封門。先拆除磚墻隨后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后,在確保人身安全的前提下立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物,隨后將機頭隨即切入土層中,土體松動坍落。2、頂進:和泥漿管路的每一接頭可靠,接口關(guān)于號；操縱臺上的一切控制開關(guān)處規(guī)則值；電動機的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。,操縱人員按以下步驟進行:啟動之前一切按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷,接通電視監(jiān)視； ,調(diào)整泥漿壓力達到穩(wěn)值；啟動刀盤起始頂進時,經(jīng)過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài) ,當?shù)侗P位移指示器指

25、在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態(tài)；掘進機在運行進程中,操縱人員要經(jīng)常經(jīng)過電視屏上的儀表顯示進行調(diào)整,其主要操作內(nèi)容為:調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變幻、抽除掘進機內(nèi)積水。:千斤頂”的位置,綠色指示燈顯亮；按下行程予調(diào)計數(shù)器的“速度,綠色指示燈亮,千斤頂啟動；轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥以調(diào)節(jié)千斤頂速度；當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調(diào)的行程值時,千斤頂即自動停滯,縮”開關(guān),紅色指示燈亮；主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時按下“關(guān)” 的開關(guān),使主頂千斤頂停滯；發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關(guān),此時各開關(guān)的運轉(zhuǎn)電路和一切指示燈被全部切斷；運轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動”開關(guān),此

26、時“動轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下使油泵繼續(xù)工作。停機操作:在掘進操作完全結(jié)束后,按以一步驟進行停機:停滯主頂千斤頂頂進；“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；停滯刀盤轉(zhuǎn)動；把位置；把“機內(nèi)液壓動力機組”開關(guān)撥到停滯位置；關(guān)閉“送泥關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。3、測量:依照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng),控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方,并且加以保護；頂進坑內(nèi)設(shè)置由地面水準點引入的臨時水準點,在交接班時進行儀器高程的校關(guān)于與調(diào)整,頂進軸線由設(shè)計管道中心經(jīng)過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi),然后關(guān)于中觀測；測量儀器架設(shè)在坑的后部,每個頂程結(jié)束后必需全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并且由施工質(zhì)監(jiān)人員檢

27、查復核。4、糾偏:,若管道偏,反之亦然,采用分次逐步糾正勤調(diào)微糾。5、壓漿:壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉 , 試壓:然后作壓水試驗。1.52.0 倍壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定,為 23rH。(r度,H土的復土深度)在頂進進程中要按地面變形的測試資料適當調(diào)整壓漿量及壓力。漿液配制:關(guān)于頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿,其施工現(xiàn)場配制的組CNC、水?？椎牟渴?4 注漿斷面的孔位平行部署。壓漿方法:在每次頂進中必需關(guān)于頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿以使其形成完整的泥套,在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上

28、可每隔24天進行補漿。置換泥漿:頂進結(jié)束后有水泥砂漿并且摻加適量的粉煤灰,以增加稠度,壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設(shè)備必需認真清洗。6、進坑:頂管機頭進坑時,接受坑內(nèi)預先安排枕墊和滾筒,將近接觸接受坑外邊時,拆除封門。當管節(jié)頂入接受坑后要考慮留出的管節(jié)長度,方便接口施工,露出的管段小于管,防止管節(jié)接頭橡圈的松動。接口:T 必需在現(xiàn)場作試安裝。鋼套環(huán)按設(shè)計要求進行防腐處理 ,刃口無痃點,焊接處平整,肢部與鋼板平面垂直,堆放時整齊擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料,關(guān)于橡膠無侵蝕性,減少摩阻。頂管結(jié)束后,按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏,要求與二管口抹平。（一）鋼筋砼壓力井鋼筋砼壓力井施

29、工時,先采用打設(shè)鋼板樁輕型井點降水 ,開挖基坑施工其鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分,待壓力井蓋部分施工完成后,再施工窨井上部結(jié)構(gòu)部分。壓力井蓋在工廠加工。(二)頂管工作井及倒虹井:本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。施工工藝流程:基坑開挖地基處理沉井制作沉井下沉 沉井封底和底板澆注。基坑開挖:根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后,根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)則的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁,并且測設(shè)控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉進程的控制樁。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為1.5m。基坑開挖深度2米按1:1.5 的基坑邊坡。1.5m地基處理:制作沉井的地基土必需具有足夠的裝載力 ,

30、開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必需全部予以清除,并且以砂性土回填、整平、夯實,以防止在沉井制作進程中發(fā)生不均勻沉降,造成井壁開裂。沉井制作:1、墊層和承墊物的鋪設(shè):根據(jù)井壁自重及施工荷載進行設(shè)計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和部署。砂墊層要分層鋪設(shè),做好一層經(jīng)試驗合格后再做一層 ,采用平板式振搗器振實,松砂的分層厚度取 2025cm。平面部署上均勻關(guān)于稱,每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合。承2030cm90的四個支點上。2、模板制作,安裝與支撐:沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為 :支設(shè)內(nèi)模；綁扎鋼筋；支設(shè)外模。保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直,外模跟著內(nèi)模支立,傾倒以保證外壁面平

31、正垂直以及井壁厚度均等。3、井筒砼的灌筑:本標段井筒采用一次制作。在砼澆灌前關(guān)于模板、鋼筋、預埋件中所提出的特殊要求進行仔細檢查核關(guān)于,經(jīng)隱蔽工程驗收手續(xù)合格后方可澆筑砼。規(guī)則要求。澆灌砼要連續(xù)進行,分層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。沉井下沉:先按沉井下沉階段計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù) ,然后抽承墊木,進行排水下沉。1:定位支點處的承墊木最后抽除。2、排水下沉:采用井點降水疏干土層,用水力機械出土并且接合機械抓土。3、助沉糾偏:采用泥漿潤滑套減阻下沉,其外壁做成臺階形的泥漿槽 ,向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內(nèi),輸漿要即時,防止堵塞管路。在井下沉時泥漿槽內(nèi)充滿泥漿,其液面接近自然地面,并且

32、儲備一定數(shù)量的泥漿以便即時補漿,泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。當下沉完成后關(guān)于泥漿套按要求進行固化。,當沉井偏斜達到允許值的1/4 時便要糾偏沉井下沉進程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖,不要經(jīng)過大量挖土來糾偏。4、下沉觀測:沉井下沉時要注意觀測,軸線位移23 天測一次2,8 小時內(nèi)沉井自沉累計不大于 10 mm 時方可進行封底,此時井體的標高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)并且經(jīng)試驗合格。:在下沉進程中要進行下沉監(jiān)控 ,在外壁面測得各點土壓力的分布,當該點土壓力接近靜水壓力時說明井壁泥漿狀況良好；當該點土壓力增大則應(yīng)置換新漿,使井的四周摩阻力均勻分布,在井底挖土控制

33、得當時沉井便豎直下沉。沉井封底和底板砼澆筑:沉井下沉至設(shè)計標高的要求范圍內(nèi) ,經(jīng)沉降觀測沉降率在允許,井點降水保持連續(xù)抽水,當下沉至設(shè)計標高封底后立即進行置換觸變泥漿工作。封底前整理好鍋底和清除浮泥 ,井內(nèi)積水盡快排干,在每個井格底部中央至少設(shè)置一個集水井 ,其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段,關(guān)于稱進行,不得中途停頓。砼封底的同時集水井不得填沒,排水工作繼續(xù)進行,以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設(shè)計強度的 25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。,沉井能夠滿足,封填必需密實防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整,整個底板不能有滲漏現(xiàn)象,在壓漿堵漏后再封閉泄水管。本工程質(zhì)量自

34、報等級:優(yōu)良 、 加 強 工 程 質(zhì) 量 管 理 措 施、牢固確立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想 ,實行質(zhì)量目標管理,推行全面質(zhì)量管理,制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施 ,使施工生產(chǎn)的全進程處于受控狀態(tài)。、健全質(zhì)量管理保證體系,經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師,負責日常工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員,并且健全各級人員質(zhì)量責任制。詳見質(zhì)量保證體系圖。、隱蔽工程檢查,要嚴格依照有關(guān)規(guī)則和甲方要求執(zhí)行。在內(nèi),100%。,關(guān)于檢查出來的問題要即時處理,分析存在的問題,見落實到人頭使工程質(zhì)量日趨提高。,的權(quán)威,在檢查中關(guān)于質(zhì)量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出的疑問及問題都必需積極響應(yīng)和解決。、搞好工人技術(shù)培訓,特別是電工、鋼筋工、電氣焊,起重工

35、等工種,經(jīng)常組織學習有關(guān)工藝規(guī)程和操作細則,在部署月、旬計劃的同時,應(yīng)提出所涉及工程項目的技術(shù)標準和要求。、做好測量基樁的交接,復核及保護工作,中線水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實行專人負責制,并且建立復核制度,記錄要完整,施測及復核人員簽字,中線點及水準點標志要鮮明、穩(wěn)定、可靠。、加強工程試驗管理各種材料進場(廠必需附有出廠合格證(質(zhì)保書),的堅決不用。砼攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品記錄,囊括每批產(chǎn)品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量,使用部位原材料產(chǎn)地、規(guī)格、型號等,并且定期進行量具校核。、加強施工機具設(shè)備管理施工機具設(shè)備定期按有關(guān)規(guī)則進行檢查、試驗、校核,確保施工正常進行。XX 公司

36、在施工生產(chǎn)中一貫遵循以下準則百年大計以質(zhì)量求生存全心全意為,進一,逐規(guī)矩和質(zhì)量試驗評定標準以及設(shè)計要求嚴密組織施工生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施:.向全體參戰(zhàn)人員進行建筑物不但要有使用功能而且還要有觀賞價值和每一個建筑物都是凝固的音樂的教育。使每個職民工都牢固確立起精品意識。.施工前組織技術(shù)人員會審設(shè)計文件和圖紙,熟悉投標文件所要求的有關(guān)規(guī)矩、標準和設(shè)計文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應(yīng)的技術(shù)要求,即時制定切實可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。編制實施性的施工組織設(shè)計,經(jīng)上一級總工程師審查批準后,組織指導現(xiàn)場施工,并且隨時根據(jù)施工條件的改變即時補充、修改,保證工程質(zhì)量契合設(shè)計及

37、規(guī)矩要求。.在確定現(xiàn)場可行的施工方案后,向施工的全體人員進行工作內(nèi)容、特點、施工方法、各工序的操作要求,技術(shù)質(zhì)量標準及措施、施工進度、工期節(jié)點、安全措施等全方位的技術(shù)交底。每道工序向施工負責人、領(lǐng)工員、工班長進行書面技術(shù)交底。書面交底堅持復核、簽認制度。.做好測量基樁的現(xiàn)場交接,復核和保護工作。測量設(shè)專人負責,建立嚴格的測量工作制度,明確測量人員的職責范圍,嚴格執(zhí)行復核制度,交底簽認制度以及向監(jiān)理工程師的報批制度,確保測量工作的準確無誤。.加強技術(shù)培訓,提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平,各工種的專業(yè)技工嚴格依照國家有關(guān)規(guī)則持證上崗,并且進行技術(shù)考核,關(guān)于于作業(yè)層的其他勞務(wù)人

38、員必需進行崗前培訓,確認具有操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。.,嚴格依照預埋件、焊接件等的試驗和抽檢工作把好材料的質(zhì)量關(guān)測定工藝參數(shù),配合指導施工,控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。使用商品混凝土時,即時向生產(chǎn)廠家索取質(zhì)量保證資料,并且嚴格按規(guī)矩要求進行澆筑現(xiàn)場取樣,并且做坍落度檢查。.各種試件實行監(jiān)理工程師見證取樣制度。.嚴把進料關(guān),加強材料質(zhì)量的管理。材料進場有質(zhì)保單和合格證(若為進口材料有商檢表明 ),即時按規(guī)矩要求關(guān)于需要復檢的材料做好復核試驗,不合格材料予以退場。.加強施工技術(shù)管理,關(guān)于各工序的施工方法、操作工藝、測量成,技術(shù)資料真實齊全。保證計量的準確性。嚴格依照有關(guān)規(guī)則和甲方監(jiān)理要求,做好隱蔽

39、工程檢查工作。先由作業(yè)層自查,再經(jīng)專職檢查工程師質(zhì)檢合格后,理工程師經(jīng)現(xiàn)場核查簽認合格后進入下一道工序施工。澆筑混凝土前,關(guān)于鋼筋籠尺寸、起彎點位置、砂漿墊塊綁扎情況、模板定位尺寸等均進行認真檢查,以保證結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀幾何尺寸的準確并且有足夠的保護層厚度,查合格簽認后進行。砼應(yīng)嚴格依照配合比施工,做到內(nèi)實外光。當砼灌注的自由傾2 米時先將模板、鋼筋上的雜物清除干凈木模要用水濕潤,但不得有積水。砼振搗方法應(yīng)正確當工地晝夜平均氣溫低于+5C 或最低氣溫低于-3C 時,砼工程應(yīng)按冬季施工辦理。頂管施工前需關(guān)于頂進設(shè)備和機具等進行檢查,混凝土達到設(shè)計或規(guī)矩要求的強度后再進行。開槽埋管要按設(shè)計要

40、求進行并且契合設(shè)計要求,所用材料均應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用,做完一段后按規(guī)矩作閉水試驗,土。做好排水系統(tǒng)管路、預埋電氣管道等的預留,錯誤。施工生產(chǎn)進程中針關(guān)于可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進行重點監(jiān)控,以為業(yè)主負責,為工程負責,為企業(yè)負責,該部工程。關(guān)于單項工程施工的質(zhì)量要求各單項工程均應(yīng)依照XX 市市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)矩認真組織施工,重點要求如下:()鋼筋鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直,表面無油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹、無局部折曲,不許有削弱截面的傷痕,鋼筋數(shù)量、品種型號必需契合設(shè)計要求,并且經(jīng)抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋焊接、綁扎、制作必需契合規(guī)矩要求 ,關(guān)于搭接、焊接的鋼筋端部

41、必需彎折使焊接后鋼筋關(guān)于中,保護層必需按圖布設(shè)鋼筋網(wǎng)(架),安裝完成后應(yīng)采取加固保護,不得在其上行走和傳遞材料。()模板所用模板必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證灌注砼時不變模板拼裝不錯不得連接模板與砼接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。灌注高度較高的模板及其支撐系統(tǒng)必需經(jīng)設(shè)計檢算 ,在支立及加撐后必需認真復查。沉井施工采用鋼模板,模板及支架、墊層均需要經(jīng)過專項設(shè)計檢算,具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。板面加工平整,接縫嚴密不漏漿, 模板公差要嚴格控制以保證結(jié)構(gòu)物的尺寸。關(guān)于于預留孔要求位置準確、外觀好。拆模時間由試驗確定,拆模后即時涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護砼,模板即時清除灰漿污垢,維修整理,妥善保存,防止變形。沉井下

42、沉嚴格按施工組織設(shè)計方案實施,預留孔采用砌磚加鋼板關(guān)于拉螺栓密封。()砼砼應(yīng)嚴格依照配合比施工,做到內(nèi)實外光,無蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補好。砼在運輸進程中,不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象,如運至灌注地點的砼有離析現(xiàn)象,必需在灌注前進行二次攪拌,但不得再次加水。2 米時應(yīng)采用串筒等措施。在灌注砼前木模要用水濕潤振搗方法應(yīng)正確,不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜連續(xù)灌注,如必需須按接茬處理按規(guī)則做好養(yǎng)生。+5C-3C時按各季施工辦理。()施工時必需復核樁位無誤、契合要求后方可進行。,基坑開挖應(yīng)嚴格按施線仔細檢查核關(guān)于,立模后尤其要關(guān)于其縱向軸線及預留

43、孔位置、標高認真檢查確認無誤后方可澆注砼。砼使用的水泥、砂、石要用同一產(chǎn)地、品種并且加強養(yǎng)生證砼質(zhì)量和外觀顏色一致。頂管要嚴格按操作規(guī)程進行,頂進施工時后背砼強度不得小于完成后位置準確。一切工序施工均要制定相應(yīng)的單項施工方案,藝流程及安全、質(zhì)量保證措施。本工工程工期為從1999 年12 月至20 年10 月15 日工期:11個半月。工期是效率的體現(xiàn) ,也是建設(shè)單位十分關(guān)切的問題 ,必需把它抓好。我們?yōu)榇_保按期完工將在以下幾個方面認真做好:合理安排工期證施工總工期。認真做好生產(chǎn)作業(yè)計劃,加強計量檢測,的力量加強動態(tài)管理把施工任務(wù)落實到班組。根據(jù)工程特點,合理地組織工程必需的施工人員及施工機械,滿

44、足工程施工需要,并且做好人力、材料、設(shè)備、機械的后勤保證工作。做到落實。排除一切可能的干擾。積極創(chuàng)造有利的施工條件。使工作有連續(xù)性。行路人,文明施工為人民”的便民利民思想。全面開展創(chuàng)建文明工地的活動。、遵守施工存、棄渣規(guī)則,關(guān)于施工生產(chǎn)產(chǎn)生的建筑垃圾按有關(guān)規(guī)則處理做到不污染道路和環(huán)境。 堆放大宗材料品半成品和機具設(shè)備,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施,保證場內(nèi)施工流線的暢通、合理及科學。、在施工現(xiàn)場設(shè)置施工銘牌,標明工程項目名稱、建設(shè)單位、項目監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。、在既有道路施工時,有切實的交通組織、方案,在經(jīng)有關(guān)部門批準后嚴格按方案實施。、保持場內(nèi)排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài) ,保持場容場貌的整潔、道路暢通,隨時清理建筑垃圾。、經(jīng)常教育司機,嚴格遵守交通規(guī)則,聽從交通警的指揮,開文明車,在施工便道與道路相交處設(shè)置鮮明交通警示牌。、做好“五小”設(shè)施建設(shè),按規(guī)則標準設(shè)立食堂、醫(yī)務(wù)室、浴室、更衣室及廁所,確保工地有契合標準的工地飲用水供應(yīng),保證職工身體健康。不亂接電器。