PE管熱熔對接施工方案完整

1、PE管熱熔對接施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）築龍網(wǎng)zhulong.eom竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過程PE管熱熔對接施工方案rj編制人：編制日期：審核人：審核日期:批準人：批準日期:PE管熱熔對接施工方案竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為深圳市水務集團福田 分公司二00四年管網(wǎng)改造（竹子林四、五建住宅小區(qū)）工程。本工 程位于深南大道北側金眾集團以北，竹子林四、五建住宅小區(qū)（金 眾小區(qū)）內，共需埋設PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不 等。本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證 PE管 道施工質量和進度特指定本施工方案。一、熱熔對接

2、機設備簡介：本工程PE管熱熔對接設備采用杭州先創(chuàng)電控設備廠生產(chǎn)的 DR 315熱熔焊機，DR 315熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電 動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構 為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘 涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調壓閥手動調節(jié).主要技術參數(shù)： 焊接溫度調節(jié)范圍（ C） 0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動功率（W 750銑刀電動功率（W 1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機具。b）應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗報告;c）一般適用于OD 90 mm管；管

3、壁厚度 6mm。d）適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似,不同牌號材質的連接需試驗驗證。e）不使用明火.f）在寒冷氣候（一5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應1采取保護措施，或調整連接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段， 根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1）. 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200230C , 一般生產(chǎn)廠家 確定為210士 10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在 這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔

4、融流動，聚合物的大分子才能進行相互 擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明， 溫度低于180C，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果. 如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料 降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和氣體，材料 結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質，從而使焊接質量降低。2）. 時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10 X壁厚（mm秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊 接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化 的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳

5、播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平 度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質LJlJ量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平 整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸 熱。切換時間的確定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質量.冷卻時間的確定：見表1; 1.151。33 X壁厚（mm 分鐘.聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應 的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的 時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的 壓力下冷卻，避免焊接端面有縮

6、孔.3）. 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積X 0。15N/mm在210 10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207- 95的標準.表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度 20C）15:aL壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力 P= 0.15N/mm2）（溫度 210 10C）mm吸熱時間（壓力 P 0。01 N/mn2）（溫度 210 10C）S （秒）切換時間 取出熱板對接S （秒）冷卻時間（壓力 P= 0.15 N/mm 2）保壓狀態(tài)下min （分）4.50.545564.5 7。01。040 70566107.0 12。01。570 1206

7、810 1612。019.02.0120 1908-10I17 2419。026.02.5190 26010 1224 3226.0 37.03.0260370 12 1632 4537。050.03.537050016 2045 6050.0 70.04.0500700 202560 80焊接工藝曲線動四、PE焊接操作:1、焊接前的準備210 10C .檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需更換。糙度為2。5卩m1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子

8、的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度 5%2、 焊接操作1）.打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2）.卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠 支架將管墊平減小摩擦力。3）.放置銑刀鎖安全鎖。4）.啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后， 降壓力。5）.打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6）.閉合機架,a。記錄拖動壓力（P0）。b。檢查間隙 0。3mm G 錯位量 管壁厚10%。7）.加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復（3）的過程.8）.打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）9) .閉合機架加壓到焊接壓力(円)=拖

9、動壓力(Po) +接縫壓力10) .觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(Po)，同時按吸熱計時按鈕,計時開始.11) .蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機 架,調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕.12) .蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下 一循環(huán).b)焊接注意事項：1) .必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V,防機毀。2) .必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) .與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4) .加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度.5) .卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

10、6) .銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人 .7) .銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) .銑削完必須先降壓力，后打開機架，再停銑刀，防止端面出臺階。10).凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整9) .取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。11).12).13).焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。築龍網(wǎng) 啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14) .安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15) .機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) .必須保持機架鍍鉻導桿

11、清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) .熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。i |18) .N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19) .機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護20) .拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。惠來縣中東部供水工程BT項目HLGSSDSJ-FA14古杭支線段PE管專項施工方案2021 02-18 編制廣東省水利水電第三工程局惠來縣中東部供水工程項目經(jīng)理部目錄第一 節(jié) 編制依據(jù) 1第二 節(jié) 工程概況 1第三節(jié) 管道的裝卸、運 輸及現(xiàn)場檢驗 . 13。1 管道的裝卸 . 13.2 PE 管的運 輸. 13.3 PE

12、 管的存放 . 13。4 PE 管現(xiàn)場檢驗 2第四 節(jié) 管線溝槽開挖 24.1 管線溝槽測量、放 樣 24。2 管線溝槽開挖 24。3 施工降排水 . 3第五 節(jié) 管道安裝與施工 35.1 程序安排 . 35。2 管道安裝施工流程 35。3管道安裝和施工工 藝 35.4 管槽回填 6第六 節(jié) 工程建 設進 度 計劃 7第七節(jié) 資源配置 計劃 77。1 施工機械 設備配置計劃 77。2 勞動力配置 計劃 8第八節(jié)PE管道安裝 質量保證措施 98.1 質量保證體系 98。2質量管理組織機構 98。3 質量控制流程 98。4 質量控制措施 9第九 節(jié) PE 管道安裝安全措施 109.1 安全管理體系

13、 109.2 熱 熔 對接 焊機安全措施 10第十 節(jié) 雨季施工措施 10第 1 章 第一節(jié) 編制依據(jù)( 1)水利水電工程施工組織設計規(guī)范(SL303-2004) ；(2) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50268-2021 )(3)惠來縣中東部供水工程BT 項目設計圖紙；(4 )惠來縣中東部供水工程BT項目施工組織設計.第 2 章 第二節(jié) 工程概況惠來縣中東部供水工程是為了解決惠來縣中東部鄉(xiāng)鎮(zhèn)的缺水問題，適應惠來縣經(jīng)濟發(fā)展需要， 促進水資源合理利用的引水工程。以邦山水閘和石榴潭水庫為水源，交水點為惠來縣中部的惠城第四水廠、東福水廠 和東部的古杭水庫、葫蘆潭水庫及頂溪水庫。線路總長45

14、。6km,其中隧洞長3km,埋地管道長 42。6km。按2 年水平年設計，設計調水流量為 3。 75m3/s ，多年平均調水量約 7682 萬 m3.華湖加壓泵站至古杭水庫段，主管材為 PE管，型號為PE100級，dn900，起訖樁號為 G0+000G3+114 620，管線全長 3114.62m,其中在樁號 G0+090G0+123處為跨河段.第 3 章 第三節(jié) 管道的裝卸、運輸及現(xiàn)場檢驗第 4 章 3.1管道的裝卸裝卸管道的起重機必須具有一定的強度 , 嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝 卸，管子起吊采用兜身吊帶或專用的起吊工具，嚴禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包 裹，避免碰損管子。

15、裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則 , 嚴禁溜放或用推土機、叉車等直 接碰撞和推拉管子 , 不得拋、摔、滾、拖。管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗 留。第5章3.2 PE管的運輸管子從廠家運至惠來縣，在裝車運輸時采取必需的防止震動、碰撞、滑移措施，在車上設置支座或在枕 木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn) , 避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況 , 對于管配件，在運輸過程 中要在其內部增加“米”字支撐，或使用仿形擋塊承受荷載以確保配件的圓度。另外在運輸管子時，對管子 的承插口要進行妥善的包扎保護，管子上面或里面禁止裝運其它物品。第6章 3。3 PE管的存放力級別、覆土深度分類存放，只允許單層

16、存放，不允許堆放。管子直接運至管線沿線擺放時，其位置應合理 并不妨礙溝槽的土方施工及管線的施工通道，盡量避免管子的二次倒運。第7章 3。4 PE管現(xiàn)場檢驗到達現(xiàn)場的PE管必須附有岀廠證明書，凡標志技術條件不明、 技術指標不符合標準規(guī)定或設計要求的管 子不得使用 .管子在安裝前必須逐根進行外觀檢查：檢查PE管尺寸公差，如斷面垂直度、直徑公差和保護層公差，符合現(xiàn)行國家質量驗收標準規(guī)定；檢查承插口有無碰損、外保護層有無脫落等，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空 鼓、接口掉角等缺陷在規(guī)范允許范圍內，使用前必須修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。PE管安裝使用前必須逐個檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可

17、見的雜質及有礙使用 和影響密封效果的缺陷。第 8 章 第四節(jié) 管線溝槽開挖第 9 章4.1管線溝槽測量、放樣（1）測量準備工作 接收業(yè)主提供的測量基準點和數(shù)據(jù)后，校測基準點的測量精度，并復核資料和數(shù)據(jù)的準確性，確認準確無誤 后，布測用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理審批。施工期間注意保護好測量基準點測量控制 網(wǎng)點。（2）施工放線1 ）開挖前按坐標測設岀管線、井位和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側放岀開挖上口線，開挖過 程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。2 ）開挖后用全站儀在槽底放岀管線或井位中心樁，根據(jù)結構寬度和設計高程放岀基底邊線及標高.（3 ）施工測量檢查1

18、）對每一步施工測量成果進行復查校核，無誤后申報上一級檢查，監(jiān)理現(xiàn)場認可后進行下一步施工。2 ）凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖。3 ）做好測量日志，保證資料的完整。第 10 章 4。 2管線溝槽開挖土石方開挖： 土方開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主， 人工輔助整坡和清底嚴格按照設計要求進行開挖，溝寬應有足夠的空間安設管座及便于操作和回填作業(yè), 承插口接合處溝槽寬度應適當加寬。開挖過程中用全站儀監(jiān)控中線位置，用水準儀隨時監(jiān)測槽底高程, 避免超挖或欠挖，并保證設計基槽底部的尺寸.為防止擾動槽底原狀土層，機械開挖在槽底留20cm保護層由人工挖除，開挖的土方除現(xiàn)場備土回填外

19、，均用自卸汽車運至監(jiān)理指定棄土場。挖至槽底標高后，進行四方驗槽，檢查合格后方可進行 下道工序施工。根據(jù)設計圖紙，在樁號約為GO+123。396-G0+270。000及G0+755.948 G3+019.904處存在弱風化巖石。石方開挖先采用挖掘機開挖，如遇較為堅硬的巖石 , 可采用炮機對巖石進行破碎作業(yè)，再用裝載機等機械清 理破碎的巖石；如遇大面積巖石，且其他機械無法順利作業(yè)時，可采用爆破，爆破作業(yè)時必須按照爆破施工 的相關規(guī)定執(zhí)行。施工降排水采用明溝排水方式，人工在基坑兩側挖排水溝和集水坑，集水坑每隔30米設一個，每個集水坑內設2臺3泥漿泵進行抽排降水，以保證干槽施工的條件。第12章 第五節(jié)

20、管道安裝與施工第13章 5。1程序安排管道在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工.根據(jù)各標段內的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分區(qū)開設多個工作面，同時進行各段管道安裝。按安裝1000米長度左右進行一段管道試壓，試壓驗收通過后應及時做好管道回填工作.第14章 5。2管道安裝施工流程(1) 直埋管段：管線測量-管線清表-修筑施工便道-管溝開挖-PE管材運輸-施工砂墊層- PE管熱 熔連接-管道敷設-管身回填-管段試壓-閥門、井室安裝-管溝回填-設置管道標示-通水試驗(2) 跨河管段：圍堰-測量放線-開挖施工

21、-支墩-管線安裝。第15章 5。3管道安裝和施工工藝(1) 施工準備工作在施工前首先應做好以下施工準備工作：1) 熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計部門聯(lián)系解決。認真學習有關技術規(guī)范，安全操作規(guī)程及質量檢驗評定標準，制定本工程質量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。2) 管材供應方選擇，直接關系到整個工程的施工質量、進度和工程造價。在施工前，應及時聯(lián)系施工中所需材料的供應方，做好分供方調查，包括供應方資質、生產(chǎn)許可證、供貨能力詳細調查材料供應方的質量管理和質量保證情況、生產(chǎn)能力等，并根據(jù)調查結果選擇管材合格分供方，確保管材保質保量、按時供應。(2 )測量放樣根據(jù)設計圖紙及建設單位提

22、供的控制點正確地進行管道的測量放樣工作(主要測定管道中線、附屬構造物位置、借用土地范圍線、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁)，是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求， 做到正確無誤。管道測量放樣工作包括下列內容 :1)確定管道中心線 使用經(jīng)緯儀復核管道中心線，同時釘出標樁。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道直線上要每隔 50 米左右釘一個，并且標明樁號，量出管線實際施工長度 .2) 高程測量按已知控制水準點對全管線每隔100150 米設臨時水準點 , 進行多次閉合復測 , 閉合精度需符合工程測量規(guī)范 GB5

23、00262007 中的要求 ,報監(jiān)理工程師批準后啟用。并以每 50 米為一施工段，對管線施工進行 高程控制 .(3) 材料要求1)施工所用材料品種齊全，數(shù)量要充足，均應符合現(xiàn)行國標, 并具備質檢合格證。本工程管材及管件由建設單位提供，提供實物時，一同提供質量鑒定書和質量檢測報告。2) 管子在下入溝內之前要進行仔細的外觀質量檢查，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、蜂窩， 承口及插口工作面碰傷等質量問題的管材 , 絕不使用。3) PE管采用柔性橡膠圈接口，使用前應檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣泡、 大飛邊等缺陷。4) 運至現(xiàn)場的鋼管不得失圓，現(xiàn)場組焊的鋼管端部要清除鐵銹,

24、焊前按要求加工坡口 , 焊后要做好內外 防腐層，焊接質量必須達到 GB50236-2021 標準。5 )閥門表面要求光潔， 不得存在氣孔、 砂眼、 毛刺等的缺陷和裂縫 , 啟用檢查閥門是否開得足， 關得嚴。 (4 )施工區(qū)域排水為保證施工區(qū)域內不積水，須做好施工期間臨時排水工程. 在施工借用土地的沿線兩側開挖臨時排水邊溝，并與就近水系或集水坑接通，將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝，并排入就近水系或集水坑，確 保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。(5 )管道基礎在溝槽開挖完畢 , 經(jīng)四方驗收合格后，即進行砂墊層施工。( 6) 布管 經(jīng)現(xiàn)場踏勘，考慮到本工程線路較長，工程所需的施工材料，經(jīng)

25、車輛運至現(xiàn)場后設堆管區(qū)，采用定制鋼 板平車用挖掘機將管道拖運就位的方法沿管線走向布管，布管時以考慮不影響交通和當?shù)卮迕窆ぷ魃罴安挥绊憸喜郯踩褪┕し奖銥樵瓌t。(7) 下管本施工組織設計采用挖土機、履帶吊機汽車吊機下管, 以達到加快施工進度的目標。下管前將管內雜物及承口清理干凈、對管道合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管, 使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內。下管時應有專人指揮 , 操作人員必須聽從指揮，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。 并應遵循下列要求 : 根據(jù)起吊設備的機械性 能合理選用，嚴禁超載 ; 在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙物和站人；起重作業(yè)完成后，駕駛人員必須 對停放在施工現(xiàn)場的起重設備做好完

26、全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況 , 選用汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下管過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運. 起吊時輕起輕落, 防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重5 倍的相應直徑。( 8) 安管1)PE管焊接和安裝工藝PE管連接采用熱熔對接。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化, 形成牢固的連接 . 其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散, 流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍 , 在有限的流動中實

27、現(xiàn)“熔后焊接”. 因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條 件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。 材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留岀10 20mm勺切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10 %。 加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散 切換從加熱結束

28、到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好.熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行 冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩 慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。2）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項： 將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后 ，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作

29、時接頭被打開的危險 將待焊管材（管件）夾緊 ，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平， 以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。 將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上.啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。 啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削. 當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。 取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染 檢

30、查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）.當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作 檢查加熱板的溫度是否適宜（210C 士 10 C），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。 測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄.每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易岀現(xiàn)的質量問題及解決辦法:質量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫 度咼降低熔融對接壓力，縮短加熱時 間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短

31、、加熱 溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫 度、延長加熱時間焊道兩邊 不一樣高 被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度 不同 兩管材的材質不一樣，熔融溫度不冋， 使兩管材端面的熔融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設備的兩個夾具的中心線重 合,切削后要使管材對中焊道中間 有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太 長檢查加熱板的溫度，提高操作速 度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯 位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進行對中檢查 局部不卷邊 或外卷內不 卷或內卷外 不卷

32、銃刀片松動，造成管端銃削不平整， 兩管對齊后局部縫隙過大 加壓加熱的時間不夠 加熱板表面不平整，造成管材局部沒 有加熱 調整設備處于完好狀態(tài)，管材 切削后局部縫隙應達到要求 適當延長加壓加熱的時間，直到 最小的卷邊咼度達到要求 調整加熱板至平整使加熱均勻假焊 熔融對接壓力過大，將兩管材之間的 熔融料擠走 加熱溫度咼或加熱時間長，造成熔融料過熱分解 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時 間第16章5。4管槽回填管道及其配件安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應及時進行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填.回填前應清除溝槽內雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。管道兩側至管頂?shù)幕?/p>

33、填土 必須對稱分層夯實，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和接口變形?？拷?管道的回填土中不得含有石塊和磚塊，管頂500mm以下的回填土與兩側的回填土要求相同，使用蛙式打夯機。第17章 第六節(jié)工程建設進度計劃根據(jù)合同工期的要求，本工程施工工期為205天；我部計劃本工程開工日期為2021年2月26日具體計劃如下：(1) 管道 GO+OOO G0+90。040： 2021 年 3 月 5 日2021 年 3 月 13 日，平均強度 10.5m ;(2) 跨河段:G0+90。040-G0+123.395管線施工；2021年3月14日2021年3月23日;(3) 管道 G0+

34、123。395 G0+755。948: 2021 年 3 月 24 日2021 年 4 月 26 日，平均強度 18。6m;(4) 管道 G0+755.948-G3+114。620:2021 年 4 月 27 日2021 年 9 月 9 日，平均強度 17。5m(5) 古杭水庫岀水口 :2021年9月10日2021年9月19日(6) 本工程施工進度計劃利用project軟件進行編制，其施工進度計劃橫道圖詳見附圖。第18章 第七節(jié)資源配置計劃第19章7。1施工機械設備配置計劃擬投入本工程的施工機械設備見下表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注1挖掘機PC2002國產(chǎn)40m3/h土石方施工

35、2推土機SD081山東土方施工3裝載機ZL50G2徐州120m3/h土方施工4蛙式打夯機HW602山東10m3/h土方回填5振動壓路機XG6141D1洛陽80m3/h土方回填6混凝土拖泵HBT40C2長沙60m3/h混凝土施工7平板震動器ZW 122武漢4m3/h混凝土施工8混凝土振動棒ZN502武漢2。5m3/h混凝土施工9混凝土攪拌車SY52502長沙20m3/h混凝土運輸10柴油發(fā)電機100kw1湖北備用電源11汽車起重機QY252徐州12自卸汽車8t4福建15m3/h13水準儀1廣東14全站儀1廣東15交流電焊機BX1-4003鄭州序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注16熱熔對

36、接焊機217水泵6JD36X 63柳州管道施工第20章 7.2勞動力配置計劃擬投入本工程的人員情況見下表序號工種數(shù)量備注1技術人員42管理人員43安裝人員124鋼筋工45模板工46砼工67司機88測量人員29勤輔人員3合計47第21章第 22 章 第八節(jié) PE 管道安裝質量保證措施第 23 章8。 1質量保證體系為保證高質量地完成本工程所要求的各項工作，將全面貫徹質量保證體系，嚴格執(zhí)行GB/T19001 2000標準，以質量手冊及程序文件為質量控制基礎，對文件資料、物資采購、工程驗收以及試驗、糾正和預 防措施、質量記錄等進行全過程控制。第 24 章8。 2質量管理組織機構項目部成立質量管理委員

37、會， 委員會主任由項目部項目經(jīng)理擔任， 副主任由總工程師擔任， 工程技術部、 質量檢驗部、安全環(huán)保部，合同財務部、設備器材部、綜合辦公室以及各施工專業(yè)隊質量負責人為委員會成 員。質量管理委員會每個月召開質量分析會， 針對施工中存在的質量問題和質量隱患 , 制訂糾正和預防措施第 25 章8.3質量控制流程質量是企業(yè)發(fā)展之本 . 在本次工程施工過程中 , 繼續(xù)健全和完善質量保證體系，加強質量管理 , 在施工過 程中，實行程序化操作、規(guī)范化控制、標準化管理，堅持十四字技術質量管理方針：（ 1） 工程準備階段應做好審審查設計圖紙；研 - 研究設計圖紙和施工組織設計方案或質量保證計劃；試- 材料和構件試

38、驗；交 - 技術交底。（ 2） 施工階段應做好復 - 檢查復核軸線、標高；驗隱蔽工程驗收和工程竣工交工驗收； 檢質量（安全）檢查；記施工日記；報 - 質量（安全）事故報告。（ 3） 施工結束階段應做好評 - 工程質量評定；結 - 施工技術總結；會- 組織施工經(jīng)驗交流會等。（4）交付使用階段應做好期按合同工期交付使用 , 樹立信譽第一的思想 ;訪 -工程保修期內 , 定期回訪，負責保修 , 收集質量情報。第 26 章8.4質量控制措施研究和會審圖紙及進行技術交底1）每個專業(yè)技術人員必須學習有關規(guī)程、規(guī)范及合同文件，熟悉并掌握具體要求與技術指標。(2) 做好施工圖紙的審查工作。圖紙是施工的依據(jù)，要

39、保證工程質量，首先就要認真學習和熟悉圖紙， 了解設計意圖，在各專業(yè)熟悉圖紙的基礎上進行圖紙會審，以便提前發(fā)現(xiàn)設計圖紙可能存在不便施工或難以 保證質量之處，提岀改進意見 ，并與監(jiān)理人員及設計部門協(xié)商解決 .(3) 在各項目施工前，做好各項施工技術交底，對特殊項目的施工，還應加強現(xiàn)場技術指導.對施工過 程中遇到的難點和突發(fā)問題，應及時聯(lián)系監(jiān)理和設計，在確定處理方案后，需及時對施工隊進行交底。材料設備的檢驗控制根據(jù)材料采購計劃，對物資供應廠商進行評價、選擇，并與合格的物資供應廠商簽訂采購合同，購入的 材料應具有材質證明及岀廠合格證.在會同監(jiān)理人進行檢驗和交貨檢收，合格后入庫，并做好檢收記錄。對施工過

40、程中所采用的原材料應按規(guī)定進行抽查、取樣實驗，以做好原材料質量的復查工作。對于工程運行中 永久性的設備在訂貨、運輸、開箱檢驗、保管、安裝調試中也嚴格按有關規(guī)程辦理，并在施工過程中加強對機械設備正常檢驗與保養(yǎng)，保證設備完好率。施工過程中的質量控制為保證施工質量，施工中必須嚴格按規(guī)范及設計要求進行操作，現(xiàn)場設立專門質量檢查機構 ，實行“三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。加強測量、監(jiān)測等手段，確保施工質量滿足設計要求第27章 第九節(jié)PE管道安裝安全措施第28章 9.1安全管理體系項目經(jīng)理對本項目的安全工作負全面責任。項目部本著精干、高效的原則，設置安全管理機構，并配備 相應的崗位人員。施

41、工現(xiàn)場成立安全管理領導小組，在項目經(jīng)理領導下，由安全副經(jīng)理、總工程師、安全環(huán)保部、質量檢 驗部、工程技術部、設備器材部、綜合辦公室等負責人組成。安全環(huán)保部為施工項目部安全的歸口管理部門，進行安全體系和相關制度執(zhí)行情況的審核和監(jiān)察；各施工作業(yè)班組長和部室負責人是本單位的直接責任人，保證全面執(zhí)行各項安全管理制度，負直接領導責任。各施工作業(yè)班組設專職安全員，各部門設一名兼職安全 員,在安全部的監(jiān)督指導下負責本班組、部門的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班組班組長為兼職安全員，在各專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全全面負責，確保本班人員按照有關規(guī)定和作業(yè)指導書及安全施工措施

42、進行施工，不違章作業(yè)。第29章 9.2熱熔對接焊機安全措施(1) 必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀律(2) 熱熔對接焊機嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。(3) 每臺焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側 向操作，進岀線兩側防護罩完好，金屬外殼應有安全可靠接地(4) 焊機與開關箱距離不大于 3m保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保 險絲,并配專用觸電保護器。(5) 在潮濕地點施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上，在高處作業(yè)要系掛好安全帶。(6) 作業(yè)中，必須戴護眼鏡、防護罩、穿勞保鞋、長袖衣褲、戴皮手套。更換

43、焊條時也應戴手套。(7) 雷、雨、大霧、大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。第30章 第十節(jié)雨季施工措施（1）調查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影 響等 , 編制各種進度計劃和雨季施方案，報監(jiān)理工程師批準，做好雨期施工各項準備.（ 2）雨季施工期間，項目部成立防汛領導小組和防汛搶險隊，24h 有主要領導值班， 搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行 , 人員安全 ,設備完好 .各隊配備潛水泵、 草袋等防汛物資 ,做好 雨期施工的物資準備 . 施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪 用別處

44、.（3 ）充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠,溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。（4）溝槽及管道工程 1）基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度,施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側設寬 30cm,深30cm的排水溝，并設集水坑，集水坑尺寸不小于ixim,深度不小50cm,遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內積水用潛水泵抽排到當?shù)匾延?溝渠中。2）在溝槽開挖過程中，盡

45、可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況 排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內的積水。3） 基槽挖好后及時做好協(xié)調工作 ，盡量減少土基暴露時間。如結構當天不做，槽底要留20cm 土待第二天 做結構前再清到槽底，并在兩側設置設置排水溝 , 如有槽底沒挖完 , 下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。4）雨天不進行接口施工 , 在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨 , 確保管口及接口材料不被雨淋。 施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。5） 在進行清槽、 墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2的泛水， 將基槽內的雨水匯入臨時集水坑內， 用水泵抽走 , 保證現(xiàn)場無集水。6）

46、 所有溝槽擋水埂外設排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%。，在最低變坡點處設集水坑，并及 時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內。7） 在雨季回填土，嚴格控制土壤含水量, 保證土料回填密實。（5）雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊 , 同時是工程進行度的保證， 要引起全體人員的高度重視 , 組 織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設備，蛙夯、電 鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內，不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品. 嚴禁穿布鞋，不戴絕緣手套進行機電設備操作。雨季施工要加強現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季

47、要加強臨時道路的維護工作 , 確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處理，防止塌方。土方運 輸要嚴防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。 施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯 . 腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強對支架、 腳手架和土方工程的檢查 , 防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進行支護，嚴防泡槽、邊坡沖刷 等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現(xiàn)況排水通道，保證排水暢通。雨停 后道路應做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時進行硬化處理.PE 管，

48、管道安裝工程施工方案1、施工準備1.1 PE 管道工程施工流程圖工程施工工藝流程圖 準備工作測量放樣 - 探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐 整平、復測 - 墊層施工復測管基水管檢查安管 - 管座施工 - 接口及檢查井施工 - 閉水實驗及檢查驗 - 回填夯實。1.2 開工前準備及測量放線（1）施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一 體人員落實 ;施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。 對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質量驗收標 準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。（2）在開工之前 , 我們將查明施工區(qū)域內原

49、有地下管線的埋設情況，并以書 面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。（3）施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。 施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下 一道工序施工。（4）管道運到現(xiàn)場 , 可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記 錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管 道供應廠家。進行檢查 ,分析原因并作出鑒定 , 以便及時妥善處理。2、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖 , 自卸汽車運土至土場卸土， 清除路面施工完畢后，進行開挖?；娱_挖時按槽底最小寬度表開挖

50、，并 保持溝槽兩側土體穩(wěn)定 , 以確?！肮芡凉餐饔谩?；同時嚴格控制槽底高程 , 不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2 0.3m時，即停挖,待下一工序 開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回 填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40m m的碎石，并整平 夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表450 De De+600注: 有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。3、安裝與敷設（ 1 ）管道的進場堆放及運輸 當管道直接放在地上時 , 要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損 壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施 . 不同管徑的管

51、道堆放時，應把大而重的放下邊 , 輕的放上邊，管道兩側 用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5。 UPVC大徑塑管最高使用溫度為45C，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施 , 嚴禁在管道附近有長期明火 . 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 小管徑upvc管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適 當留有縫隙 , 以防管道發(fā)生滑動。 上下疊放運輸 , 其高度不應超過 2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦 , 并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上 , 防止?jié)L動和碰

52、撞 .（2）管道基礎 基坑開挖至設計標高 , 復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可 進行基底墊層的施工。 管道基礎采用墊層基礎， 其厚度應符合設計要求 . 一般土 質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m，對軟土地基或槽底位 于地下水位以下時，采用200mn厚、顆粒尺寸為5 40mm的碎石或礫石砂鋪筑， 其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬 . 基礎夯實緊密， 表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實 .（ 3）管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入 溝槽。下管時要采用可靠

53、的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝 , 不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗 , 不符合標準不使用，并做好 記號，另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材 , 預先量出該斷面管道 的實際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進行。 人工下管時， 由地面人員將管材傳遞給 溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管 身平衡均勻溜放至溝槽內 , 嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時， 用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 UPVC大徑

54、塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分 點一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌 , 尤其應注意對管端保護，如 有擦傷應及時與廠方聯(lián)系 ,以便妥善處理 . 管材將插口順水流方向、 承口逆水流方向安裝、 安裝由下游往上游進行 . 管材接口前 , 先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認橡膠圈安放位置及插口的插入深 度。接口時,先將承口內壁清理干凈 , 并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑 （首選硅 油）, 然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行： De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口 , 另一人用長撬棒斜插入基 礎，并抵住該管端部中心位