預(yù)制箱梁施工工藝設(shè)計控制

1、預(yù)制箱梁施工工藝控制一、施工工藝框圖預(yù)制箱梁場地建設(shè)、預(yù)制臺座、龍門吊等準(zhǔn)備工作完成后按照如下工藝流程進行施工。（后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖）準(zhǔn)備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鉛絲、制梁臺座1安梁底摸、側(cè)模板V箱梁摸板試拼安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位 鋼筋、錨墊板、波紋管、梁 端模板并進行檢查安裝箱梁內(nèi)模板安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋定位安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋護欄筋、泄水管和吊梁孔模板鋼筋檢查施工配合比 ，灌注箱梁砼（分層澆注）下料穿束油泵、頂表校驗張拉進入下道工序1t水灰比k壓漿成品檢查二、預(yù)制箱梁施工工藝控制1、箱梁模板制作與安裝(1) 箱梁模板包括外模和內(nèi)模，結(jié)構(gòu)示意圖見下:3 外模紡由小

2、倉9外模結(jié)構(gòu)示意圖y I頂制箱梁啟板站構(gòu)圖預(yù)制箱梁模板結(jié)構(gòu)圖外模制作外模采用定型鋼模板由專業(yè)廠家加工制作， 其強度、剛度和穩(wěn)定性及 箱梁各部位形狀、尺寸符合要求，模板到場后經(jīng)精磨、試拼驗收合格后投 入使用。外模采用5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。30m 梁外模共分6節(jié)，每節(jié)5m，25m梁外模共分5節(jié)，每節(jié)加工形狀與箱 梁外部尺寸相吻合，端頭模板采用 10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形 狀相同。(3) 外模安裝外模安裝采用人工配合龍門吊安裝。 龍門吊進行吊裝(吊裝時盡量使 模板水平)，就位后，初步固定模板，外模與外模之間采用2mm硬海綿或用雙面膠塞縫，外模與底胎模之間采用槽鋼內(nèi)安

3、置塑料管自封，擰緊連接螺栓，帶上對拉螺桿，然后人工進行調(diào)校，擰緊上下兩層對拉螺桿。下 部采用5cm木契墊高、調(diào)平。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。外模安裝完成后立即進行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。 然后進行底板、腹板鋼筋和正彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。(4) 外模拆卸澆筑混凝土強度達到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸時先松掉拉 桿和連接螺栓，再松掉調(diào)節(jié)螺栓，然后用人工脫模，龍門吊吊走。(5) 內(nèi)模制作箱梁內(nèi)模為拆裝方便的定型鋼模板，分塊加工。模板底片設(shè)計為拆裝 方便的卡口形式，內(nèi)模頂板中間預(yù)留 30cm的鋼板插板，待底板砼澆筑 完成后再安裝鋼板插板封閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊加勁板，模板支立后用定

4、長的 8進行支撐，保證砼澆筑時模板不變形。(6) 內(nèi)模安裝為防止砼澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用止浮扁擔(dān)壓緊，止浮扁 擔(dān)采用長300cm、210槽鋼，中部焊接兩節(jié)鋼管進行反壓，止浮扁擔(dān)沿 箱梁方向按間距2m布設(shè)，扁擔(dān)兩端用花籃螺絲固定在外側(cè)模板上的拉鉤 上。內(nèi)模安裝前均勻涂刷脫模劑。內(nèi)模安裝時，通過與外模的定位筋來控 制其外形及尺寸。內(nèi)模安裝完成后立即進行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。 然后進行頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管道綁扎與安裝。（7）內(nèi)模拆除澆筑混凝土強度達到70%以上后，方可拆卸模板，內(nèi)模拆除時，先 用人工拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。（8）模板技術(shù)要求1）模板表面應(yīng)光潔、無變

5、形，接縫處用海綿條填充并壓緊，確保接縫 嚴(yán)密、不漏漿。2）在整個箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，且嚴(yán)禁使用廢機油代替，確保砼表面無色差。3）模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象。4）模板必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、 尺寸符合設(shè)計要求。特別是內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形， 導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。5）模板應(yīng)分塊合理，拆裝方便，充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性。6）模板撓度：外模不應(yīng)超過兩支點距離的1/400 ,內(nèi)模不應(yīng)超過兩支 點距離的1/250。7）鋼模板的面板變形應(yīng)不超過1.5mm。8) 箱梁側(cè)模均勻為鋼板，極易生銹，且加工時接

6、頭表面粗糙，因此在 接頭處打磨光潔后及時涂上防銹劑，并用塑料布覆蓋，立模時用砂皮紙擦 去防銹劑，再涂上脫模劑。9) 拆卸時嚴(yán)禁猛敲猛打，損壞部位及時維修，并及時清除表面灰渣、 污垢后刷脫模劑備用。2、鋼筋加工、綁扎與安裝鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。(1) 材料檢驗鋼筋外觀無裂紋、銹坑、死彎及油污等。進場鋼筋必須要有質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原 材料力學(xué)性能檢驗，對直徑大于 12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。 各項試驗合格后方可使用。(2) 鋼筋堆放進場鋼筋按照規(guī)范要求進行分類分規(guī)格存放， 存放區(qū)要高于地面，同 時要覆蓋進行防雨、防銹蝕、防污染和避免壓彎，各類

7、鋼筋擺放做到使用 方便，標(biāo)識明確。(3) 鋼筋下料鋼筋加工制作按設(shè)計圖紙下料制作，尺寸及彎曲力求準(zhǔn)確；鋼筋的間 距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 其中底板鋼筋在焊接時要注意 接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲，保證在同一中軸線上。腹板主箍要按順序堆放， 不可錯亂，以免給下道工序施工造成不必要的麻煩。(4) 鋼筋接長箱梁鋼筋直徑12 mm的接頭采用焊接(搭接焊)，鋼筋直徑v 12mm時采用綁扎，焊接及綁扎長度均需嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范，對于I級鋼筋采用402焊條，II級鋼筋采用506焊條，焊接鋼筋 軸線在一條直線上。雙面焊接接頭長度

8、為5do(5) 鋼筋綁扎與安裝由于頂板和腹板鋼筋綁扎形式和間距均較單一， 且頂板鋼筋在內(nèi)模安 裝完成后才能進行綁扎，因此為縮短預(yù)制周期，事先在場外將頂板和腹板 鋼筋網(wǎng)片分塊綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型，待外模拼裝就位 后，再將腹板鋼筋網(wǎng)片就位進行整體綁扎； 內(nèi)模拼裝就位后，再將頂板鋼 筋網(wǎng)片和齒板鋼筋就位進行整體綁扎， 以縮短鋼筋綁扎施工周期，提高工 作效率。施工底模時，在底模側(cè)面按間距1m進行標(biāo)識，鋼筋綁扎時以此控制 鋼筋數(shù)量及間距。鋼筋綁扎前在底模具上先擱置保護塊和短木枋(待腹板 鋼筋骨架穩(wěn)定并加設(shè)保護塊后抽除)，以防底板鋼筋沾染油污。頂板和底板的上下層鋼筋之間用© 10

9、的短鋼筋點焊作為架立筋，防 止鋼筋骨架變形；鋼筋施工時注意護欄預(yù)埋鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎的扎絲 一定要摁到內(nèi)部，不得露在外面觸及模板。(6) 保護層控制鋼筋的保護層外側(cè)及底部均采用塑料四角墊塊，內(nèi)側(cè)采用砂漿墊塊， 在綁扎鋼筋時同步墊放，呈梅花型布置，間距根據(jù)實際情況設(shè)置，墊塊與 鋼筋之間用扎絲固定牢固。3、預(yù)應(yīng)力波紋管道安裝(1) 波紋管型號波紋管設(shè)計采用塑料波紋管，正彎矩鋼束波紋管D=55mm，負(fù)彎矩鋼束波紋管60 x 25mm扁型和70 x 25mm扁型兩種。(2) 波紋管檢驗進入施工現(xiàn)場的塑料波紋管必須要有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并按批次進行取樣，進行外觀、尺寸、集中荷載下的剛度、柔韌性、

10、抗沖擊、 抗?jié)B漏檢驗。波紋管外觀光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣 泡、裂口及影響使用的劃傷。波紋管使用前還要進行密封性試驗， 檢查合 格的波紋管才能使用。(3) 波紋管安裝采用預(yù)埋法，按設(shè)計坐標(biāo)固定，其具體操作為：根據(jù)底座上已作好的 每隔1m的標(biāo)記來定位，波紋管安裝時通過©8的“井”形定位鋼筋與腹板鋼筋點焊固定，對于直線段定位鋼筋每 100cm 道，曲線段每50cm 一道。定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接， 嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果波 紋管與鋼筋發(fā)生碰撞，必須保證波紋管位置不變，可適當(dāng)挪動鋼筋位置， 波紋管露出梁端模板510cm，以防砼澆搗時水泥漿漏入管道，形成堵 管。(4)

11、 接頭處理波紋管縱向接長，采用大一型號的波紋管作為套管，每端擰進10cm , 兩端用封箱膠帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力波紋管的接頭處不漏漿。(5) 施工技術(shù)要求1) 波紋管安裝彎折處采用圓曲線過渡， 管道必須圓順，定位鋼筋在曲 線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束 的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。以免波紋管開裂破壞，同時防止電 火花灼傷波紋管。立模前必須檢查波紋管上是否有孔洞和開裂現(xiàn)象， 如有, 則用封箱膠帶進行包裹嚴(yán)實。2) 頂板負(fù)彎矩管道為波紋管扁管，用扎絲固定在上層鋼筋上，按設(shè)計 要求定位，準(zhǔn)確、順直。砼澆注過程中，管內(nèi)穿入同圖紙設(shè)計根數(shù)的臨時 廢鋼絞線，以

12、增加其剛度，防止變形。3) 錨墊板用螺栓固定在封頭鋼模板上，錨墊板與波紋管接頭處用封箱 帶包裹，錨墊板與管道軸線應(yīng)垂直，偏差必須符合設(shè)計規(guī)定。4) 波紋管在存放、安裝過程中應(yīng)避免受油污污染，以利于其與砼的粘 結(jié)。4、箱梁預(yù)埋件和預(yù)留孔洞(1) 箱梁預(yù)埋件邊跨箱梁非連續(xù)端梁底支座預(yù)埋鋼板 500 X 25 x 374mm，一片梁上 兩塊；內(nèi)、外邊梁上的護欄預(yù)埋鋼筋，邊跨箱梁非連續(xù)端伸縮處預(yù)埋鋼筋。(2) 箱梁預(yù)留孔洞箱梁底板排氣孔© 100mm，一片梁上4個，按設(shè)計圖紙布設(shè)，采用 PVC管成孔。頂板負(fù)彎矩鋼束張拉孔必須按照設(shè)計圖紙進行預(yù)留。邊板 外側(cè)箱梁安裝時吊裝孔© 200

13、mm，一片邊梁上2個，距梁端90cm，對 稱布置在翼板根部，采用PVC管形成。5、砼澆筑與養(yǎng)護箱梁砼采用標(biāo)號C50 ,砼由就近的拌和站供給，砼攪拌車運輸，灌注方式采用固定式輸送泵或吊斗灌注入模。(1)砼澆筑前的全面檢查檢查模板底部是否墊實，拼縫是否嚴(yán)密；螺栓螺桿是否擰緊；箱梁預(yù)埋件是否按設(shè)計安放；箱梁預(yù)留孔洞是否漏設(shè)；再次檢查波紋管的密封性； 清除模板內(nèi)雜物。經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進行。（2）砼材料要求1）水泥：采用高品質(zhì)的強度等級不小于 42.5級的硅酸鹽水泥或普通 水泥，同一座橋空心板采用同一品種水泥。2）粗骨料：碎石最大粒徑不超過 20mm。3）混凝土：預(yù)制空心板采用 C50。（3）砼拌制與運

14、輸1）砼由拌和站統(tǒng)一供給，為了保證砼充分混合均勻，其攪拌時間不少 于 150s。2）砼用2臺砼罐車輸送，保證澆注工作不間斷并使砼到澆筑地點時仍 能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。砼的澆筑、振搗1）砼澆筑順序，梁體混凝土灌注采用底板、腹板、頂板由梁一端向另 一端水平分層一次澆筑完成，底板與腹板、頂板澆筑的時差不得超過混凝 土的初凝時間，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，必須將底板頂模板扣牢固?）布料，首先澆筑底板，地泵入模，底板砼通過頂板下料口入倉，配 以人工布料。當(dāng)?shù)装鍧沧?6m時（水平距離），安裝并加固頂、底板封 口模板。開始澆注腹板砼，下料厚度控制在 30cm，兩側(cè)對稱下料，分層 振搗密實后再加料，斜向交替進行

15、，并及時檢查底板與腹板交接處砼是否 有上泛現(xiàn)象，如有及時清理，以免增加自重。當(dāng)腹板澆注至 2/3高度時, 適當(dāng)停留一段時間使砼充分沉落穩(wěn)定，再澆注頂板砼，其時間差不超過砼 的初凝時間。3) 振搗，箱梁中段砼振搗均用© 50插入式振搗棒振搗，箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，換用©30插入式振搗棒振搗。振搗砼時不得觸及波紋管和錨具，振搗上層砼時振搗棒必 須插入到下層砼5 10cm左右，以確保兩層砼之間連接良好；砼振搗密 實的標(biāo)志是：砼停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且砼表面出現(xiàn) 均勻泛漿。澆注過程中做好各1組隨梁同條件養(yǎng)護的抗壓和彈模試塊，

16、作 為張拉、吊裝等工序的強度控制依據(jù)。4) 砼澆筑后，箱梁頂面及時進行人工二次收面，以避免干縮冷縫，為 使橋面鋪裝與箱梁頂板新、舊混凝土緊密地結(jié)合為整體，箱梁頂面在砼初 凝前用鋼絲刷人工拉毛，做到表面平整、粗糙，混凝土終凝后將浮漿清除 干凈。梁端面和翼板在模板拆除后人工鑿毛。(5) 拆模、養(yǎng)護拆內(nèi)模時用鼓風(fēng)機散熱，改善作業(yè)環(huán)境。拆模后由專人負(fù)責(zé)用無紡?fù)?工布進行覆蓋澆水養(yǎng)護，并對其端部及翼板側(cè)面進行鑿毛處理。 砼養(yǎng)護自 表面收漿干燥后即開始，先進行土工布覆蓋養(yǎng)護，然后進行灑水養(yǎng)護保持 砼表面濕潤；箱室內(nèi)進行注水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)。(6) 砼施工技術(shù)要求1) 砼的運輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使

17、砼到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。2) 對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、砼保護層厚度及模板進行檢查合格后，才能澆筑砼，澆筑前必須清除模板內(nèi)的雜物。3）澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位等，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的©30振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，砼振搗密實，砼密實的標(biāo)志是：砼停止下沉、 表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且砼表面出現(xiàn)均勻泛漿。5）澆筑砼時應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。6）砼澆筑完成后，及時灑水養(yǎng)護。6、箱梁張拉施工（1）鋼絞線、錨具等材料檢查、試驗

18、1）鋼絞線 進場驗收進場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對 供方名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、重量及件數(shù)、試驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門的印 記、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號、熔煉爐次、檢驗出廠日期等。 外觀表面質(zhì)量（目檢）表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允 許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。 力學(xué)試驗進行最大負(fù)荷、伸長率、屈服負(fù)荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量 及尺寸測量等試驗項目。2）錨具、夾具、連接器 進場驗收對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中列明的型號、數(shù)量及上述所列項目進行檢驗。 外觀檢查從每批中抽10%的錨具，且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺 寸，所抽全部樣品均不得

19、有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時，該批產(chǎn)品 將向廠家退貨不得用于施工。 試驗按抽檢頻率抽樣品送檢測部門進行硬度檢驗，靜載錨固性能試驗。以上試驗結(jié)果只有全部合格后，才能使用。特別注意錨具要分類放置， 標(biāo)識清楚，防止施工時用錯部位。(2)鋼絞線的開盤與下料1) 開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進行防雨、 防污染措施；周圍用自制的鋼筋框?qū)⒄︿摻g線固定，防止拉出時散亂、 扭曲和傷人。2) 下料 根據(jù)設(shè)計圖要求，按以下方法進行計算下料長度下料長度 L=Lo+n ( L1+0.15m)其中：Lo一箱梁管道加兩端錨具長度；n張拉端數(shù)目(1個或2個)； 下料施工要點a、采用切割機或砂輪

20、鋸，不得采用電弧切割。b、下料根據(jù)施工部位的先后順序進行， 最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。c、下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以 10米一道的整尺刻度d、已下料的要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料 滿足數(shù)量時，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備穿束。e、下料要專人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確，材料順直，同時嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂 輪鋸傷人。（3）穿束穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時一端用事先置于管內(nèi)的小鋼絲牽引，另一端用人工向管內(nèi)送入，兩端用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，安裝錨具以備張拉。（4）張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備采用250T千斤頂4只，25T千斤頂2只

21、，高壓電動油泵4 臺和壓力表12只。張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并按要求定期維 護和校驗。在以下情況下應(yīng)對油表，千斤頂進行配套標(biāo)定校驗（到法定計 量技術(shù)機構(gòu)）：1）進場后或第一次使用的。2）連續(xù)使用六個月或連續(xù)張拉200次。3）使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時。（5）錨具安裝安裝順序：安裝工作錨板-安裝夾片-安裝限位板-安裝千斤頂-安 裝工具錨。1）安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，注意板與錨墊板中心 對中，錨墊板應(yīng)與鋼束保持垂直。2）安裝夾片：安前先檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。3）安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無損傷，是否影響限位板的配合4）安裝千斤頂：注意

22、防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞，交叉。5）安裝工具夾片：工具夾片安裝前在板面均勻涂一層石臘或尼龍薄 膜，保證卸錨容易些，工具夾片要均勻打緊。（6）張拉程序1）當(dāng)箱梁砼強度達設(shè)計強度的90% （濕接頭砼強度達95%），且混凝 土齡期不小于7d以后（以同條件的養(yǎng)護試塊抗壓強度判斷）以上時，方 可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。2）張拉前檢查孔道，確保無雜物和暢通，灌漿孔、排氣孔要滿足施工 要求，錨具墊板接觸處板面上的焊渣，毛刺，砼殘渣等要清除干凈。（7）張拉工藝控制1）張拉應(yīng)力控制0宀九（初應(yīng)力）宀。con % （持荷2min錨固）。按設(shè)計規(guī)定的順序進行正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，一般應(yīng)對稱和兩端 同時進行張拉作業(yè)，施加預(yù)

23、應(yīng)力張拉采用油表張拉讀數(shù)與伸長量雙控制的 方法，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時， 實測引伸量值與理論引伸量 值的誤差值控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值要扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束引伸量一覽表（mm ）項目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208207一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需 重新穿束張拉，錨固時也要作記號。2）鋼絞線理論伸長量 L計算 以張拉控制應(yīng)力為主，伸長值進行校驗，進行引伸量雙向控制。 理論伸長量 L=Pp X L/ （A X E） （A、E由檢測單位試驗資料提供）： 理論伸長量計算見鋼束伸長量計算

24、書。 實際伸長量 Ls= L1 + L2,其中： J :從初應(yīng)力至最大張拉中間的實測伸長量； L2:初應(yīng)力時伸長量，采用相鄰級的伸長量（即 L20%-AL10%） 實際長量 LS與理論伸長值 g應(yīng)控制在士 6%范圍內(nèi)。施工時若 發(fā)現(xiàn)實際與理論伸長量誤差超范圍之外， 應(yīng)停止待查，及時向監(jiān)理組和設(shè) 計單位匯報，找出原因，及時處理，再進行張拉，不可忽視和隱瞞。 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，認(rèn)真及時完成施工資料及原始記錄。3）上拱度控制值張拉過程中注意上拱度的變化，首先在梁兩端、跨中和1/4跨頂面設(shè) 置觀測點，在張拉前測定原始數(shù)據(jù)并做好記錄，張拉后每天測定兩次觀測 點，特別要注意跨中和負(fù)彎矩處的裂縫滋生情況，需

25、加強觀察。（8）張拉施工技術(shù)要求1）張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表是否完好、配套。2）加強對千斤頂、油壓表、錨具、鋼絞線的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處 理。3）兩端同時張拉時，張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙，伸 長值等工作要在兩端同時進行，避免一端張拉快，一端張拉慢，產(chǎn)生張拉 力和壓力表讀數(shù)發(fā)生較大誤差。4）千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線要重合一致。5）千斤頂供油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行，避免回油過猛。 應(yīng)認(rèn)真檢查實際使用的鋼絞線直徑是否偏大，否則因錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 認(rèn)真按規(guī)定要求梳理預(yù)應(yīng)力束，并正確綁扎，避免長短不一或發(fā)生 交叉，張拉時造成鋼絞線受力不均，易發(fā)生

26、斷絲。 施工焊接時，嚴(yán)禁把接地線接在鋼絞線上，造成燒傷鋼絲，張拉時 發(fā)生斷絲。 鋼絞線在管道內(nèi)銹蝕，或砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉 時易產(chǎn)生滑絲，所以穿束前應(yīng)認(rèn)真清理，防止管道內(nèi)有水。 油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲，所以必須定期標(biāo)定校 核，如果發(fā)生滑絲或斷絲，立即會同監(jiān)理組和設(shè)計代表等有關(guān)人員及時采 取措施補救。6）張拉后及時測定鋼絞線的回縮及錨具變形值，控制不得大于6mm， 若超過應(yīng)重新張拉或更換錨具。7）鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨具和鋼絞線的質(zhì)量。7、孔道壓漿施工（1）水泥漿技術(shù)要求：孔道壓漿采用 C50水泥漿，水泥漿由精確稱量的強度等級不低于 42.5級硅

27、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成， 水灰比一般在0.40.45 , 所用水泥齡期不得超過一個月。水泥漿的泌水率最大不得超過 3%,拌合后3h泌水率控制在2%,24h 后泌水率必須全部被漿吸回。在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理人同意的減水劑， 其摻量百分比以試驗確定。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)附錄 G.10、G.11 進行測試。(2) 壓漿時間：鋼束張拉完后應(yīng)盡快進行壓漿施工。(3) 清孔：壓漿前首先將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，防止冒漿，并用高壓水沖洗管道，再用高壓風(fēng)吹出積水及清除管道內(nèi)雜質(zhì)。 一切準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可

28、進行壓漿，壓漿孔道兩端采用開閉自如的特制的壓漿咀，壓漿自下而上的順序進行。(4) 壓漿：壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達 到注入的稠度，管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿順序先壓注下層孔道，然后再壓 上層孔道，如發(fā)生串孔，應(yīng)兩孔同時壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不 得中斷。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5C時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得 超過32 C。(5) 壓力控制：壓漿的壓力控制在 0.7 Mpa，連續(xù)注入漿液，水泥漿 灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行補漿，使管道內(nèi)漿液密實，并讓出口 處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其

29、稠度與壓注的漿液相同時 停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉， 壓漿端的水泥漿壓力升至0.7Mpa 時最少維持10s。(6) 取樣試驗：壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不小于 3組的7.07cm X 7.07cm X 7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定 水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(7) 壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。壓漿作業(yè)過程中最少每隔3h將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每次用完后也用清水進行沖洗。(8) 認(rèn)真及時填寫施工記錄。8、封錨對非連續(xù)端箱梁，在壓漿結(jié)束 24h后及時封錨。梁端砼鑿毛后，用 切割機切割錨具外露的鋼絞線，切割后鋼束外留5cm。將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，按設(shè)計圖安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，注意所有鋼筋嚴(yán)禁焊在錨具上， 若鋼筋網(wǎng)片與預(yù)應(yīng)力管道矛盾時，可適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)片位置，然后安裝模板， 及時澆筑梁端C50圭寸錨砼，最后拆模養(yǎng)生。養(yǎng)生的方法：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)面在拆除模板后，根據(jù)氣溫定 時進行噴水養(yǎng)生，覆蓋灑水養(yǎng)生不少于 14天。9、預(yù)制梁標(biāo)識和存放預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉封錨結(jié)束后，按要求做出標(biāo)識，表明構(gòu)件的編號、 張拉日期和砼灌注日期，其標(biāo)識在安裝后不外露。等壓漿水泥漿強度達到 40MPa后，方可用龍門起吊，移運到存梁場。主梁按吊裝順序編號存放， 存放兩層，分層存放時梁體支點附近設(shè)墊木，兩端支點