混凝土與鋼筋混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案

1、砼及鋼筋工程施工方一、砼程施工方案1.1 主要材料和引用標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥。水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混合使用。每批 100200t 水泥，在簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前應(yīng)成除 7 天及 28 天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測(cè)試，7 天和 28 天 的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查。2、骨料主要質(zhì)量要求砼骨料可采用堅(jiān)硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石石料品質(zhì)應(yīng)符合表中 要求。砼骨料主要質(zhì)量要求項(xiàng)目 含泥量（）堅(jiān)固性（）云母含量（） 石粉含量（） 表觀密度（） 有機(jī)質(zhì)含量 硫化物及硫酸鹽含量 （折算成 SO3） 超、遜徑（） （原孔篩） 針片

2、狀顆粒含量（）細(xì)骨料3102612淺于標(biāo)準(zhǔn)色 粗骨料1 淺于標(biāo)準(zhǔn)色超徑遜徑103、細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬顆粒潔凈級(jí)配良好的天然砂粒形一般應(yīng)為方圓 形，不應(yīng)有活性。含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小 7，應(yīng)考慮有足夠的堆 存脫水時(shí)間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在 2.4，不大于 ，至少有 組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值的變化范圍不超過 0.15。細(xì)度模數(shù)的測(cè)定方法按規(guī)范 SD105 82 第，3.0.1 條砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)中的方法測(cè)定。4、粗骨料粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬潔凈粒形及級(jí)配良好的碎石或卵石送到拌和機(jī) 的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。級(jí)配：粗骨料應(yīng)有良好的級(jí)

3、配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子大料徑為 40mm 520mm 和 2040mm 兩級(jí)。5、水砼拌和的用水必須新鮮潔凈無污染凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和 各養(yǎng)護(hù)砼。6鋼筋鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材并對(duì)鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面潔凈無損傷油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。7、砼工程施工嚴(yán)格遵循以下有關(guān)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及 有關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)(不限于)：砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲） 渣 酸 水 、 山 硅

4、鹽 泥 粉 灰 酸 水 （GB1344-92）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）低熱微膨脹水泥（GB2938-97）熱軋鋼筋（GB1499-84）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-96）水工砼施工規(guī)范）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程（SD105-82水閘施工規(guī)范）液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87砼及鋼筋砼澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行。砼及鋼筋砼工

5、程施工工藝流程見下圖。鋼筋加工止水加工止水安裝施工縫鑿毛鋼筋、錨筋施工立模砼拆除基面清理模板制作施工準(zhǔn)備配 合 比道路材料機(jī)械人員安排技術(shù)交底設(shè) 計(jì) 及施 工 總結(jié)化合格報(bào)驗(yàn)拌和物檢測(cè)砼澆筑留試塊養(yǎng)護(hù)拆模下道工序施工砼及鋼筋砼工程施工工藝流程1.2 砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告1、砼施工配合比砼中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核必須提供所有必要的設(shè)備加工廠及其他控制措施以控制砼中各種材料的實(shí)際使用量還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的砼的各種成分的比例以及 7 天14 天28 天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在砼澆筑開始的 14 提前提交監(jiān)理人審批。 2、試驗(yàn)報(bào)告所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳

6、細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；試塊制作：每拌 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，其樣不得少于一組每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)其取樣不得少于一組。 一次連續(xù)澆筑的工程量小于 100 m3 ，也應(yīng)留置一組試件。1.3 鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工遵照規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切斷、彎曲、焊接號(hào)堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過車輛運(yùn)至現(xiàn)場作業(yè)面（必要時(shí)用起重設(shè)備吊入倉面人工安裝（綁扎

7、、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購，其種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單入場前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠內(nèi)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷油污染和鐵銹等在使用前清除干凈帶有顆粒狀或片狀老銹的 鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。通常，某一單項(xiàng)工程部位鋼筋圖紙有數(shù)張相互關(guān)聯(lián)同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長度是很大的需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計(jì)部位而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成需要分層分

8、塊澆筑而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。既要不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物受力狀態(tài)和工作條件，又要便于施工，施工進(jìn)度要求，且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆塊的鋼筋。這就要求在施工前，認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等鋼筋加 工、安裝、運(yùn)輸條件，決定配料方法。實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。 配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長度。鋼筋的斷料長度設(shè)計(jì)長度彎鉤-折延伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先扣除此延伸長度。這 產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而

9、且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對(duì)每一編號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。加工后，將木板系在鋼筋上，堆放 在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查對(duì)。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。有些情況下，尚需做焊接接長、冷拉等。加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對(duì)焊兩種。直徑小于 10mm 的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供貨。直徑 1216mm 筋，出廠時(shí)多對(duì)折成“U”狀。直徑 16mm 以上的多為直條鋼筋，長度一般為 6 12m。eq oac(,1)鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直一般采用卷揚(yáng)機(jī)或絞磨拉直也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直調(diào)直后的鋼筋，按配料單被剪斷

10、成需要的長度。對(duì)部分 20mm 粗徑鋼筋，多在工 作臺(tái)上用人工扳正，矯直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)由電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力，由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機(jī)構(gòu)組成。另外有接受鋼筋的受料架。操作時(shí)，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直，插入調(diào)直筒的進(jìn)料喇叭口中穿過調(diào)直筒夾在拉料輥中間即可開動(dòng)調(diào)直機(jī)進(jìn)行工 作。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輥并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量輥的

11、槽寬般在鋼筋穿入壓輥之后，保證上下壓輥間有 3 毫米之內(nèi)的間隙，才是適宜的。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)而在被切斷的一瞬鋼 筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率： I 級(jí)鋼筋為 46，級(jí)鋼筋為l.3,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中， 鋼筋調(diào)直冷拉率不得大干 l。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。eq oac(,2)筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。鋼筋切斷機(jī)的刀片，由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合 (隙不大干 O固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜重迭 l2

12、mm，對(duì)直徑20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料， 減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割 放張剪斷除 )，以免因打火燒傷鋼筋導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象鋼筋的長度 應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定

13、。eq oac(,3)鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對(duì)不同類別、不同型號(hào)的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線的長度經(jīng)試彎取得一個(gè)值這樣規(guī)定的一定數(shù)值即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和元寶筋可對(duì)彎筋機(jī)進(jìn)行一定的改裝使之彎筋機(jī)一次可以彎成一定形狀的箍筋和元寶筋尤其在板梁結(jié)構(gòu)中由于結(jié)構(gòu)尺寸較小常 需用大量的細(xì)直徑箍筋和元寶筋，如用手工彎制時(shí)，工效較低。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋 ( 如彎起鋼 )，根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸 用石筆將各彎曲

14、點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一 半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 O.5d(d 為鋼筋直徑；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5 倍型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移因此鋼筋彎 90。時(shí)彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎 180。 時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為

15、1.O1.5d(鋼筋硬時(shí)取大 值)。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫為此對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來筋彎曲成型后的允許偏差為，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm彎起鋼筋的彎起高度5mm箍筋邊長5mm。 鋼筋安裝安裝的鋼筋經(jīng)常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺和鋼卷尺以及劃線用的粉筆筆等綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測(cè)量放樣。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測(cè)量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線

16、邊線等這些工作都需要使用垂球和麻線垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物中心點(diǎn)引到鋼筋上即可在架立鋼筋上線出中點(diǎn)線和斷面位置線用來使將要安裝的鋼筋擺放到設(shè)計(jì)部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況平板或墻板的鋼筋在模板上劃線柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序， 以減少綁扎困難。作業(yè)前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符如有錯(cuò)漏糾正增補(bǔ)準(zhǔn)備

17、必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 22 號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲中 22 鐵絲只用于綁扎直徑 16mm以下的鋼筋控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在 20 毫米以下時(shí)為 毫米，在 20 毫米以上時(shí)為 5050 米在垂直方向使用墊塊時(shí)在墊塊中埋入 20鐵絲。 墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。eq oac(,1)基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳以保證鋼筋位置正確撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、木模支撐方法等全面

18、考慮，鋼筋撐腳每隔 1m 放一個(gè)。其直徑選用原則為當(dāng)板厚 h30cm 時(shí)為 12mm當(dāng)板厚 h=30 時(shí)為16mm，當(dāng)板厚 h50cm ，為 25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上不要倒向一邊上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下上部結(jié)構(gòu)的插筋位置 一定要固定牢靠，且長度宜小于 4m,以免造成軸線偏移。eq oac(,2)墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。框架梁牛腿及柱帽等

19、鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 610 毫米的鋼筋制 成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1 米，相互錯(cuò)開排列。eq oac(,3)梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是 懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 毫米，以利灌 筑混凝土。eq oac(,4)質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

20、檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注 意檢查負(fù)筋的位置；b 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀片狀)鐵銹； f 安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)受力主筋箍筋間距(綁骨)間排目距距允許偏差 10520主筋保護(hù)層焊接頂埋件基 礎(chǔ) 墩、墻、柱 板和粱、墻 中心位移平整度105353eq oac(,5)勞動(dòng)組合和分工：鋼筋現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交給負(fù)

21、責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員送到工作面擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運(yùn)鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照?qǐng)D紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號(hào)鋼筋位置及錯(cuò)開接頭位置然后由人工綁扎或焊接一般先排好主要受力鋼筋再綁扎分布鋼筋或其它構(gòu)造鋼筋依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加 固。每一臺(tái)班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號(hào)鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏鐵下一班接班時(shí)應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎明確分工和安裝部位才能開始工作免返工浪費(fèi)筋在內(nèi)場加工成型場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間

22、 的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行同時(shí)將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批鋼筋工程屬于隱蔽工程在 灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對(duì)焊和電弧焊中閃光對(duì)焊主要是鋼筋加工過程中對(duì)鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對(duì)鋼筋接長的措施。鋼筋焊接接頭施焊前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有關(guān)規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的強(qiáng)度時(shí)才允許正式施 焊。eq oac(,1)閃光對(duì)焊根據(jù)鋼筋品種直徑采用連續(xù)閃光焊，對(duì)可焊性差的鋼筋，對(duì)焊

23、 后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程施焊時(shí)先閉合一次電路使兩鋼筋端面輕微接觸此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛再無電頂鍛到一定長度焊接接頭即告完成對(duì)需要進(jìn)行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束， 松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對(duì)焊完畢后對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。

24、eq oac(,2)電弧焊根據(jù)鋼筋品種、徑、現(xiàn)場條件采用搭接焊。施焊前，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎(指搭接接頭)和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時(shí)，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。焊縫金屬表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔咬邊和夾渣更不允許有裂縫存在并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有良好的接 觸，以免燒傷主筋。焊縫長度應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并大于 10d，焊縫高度0并不得小于 4 毫米，焊縫寬度O，并不得小于 10 毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與 其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允

25、許偏差項(xiàng)次偏差 名 稱單位允許偏 項(xiàng)差值 次偏 差 名 稱單位允許偏差值l 焊接頭中心的縱向偏移d0.506 焊縫長度d-0.502 接頭處鋼筋軸線的曲折度47 咬肉深度 d(mm) O.05(1)3 接頭處鋼筋軸線的偏移d(mm) 0.10(3) 8焊縫表面上氣孔和夾渣焊縫高度焊縫寬度dd-0.05-O.10(1)在兩個(gè) 長上不得多于 (2)直徑不得大于個(gè)鋼筋扎好后要在工作面上搭設(shè)施工腳手架工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會(huì)變形、移位，造成 不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面 交 流操作 人 員鋼筋、

26、模板工序交接檢查鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人查看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、代用證自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì) 量 評(píng) 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交流鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì) 量 評(píng) 定資料整理鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖檢查腳手架、腳手板鋼筋合格證、有疑問復(fù)驗(yàn)制訂與審核鋼筋配料單按不同型號(hào)掛牌中間 抽 查自檢辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)帽、梁、墩柱、獨(dú)立 基礎(chǔ)抽查 10%但不 少于 3 件其它按有關(guān)定辦理。不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工1.4 澆筑工程本工程砼澆筑開工前，按照水工砼施工規(guī)范及水工砼試驗(yàn)規(guī)程中的要求進(jìn)行試拌選定合理的配合比試驗(yàn)合格取得監(jiān)理認(rèn)可的情況下才

27、可以進(jìn)行配料拌和，整個(gè)砼的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程規(guī) 范進(jìn)行。在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開倉澆筑。砼采用兩臺(tái) JS350 反轉(zhuǎn) 式拌和機(jī)拌制。砼拌制拌和砼前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤時(shí)， 考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量當(dāng)減少用水量時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。 夏季施工

28、時(shí)要適當(dāng)增加用水量，必要時(shí)可對(duì)粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)除冰塊外當(dāng)采取措防 凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。配合比控制嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。 使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。裝料順序和拌和時(shí)間石子水泥黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10?；炷翍?yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻顏色一致高標(biāo)號(hào)混凝土泵送混凝土更應(yīng)注意在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)自全部材料裝入攪拌筒起至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸砼的運(yùn)輸以翻斗車輛為主采用翻斗車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水使用前須用水濕潤

29、運(yùn)送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)b料要適當(dāng)，以免過滿溢出。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土應(yīng)加遮蓋以防進(jìn)水或 水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時(shí)必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后方可入模對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作 為廢品，不得用于工程中?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過下列規(guī)定：當(dāng)混凝土的溫度為 20。 時(shí)，不超過 1 時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為 10。 時(shí)，不超過 1.5 時(shí)，當(dāng)混凝

30、土的溫度為 59C 時(shí)，不超過 2 小時(shí)。砼澆筑eq oac(,1)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查 和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。灌筑前查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料以免中途停 工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。隨時(shí)掌握天氣的變化情況特別在暴雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行確保澆筑砼質(zhì)量并準(zhǔn)備好在灌筑過 程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、

31、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確所安裝的支架是否穩(wěn)定支柱的支撐和模板的固定是否可靠模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與 設(shè)計(jì)符合。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物用水潤濕木模板但不允許留有積水模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞 或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。eq oac(,2)澆筑方案：在澆注時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行全斷面同時(shí)推進(jìn)以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。分層的厚度一般為 3050cm，兩層間距按 5m 控制。澆筑前應(yīng)先

32、澆筑一層 510cm 的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象澆筑過程中及時(shí)清除殘留在鋼筋上的砼漿液與頂板一起澆筑時(shí)還應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的砼料保持倉面清潔得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后先用工具將套筒御下對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面保證表面平 整。插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間正常情況下約為 1020 秒以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有 3 5 厘米，防止漏振。表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為 12 厘米。eq

33、 oac(,4)注意事項(xiàng)：澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；及時(shí)排除倉面泌水；各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；雨季施工時(shí)要按雨季施工方案進(jìn)行控制采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；當(dāng)澆筑高度超過 2m 時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。為 避免入倉面的砼堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)由低處逐漸向高處移動(dòng)保證混凝土振實(shí)。 砼養(yǎng)護(hù)和冬季保溫為保證已灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收 縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。自

34、然養(yǎng)護(hù)：砼表面一般在澆筑完畢后 12-18h 內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，有一定表面強(qiáng)度時(shí)，要覆蓋養(yǎng)護(hù)。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持模板及覆蓋物的充分濕潤。用普硅水泥拌制的砼要養(yǎng)護(hù)14 天，礦渣水泥拌制砼要養(yǎng)護(hù) 21 天，且砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。重要部位及利用后期強(qiáng)度的砼，炎熱和干燥情況下，要延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 一般不少于 28天氣溫較高的季節(jié)進(jìn)行倉面水霧降溫以保證砼質(zhì)量凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好澆水不足以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)要立即仔細(xì) 加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。砼質(zhì)量控制eq oac(,1)材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場

35、時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)取樣以 200400t 同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足 的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能， 不合格的嚴(yán)禁入場。檢測(cè)的項(xiàng)目按規(guī)范要求。骨料嚴(yán)格按 SDJ207-82 要求檢測(cè)。砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正并定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣以測(cè)定砂漿密度其差值不大于 30kg/cm2 ，用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不 應(yīng)大于 10%。每班現(xiàn)場坍落度出機(jī)口檢測(cè)四次，倉面應(yīng)檢測(cè)兩次。eq oac(,4)據(jù)規(guī)范及工程單元?jiǎng)澐智闆r，現(xiàn)場及時(shí)取砼試模，并根

36、據(jù)監(jiān)理工程師要求測(cè)試機(jī)口砼溫度以及倉面砼溫度必要時(shí)在砼內(nèi)設(shè)測(cè)溫儀器進(jìn)行砼內(nèi)外溫 差控制。eq oac(,5)筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施： a 選用水化熱較低的水泥；選擇合宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；盡量降低每立方米混凝土的用水量；降低混凝土入模溫度；必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低 混凝土溫度；用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在灌筑完畢后，應(yīng)及 時(shí)排除泌水，必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。eq oac(,6)對(duì)砼工程建筑物成形后置和尺寸復(fù)

37、測(cè)對(duì)永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢 查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時(shí)為了保證其整體性良好每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢規(guī)范規(guī)定一般停歇時(shí)間不得超過 2 小時(shí)則當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12 千克每平方厘米時(shí)， 才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢1016 小時(shí) 開始；夏季掌握在 6 小時(shí)；冬季則在 24 小時(shí)后進(jìn)行?！霸允ā碧幚恚寒?dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面的部位將

38、事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面石子栽深為碎石子直徑的 23 左右，栽石面積約占接觸面的 3 以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在 20 時(shí)用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層 2 厘米與凝土同號(hào)的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結(jié)， 保證構(gòu)件的整體性和防滲性。1.5 裂縫及外觀控制措施1、砼施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和砼對(duì)溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn)生裂縫束 條件下兩種裂縫疊加。根據(jù)對(duì)溫度應(yīng)力的計(jì)算和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)了確保施工過程中砼不產(chǎn)生 裂縫，必須采取以下控制措施。降低砼的水化熱溫升

39、選用礦碴硅酸鹽水泥在砼配料中摻入木鈣等外加劑C25 砼其水泥用量控制在 380kg/m3 以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料 采用中砂，通過試驗(yàn)，確定最佳砂率；嚴(yán)格控制砼的坍落度。降低砼澆筑溫度在高溫季節(jié)施工砼時(shí)砼入倉溫度嚴(yán)格控制 28以內(nèi)， 為此：骨料預(yù)冷本工程拌和場布置深井一座骨料進(jìn)場后盡量增加骨料堆高，用水噴灑骨料，皮帶輸送骨料進(jìn)拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。出機(jī)口砼溫度如達(dá)不到要求，加冰拌和砼，摻冰量由試驗(yàn)數(shù)據(jù)而定?？s短砼熟料暴曬時(shí)間；在砼澆筑倉面噴灑水霧，降低砼施工倉面的氣溫。根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力，砼澆筑避開日高溫時(shí)間，盡量安排在早晚和夜間。 加速散熱砼澆筑采用分

40、層分塊施工用薄層澆筑從而利于表面散熱于底板砼， 在夏季施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施底板砼澆筑后精心組織施工及時(shí)做好墻身和頂板砼的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程，使兩者間歇時(shí)間控制在 天之內(nèi)，從而減 小老砼對(duì)新澆筑砼的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。排除泌水：砼澆筑過程中，倉面上會(huì)有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時(shí)排 除倉面的泌水，以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作控制砼收縮養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件保溫措施也有保濕的效果從溫度應(yīng)力的角度知保溫作用其一是養(yǎng)活砼表面的熱護(hù)散，減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度防止產(chǎn)生貫穿性裂縫保濕作用其一是適宜的潮濕條件可防止新砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生