修訂后的施工組織設(shè)計(jì)(北良植物油庫)

1、北良園區(qū)植物油庫及配套附屬工程投標(biāo)文件PAGE PAGE 48中國第九冶金建設(shè)公司北良園區(qū)植物油油罐及配套附屬設(shè)施安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程簡介：北良園區(qū)植物油油罐及配套附屬設(shè)施安裝工程，位于大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)北良港園區(qū)。本工程建設(shè)總?cè)萘繛?52000m3，本項(xiàng)目儲(chǔ)運(yùn)的油品為植物油。配套子項(xiàng)為：油罐、油泵房、碼頭裝卸油設(shè)施、外網(wǎng)管路系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)等。本工程基礎(chǔ)土建工程目前已經(jīng)完成，土建施工的偏差基本符合規(guī)范要求，對局部超差的部分在罐體安裝時(shí)應(yīng)予以消除。本工程主要內(nèi)容包括二部分：（一）主體工程；（二）電氣及自控系統(tǒng)。主體工程包括：15臺(tái)8000m3油罐和8臺(tái)4000m3油罐的制作、安裝，

2、油罐附件的制作、安裝，罐區(qū)盤梯總體連接組裝；油泵房內(nèi)13臺(tái)油齒輪泵的采購、安裝，1臺(tái)空壓機(jī)組的采購、安裝，油泵房內(nèi)其它附件的采購、安裝；碼頭裝卸油設(shè)施安裝；輸油管網(wǎng)、閥門儀表、管架、操作平臺(tái)及管路清掃設(shè)施的采購、制作、安裝；給排水、消防管網(wǎng)系統(tǒng)安裝。二、編制依據(jù)：1.北良園區(qū)植物油油罐及配套附屬設(shè)施安裝工程施工招標(biāo)書；2.植物油庫及配套附屬設(shè)施安裝施工技術(shù)規(guī)范；3.植物油庫及配套附屬設(shè)施安裝招標(biāo)圖紙；4.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128-90）；5.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）；7.機(jī)械設(shè)備安裝工

3、程及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）。三、項(xiàng)目部組成：3.1項(xiàng)目行政管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師設(shè)材部工程部經(jīng)營部設(shè)材部工程部經(jīng)營部機(jī) 管 員材 料 員工藝管道安裝工程隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制安工程隊(duì)筑爐技術(shù)員機(jī)械設(shè)備安裝工程隊(duì)電氣儀表安裝工程隊(duì)預(yù) 算 員機(jī) 管 員材 料 員工藝管道安裝工程隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制安工程隊(duì)筑爐技術(shù)員機(jī)械設(shè)備安裝工程隊(duì)電氣儀表安裝工程隊(duì)預(yù) 算 員勞 資 員3.2項(xiàng)目部主要成員簡歷：項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工簡歷見后附表一、附表二。擬投入本工程的項(xiàng)目經(jīng)理簡歷姓 名常順學(xué)性 別男年 齡41歲職 務(wù)生產(chǎn)經(jīng)理職 稱高級(jí)工程師學(xué) 歷大學(xué)本科參加工作時(shí)間1982年從事項(xiàng)目經(jīng)理年限12

4、年已 完 工 程 項(xiàng) 目 情 況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模中國長城鋁業(yè)公司種子分解槽制安20臺(tái)合 格煉鐵工程總承包合 格武安日積鋼鐵公司燒結(jié)分廠25萬噸年合格河南濟(jì)源鋼鐵公司優(yōu) 良鋁板帶材生產(chǎn)線1652萬元部 優(yōu)儲(chǔ)氣罐制安15000m3優(yōu) 良自備電站建安部 優(yōu)洛陽石化總廠干式氣柜工程20000 m3合 格洛陽石化總廠原油罐工程250000m3合 格鄭州市上街區(qū)液化氣儲(chǔ)備站液化氣管網(wǎng)安裝合 格包鋼二煉鋼300t混鐵爐工程2600萬元合格擬投入本工程的項(xiàng)目總工簡歷姓 名張全來性 別男年 齡36歲職 務(wù)施工部長職 稱高級(jí)工程師學(xué) 歷本科 參加工作時(shí)間1988年從事項(xiàng)目經(jīng)理年限10年已 完 工 程 項(xiàng)

5、目 情 況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模六號(hào)空壓站進(jìn)口設(shè)備部 優(yōu)自備電站建安部 優(yōu)寶雞市煤氣公司煤氣柜4.5萬m3合 格加拿大GMC公司汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線1.6億合 格中國長城鋁業(yè)公司種子分解槽制安20臺(tái)合 格上海寶鋼一高爐大修、二煉鋼、1580熱軋8600萬元合 格山東濰坊凈水廠水凈化設(shè)備進(jìn)口設(shè)備合 格中州鋁廠種分槽及母液槽制安6臺(tái)合 格洛陽石化總廠原油罐工程2X50000m3合 格四、施工部署及總平面布置圖：本工程雇主要求總工期到2003年4月15日竣工，為保證該工期的順利實(shí)現(xiàn)，我方的施工部署如下：4.1施工部署：4.1.1工程管理目標(biāo):（1）質(zhì)量管理目標(biāo):（2）工期管理目標(biāo):確保在規(guī)定的工期內(nèi)完

6、成該工程，爭取提前完成任務(wù)。（3）安全管理目標(biāo):杜絕重傷、死亡事故和設(shè)備事故。4.1.2設(shè)備配置計(jì)劃（見下表）:設(shè) 備 配 置 計(jì) 劃 表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機(jī)Q11202000臺(tái)32滾板機(jī)W11202000臺(tái)33滾板機(jī)402500臺(tái)14型鋼煨管機(jī)臺(tái)15半自動(dòng)切割機(jī)CG130臺(tái)66電焊機(jī)臺(tái)407氬弧焊機(jī)臺(tái)108空壓機(jī)2V0.67臺(tái)29刨邊機(jī)B81120A臺(tái)210鉆床Z525B臺(tái)311離心式鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)412龍門吊10T臺(tái)113卷揚(yáng)機(jī)TTM-5臺(tái)314汽車吊50T臺(tái)115汽車吊16T臺(tái)116叉車5T臺(tái)217汽車15T臺(tái)118汽車5T臺(tái)219真空泵W2臺(tái)220電動(dòng)試壓泵臺(tái)221聯(lián)合沖

7、剪機(jī)QA3425臺(tái)122角向磨光機(jī)150或180臺(tái)3023角向磨光機(jī)125臺(tái)4024水準(zhǔn)儀架225倒鏈5T臺(tái)2526倒鏈3T臺(tái)2527千斤頂30T臺(tái)1528千斤頂15T臺(tái)3029千斤頂10T臺(tái)3030彈簧稱手提式10Kg個(gè)2測量用31水泵12臺(tái)1上水32氣鏟CZ2臺(tái)633超聲波探傷儀臺(tái)234X光射線探傷機(jī)臺(tái)235烘干箱臺(tái)536焊條保溫筒個(gè)6037磁性線錘0.25Kg個(gè)1038觸電保護(hù)器臺(tái)2039潛水泵2臺(tái)2防洪用40鋼盤尺100m把8劃線用41鋼盤尺50m把1042碳弧氣刨槍781型把30清根用43儲(chǔ)水罐2000m3臺(tái)1儲(chǔ)水用4.1.3人力資源配置計(jì)劃（見勞動(dòng)力配置直方圖）：4.2總平面布置圖

8、：根據(jù)雇主提供的現(xiàn)場總平面圖，我公司按施工的需要進(jìn)行平面布置。4.2.1總平面布置說明：（1）為滿足現(xiàn)場施工需要，我單位擬申請一塊100米80米的臨時(shí)用地。（2）臨時(shí)設(shè)施按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩大部分規(guī)劃。（3）水、電按業(yè)主指定處接管進(jìn)入我方臨時(shí)區(qū)域，并按要求設(shè)置水、電表。（4）臨時(shí)道路進(jìn)行硬化，道路兩側(cè)與房屋四周設(shè)排水溝，下水排至業(yè)主指定地點(diǎn)。（5）平面圖的臨時(shí)名稱、占地面積按其編號(hào)繪制平面布置名細(xì)表。（6）大門寬度6米，臨時(shí)主要道路寬為6米。 4.2.2平面布置名細(xì)表：序號(hào)設(shè)施名稱在平面圖中的編號(hào)規(guī) 格面 積(m2)1職工宿舍112067202職工食堂2106603現(xiàn)場辦公室32461804倉庫

9、4106605娛樂室566366小餐廳636187鍋爐房736188配電室845209廁所93123610門衛(wèi)10341211乙炔庫11462412氧氣庫12431213電焊機(jī)棚13732114成品堆放灌制作場155050250016鋼材堆放場16202550017場區(qū)道路1718卷扳機(jī)位置1819剪扳機(jī)位置194.2.3施工平面布置圖：（見施工平面布置圖）五、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施：本工程總工期要求到2003年4月15日竣工，其中罐體要求在2003年3月15日完工。為確保按期，保質(zhì)地完成該項(xiàng)目，我公司排出切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。針對該工程工期緊，施工任務(wù)重，施工期天氣較

10、為寒冷的特點(diǎn)，我公司制定出一系列的保證措施，爭取提前完工。5.1施工進(jìn)度計(jì)劃表（見施工進(jìn)度計(jì)劃表）：5.2工期保證措施:5.2.1組織上的保證:工程施工組織、協(xié)調(diào)、配合工作的好壞，直接關(guān)系到進(jìn)度計(jì)劃能否順利完成。為此，我們決定采用項(xiàng)目法施工，從公司內(nèi)選派高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目班子，減少管理層次。項(xiàng)目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)行使施工指揮權(quán)、決策權(quán)、調(diào)配權(quán)、分配權(quán)。對專業(yè)之間各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一配合、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。真正形成一個(gè)真抓實(shí)干的施工指揮實(shí)體，高效務(wù)實(shí)的管理班子，作風(fēng)技術(shù)過硬的作業(yè)隊(duì)伍。5.2.2物資上的保證：按計(jì)劃要求配置足夠的鋼板、型鋼等周轉(zhuǎn)材料。各專業(yè)配備足夠的施

11、工機(jī)械和工器具，并保證其性能良好，確保工程所需。5.2.3人力資源的保證：企業(yè)自身足夠的勞動(dòng)力和合理的施工布置與組織是保證工期的重要因素。為此，公司決定調(diào)配擔(dān)任過同類工程并具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、管理人員進(jìn)行施工。保證本工程所需的各專業(yè)人員。5.2.4 加強(qiáng)技術(shù)管理、計(jì)劃管理：我公司一旦中標(biāo)，抓緊組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，及時(shí)對施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行修改和完善。同時(shí)，加強(qiáng)全面計(jì)劃管理，特別是材料采購供應(yīng)計(jì)劃、資金計(jì)劃、施工計(jì)劃管理。定期在現(xiàn)場召開周、月計(jì)劃平衡會(huì)議，將問題解決在施工以前。用周計(jì)劃保月計(jì)劃及各個(gè)工期節(jié)點(diǎn)的完成。形成多區(qū)段的平行施工，流水作業(yè)，并按各控制點(diǎn)實(shí)行專業(yè)周期控制，確保

12、施工的計(jì)劃性、科學(xué)性、連續(xù)性、均衡性。5.2.5抓好開工準(zhǔn)備，創(chuàng)造施工條件：我公司一旦中標(biāo)，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)、物資準(zhǔn)備和現(xiàn)場生活、生產(chǎn)臨設(shè)搭設(shè)工作。集中力量早動(dòng)手，早準(zhǔn)備，提前創(chuàng)造全面施工條件。5.2.6層層分解落實(shí)，加強(qiáng)經(jīng)營承包力度：強(qiáng)化政治思想工作，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合，調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員積極性。結(jié)合本工程特點(diǎn)和要求，對關(guān)鍵工程控制點(diǎn)從項(xiàng)目部、管理層到專業(yè)作業(yè)隊(duì)層層分解，落實(shí)到班組，實(shí)行工期節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)罰制。5.2.7 處理好與雇主的關(guān)系，自覺接受監(jiān)理部門的管理。5.2.8 將該工程列入公司年度計(jì)劃重點(diǎn)確保項(xiàng)目，堅(jiān)定不移地打好這一仗，優(yōu)質(zhì)、高效完成此工程。六、分部分項(xiàng)工程的施工方法

13、：6.14000m3、8000m3油罐預(yù)制安裝施工技術(shù)方案：6.1.1 施工依據(jù)：（1）招標(biāo)圖紙YYGC1900.0及YYGC1500.0。（2）GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（3）SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（4）GB3323-87鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（5）SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范（6）GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.1.2 工程概況：大連北良園區(qū)植物油庫欲新建23臺(tái)立式油罐，我們把整個(gè)罐區(qū)分為東、西兩區(qū)，其中V01-V06、V22、V23為西區(qū)；V07-V15、V16-V21為東

14、區(qū)。其平面布置如圖1所示，其中V01V15為8000m3油罐，共15臺(tái)，罐體直徑為19m，高度為28.5m，單臺(tái)重量為231981Kg；V16V23為4000m3油罐，共8臺(tái)，罐體直徑為15m，高度24.9m,單臺(tái)重量為129302Kg。兩種罐型的主要材質(zhì)為：罐體20R，附件Q235-A，盤管、進(jìn)出口油管為10#，具體規(guī)格詳見下表1：油罐及附件規(guī)格表 表1序號(hào)名 稱規(guī) 格罐壁低圈/邊緣板/頂板最小壁厚其它主要板、型材厚度（mm）數(shù)量（個(gè)）備注14000m3油罐1524.916/10/6682加強(qiáng)圈L1006381638000m3油罐1928.524/12/66154加強(qiáng)圈L100638305進(jìn)

15、出油口DN250,PN1.0886進(jìn)出油口DN300,PN1.010157上人孔5002405238氣孔6008504239下人孔DN600200162310標(biāo)尺62311檢測孔22014064612排污孔3101650102313銘牌42314錨栓裝置109666.1.3 預(yù)制安裝程序:6.1.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作：(1)基礎(chǔ)中心位置檢查對罐區(qū)的中心通過拉鋼線檢查是否符合設(shè)計(jì)位置，檢查中心線偏斜的方向及尺寸。（2）基礎(chǔ)直徑及橢圓度檢查：用地規(guī)或盤尺檢查：在基礎(chǔ)中心樁上定中心點(diǎn)，以此點(diǎn)為圓心，以基礎(chǔ)半徑為半徑檢查基礎(chǔ)的直徑及橢圓度。（3）基礎(chǔ)表面不平度檢查（4）原材料檢查所有設(shè)備、材料（含業(yè)主

16、提供部分）、輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。6.1.3.2 油罐的預(yù)制:開工前應(yīng)制定預(yù)制措施，依據(jù)圖紙和施工規(guī)范，根據(jù)到料情況在現(xiàn)場進(jìn)行排版組對，這樣既能保證施工的快捷方便，又經(jīng)濟(jì)可行。向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對于罐底、罐壁、罐拱頂排版圖，經(jīng)審核無誤后方可開工。其施工順序是：罐底預(yù)制壁杠、第一圈壁板包邊角鋼第十七（十五）圈壁板預(yù)制（8000m3罐為17圈，4000m3罐為15圈）油罐拱頂罐頂勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制配件預(yù)制。6.1.3.3 油罐的安裝:本次8000m3、4000m3油罐安裝均采用充氣頂升（倒裝）法，如圖2所示。利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)送壓縮風(fēng)所產(chǎn)生的風(fēng)力，使罐體上升就位，其安

17、裝程序?yàn)椋?1) 罐底鋪好并經(jīng)無損探傷或氣密性試驗(yàn)合格；(2) 罐頂與第一圈壁板焊接為一個(gè)整體，第二圈壁板的縱向焊縫焊完畢；(3) 開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，通過送風(fēng)道從罐底部向罐內(nèi)送風(fēng)。當(dāng)上部罐體被空氣頂升至預(yù)定位置的控制送風(fēng)量，使罐體懸空平衡，將第二圈壁板的拉緊裝置收緊，調(diào)好焊縫間隙后進(jìn)行焊接。(4) 按上述步驟依次進(jìn)行以下各圈壁板的組對、焊接，直至最后一圈壁板安裝完畢，并與罐底連接，完成全部壁板的組對焊接。6.1.4 施工方法:6.1.4.1預(yù)制:(1)罐底：中幅板為規(guī)格板，中幅板的尺寸由現(xiàn)場供應(yīng)鋼板規(guī)格確定，盡量做到鋼板長度不剪裁，以減少料頭的損耗，排版時(shí)以中間條板為基準(zhǔn)，按排版圖編號(hào)，從基準(zhǔn)板處畫

18、好搭接線，向兩側(cè)按順序鋪板，當(dāng)中幅板鋪完后，再鋪設(shè)邊緣板，放好制作樣板，直邊剪切，圓弧火焰切割，邊緣板對接焊縫打雙坡口。(2)罐頂：罐頂根據(jù)排版圖采用剪板機(jī)下料，圓弧邊采用火焰切割，除去氧化鐵并打磨干凈，所用立筋扁鋼煨制后用樣板檢查，在胎具上組對焊接成片。(3)罐壁：罐壁預(yù)制根據(jù)排版圖在預(yù)制現(xiàn)場進(jìn)行，鋼板上號(hào)線，復(fù)查編號(hào)，為了保證焊接質(zhì)量及坡口加工可行性，坡口可用刨邊機(jī)完成。每圈壁板留二道活口在安裝現(xiàn)場進(jìn)行坡口組對。由于罐體焊縫全部為對接縫，所以放線、下料、剪切坡口時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)，必須保證要求的尺寸。罐壁滾圓隨安裝進(jìn)度進(jìn)行，并有專用放置模具。(4) 配件預(yù)制、檢驗(yàn)：清掃孔根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行預(yù)制，

19、孔底板進(jìn)行機(jī)械加工。對除清掃孔以外的量油孔、加熱器、透光孔、透氣孔、人孔等外購配件，先應(yīng)和甲方一起，對到貨配件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。6.1.4.2 油罐安裝:(1)罐底:a.油罐鋪設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，放出罐底圓周線，底板鋪設(shè)應(yīng)點(diǎn)焊。b.根據(jù)排版圖與中心線，由內(nèi)向外鋪中幅板。c. 罐底焊接要組織一定數(shù)量焊工同時(shí)施焊，原則是對稱施焊、由里向外、先短后長、間隔分段退焊。罐底收縮短縫暫不焊，邊緣對接縫暫焊150mm長，焊后磨平。罐底焊后真空試漏（真空為300mmHg）。將邊緣板與中幅板逼緊，劃出罐內(nèi)徑周線，打上樣沖。(2) 浮升胎具及風(fēng)道設(shè)置:a.利用第一圈壁

20、板與壁杠點(diǎn)焊設(shè)置臨時(shí)固定胎具。根據(jù)已劃出的罐內(nèi)徑周線點(diǎn)焊定位板，將罐壁與定位板逼緊，使其外邊與邊周線齊平。將壁板所有上縫外口焊接一遍。底部內(nèi)口與罐底角縫點(diǎn)焊，找圓后將壁杠點(diǎn)焊在壁板上沿（外口），且加角鋼在壁內(nèi)支撐，壁杠外腹板與罐壁平齊。將壁杠在內(nèi)口間斷點(diǎn)焊。b.在通風(fēng)口外，將罐底邊板開800900方孔，以后補(bǔ)焊，重新試漏。(3) 壁板及拱頂:利用胎具圍第十七（十五）圈壁板，利用支撐將罐壁抬高300mm，焊立縫大口找圓，上包邊角鋼，先焊對接縫，再焊大環(huán)縫，在罐底板上立中心架，對稱上罐拱頂中心頂板，再上罐頂透氣孔等配件及防滑條，勞動(dòng)保護(hù)欄桿等。然后圍第十六（十四）節(jié)壁板，充氣頂升，頂升時(shí)必須設(shè)置限

21、位拉桿或用鋼絲繩倒鏈限位6處，位置均布于罐壁內(nèi)圓周，由專人指揮。頂升到位后，對接縫處點(diǎn)焊加減絲對口，然后焊大環(huán)縫，按焊工人數(shù)劃分位置，向同一方向施焊。第十五（十三）節(jié)壁板安裝完畢后，依次類推繼續(xù)安裝十四（十二）至二節(jié)壁板、每圈板安裝順序?yàn)椋簢妩c(diǎn)焊立縫焊立縫外口(先上下，后中間)收緊活口氣吹頂升收活口時(shí)對環(huán)縫點(diǎn)焊環(huán)縫焊環(huán)縫(外)(活口處左右各留一米暫不焊)活口齊口焊立縫焊預(yù)留活口環(huán)縫焊壁板內(nèi)口立環(huán)縫，內(nèi)口為雙面坡口，焊前清根焊道打磨清除飛濺物，焊道保證圓滑，焊肉高度達(dá)到圖紙和規(guī)范要求。(4) 第一圈板安裝:罐充氣后將第二節(jié)板提升到壁杠與第一圈板的接口處，外部用型鋼支撐第二節(jié)壁板，將壁杠與第一圈

22、板點(diǎn)焊處割開，第一圈板對口焊完立縫后，焊環(huán)縫。大角縫的焊接內(nèi)外焊工位置均勻分布，同時(shí)按同一方向焊接，外部較內(nèi)部提前500mm施焊，焊邊板搭接縫后，再焊收縮縫。(5) 配件的安裝:外部勞動(dòng)保護(hù)盤梯安裝；內(nèi)部帶雷達(dá)液位計(jì)量油管安裝；靜電導(dǎo)出；罐頂透氣孔、呼吸閥的安裝；下部人孔安裝；罐壁工藝接管安裝；帶放水管清掃孔安裝；內(nèi)部加熱器安裝；其它如消防口、溫度計(jì)浮球液位計(jì)等的安裝。6.1.5 油罐的焊接與檢驗(yàn):所有焊縫必須符合焊接工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外觀檢查表面及熱影響區(qū)不準(zhǔn)有裂紋、氣孔、夾渣及缺陷，焊縫咬邊深度0.5mm，連續(xù)長100mm。6.1.5.1 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底

23、板的T型焊縫的根部焊縫焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，合部焊完后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷；6.1.5.2 罐壁對接焊縫進(jìn)行X射線探傷檢查，底圈每條縱焊縫靠近底板處取300mm進(jìn)行射線探傷，其余縱焊縫探傷長度占全長的1%，環(huán)焊縫占全長的0.5%，探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊縫處，且每臺(tái)罐不少于3處，并符合GB3323-87中的III級(jí)為合格。6.1.6油罐的嚴(yán)密性試驗(yàn):6.1.6.1 罐底板嚴(yán)密性試驗(yàn):真空箱是一個(gè)無底矩形試驗(yàn)箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機(jī)玻璃）。開始試驗(yàn)前，將真空箱置于焊縫上，半在焊縫上涂刷肥皂溶液，當(dāng)從直空箱中抽出空氣使箱內(nèi)處于真空狀態(tài)

24、時(shí)，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時(shí)，空氣就會(huì)從上述缺陷中穿過而產(chǎn)生肥皂泡，從而確定焊接缺陷部位并畫出明顯標(biāo)記，以便返修，移動(dòng)真空箱，檢查其他焊縫6.1.6.2 罐頂板嚴(yán)密性試驗(yàn):首先向罐內(nèi)注水，高度不小于1m，往罐內(nèi)通入壓縮空氣，壓力保持為1.96Kpa，沿罐頂焊縫涂肥皂水，發(fā)現(xiàn)有肥皂泡時(shí)即作上記號(hào)，降壓后進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.6.3 罐壁板的嚴(yán)密性試驗(yàn):在罐內(nèi)沿壁板對接焊縫涂抹煤油，搭接焊縫由罐內(nèi)以0.10.2Mpa壓力噴射煤油,在罐壁外側(cè)沿焊縫涂糊狀白堊粉,經(jīng)12h(氣溫低于0時(shí)需24h)后檢查白堊粉無煤油斑跡出現(xiàn)為合格。6.1.6.4 油罐注水試驗(yàn):油罐注水試驗(yàn)應(yīng)采取分期注

25、水的辦法，即水位每達(dá)到一定高度停留一段時(shí)間，再繼續(xù)注水，打開透光孔，將罐內(nèi)注滿水后，觀察罐壁有無變形與泄漏。充水保持72h，根據(jù)充水前罐周圍的標(biāo)村樁，做好基礎(chǔ)沉降觀測，每10m長度的沉降差不應(yīng)大于25mm，任意直徑方向上的沉降差不應(yīng)大于0.0035D(D為油罐內(nèi)徑)。6.1.7 防腐刷油工程:油罐內(nèi)外壁及底板均采用噴丸除銹至Sa2.5級(jí)，并涂以無毒保護(hù)底漆，內(nèi)壁刷植物油，底板刷防銹漆120m，外壁刷環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度6070m，然后涂環(huán)氧厚漿中涂漆，漆膜厚度100m，外壁涂可復(fù)涂聚氨脂面漆80m，漆膜總厚度不小于250m。外壁漆為銀灰色，液位標(biāo)尺刻度線和數(shù)字涂淺藍(lán)色油漆，重錘涂黃色油漆。6

26、.1.8施工安全措施:6.1.8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)肅認(rèn)真，服從一切安全管理，戴好安全帽及使用其它必要的勞保用品。6.1.8.2進(jìn)罐施工要保證作業(yè)人員人身安全，通訊良好，照明充足，絕緣可靠，使用良好的接地電壓，施工所用吊裝工具必須滿足安全強(qiáng)度要求。6.1.8.3 隨時(shí)清理整頓施工現(xiàn)場，做到機(jī)具、物料擺放合理、整齊，做到文明施工。6.1.8.4 風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)嚴(yán)格禁止氣吹頂升。6.1.9油罐質(zhì)量要求:主要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)檢查主要內(nèi)容質(zhì)量要求檢查方法一、用料檢驗(yàn)1.板材、管材、焊材及其附件2.鋼板表面質(zhì)量(減薄或劃傷)質(zhì)證與實(shí)物相符=6 -0.6mm=8 -0.8mm=10 -1mm核查逐張檢查二、預(yù)制

27、檢查1.一般要求邊緣加工面坡口型式和尺寸2.壁板底圈縱縫與底板焊縫間距縱向焊縫逐圈錯(cuò)開開孔補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距焊縫包邊角鋼接頭與縱縫距離壁板長度與寬度要求壁板尺寸要求A E B C F D 壁板卷制垂直間隙 壁板卷制水平間隙3.底板直徑放大邊緣板直徑方向最小尺寸邊緣板對接 外側(cè)間隙e1 內(nèi)側(cè)間隙e2中幅板尺寸底板相鄰焊縫間距弓形邊緣板尺寸偏差 EA BC F D4.頂板相鄰焊縫間距頂板及加強(qiáng)筋與樣板間搭接加強(qiáng)筋度拱頂板成型與弧形樣板平滑、無裂紋、無夾渣、無硬化層，符合工藝要求。200mm500mm縱縫100mm縱縫100mm縱縫200mm長2000mm寬1000mmAC、BD、EF1AB、CD1.5A

28、DBC1直線度AC、BD1AB、CD11mm4mm12700mme1 67mme2 812mm長2000mm寬1000mm2000mmAB、CD 2mmAC、BD、EF 2mmAD-BC3mm200mm2mm2寬度間隙10mm觀測現(xiàn)場抽查查排板圖查排板圖查排板圖查排板圈現(xiàn)場檢查卷尺檢查樣板檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查抽查抽查抽查現(xiàn)場測量抽查弧形樣板檢查三、組裝1.基礎(chǔ)驗(yàn)收中心高支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差瀝青砂表面2.罐底板底板下面中幅板搭接寬度誤差中幅板與邊緣板搭接三層重疊處3.罐壁組裝第一圈相鄰兩塊上口水平整個(gè)圓周水平（任意二點(diǎn)）鉛垂度組焊后1米高處任意兩點(diǎn)半徑差其它各圈鉛垂度內(nèi)表面錯(cuò)邊

29、角變形局部變形4.固定頂組裝包邊角鋼半徑差頂板搭接完5.其它接管中心位置接管外伸長度法蘭密封面與接管傾斜6.罐體幾何尺寸及形狀要求罐壁高度罐壁鉛垂度罐底凹凸度罐頂凹凸度7.充水試驗(yàn)罐底充水到設(shè)計(jì)高度罐頂基礎(chǔ)沉降觀測20 mm10M弧長任意2點(diǎn)6mm圓周內(nèi)任意2點(diǎn)12mm平整密實(shí)、無貫穿裂紋，中心向周邊凹凸度75mm防腐涂料刷邊50mm5mm搭在邊緣板上面盡量放大上層板切角長度為搭接長度2倍,寬度為搭接長度的2/3,且先焊覆蓋處的角縫2mm6mm3mm19mm3%板高縱縫10mm，1mm環(huán)縫，當(dāng)上圈8mm，1.5mm當(dāng)12mm，10mm平緩且13mm19mm5mm10mm5mm法蘭的1%,且3m

30、m跨中設(shè)計(jì)高度0.5%50mm50mm15mm無滲漏48小時(shí)無滲漏、無變形無滲漏、無變形每隔10米設(shè)觀測點(diǎn)拉線測量現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量測量四、焊接檢驗(yàn)1.一般要求焊接方案罐壁、罐底、固定頂焊接順序返修次數(shù)2.焊縫外觀表面及熱影響區(qū)焊縫咬邊3.探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底真空試漏底板三層鋼板重疊部分搭接補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔底圈板和第2節(jié)壁板為同等板厚，材質(zhì)不同，第3圈板=11：每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm檢查，其中一個(gè)靠近罐底板；全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，每張照片在交點(diǎn)的每側(cè)50mm長的環(huán)焊縫每一種板厚（相差1mm為同種板厚）30m焊縫及其尾數(shù)由任意部位取300mm射線探傷，25%位于丁字縫處且不少于2處環(huán)

31、向?qū)涌p，每種板厚（以較薄為基準(zhǔn)），在最初焊3米焊縫任取300mm射線探傷，以后對每種板厚60米及尾數(shù)任意部位取300mm射線探傷。有符合工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求不宜超過二次不準(zhǔn)有裂紋、氣孔、夾渣深度0.5mm，連續(xù)長10mm，兩側(cè)總長焊縫總長的1%無滲漏不少于設(shè)計(jì)搭接寬度無滲漏鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-87）進(jìn)行，級(jí)合格核查6.2工藝管道安裝施工技術(shù)方案：6.2.1工程概況:大連北糧園區(qū)植物油庫工程，建設(shè)總?cè)萘繛?52000m3。本工程工藝管道工程包括：輸油管網(wǎng)、蒸汽拌熱管、壓縮空氣管網(wǎng)、供熱管道。本工程油罐區(qū)蒸汽管道、凝結(jié)水管道、伴熱管道、壓縮空氣管道均采用無縫鋼管。管道材質(zhì)

32、為10#鋼。輸油管網(wǎng)配置13臺(tái)齒輪油泵，分別接向汽車接發(fā)油、火車接發(fā)油及輪船接發(fā)油。6.2.2施工準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙資料，參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，檢查全部圖紙、說明書是否齊全，了解生產(chǎn)工藝、明確安裝要求，特別注意管道的位置、走向、標(biāo)高有無差錯(cuò)及管道的交叉點(diǎn)、連接點(diǎn)及變徑處有無差錯(cuò)，標(biāo)記是否清楚。 （2）管材檢驗(yàn)： 管材、管件必須具備制作廠的合格證明書；管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；管材的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)合格的管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，并作好標(biāo)記、移置工作。 （3）管道附件檢驗(yàn)： 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及

33、徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象；彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；各類閥門使用前應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。、低壓閥門每批抽查10%，中、高壓閥門100%抽查。如抽查不合格，需對閥門解體檢驗(yàn)，研磨后重新進(jìn)行試驗(yàn)。 （4）管道加工： 管道切割：預(yù)制和安裝管道時(shí)，公稱直徑小于或等于50mm的中低壓碳素管，一般采用機(jī)械法切割，如采用氧乙炔切割，則必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度不小于0.5mm。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔

34、渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以消除；b、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。 現(xiàn)場彎管制作： 彎管的彎曲半徑如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，中、低壓管熱彎R3.5DN。管子加熱時(shí)升溫應(yīng)緩慢、均勻，保證管子熱透并防止過熱和滲碳。管子彎制后應(yīng)無襲紋、分層、過燒等缺陷。壁厚減薄率15%，橢圓率8%。管子坡口加工： 管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口適用于管壁厚度1.53.5mm管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機(jī)加工；V型坡口適用于管壁厚度426mm的管口焊接，坡口角度為6070角，根部鈍邊厚度為13mm，其坡口用機(jī)械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)將其表面的氧化層去除。6.2.3

35、工藝管道安裝：6.2.3.1輸油管道安裝：油泵房至碼頭的輸油管廊長450米（含66米高差），管廊中設(shè)4根DN300輸油管，一根DN150蒸汽干管和一根DN100壓縮空氣管，并為油脂廠預(yù)留DN300和DN150的輸送管道，所有輸油管皆設(shè)伴管保溫。伴熱管管徑為DN15，輸油管直徑在DN150以上（含）時(shí)采用雙伴熱管，伴熱管每30米為一段，從蒸汽總管通過截止閥引入蒸汽，并將凝水排入凝水總管或排空。伴熱管采用熱媒為6kg/cm2蒸汽，根據(jù)工藝提供的供熱負(fù)荷為4t/h。輸油管道要求有高度的嚴(yán)密性和耐火性。因此管道連接方法，除與設(shè)備、閥門、軟管、清掃裝置等管件相接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接。輸油管道

36、對管道內(nèi)壁的潔凈度要求較高，管道安裝前可考慮對其進(jìn)行酸洗。酸洗采用槽浸法工藝，制作一酸洗槽，長度4m，寬度0.7m，高度0.7m。浸泡發(fā)酸洗配方：鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，常文，時(shí)間2小時(shí)。酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁成金屬光澤為合格，酸洗后馬上拉油處理，以防生銹。管道焊接可采用氬電聯(lián)焊，以保證焊后質(zhì)量和內(nèi)壁的潔凈。焊接后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查。外觀檢查主要是檢查焊縫是否有裂縫、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。無損探傷采用X射線探傷，探傷比例按照規(guī)范要求進(jìn)行。法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)于管子中心線垂直，法蘭應(yīng)保持互相平行，其偏差應(yīng)小于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來

37、消除偏差。輸油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。法蘭連接處，應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。 管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，必須預(yù)留空洞并加設(shè)套管，且焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管間隙用石棉填塞。 為防止管道產(chǎn)生位移和變形，在水平管道和垂直管道上都應(yīng)每隔一定間距加設(shè)支（吊）架，輸油管道與其支（吊）架應(yīng)緊靠，便于用電焊方式焊牢。管道的接頭焊縫不應(yīng)布置在支（吊）架上。對于活動(dòng)支（吊）架，安裝時(shí)應(yīng)考慮向管道熱膨脹的相反方向偏移熱膨脹量的1/2。管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求，則不得小于0.2%。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并得緊貼墻壁、樓板和管架上。6.2.3.2壓縮空氣管網(wǎng)安裝：壓縮空氣

38、用來進(jìn)行吹掃。根據(jù)工藝提供的壓縮空氣需要量為9Nm3/min，供氣壓力為6kg/cm2。根據(jù)供氣負(fù)荷情況，在油泵房一端設(shè)空氣壓縮機(jī)房一間，采用ZR75型瑞典產(chǎn)水冷無油螺桿壓縮機(jī)一臺(tái)，供氣壓力10bar、9.9m3/min、裝機(jī)功率75kw、機(jī)組重量1770kg、冷卻水耗量4m3/h。壓縮空氣管道包括：壓縮空氣管、循環(huán)水管、油水管、吸氣及放散管等。壓縮空氣管道安裝工藝：（1）管子表面處理：管道安裝前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理?？諝馕肟诳諝膺^濾器之間的管道：人工除銹、內(nèi)表面用干凈白布拉凈。空氣過濾器出口壓縮機(jī)吸氣口：法蘭連接，安裝前人工除銹，內(nèi)表面白布拉凈，預(yù)安裝、

39、拆除后再次白布拉凈正式安裝。壓縮空氣管人工除銹，常規(guī)處理。循環(huán)水進(jìn)行常規(guī)處理。（2）管道切割：管理切割采用氧乙炔火焰切割，要求切口平整、氧化鐵清除干凈。（3）管道預(yù)制安裝：空氣過濾器出口壓縮機(jī)入口之間管道法蘭連接。根據(jù)圖紙要求、工藝要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，此段管道要求分段安裝、分段清掃、整體預(yù)組裝，安裝順序從空壓機(jī)入口空氣過濾器出口。管道分段時(shí)，要考慮便于拆除、清掃、安裝。（4）管道安裝焊接：管道安裝前應(yīng)具備下列條件：土建施工經(jīng)驗(yàn)收合格； 設(shè)備安裝找正完畢，固定完畢，一次灌漿完，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%以上； 管子、管件、閥門等檢驗(yàn)合格?？諝膺^濾器出口空壓機(jī)入口管路采用法蘭連接口，其余管路均采用手工電弧

40、焊接。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片采用橡膠石棉板。鋼管焊材用T42焊條。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不超過2-3扣螺紋。管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接變形。管子焊接時(shí)，不得強(qiáng)力對口。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于

41、100mm，且不小于管外徑。管道縱向縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支架凈距離不小于50mm，在焊縫處不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，管路上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道穿墻加套管，埋地作常規(guī)防腐處理。（5）管道安裝允許偏差：坐標(biāo)及標(biāo)高：a.室外：架空15mm，地溝5mm，埋地25mm；b.室內(nèi)：架空10mm，地溝15mm。水平管彎曲:Dm100時(shí) 1/1000 最大20mmDm100時(shí) 1.5/1000 最大20mm立管垂直度：2/1000 最大15mm成排管段：a.在同一平面上 5mmb.間距 +5mm交叉管：管外壁或保溫間距 +10mm6.2.4強(qiáng)度試

42、驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)：管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.2.4.1系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（1）管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（2）管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅(jiān)固牢靠；（3）焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫；（4）清除管線上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；（5）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道

43、附件等加以隔離；（6）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.4.2輸油管道及蒸汽伴熱管的試壓：輸油管道及其蒸汽伴熱管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以便檢查各連接部位的嚴(yán)密性。試壓要求見下表：管道類別嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力ps,工作介質(zhì)壓力pgz）試驗(yàn)程序及要求檢驗(yàn)工具泵后油管道一般采用水壓試驗(yàn)ps=1.25pgz，但ps不小于0.2Mpa；1.升壓至ps后，恒壓5min；2.降壓至pgz進(jìn)行檢查，以焊縫及其它接口無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化為合格。降壓檢查時(shí)1.5kg小錘輕敲焊縫泵前油管道Ps=1.25pgz，但pgz不大于0.8Mpa伴熱蒸汽管Ps=1.

44、25pgz，但ps不小于0.2Mpa6.2.4.3強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)：壓縮空氣配管敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，延續(xù)時(shí)間為5-10min，并用手錘敲擊焊縫，此時(shí)壓力不降，焊縫、管子、管件不漏水，無“冒汗”現(xiàn)象，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，延續(xù)時(shí)間為24h，壓力下降80kpa為合格，并填寫氣密性試驗(yàn)記錄。6.2.5管道涂漆、防腐、保溫：6.2.5.1防腐層施工：管道在保溫層施工前，應(yīng)對管道表面進(jìn)行防腐處理。首先將管道表面的銹蝕及氧化物除去，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定刷上防銹漆和面漆。6.

45、2.5.2保溫層施工：為保證工藝管道正常運(yùn)行，減少能量損失，對于工藝管道需進(jìn)行保溫處理，保溫層采用礦渣棉管殼，外包鍍鋅鐵皮保護(hù)層。保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫層厚度大于100mm時(shí)，采用分層施工。6.3動(dòng)力與自動(dòng)控制、檢測系統(tǒng)施工方案：6.3.1工程概況本工程動(dòng)力與自動(dòng)控制、檢測系統(tǒng)的施工范圍包括油罐、油泵房動(dòng)力、照明和防雷、罐區(qū)設(shè)備自動(dòng)控制控制及油罐儲(chǔ)量檢測系統(tǒng)、油脂裝卸計(jì)量系統(tǒng)、罐區(qū)安全監(jiān)測與工業(yè)電視系統(tǒng)、罐區(qū)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)及罐區(qū)通訊系統(tǒng)。電氣用電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，總裝機(jī)容量為1300KW，功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.9以上。本工程低壓電纜引自2變電所，電纜敷設(shè)采用直埋方式引入油泵房，電纜型號(hào)為

46、YJV32-32401120及YJV3270135，干線電纜敷設(shè)至油泵房所經(jīng)過的兩個(gè)落差處采用熱鍍鋅槽式電纜橋架明敷。所有電纜在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，接地電阻小于4歐姆。直埋電纜埋深800mm，電纜穿鐵路、道路處穿鋼管保護(hù)。動(dòng)力電纜和通訊電纜水平敷設(shè)間距為500mm。照明采用燈高2m的柱燈，將其固定在罐頂欄桿上，電源采用VV22-56電纜由油泵房引出直埋敷設(shè)至油罐，之后采用VV-56電纜穿鋼管沿棧橋或在罐頂欄桿下明敷，燈具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明電纜采用VV22-410。防雷接地按照二類建筑設(shè)防。罐區(qū)防雷在油罐區(qū)的三個(gè)罐頂設(shè)法國愛麗達(dá)避雷針，利用油罐罐頂、罐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)件作避雷引下線，

47、利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極或設(shè)人工接地極，并使其連成電氣通路。接地電阻要求小于10歐姆。泵房控制室綜合接地利用建筑物焊接作為引下線，引下線，在距室外地坪0.8m處用404扁鋼引出建筑物。泵房電氣工作接地、保護(hù)接地、保護(hù)接地合為一體。公用接地裝置接地電阻小于1歐姆。低壓供電采用TN-S系統(tǒng)，泵房做建筑總等電位聯(lián)接，接地聯(lián)接線為BV 125銅線。建筑物內(nèi)信息系統(tǒng)防雷在變配電間設(shè)B級(jí)防雷保護(hù)器，在泵房配電屏設(shè)C 級(jí)防雷保護(hù)器，信息設(shè)備內(nèi)設(shè)D級(jí)防雷保護(hù)器。主要工程實(shí)物量為：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一套，電氣配電盤柜9塊，工業(yè)電視系統(tǒng)一套，自控系統(tǒng)一套。HD4019-250路燈 21個(gè)，HD4001-250室外柱燈92個(gè)，

48、PULSAR避雷針3個(gè)。罐區(qū)設(shè)備控制系統(tǒng)由油泵控制保護(hù)電路、電動(dòng)蝶閥和可編程邏輯控制器系統(tǒng)組成，75KW及以上電動(dòng)機(jī)采用降壓啟動(dòng)，22KW及以下電動(dòng)機(jī)采用直接啟動(dòng)方式。在自動(dòng)狀態(tài)下，各輸油泵的起?？刂萍半妱?dòng)蝶閥在指定的工藝過程中與計(jì)量儀表聯(lián)鎖。和油罐進(jìn)出閥門的啟閉以及輸油管路的切換等操作，完成油料的自動(dòng)裝卸作業(yè)。在控制室轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場手動(dòng)狀態(tài)時(shí)由設(shè)在罐體旁的戶外操作箱的手動(dòng)開關(guān)控制電動(dòng)蝶閥的開啟及閉合，以及在泵房內(nèi)操作屏上的啟停按鈕控制油泵的工作狀態(tài)?；疖嚱影l(fā)油棧橋側(cè)的泵房計(jì)量站設(shè)備亦設(shè)有現(xiàn)場手動(dòng)操作箱，以完成手動(dòng)狀態(tài)下的接發(fā)油及計(jì)量操作。設(shè)備自動(dòng)控制及計(jì)量系統(tǒng)由可編程邏輯控制器完成聯(lián)鎖及故障保護(hù)

49、，并經(jīng)由一用一備上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成操作界面，完成輸油作業(yè)與計(jì)量的自動(dòng)控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)存貯及生成報(bào)表，控制室計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)經(jīng)光纜并入港區(qū)總控制室計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)信息傳輸及共享。電氣設(shè)備配電及電機(jī)保護(hù)主要采用默勒電氣產(chǎn)品。計(jì)量與儲(chǔ)量檢測系統(tǒng)，根據(jù)植物油采用質(zhì)量計(jì)量體系的要求，由質(zhì)量流量計(jì)量儀表組成鐵路槽車的裝卸和汽車罐車裝車的流量計(jì)量系統(tǒng)，與油泵控制聯(lián)鎖，完成油料的自動(dòng)計(jì)量。鐵路槽車裝卸計(jì)量站設(shè)五套流量計(jì)量系統(tǒng)及雙向計(jì)量切換、消氣裝置，汽車罐車裝車設(shè)三套流量計(jì)量系統(tǒng)及消氣裝置，所有流量儀表采用質(zhì)量流量計(jì)，計(jì)量精度優(yōu)于千分之二，計(jì)量儀表系統(tǒng)在電氣系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，不影響計(jì)量功能，但解除與相應(yīng)輸油泵

50、及管道切換閥門的連鎖。油罐儲(chǔ)量檢測系統(tǒng)采用立式罐內(nèi)油量的直接靜態(tài)測量法完成靜態(tài)計(jì)量。由高精度液體壓力檢測和平均溫度檢測儀表組成測量系統(tǒng)，壓力檢測精度優(yōu)于萬分之三，每支油罐設(shè)置壓力及平均溫度檢測儀表各一套，實(shí)現(xiàn)罐區(qū)儲(chǔ)量的靜態(tài)計(jì)量和裝卸船作業(yè)的自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)的影響。罐區(qū)安全防范與工業(yè)電視系統(tǒng)，罐區(qū)安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)由紅外周界入侵防范監(jiān)測報(bào)警和工業(yè)電視系統(tǒng)組成。沿各擋油池墻設(shè)全天侯紅外監(jiān)測頭、罐區(qū)及泵房聯(lián)動(dòng)監(jiān)視攝像頭組成罐區(qū)現(xiàn)場防范系統(tǒng)。罐區(qū)工業(yè)電視網(wǎng)絡(luò)由碼頭與鐵路棧橋作業(yè)區(qū)現(xiàn)場攝像壯舉、視頻及控制信號(hào)轉(zhuǎn)換箱和控制器、視頻信號(hào)光纖傳輸網(wǎng)和設(shè)于罐區(qū)控制室內(nèi)的控制攝錄操作臺(tái)組成，報(bào)警系統(tǒng)操作及記錄由系統(tǒng)控制計(jì)

51、算機(jī)完成，本機(jī)同時(shí)作為本地服務(wù)器并入控制室局域網(wǎng)。罐區(qū)通訊分話音通訊和數(shù)據(jù)通訊，話音通訊主要為固定場所與室外移動(dòng)作業(yè)人員間話音通訊以及罐區(qū)控制室與北良控制中心的話音通訊，采用對講機(jī)和固定電話方式。數(shù)據(jù)通訊為罐區(qū)作業(yè)控制與信息采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，由三臺(tái)計(jì)算機(jī)及打印機(jī)和本地網(wǎng)絡(luò)交換設(shè)備組成控制室星型局域網(wǎng)。設(shè)備控制室設(shè)于泵房二層，由電機(jī)控制屏和邏輯控制與儀表屏組成設(shè)備控制，罐區(qū)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)及測量儀表均采用分布式現(xiàn)場總線體系。各現(xiàn)場動(dòng)力與控制電纜采用鎧裝護(hù)套電纜沿鍍鋅橋架敷設(shè)，橋架應(yīng)可靠接地，橋架與電纜鎧裝層在引入控制室時(shí)并入綜合接地系統(tǒng)。防范監(jiān)控中心設(shè)在泵房二層操作控制室內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)施由監(jiān)控中心集中

52、供電。現(xiàn)場電源與信號(hào)電纜干線沿墻暗敷，現(xiàn)場裝置暗設(shè)于墻垛內(nèi)，監(jiān)控分站和遠(yuǎn)端攝像頭信號(hào)就地集中轉(zhuǎn)換后，經(jīng)光纜傳送至監(jiān)控中心，距監(jiān)控中心200m內(nèi)攝像頭采用視頻電纜引入。所有電纜鎧裝層引入控制室均接入綜合接地系統(tǒng)，控制電纜屏蔽層接控制地后，經(jīng)避雷器接入綜合接地。室外光纜采用非鎧裝光纜，沿管道廊橋敷設(shè)。距離光端機(jī)和監(jiān)控室20m內(nèi)的工業(yè)電視攝像頭，采用視頻電纜穿雙壁波紋管埋設(shè)，控制線路沿控制室至現(xiàn)場的橋架敷設(shè)。6.3.2設(shè)備技術(shù)要求6.3.2.1一般要求(1)所有訂貨的電氣設(shè)備和元件都必須符合招標(biāo)技術(shù)文件技術(shù)規(guī)格書和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌。室外安裝的設(shè)備其防護(hù)等級(jí)不小于IP5

53、5。為減少備件的種類，如料位開關(guān)、接觸器、繼電器等元器件采用默勒電氣產(chǎn)品。且統(tǒng)一型號(hào)。(2)盤內(nèi)元器件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，且排列整齊、固定牢固、密封良好。各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或銅線瓷套管。(3)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好，開箱檢查其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備無損傷，附件、備件、技術(shù)資料齊全。并按規(guī)定做開箱記錄。6.3.2.2電機(jī)控制中心MCC柜、PLC柜設(shè)備布置(1)電機(jī)控制中心MCC柜電機(jī)控制中心MCC

54、柜應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠試驗(yàn)報(bào)告。每個(gè)MCC殼體至少有一個(gè)3眼壁裝插座；每個(gè)MCC殼體有一個(gè)內(nèi)部正壓通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)入的空氣將被過濾；MCC的規(guī)格應(yīng)可容納擴(kuò)展10%的電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備的備用空間；主開關(guān)/斷路器/或隔離開關(guān)應(yīng)和操作把手聯(lián)鎖，以防止隔離開關(guān)在“ON”位置時(shí)柜門被打開，聯(lián)鎖在維修時(shí)可被取消。電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對電機(jī)保護(hù)的要求，每部電機(jī)在啟動(dòng)、停止和連續(xù)負(fù)荷做業(yè)時(shí)，在每個(gè)電機(jī)終端處最大電壓變化不得超過現(xiàn)行GB的要求。每個(gè)電機(jī)啟動(dòng)器應(yīng)有一個(gè)“正?！钡睦^電器向PLC顯示有關(guān)的控制斷路器、熱過載繼電器、停止按鈕和限位開關(guān)等已被啟動(dòng)。端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：端子排應(yīng)

55、無損壞、固定牢固、絕緣良好；端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；強(qiáng)、弱電端子宜分開布置，當(dāng)有困難時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或隔板。盤內(nèi)二次回路的連接件均應(yīng)采用銅制品，絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。(2) PLCPLC設(shè)備應(yīng)包括所有的處理器、存儲(chǔ)器、機(jī)架、接口模塊、通用模塊、輸入/輸出模塊，電源部件以及一個(gè)完整的運(yùn)行系統(tǒng)所需要的其它結(jié)構(gòu)部件。所有隨機(jī)存儲(chǔ)器模塊是任意訪問型，它在主電源斷電時(shí)應(yīng)由內(nèi)部后備電池供電。PLC柜的規(guī)格應(yīng)保證不必將柜子擴(kuò)展就可將控制系統(tǒng)的規(guī)模增加至少15%。 PLC柜配有循環(huán)風(fēng)扇以維持PLC柜的溫度在PLC設(shè)備可接受的溫度范圍內(nèi)。應(yīng)在PLC柜

56、內(nèi)安裝通風(fēng)系統(tǒng)，以便在PLC柜內(nèi)產(chǎn)生高于外部氣壓的空氣，進(jìn)來的空氣應(yīng)過濾。PLC柜隨機(jī)提供：可鎖定的主開關(guān)用共用鑰匙可以鎖住的門帶接地的門每個(gè)單元至少配一個(gè)3孔220V 10A壁裝插座每個(gè)單元配一套照明燈具所有較重的裝置，包括穩(wěn)壓電源應(yīng)采用便于拆裝的方式安裝，以便于在柜子運(yùn)輸時(shí)拆卸，另行包裝運(yùn)輸。PLC柜內(nèi)、外部的涂料和顏色應(yīng)與電機(jī)控制中心MCC柜相一致。PLC應(yīng)用軟件在發(fā)送到現(xiàn)場之前，所有程序都要經(jīng)過車間測試，檢查是否滿足業(yè)主的要求。6.3.2.3盤柜安裝盤柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性的設(shè)備和易損元件單獨(dú)包裝運(yùn)輸。盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避

57、雨、風(fēng)、雪、沙的干燥場所。對有特殊保管規(guī)定的裝置設(shè)備、元件應(yīng)按規(guī)定保管。盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂樓板施工完畢，不得滲漏結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固門窗安裝完畢，進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。盤體與基礎(chǔ)型鋼均應(yīng)可靠接地。盤柜安裝允許偏差如下表：項(xiàng)目水平偏差盤面偏差垂直度（每米）盤間接縫相鄰兩盤頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面允許偏差（mm）25151.52引入盤內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：引入盤內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉；并應(yīng)固定牢固，不得使用所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力

58、。鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地。6.3.2.4操作計(jì)算機(jī)及計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)操作計(jì)算機(jī)用于系統(tǒng)的操作和監(jiān)控，隨機(jī)配置用于彩色圖形顯示器、PLC編程和控制的應(yīng)用軟件和用戶程序。且配置一臺(tái)打印機(jī)，用于PLC打印輸出，報(bào)警記錄，運(yùn)行小數(shù)時(shí)以及硬拷貝管理系統(tǒng)的記錄。該計(jì)算機(jī)具有使所有用到的軟件均能得到滿意的性能要求，提供并安裝一套彩色圖形顯示系統(tǒng) ，通過計(jì)算機(jī)來操作生產(chǎn)設(shè)備。每一驅(qū)動(dòng)裝置或生產(chǎn)設(shè)備用以下的屏幕色彩或文本表示生產(chǎn)狀態(tài)變化：電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置穩(wěn)定綠色正在運(yùn)行閃爍紅色未確

59、認(rèn)故障穩(wěn)定紅色已確認(rèn)故障穩(wěn)定藍(lán)色已但預(yù)備啟動(dòng)穩(wěn)定黃色處于“PC自動(dòng)”或“PC手動(dòng)”方式閃爍橙色處于“現(xiàn)場”方式 系統(tǒng)操作所有規(guī)定路徑的選擇應(yīng)可以在操作計(jì)算機(jī)屏幕上進(jìn)行，應(yīng)立即顯示被選擇的路徑。在一條路徑選定后，流程中設(shè)備的啟動(dòng)和停止將由鼠標(biāo)在顯示屏合適的“開啟”和“停止”的像標(biāo)上移動(dòng)光標(biāo)，并操作鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行。計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)所有PC型計(jì)算機(jī)都應(yīng)符合下列要求： CPU：INTEL P42.0GMHz以上內(nèi)存：256MB DDR硬盤：80GB 7200轉(zhuǎn)顯卡：AGP，64M顯示器：17英寸純平顯示器，點(diǎn)距不超過0.28mm，彩色DVD-ROM：16倍速網(wǎng)卡：10/10OMB自適應(yīng)操作系統(tǒng)：預(yù)裝簡體中

60、文WINDOWS2000P（帶介質(zhì)、含版權(quán)）具有持續(xù)進(jìn)紙功能的規(guī)格大小為A4的激光打印機(jī)并提供計(jì)算機(jī)病毒防預(yù)系統(tǒng)，并在質(zhì)量保證期間提供相應(yīng)的升級(jí)手段所提供的流量計(jì)量系統(tǒng)用于測量和記錄：接收入庫，罐間的輸送，和出庫發(fā)放，以及按設(shè)計(jì)要求和招標(biāo)文件技術(shù)書的描述和細(xì)化。6.3.2.5安防系統(tǒng)紅外監(jiān)測設(shè)備包括室外對射探測器、控制主機(jī)和上位機(jī)軟件，以及相應(yīng)的電源及電纜系統(tǒng)。且配置適合于本項(xiàng)目環(huán)境條件的室外對射探測器以及與之相匹配的控制主機(jī)與上位機(jī)軟件，并提供上位機(jī)運(yùn)行的程序和文件軟件所需要附加的通訊卡、硬件鎖和許可證等等，負(fù)責(zé)安裝上位機(jī)與控制主機(jī)之間的通訊系統(tǒng)所需的完備功能的接口硬件線路敷設(shè)。6.3.2.