直流電動機檢修工藝規(guī)程

1、直流電動機檢修工藝規(guī)程3.1直流電動機概述及技術標準 本規(guī)程適用于電廠直流電動機檢修3.23.1直流電動機概述及技術標準 本規(guī)程適用于電廠直流電動機檢修3.2直流電動機檢修工藝及質量標準321定子檢修檢修工藝1定子清掃。用干燥清潔的壓縮空氣進行 吹掃。2定子線圈檢查，同交流電動機。3定子鐵芯檢查，同交流電動機。4機殼和機座檢杳。3.2.2轉子檢修檢修工藝1吹灰清掃。用干凈的壓縮空氣進行吹掃, 然后用四氯化碳或清洗劑清掃。2電樞鐵芯檢杳。3電樞線圈檢查。4清掃檢查電樞線圈與整流子焊接處或升 周片處。若有開焊或是淌錫現(xiàn)象進行補焊5檢查處理整流子表面。6風扇平衡塊檢查。質量要求1線圈及鐵芯等部件無油

2、垢，無灰塵，物 見本色。2定子線圈質量要求同交流電動機。3定子鐵芯檢查質量要求同交流電動機。4機殼和地腳座無破損，無裂紋。質量要求1轉子表面及通風溝內無灰塵，無油垢。2鐵芯無松動，無銹蝕，無變形，無彎曲 等異狀。3線圈絕緣表面光滑無破損，無局部對線 圈及鐵芯絕緣完好。4補焊時不得使焊錫掉入線內。5整流子表面應光滑發(fā)亮，無發(fā)熱，變色燒灼痕跡。整流子表面不平程度不得大于0.2mm換向器片絕緣應凹下0.51.5mm,整流片與線圈的焊接應良好。6風扇子應清潔完好鉚釘螺絲齊全，風扇平衡塊固定可靠。3.2.3軸承檢修3.2.3.1滑動軸承檢修1拆軸瓦蓋螺絲，瓦鎖楔，把一對瓦的某1拆軸瓦時應測瓦的間隙。前，

3、后瓦不要弄混。拆一側面做上相應記號。下的瓦要妥善保管尤其不得損傷鎢金。2軸瓦放油，檢查油環(huán)，清掃油室。清掃21拆軸瓦蓋螺絲，瓦鎖楔，把一對瓦的某1拆軸瓦時應測瓦的間隙。前，后瓦不要弄混。拆一側面做上相應記號。下的瓦要妥善保管尤其不得損傷鎢金。2軸瓦放油，檢查油環(huán)，清掃油室。清掃2油室內應清潔無雜質。油面鏡清潔透明。油環(huán)油室可先用破布再用面團清掃。無毛刺，鎖釘緊固，油環(huán)無裂紋帶油槽清潔。質量要求檢修工藝質量要求油環(huán)應光滑無卡澀現(xiàn)象。3軸瓦鎢金與處理檢查軸承座3軸承座應無裂紋，夾渣，鑄砂，重皮，氣孔等3軸瓦鎢金與處理檢查軸承座3軸承座應無裂紋，夾渣，鑄砂，重皮，氣孔等缺陷。軸瓦鎢金表面應光滑平整無

4、裂紋，無刻劃的溝道，無氣孔，不夾雜物，無破損，瓦套與 鎢金結合應嚴密，不脫胎，當鎢金表面有嚴重磨損應酌情研刮或重澆鎢金。4刮研軸瓦并測間隙4刮研軸瓦并測間隙4軸瓦表面和軸，用章丹著色法檢查接觸面，下瓦在圓弧內每平方厘米應有2點左右，上瓦在1 點左右，研刮中接觸點應均勻分布于下瓦 全長。軸瓦在軸承外殼內不得轉動，一般用0.020.04mm的過盈。球面瓦的結合面用色印檢查，不得少于1點1cm%且接觸點分布均勻，并不得加墊;球面應靈活無卡澀現(xiàn)象。軸瓦的兩側間隙為頂部 間隙的1/2。軸頸在裝配成的軸瓦內，配合間隙 符合電機制造廠之要求，如無資料一般就符合下表規(guī)定間隙（mm軸徑5080801201201

5、80間隙0.10.0.1200.16016.20.28配合滑動軸承軸向竄量為軸頸的4%過大過小都應 找出原因進行調整。5組裝軸承并檢查各部。5軸承組裝后應油標干凈，不滲油，軸承蓋擋油氈 墊應好，封蓋嚴密，運行時不漏油，軸瓦應不活動， 各部油道暢通，迷宮軸封正常完好，軸和迷宮間隙 應盡可能小，不應超過0.10.3m m甩油環(huán)螺絲緊 固，甩油量正常，注油量應在油標的1/2 1/3之間， 檢后軸承座位應用四氯化碳清掃干凈。其中有一個 瓦座對 地絕緣電阻 要大于0.5M?323.2滾動軸承的檢修檢修工藝質量要求1軸承清洗和檢查。1用煤油或四氯化碳把軸承洗凈，擦干。檢查軸承架 應無損傷，鉚釘緊固，內，外

6、滾道和滾件清潔光滑， 不應有麻點，擦傷。紋道等現(xiàn)象，滾動自如，無轉 動不良，卡澀咬住，軸承不脫皮，無 銹蝕，間隙不 超標。2軸承的拆裝。當軸承磨損嚴重或損壞時， 須進行軸承更換。較小的軸承可直 接用專 用的工具扒下，但緊力大或軸承較大時需 加熱扒下。裝軸承時須用油加 熱，不準用 火烤。軸承加熱時要用溫度 計檢視油溫， 沒溫不得上升太快，一般30分鐘大約上升 到 6070 C,停止加熱保持30分鐘后再繼續(xù)加熱， 溫度保持在90100 C即可。2扒軸承時不得用力敲打軸承，以免損傷軸頸。加熱 扒軸承時不得使轉子抽過熱，對于端部線圈等也要 做好防護措施。裝軸承加熱時不得將軸承放在槽底， 以免軸承退火而

7、降低它的硬度。往軸 上裝軸承時不 得用鐵錘直接敲打軸承，應用銅棒 或有銅圈的鋼套 敲打軸承內套。軸承不準冷態(tài)打 入。3軸頸及軸承的檢查。安裝軸承前應對軸頸 進行檢查及測量。軸承安裝前應做 外觀檢 查并測游隙。3軸頸應光滑，無裂紋，無磨損。橢圓度及錐度均不 得大于0.05mm軸承外觀應無裂紋，無重 皮和銹蝕 等缺陷。游隙應符合國家標準之規(guī)定。4軸承加潤滑脂。加潤滑脂前要將陳脂徹底 洗凈，軸承的油室內所加潤滑脂不4所加潤滑脂之型號應符合電機制造廠之規(guī)定。 所加油量對于低速電機一般不超過整個軸承室能太多或太少，以免軸承發(fā)熱。容積的2/3 ;對于1500轉以上的電機不宜多于1/2。對于用潤滑油潤滑的滾

8、動軸承，軸承的底部滾 子應浸入油液中1/31/2.324電刷機構的檢修檢修工藝質量要求1清掃，檢查，研磨電刷。處于檢修狀 態(tài)1電刷的接觸面應在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工 作能太多或太少，以免軸承發(fā)熱。容積的2/3 ;對于1500轉以上的電機不宜多于1/2。對于用潤滑油潤滑的滾動軸承，軸承的底部滾 子應浸入油液中1/31/2.324電刷機構的檢修檢修工藝質量要求1清掃，檢查，研磨電刷。處于檢修狀 態(tài)1電刷的接觸面應在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工 作的電機更換電刷時，最初用粗砂紙塞 時，面應光滑無劃痕，電刷無缺損,刷辨斷股，電刷與滑環(huán)之間，有砂一面向電刷，一只不脫落，充過熱現(xiàn)象。電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷

9、手按下電刷，另一只手沿著轉子轉 動方向的高度不得低于原高的1/4。刷握下與滑環(huán)的距離抽動砂布，待電刷圓度大體已成形時，改應為24mm電刷在刷握內上，下移動靈活，無卡澀用00號砂紙來研磨，最后吹去碳悄砂?！，F(xiàn)象。刷簧的壓力應均勻，應在0.01470.0245MPa之間。刷架及舉刷桿應牢固，絕緣襯管應完整無損，其絕緣電阻不應少于1M?2檢查刷握。刷握彈簧的彈性不能調整 時，應更換新彈簧。如果刷所內表面不光滑有毛刺，燒傷或裂紋等應進行修理或更換。3檢查滑環(huán)。如滑環(huán)表面有輕微損傷，如3滑環(huán)表面不得有斑點，刷痕，黑帶，凹凸不平，燒3檢查滑環(huán)。如滑環(huán)表面有輕微損傷，如3滑環(huán)表面不得有斑點，刷痕，黑帶，凹凸

10、不平，燒斑點，刷痕，輕度磨傷等。可先用細 銼，傷，磨損，粗糙，表面剝離等光潔度應達到?56級油石等研磨，磨到表面故障清除后，再用光潔度油石等研磨，磨到表面故障清除后，再用光潔度00號砂布在局速旋轉卜拋光，表面達到?5?6級光潔度就可以恢復使用。如滑環(huán)表面的槽紋，燒傷，凹凸程度比較嚴重低于平面1mm以上，損傷面積占滑環(huán)面積的030%并位于電刷摩擦面，應該在車床上車修，車修后偏心度不許超過0.030.05mm.光潔度在？ 6?7之 間?；h(huán)有裂紋時一般應更換。3.2.5組裝和調整3.2.5.1組裝前用吸塵器將定.，轉子吸掃干凈。用刮刀刮去止口定、轉子表面絕緣漆跡和油污積塵等.應確保電機內清潔無遺物

11、。325.2 穿轉子小型轉子可以直接入，較大的轉子可用接假軸法.穿轉子時，不得損壞定，轉 子線圈，和其它零部件，要注意軸伸端和出線盒的相對位置。裝端蓋。裝配前先清除端蓋內的灰塵，有銹蝕的地方應把它擦掉后涂上防腐漆。裝端蓋時禁用鐵錘直接敲打，以免造成端蓋裂紋或敲碎。擰端蓋螺絲時要對角輪 流擰并用銅錘輕敲四周。緊軸承端蓋螺絲時，要對角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。裝第二個端蓋時，用吊車把轉子吊成水平，對合止口擰上螺栓。如端蓋上無通風孔，則端蓋末裝好前須用長螺桿穿過端蓋上的螺孔把內小蓋拉住否則端蓋裝好，很難對正內軸承蓋的絲孔。電機前，后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應盤車檢查電機有無卡澀現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)異常

12、及 時處理。對裝滑動軸承的電機，裝配后需測量定、轉子間隙。測量時應將塞尺塞在轉子與定于的齒頂，上而不能放在槽楔上。選上、下、左、右四點測量，對 電機兩端都應測量。所測各點間隙值與平均氣隙之比，不得大于+5%。塞尺插人深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應超過氣阻平均值的5%般應調整到上端氣隙比下端氣隙大0.05mm對于滑動軸承電機，應測量轉子的軸向游隙，兩軸瓦內側游隙應大于外側的軸向 游隙 1.5-2mm。電機組裝后應測量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。3.2.6 試運 試運時，轉動方向應正確無異音，整流子無火花，（最大不大于1極）電刷無跳動及過熱現(xiàn)象.3.2.7常見故障處

13、理直流電動機常見故障產(chǎn)生原因及處理方法故障產(chǎn)生原因處理方法1,換向器和電刷劇烈發(fā)熱電刷下冒火花1電刷不在中性線上。2換向器表面不平，換向 片間的云母突出。3電刷的牌號或尺寸不 適當。4電刷架上的各電刷臂 之間的距離不相等，或同一電刷臂上的各刷握 不在一條直線上。5電刷的壓力太松或太 緊。6電刷與換向的接觸面 沒有磨好或接觸面上有 油污。7電刷的質量不好。8主磁極和換向極的順 序不正確。9電機過載10電樞繞組有短路或接 地故障。1可用感應法調整電刷位置。2修理換向器3更換合適的電刷4調整各電刷臂或各刷握的位置5調整各電刷的壓力，應求一 致。一般電機應按150250克/厘米 來選擇，起重電機應按

14、250400克/厘米2來選擇。6磨光電刷與換向器的接觸 面。如有油污應先清洗之。7換質量合格的電刷。8用指南什檢查各磁極極性并排好順序。9應降低負載或換一臺谷量較 大的電機。10在電樞繞組中通以直流電，測量各相鄰兩片之間的直流電壓降來檢查是否有短路用兆歐 表或試燈來檢查是否接地，然后 按故障情況修理。2直流電動機不能起動或轉速達不到額定轉速1電刷不在中性線上。2電樞的電源電壓低于額定值。3電機軸上的負載過大。4電樞繞組或各連接線1用感應法調整電刷位置。2也提局電源電壓到額定值。3減少電動機的負載。4檢查電樞繞組和連接線。5可將串激繞組的兩個端并沒中有短路或接地等故 障。5復激電動機的串激線圈接

15、反。6換向極線圈接反。有互相更換位置，或按照該電動 機附的接線圖正確接線。6可將換向極線圈的兩個端頭互 相更換一次，或按照該電機所的 接線圖正確接線。3電機繞組和鐵芯的溫度過高1所加電壓局于額定值。2電機超載。3電機繞組有短路或接地 的故障。4電機的通風散熱情況不 好1降低電壓到額定值。2降低電機的負載或換一臺容量 較大的電機。3檢查電機各線圈的發(fā)熱情況測 量絕緣電阻按故障情況修理。4檢查環(huán)境溫度是否過局，風扇 是否脫落，風扇旋轉方向是 否正 確，電機內部通風道是否被堵塞。4直流電機向某一方向旋轉 時，電刷的下火花比反方向 旋轉時大。1電刷不在中性線上。2電刷架上各電刷臂之間 的距離不相等。3

16、電動機沒有換向極或換 向極的安匝數(shù)不夠。1可用感應法調整電刷位置，對 于可逆旋轉的直流電動機，就將 電刷嚴格的位于中性線上2調整 各電刷臂或各刷握的位置。3更換一臺有換向極的電動機或 增加換向極的安匝數(shù)。5在換向器周圍上，每隔一 定角度的換向片燒焦發(fā)黑， 每次清刷修整以后仍是這 幾片發(fā)黑。1這些發(fā)黑燒焦的換向片 與電樞繞組之間的焊接不 良。2連接到這些換向片上的 電樞繞組有斷路故1重新焊接。2更換斷路的電樞繞組。3重新焊接或更換斷路的均壓線。障。3連接到這些換向片上的 均壓線焊接不良或有斷路 故障。6電動機振蕩，即電流和轉速發(fā)生劇烈的變化1電刷末在中性線上。2串激繞組或換向極繞 組接反。3激磁電流太小或激磁電路有斷路。4電動機的電源電壓波動。1可用感應法調整