換熱站板片清洗技術(shù)規(guī)范

1、換熱站板片沖洗技術(shù)規(guī)范換熱站板片沖洗技術(shù)規(guī)范5/5換熱站板片沖洗技術(shù)規(guī)范特色：（1）體積小、占地面積??；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈巧；（4）金屬耗費量低；（5）熱損失?。唬?）拆卸、沖洗、檢修方便；（7）板式換熱器弊端是密封周邊較長，簡單泄露，不可以承受高壓。板式換熱器有哪幾部分構(gòu)成有什么作用板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩頭壓板、壓緊螺栓、支架等構(gòu)成。板片資料不銹鋼304，316,316L和317的差別板式換熱器板片的資料常用有304,316,316L和317。這四種資料是用得最廣泛的，此中，又以304最為常有。304是一種通用型的不銹鋼，其寬泛應(yīng)用于需要有優(yōu)秀綜合性能（耐腐化性和

2、成型性）的設(shè)施中，其性價比最高。和317對比304而言，兩者都含有鉬，但317的含鉬量要高于316。兩者總的性能要優(yōu)于304的不銹鋼。316不銹鋼能夠應(yīng)用于硫酸濃度低于15%和高于85%的介質(zhì)中，316擁有優(yōu)秀的抗氧化物侵害的性能，往常用于大海環(huán)境。316L的最大碳含量為，主要用于焊接后不可以進行退火和需要最大耐腐化性的用途中。在任何狀況下不得使用鹽酸沖洗不銹鋼金屬板。制備沖洗液時，水中氯含量不得超出300ppm?？刹杉{的化學(xué)沖洗劑：氫氧化鈉，碳酸鈉。濃度4%，最高溫度80度。水渠-碳酸鈣，硫酸鈣，硅酸鹽，積淀物-腐化產(chǎn)物，氧化鐵，泥沙，氧化鋁?？刹杉{的化學(xué)沖洗劑；硝酸，磷酸，檸檬酸，氨基硫磺

3、，最高濃度4%，最高溫度80度。因為水垢的導(dǎo)熱性能極差，（其導(dǎo)熱系數(shù)僅為方才導(dǎo)熱系統(tǒng)的1130-1150），因使板式換熱器傳熱器惡化，大大降低了傳熱效率，造成熱能的嚴(yán)重浪費。資料顯示，水垢每增厚1mm，熱效率降低8%左右。水垢的存在會擁塞板式換熱器通道，使系統(tǒng)阻力增大，影響設(shè)施的安全和熱力系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。板式換熱器的沖洗方法。當(dāng)前，采納的入口板式換熱器為焊接式整體型，沒法拆裝。采納的國產(chǎn)板式換熱器雖可拆裝，但要將受熱面上的水垢及雜物清理，拆裝的勞動強度較大，投入的人力許多、除垢后還不完全；對金屬板片、密封條都有消耗，加上緊固螺栓難度較大，極易造成板片變形或破壞，板式換熱器密封條所用的502膠價

4、錢較高，增添資本投入。從1998年開始，經(jīng)過對板式換熱器結(jié)垢的主要原由剖析，漸漸探索出板式換熱器的化學(xué)酸洗除垢法。其長處是簡易、經(jīng)濟、迅速、有效。沖洗除垢的基來源理：1、溶解作用：酸溶液簡單與鈣鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反響，生成易熔解合物，使水垢溶解。2、剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢聯(lián)合，進而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并零落下來。3、氣掀作用：酸溶液與鈣鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反響后產(chǎn)生大批的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，關(guān)于難溶或溶解較慢的水垢層，擁有必定掀動力，使水垢從換熱器受熱表面零落下來。4、松散作用：關(guān)于含有硅酸鹽的水垢層和硫酸鹽混淆水垢，因為鈣鎂碳酸鹽和鐵的氧化

5、物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得松散，很簡單被流動的酸溶液沖洗下來。沖洗劑的選擇當(dāng)前國內(nèi)廣泛采納的酸洗劑包含有機酸和無機酸兩大類。有機酸主要有甲酸、草酸、檸檬酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸、氫氟酸等。依據(jù)換熱器構(gòu)造和工藝、板片材質(zhì)及水垢成分的剖析以為：1、換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)垢復(fù)雜，沖洗液若產(chǎn)生積淀不易排放。2、換熱器械質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸作為沖洗液，簡單對變?yōu)楫a(chǎn)生強腐化，縮短換熱器使用壽命。3、水垢的主要成分為鈣鎂碳酸鹽和鐵的氧化物。經(jīng)過頻頻試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸這類有機酸作為沖洗劑成效最正確。甲酸與水垢反響后生成易于排放的絡(luò)合物溶液，若在甲酸沖洗液中加入緩蝕劑和表面活性劑。可有較好的沖

6、洗成效，并可最大限度減少沖洗液對板片的腐化。經(jīng)過對水垢樣本的化學(xué)實驗表示，甲酸能夠有效消除，經(jīng)過酸液浸泡實驗（浸泡時間為120分鐘左右），發(fā)現(xiàn)甲酸對調(diào)熱器板片腐蝕較小。沖洗的工藝及要求。其工藝要求為：1、酸液溫度，提升雙喜溫度有益于除垢成效，但溫度過高會加劇酸洗液對調(diào)熱器板片的腐化。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，酸洗液溫度控制在60為宜。2、酸洗液濃度，依據(jù)頻頻實驗，選洗液按甲酸81%，水17%，緩沖劑%，表面活性劑%的濃度配置，沖洗成效較佳。3、酸洗方式實時間，酸洗方式以靜態(tài)浸泡和動向循環(huán)相聯(lián)合的方式進行。酸洗時間為靜態(tài)浸泡2小時，而后動向循環(huán)3-4小時。在酸洗過程中常常取樣化驗酸洗液濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于%時，即可以為酸洗反響結(jié)束。因為酸洗結(jié)束后，板式換熱器表