傳統(tǒng)降低成本方案

1、傳統(tǒng)的降低成本方案，比較重申在以下各項目：（一）直接資料成本方面：價值分析（VA或VE）在產(chǎn)品設(shè)計之時，即運用腦力激蕩術(shù)（BrainStorming）方法，檢討產(chǎn)品或部件之機能與成本，或運用各相關(guān)資料，創(chuàng)辦優(yōu)秀的構(gòu)思，一開始就從設(shè)計上、材質(zhì)上、或制程上降低成本。如在制程中，帽運用改良提案制度檢查構(gòu)成產(chǎn)品之各樣部件或資料的機能與價值，研究看看有特別較廉價的方法或資料、部件可以達到相同的機能，稱為價值分析。它是降低成本的利器，有好多公司建立小組專責(zé)研究，獲取很大的見效。以下是價值分析的重點：研究每一部件的機能為什么，價錢若干？有無不需要的機能？能否可以使用標(biāo)準(zhǔn)品或現(xiàn)成品？其祂有無質(zhì)量相同或更好的資

2、料？能否可以其余方法，作成相同機能的部件？有無較廉價的方法?形狀有無浪費的地方？能否放寬公差？有無質(zhì)量相同，價錢較低的資料或部件？使用不一樣樣資料、部件會不會影響壽命與靠譜度？有無廉價之采買之法？在使用價值分析以降低成本時，要的確記得一件事情，即降低成本絕不可以犧牲必需的質(zhì)量，不可以影響產(chǎn)品的壽命或靠譜度不然就與偷工減料無異了。有一家公司為降低成本，使用價值分析，他們建立優(yōu)秀的進料試驗與談?wù)摲椒ǎY(jié)果在不影響質(zhì)量的情況下，降低了成本。但另一家公司，因為部件資料的完好建立，牽強為達到目的，貿(mào)然使用代用資料及部件，結(jié)果固然成本降低，但質(zhì)量也大為降低。降低購入價錢加強采買根源資料，追求更低購入價錢之

3、供給廠商，必需時以政策性存量方式獲取折扣利益。提升資料用量效率（二）直接人工成本方面安全庫存管理保證資材準(zhǔn)備量，使制造現(xiàn)場不至於歇工待料，造成人工之損失。工作方法改良運用科學(xué)化的程序，檢討現(xiàn)行作業(yè)方法，加以改良，以提升工作效率。必需時激勵職工提案改良，春目標(biāo)在於：（1）減少查驗、搬運、延緩、積蓄等非生產(chǎn)性程序之浪費。（2）令人一機配合，或多人復(fù)合作業(yè)更加有效，減少停開浪費。（3）運用動作分析改良，減少對生產(chǎn)價值無助益之動作，使動作更直接效，更省力且少疲備。至于改良細節(jié)部分如表（三）生產(chǎn)計劃與管束運用已訂標(biāo)準(zhǔn)工時等基本資料，均衡各制程產(chǎn)能負荷包，且配合以進度日程計劃及稽催工作，使各制程更順利連接

4、，減少歇工等候浪費。降低半成品與成品不良品在好多工廠，減少成品與半成品不良率，成為降低成本最正確的門路，也是實行質(zhì)量管束可以降低成本的原由。因為減少不良呂可以節(jié)儉以下開銷：不良品之資料費或維修時之修換部件費。不良品之加工費或維修之人工費。制造不良品所使用的設(shè)施費。維修不良品后之再檢查費。檢查不良原由及防備再發(fā)生之辦理費。所以每一工程之不良率及成品不良率、每周、每個月都應(yīng)當(dāng)詳盡記錄、統(tǒng)計、分析，用重點分析圖、特色要因圖找出重要的不良項目與形成原由，采納對策加以改良。五、從管理事務(wù)改良降低成本事務(wù)作業(yè)長遠以來都是管理改良的死角，原由以下：其成本非顯著可見。不易訂出權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)，亦不易談?wù)撈錁I(yè)績效率。大

5、多由主管直接掌轄，不易自己打破藩籬。基於以下要素，公司應(yīng)重視事務(wù)作業(yè)改良，以期能降低成本：由於公司規(guī)模擴大，部門增添，管理工作要求更復(fù)雜使事務(wù)量增大，使得間接人員增添，表單傳票大幅增高，聯(lián)系費等間接成本成幾何級數(shù)式增添，即便公司附漲價值不變，但已傷害收益。好多事務(wù)作業(yè)自己就是產(chǎn)銷作業(yè)的先頭指命，一旦指令錯誤或遺漏，則整個計劃履行與控制循環(huán)均導(dǎo)入錯雜;在現(xiàn)此生產(chǎn)形態(tài)下已經(jīng)不起此種損失，故必然一開始事務(wù)指令作業(yè)就要預(yù)防不良之發(fā)生。從管理事務(wù)改良，以降低成本的門路有以下四項：（一）從組織職掌檢討開始，簡化事務(wù)作業(yè)構(gòu)造，取消重復(fù)作業(yè)。完好追求事務(wù)作業(yè)的目的安在，依零基估計的理念，先分析經(jīng)營管理之需要重

6、點，進而設(shè)定各部門事務(wù)作業(yè)范圍與基本構(gòu)造。1.確定各部門功能及職掌，凡非功能職掌內(nèi)之管理作業(yè)一律刪除。2.設(shè)定各級經(jīng)營管理者所必需之資料，非絕對必需者予以檢討刪除或簡化：（1）經(jīng)營者所必需之資料長遠展望與決定公司目標(biāo)所需要者。詳盡指示財務(wù)情況所需要者。詳盡指示生產(chǎn)、銷售及人事變化情況者。（2）經(jīng)理課長等中層管理主管所需之資料。產(chǎn)量進度、庫存、及資料變化情況。質(zhì)量及收率變化情況。非效率原由別情況。成本情況。效率情況變化。工作量及產(chǎn)能負荷均衡情況。改良活動進行情況及結(jié)果。改良活動進行情況及結(jié)果。（3）基層主管所需資料生產(chǎn)量完成情況。降低工時及降低成本完成情況。質(zhì)量不良、效率、收率之實況分析。停閑時

7、間原由別發(fā)生情況。3.由上更所需資料，演生為各項所需輸入之原始憑據(jù)表單。(二)運用事務(wù)流程分析技巧，達到以下目的：簡化事務(wù)流程，減少轉(zhuǎn)記作業(yè)及不用要的復(fù)核。依事務(wù)流程簡化結(jié)果，檢討適正人員編制，此為一般通稱之ManagementbyIndirectCost簡稱MIC，免得間接部門之膨脹。減少組織階層及事務(wù)傳派手續(xù)。事務(wù)配置改良，比方業(yè)務(wù)量親近度高之部門實行近接部署，以及頻次少之業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)予祂部門歸并作業(yè)，共司利用。運用原始憑據(jù)一致綜合分析編制，以大幅減少事務(wù)工作量。使事務(wù)作業(yè)流程固定化及標(biāo)準(zhǔn)化，免得一方面表單犯濫，一方面卻因遺漏不周而造成指令錯誤之損失。7.表單設(shè)計及歸檔系統(tǒng)之標(biāo)準(zhǔn)化在我國公司，較

8、上軌道都大多采納日本領(lǐng)務(wù)能率協(xié)會所建議之NOMA式事務(wù)流程分析法。六、降低庫存成本的重要策略（一）庫存的浪費與庫存成本義識節(jié)余的不用要庫存有以下三種浪費：購料所支付之資本所衍生之利息支出，保險費、機會損失。廠房建物棚架及托運器械所分?jǐn)傊叟f開銷及使用攤費（間接成本）。管理人員薪水及管理事務(wù)開銷。以上這些浪費常常被經(jīng)營者所忽略，加上會計科目上列為流動財產(chǎn)反而混雜了經(jīng)營管理者的眼睛兼且這些浪費及費和成本平常不在制造成本表上顯示，所以常常不被列入檢討改良的對象，可謂為管理死角，也稱為不可以見成本。在過去經(jīng)濟成長時期，呆料死料發(fā)生可能性較小，這些浪費也較擔(dān)當(dāng)?shù)闷?，此刻低成長或負成長時期則必然錙銖必較。

9、并且我國公司成本構(gòu)造中，物料成本素來高估70%左右，加上利率負擔(dān)高，更應(yīng)重視庫存成本之浪費。庫存太高之原由有四：公司沿褻過去安全存量請購點管理方式，使庫存在非真實必需時仍要廣泛保持。因為過去經(jīng)驗掌握資材下手不易，LeedTime預(yù)計偏高，且不曾致力於輔助力廠消滅LeedTime,故安全存量廣泛偏高。因產(chǎn)品開發(fā)策略及接受訂貨方式之形勢關(guān)系，原資料及部件品目不夠標(biāo)準(zhǔn)化，致使品目眾多，自然影響庫存量提升。因為批量生產(chǎn)方式之弊端，以及生產(chǎn)管理制度之不備或不當(dāng)，使制程中在制品存量大幅增高。此為我國公司最大通病。使制程中在制品存量大幅增高。此為我國公司最大通病。消滅庫存，以降低不可以見成本之重要著手門路以

10、下各樣。（二）運用有效庫存控制或MPP計劃，使不用庫存湊近於零或為零。1.傳統(tǒng)理論的打破過去庫存管理的基礎(chǔ)根植於ABC分析，將庫存資料區(qū)分為ABC三種，性質(zhì)及管理方式配合以下：級料品：品目雖不多，但庫存總數(shù)高，單位購入價錢亦高，采納按期訂購法，補足安全存量中被耗用部分。級料品：品目好多，所占庫存總數(shù)仍高，單價不很高。采納定量訂購法，在低於請購點時自動警告依經(jīng)濟訂購批量采買。級料品：單價低，入手易，揚棄逐筆記帳控制之繁鎖方法，而改用復(fù)倉法（TwoBinsSystem）以減少事務(wù)開銷。不論怎樣，上列各樣方式均先設(shè)有基本的安全存量，而此安全存量其實不論此后能否生產(chǎn)所需要。除連續(xù)大批生產(chǎn)形態(tài)外，很易造

11、成呆料或死料。假如數(shù)目控制不當(dāng)，甚至更沒法對付真實生產(chǎn)所需，恰幸虧多品少許訂單變化頗大之生產(chǎn)形態(tài)下，兩種現(xiàn)象一同都會發(fā)生。解決之道，就是使生產(chǎn)計劃與庫存管理融為一爐，使非真實需用之存量為零。2.有效數(shù)庫存控制法基本理念即是使存量真實配合生產(chǎn)所需用?；竟綖椋海ㄓ嗁徚浚?（現(xiàn)有庫存量）=生產(chǎn)需用量為設(shè)定控制指數(shù)，故改為下式：（訂購量）+（現(xiàn)有存量）-（生產(chǎn)需量）=有效數(shù)因為真實事務(wù)作業(yè)之的確控制方便，又改為下式：（訂購未入庫數(shù)）+（現(xiàn)有庫存）-（需用未領(lǐng)料數(shù)）=有效數(shù)控制帳卡格式演化以下訂購庫存需用有月/日憑據(jù)綱領(lǐng)效號碼數(shù)訂量入庫余數(shù)入庫出庫結(jié)存需用領(lǐng)用余數(shù)(J)(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)(H)(I)有效數(shù)應(yīng)為0，或極湊近於0低於高於0則警告采納采買行動0則警告檢討成為呆料死料之可能性記帳作業(yè)重點以下：（1）訂購單發(fā)生：記入A欄，使C及J欄增添。（2）訂購品入庫：記入B及D欄，但C欄減少。（3）生產(chǎn)計劃發(fā)生：記入G欄，但I欄增添，J欄減少。（4）生產(chǎn)領(lǐng)用：記入E及H欄，F(xiàn)欄減少。但因為訂購單之預(yù)約交期及需用（生產(chǎn)計劃）日期之配