鏈條生產(chǎn)工藝

1、大直徑鏈條生產(chǎn)工藝原材檢驗原材檢驗下料熱編鏈拋丸焊接去刺熱處理拉伸校正拉伸校正檢驗配對浸漆入庫原材購置：承受優(yōu)質(zhì)合金鋼國標(biāo)要求其奧氏體晶粒度為五級或更細，我們的原材標(biāo)準(zhǔn)要求晶粒度在六26MM 7 級原材，結(jié)晶組織均勻并且組成成分中含有肯定比例的CrNiMo 性能。下料：設(shè)備承受周密棒料剪斷機，承受約束即軸向剪切和徑向剪切原理，剪200.5%，下料本錢低，約是帶鋸1/320 倍，設(shè)備使用風(fēng)動力，屬于1250KN。0.5mm。熱編鏈：設(shè)備承受德國MRP公司生產(chǎn)的WEN500型加熱設(shè)備，KBA40型編鏈設(shè)備。及“控溫裝置”等組成。兩個加熱頭中，其位于左邊的電極是固定不動的，而右邊的兩個電極分別裝在兩

2、個油缸活塞桿上,以便進展短料加熱時的上料或卸料(夾緊或松開)運動,另一個加熱頭上的短料的加熱也被中斷。在使用時兩個“加熱頭”的上料與的，而是分兩個階段，其頭一次通電加熱稱預(yù)熱過程，斷電后再一次的通電加熱叫做終熱。在其次次通電加熱以后，短料方可到達規(guī)定的加熱溫度。加熱時間一到，棒料便自動輸送至編鏈模，棒料遇到限位開關(guān)，編鏈設(shè)備便進展自動編鏈。感應(yīng)加熱設(shè)備是目前最先進 ，被普遍承受的加熱方法，多承受中頻感應(yīng)加熱，設(shè)備構(gòu)造簡潔，簡潔把握，棒料端面無機械性接觸，溫度均勻，熱效率高。關(guān)于生產(chǎn)時棒料加熱溫度的測量與把握：下，棒料在予調(diào)的“加熱時間”內(nèi)其溫度應(yīng)當(dāng)?shù)竭_調(diào)整的規(guī)定溫度即“加再將到達了加熱溫度的這

3、根棒料送往編鏈機進展編鏈。但是在實際加熱過程中 ,往往在規(guī)定的加熱時間內(nèi)棒料未能到達調(diào)整的“加熱溫度”，那么光電測溫計便不該發(fā)出松開加熱頭的信號，但此時加熱電流將自動轉(zhuǎn)換成另一個較小的電流來連續(xù)加熱,假設(shè)棒料在已經(jīng)處長了的加熱時間內(nèi)能夠加熱到規(guī)定的“加熱溫度” ,那么在光電測溫與把握裝置的把握下了調(diào)整的最大允許安全加熱時間時,這一未加熱好的棒料也將被加熱頭釋放,由于溫度把握裝置的把握,這一棒料便不再送去編鏈,而落入一個斜槽內(nèi)被淘汰。編鏈機使用液壓動力，將棒料彎成規(guī)定尺寸。拋丸：設(shè)備承受鏈條專用拋丸設(shè)備。拋丸的目的在于去除金屬在熱編鏈后鏈環(huán)外表的氧化皮，使焊接時鏈環(huán)導(dǎo)電性能更好。閃光焊接：MRP

4、 KSH22 KSH500 型焊接設(shè)備。設(shè)備主要由輸鏈機構(gòu)、壓力系統(tǒng)、焊接變壓器、焊接電極、焊接參數(shù)設(shè)定及把握局部組成。設(shè)備焊接電極包括四塊，從四個不同方向?qū)︽湱h(huán)開口部位進展導(dǎo)電，這種導(dǎo)電方式解決了兩塊電極導(dǎo)電時易發(fā)生壓傷的問題。焊接是使一個彎曲成形的金屬圓環(huán)的兩個端面通過電阻焊的方法對接成一個閉環(huán)。焊接的熱量是由極大的電流在金屬外表的假設(shè)干細小接觸點的電阻以及接觸的拉開時產(chǎn)生的電弧產(chǎn)生的。在端面溫度到達肯定高度并產(chǎn)生金屬熔液面時對兩端面施加壓力，從兩端面中擠出熔融金屬，并通過最終快速頂鍛，使已達熔化溫度的母材金屬端面從結(jié)晶，熔為一體。焊接的參數(shù)設(shè)定主要有：1、預(yù)熱電壓，預(yù)熱時間。較大直徑圓環(huán)

5、鏈時使用。如30。2、焊接電壓3、焊接電流4、焊接預(yù)熱次數(shù)5、焊接前行速度、后退速度6、焊接前行到位保持時間、后退到位保持時間7、轉(zhuǎn)換電流8、焊接零位、斷電位移、頂斷位移。9、保壓時間10、預(yù)熱過程形成環(huán)背電流，液壓設(shè)備將活動端的端面以設(shè)定的速度移近 固定端，使兩端面接觸和擠壓，形成焊接電流焊口電流，巨大的電流使環(huán)口兩端面溫度上升，接頭兩端面上凹凸不平點接觸點產(chǎn)生很大的電阻熱，這些接觸點快速熔化，在變壓器產(chǎn)生的磁場作用下，熔化的金屬液滴穿過 焊縫間隙，以很快的速度噴射出去，并形成很多小電弧產(chǎn)生高熱，這個過 程稱為“預(yù)熱閃光過程”。然后將兩端面拉開一點，電弧消逝，端面快速被氧化，端面的高溫向兩面

6、的母材集中，這個過程稱之為溫度均衡集中過程。反復(fù)進展假設(shè)干次向前擠壓接觸的預(yù)熱閃光過程和拉開溫度均衡集中的過程，金屬開口兩端形成溫度很高的熱影響區(qū)，并使金屬兩端面形成高熱， 直至被熔融金屬層所復(fù)蓋，直到焊口接觸到一起時，由于金屬熔液不斷地被噴射出去，焊口電流建立不起來，或者雖建立了，但達不到設(shè)定的時間又熔化噴射出去了，進不了溫度均衡集中過程，電極只有連續(xù)前進，閃光越耒越猛烈，二焊口端面中的氧化物和雜質(zhì)被噴射出去，這個過程稱之為”頂鍛”的氧化物和雜質(zhì)被擠出，形成毛剌。頂鍛后焊口熔在一起從結(jié)晶，待其經(jīng)過保壓時間后快速去除毛刺，焊接過程完畢。焊接完畢，經(jīng)過2用單刀，這樣去刺后焊接處外表光滑，整齊。熱

7、處理：我們的熱處理設(shè)備是針對圓環(huán)鏈熱處理的特點特地研發(fā)的 IGBT 型設(shè)備。 中頻爐主要用于大直徑的產(chǎn)品透熱。感應(yīng)熱處理具有加熱速度快、節(jié)約能量、不氧化脫碳、不污染環(huán)境以及生產(chǎn)效率高等多方面優(yōu)點。中頻感應(yīng)透熱設(shè)備主要由中頻電源和加熱爐體兩局部組成，為分體式構(gòu)造。依據(jù)鏈條尺寸的不同，更換不同規(guī)格的感應(yīng)爐體同時加熱實現(xiàn)淬火和退火兩道工序。爐體承受水冷方式冷卻。中頻感應(yīng)加熱爐是一種將工頻50HZ300HZ以上至20K HZ的電源裝置，把三相工頻溝通電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)整的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料

8、，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流淌要產(chǎn)生熱量。熱處理中溫度反映了中頻感應(yīng)加熱中能量傳輸?shù)恼鎸崰顩r，溫度監(jiān)測是保證圓環(huán)鏈連續(xù)中頻熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵之一。我們承受遠紅外測溫儀對熱處理的溫度進展實時監(jiān)測，依據(jù)圓環(huán)鏈熱處理的工藝要求，測溫范圍選在2001100之間。為了便于操作者觀看，儀表安裝在熱處理機床進鏈一側(cè)。鏈條的測溫點取在感應(yīng)器下端出口處第一個環(huán)的直邊中心位置。依據(jù)鏈條構(gòu)造是平 環(huán)、立環(huán)相間的特點，為使鏈條測溫點保持連續(xù)，傳感器的位置設(shè)在與被測鏈條立環(huán)兩直邊所在平面成45角的地方傳感器與被測鏈條的距離取決于鏈條的直徑。通

9、過傳感器調(diào)整手柄，調(diào)整傳感器的角度，使傳感器鏡頭中的十字架中心或中心圓環(huán)對準(zhǔn)測溫點。紅外線測溫系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)中，完善了圓環(huán)鏈熱處理工藝的監(jiān)測和把握手段，實現(xiàn)了圓環(huán)鏈熱處理工藝的準(zhǔn)確把握，能夠提高圓環(huán)鏈熱處理后力學(xué)性能的合格率。這是由于圓環(huán)鏈的加熱指示溫度與圓環(huán)鏈熱處理后力學(xué)性能試驗結(jié)果嚴(yán)密聯(lián)系，簡潔使圓環(huán)鏈熱處理找到較佳的工藝參數(shù)，因而使圓環(huán)鏈熱處理后力學(xué)性能的合格率明顯提高。中頻透熱爐特點：加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化皮少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好。加熱均勻，溫控精度高感應(yīng)爐體的更換簡便低耗能、無污染拉伸：

10、拉伸設(shè)備承受德國MRP括拉頭進、快進、慢進、保壓、測量、快退、慢退、拉頭退八局部，保證了拉伸的位移的高精度。入庫檢驗：1、樣本檢查批：短鏈條以條計數(shù)，長鏈條以米計數(shù)，檢查批中所含圓環(huán)鏈數(shù)量總和應(yīng)500 條米500 條米500 條米材質(zhì)，焊接設(shè)備，熱處理條件。2、檢驗樣本應(yīng)從受檢產(chǎn)品中隨機抽樣，長鏈條取樣時從長鏈條端頭處取樣。每批抽檢132 條短鏈進展靜拉伸強度檢驗。3、檢驗工程：檢驗工程分外表質(zhì)量檢驗、尺寸檢驗、破斷檢驗三種。外表質(zhì)量檢驗、尺寸檢驗工程 BA類不合格項。外表質(zhì)量檢驗：焊接區(qū)含有夾渣、嚴(yán)峻燒傷。 A類焊接處未去毛刺。 A類鏈環(huán)外表有目視裂紋及圓弧部位有明顯凹痕。 A類鏈環(huán)外表有嚴(yán)峻影響質(zhì)量的工藝凹痕、銹蝕、麻坑等缺陷。B類尺寸檢驗：節(jié)距。A類最小內(nèi)寬。B 類最大外寬。B 類焊接處最大直徑。B類對焊錯口量。B類靜拉伸強度檢驗。破斷負荷。破斷負荷延長率。注：當(dāng)客戶要求鏈條的試驗延長率時，應(yīng)對鏈條進展試驗延長率檢驗。