CA6140輸出軸制造工藝設計及及

1、 設計題目 “輸出軸”零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設計 課 程 設 計 任 務 書1設計目的：培養(yǎng)學生分析和解決生產(chǎn)技術問題的能力，使學生初步掌握設計工藝規(guī)程的基本方法，并鞏固、深化已學得的理論知識，進一步培養(yǎng)學生熟悉和運用有關圖冊、圖表等技術資料的能力，訓練學生識圖、制圖、運算及編制技術文件的基本技能。2設計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術參數(shù)、條件、設計要求等）：1零件的分析零件的作用了解零件的性能、用途和工作條件。零件的工藝分析對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準等進行工藝分析。2工藝規(guī)程的設計確定毛坯的制造形式對零件的材料、熱處理及機械加工的工藝性進行分

2、析?；鶞实倪x擇（1）粗基準的選擇。（2）精基準的選擇。制定工藝路線確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定確定切削用量及基本工時3設計工作任務及工作量的要求包括課程設計計算說明書、圖紙、實物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，寫工藝卡片、工序卡片。2. 繪制裝配圖，零件圖。3撰寫課程設計說明書一份（A4紙不少于15頁）。 課 程 設 計 任 務 書4主要參考文獻：1王紹俊.機械制造工藝設計手冊. 哈爾濱工業(yè)大學出版社，19812唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學出版社，20093于興芝.機械零件課程設計.機械工業(yè)出版

3、社, 20094李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社,19945設計成果形式及要求：提供設計說明書一份，要求內(nèi)容與設計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求。毛坯圖，零件圖，工藝卡6工作計劃及進度：2010年5月17 日 5月18 日 熟悉零件、畫零件圖 5月19 日 5月20 日 選擇加工方案、確定工藝路線，填寫工藝卡片 5月21日 編寫設計說明書教師審查意見： 簽字： 年 月 日目 錄零件的分析 零件的作用 零件的工藝分析工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 基準的選擇 制定工藝路線加工方法的選擇加工順序的安排 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 確定切削用量及功率的校核設計心得參考文獻1

4、零件的分析零件的作用題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為, 55外圓柱面、大端端面為, 60、75外圓柱面為，其余為，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為, 25孔的軸線對80內(nèi)孔軸線的位置度為,鍵槽對55

5、外圓軸線的對稱度為.；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。2工藝規(guī)程的設計確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主

6、要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件?；鶞实倪x擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用55外圓柱面作為粗基準來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準，176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準

7、。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 制定工藝路線加工方法的選擇:市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法176外圓柱面 自由公差 粗車-半精車5

8、5外圓柱表面 IT6 粗車-半精車-精車60外圓柱面 IT6 粗車-半精車-精車65外圓柱面 IT6 粗車-半精車-精車75外圓柱面 IT6 粗車-半精車-精車50內(nèi)圓柱面 自由公差 粗銑80孔 IT7 鉆孔-車孔-鉸孔104孔 自由公差 鉆孔-車孔20通孔 IT7 鉆孔-鉸孔左端 粗車右端面 粗車-精車鍵槽 IT9 粗銑-精銑倒角 加工順序的安排工序的安排 1、加工階段的劃分 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務

9、是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來

10、加工，因為左端面和55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 4、先面后孔 (1)對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床輸出軸來講先加工75

11、外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 （3）、熱處理工

12、序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應力。 （4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一1、 備料 鍛造毛坯2、 熱處理 退火（消除內(nèi)應力）3、 普車 粗、精車右端面 鉆中心孔4、 普車 粗176外圓柱面 倒角5、 普車 粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面6、

13、 熱處理 調(diào)質(zhì)7、 數(shù)控車 半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角8、 數(shù)控車 鉆30的底孔，車104，車80孔留鏜孔余量9、 數(shù)控車 鏜80孔到要求，倒角10 數(shù)控車 倒角11 數(shù)控銑 銑50、鉆、擴、鉸20到要求12、 數(shù)控銑 銑鍵槽 13、 去毛刺14、 檢驗 方案二1 備料 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應力）3 普車 粗車各圓柱面留半精車、精車余量以及左端面4 普車 粗、精車右端面 鉆中心孔5 普車 粗車176外圓柱面 倒角6 熱處理 調(diào)質(zhì)7 數(shù)控車 半精車左端各圓柱面到要求8 數(shù)控車 精車左端臺階到要求并倒角9 數(shù)控車 鉆30的底孔，車104，車80孔留鏜孔余量10 數(shù)控車 鉸80孔

14、到要求，倒角 11 數(shù)控車 倒角12 銑 銑50、鉆、擴、鉸20到要求13 銑 銑鍵槽14 去毛刺15 檢驗方案三1 備料 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應力）3 數(shù)控銑 銑端面 鉆中心孔4 普車 車大端外圓 5 普車 車556 普車 607 普車 658 普車 759 普車 車內(nèi)孔10 數(shù)控銑 銑50、鉆、擴、鉸20到要求 銑鍵槽11 倒角12 去毛刺13 檢驗 綜上所述：三個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。 （5）、加

15、工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面：1、應能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率3、應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見走到路線圖。 （6）、加工設備的選擇 、工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：型號TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級數(shù)16級，主軸速

16、度范圍，公制螺紋（30種） mm（30種），英制螺紋（30種）（30種），模數(shù)螺紋，徑節(jié)螺紋，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機功率4/，外形尺寸235010201250mm 、工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A，車床參數(shù)如下：8工位電動轉(zhuǎn)塔刀架，可實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長度1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍30-2000RMP/min，主軸電機功率，主要精度X定位精度 mm,Z定位精度 mm,X重復定位精度 mm,Z重復定位精度 mm工序11、12采用X51，銑

17、床的參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm，升降手動370mm、機動350mm。工作臺進給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率。 （7）、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的

18、磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 、粗車外圓柱面：刀具號為T0101，90可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為VCUM160408R-A4，刀具型號為PVJCR2525-16Q 、半精車，精車外圓柱面：刀

19、具號為T0202，75可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為WNUM080304EL-A2，刀具型號為PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號為T0303，直徑為30;刀具號T0404，直徑為18 擴孔鉆：刀具號為T0505，直徑為;鉸刀：刀具號為T0606，直徑為20 內(nèi)孔車刀：刀具號為T0707，93 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號為TBUM080404R-04， 刀具型號為PSUBR3215-16Q 鏜刀 刀具號為T0808，刀桿長度為H1625 粗銑鍵槽 刀具號為T0909，精銑鍵槽 刀具號為T1010， 綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號刀具名稱 刀具參數(shù)刀片型號刀具型號

20、粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90 r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75 r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆30的孔T0303鉆頭30鉆18T0404鉆頭18 擴T0505擴孔鉆鉸20T0606內(nèi)孔車刀93r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q鏜50的盲孔T0808鏜刀H1625粗銑鍵槽T0909銑刀精銑鍵槽T1010銑刀16加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入

21、體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圓柱面176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗車5IT12176毛坯1872） 外圓柱面55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車IT655半精車IT1056粗車15IT12毛坯703） 外圓柱面60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車IT660半精車IT1061粗車10IT12毛坯704) 外圓柱面65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車IT665半精車IT1066粗車5IT12毛坯70 外圓柱面75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車IT675半精車

22、IT1076粗車5IT12毛坯806) 內(nèi)圓柱面80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鏜車3IT780車孔47IT1277鉆孔30IT12307) 加工通孔20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸10IT720擴IT9鉆9IT12188) 加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銑IT916粗銑IT1212確定切削用量及功率的校核 加工外圓柱面176 粗車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=r取f=r ap= 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =min由CA6140說明書取n=125r/

23、min故實際切削速度： Vc=n d/1000=200187/1000=min校核功率：Pc=KcapVcf/60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= m/min，n=125r/min，f=r 加工外圓柱面55 粗車： 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表10-8知f=r 結(jié)合CA6140說明書取f= mm/r ap= 查 金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =min由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速

24、度Vc=n d/1000=32070/1000=min 功率Pc=KcapVc60000=2305601000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=320r/min f=r半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=r 取f= mm/r ap= 取Vc=120m/min故n=1000Vc/ d=min 圓整得n=660 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=2305120/60000=由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min，n=660

25、r/min f=r精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-20知： Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=rap=則 n=1000Vc/ d =min 圓整得n=910 r/min 功率Pc=KcapVcf /60000=2305160/60000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=r 加工外圓柱面60粗車：d=70 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表10-8知f=r 取f= 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m

26、/min 則 n=1000Vc/ d =min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=32070/1000=min 取ap= 校核功率Pc=KcapVcf/60000=230560000= Kw 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=400r/min f=r半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=r 取f= ap= 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=s 取Vc=s 則n=1000Vc/ d=min 圓整得n=550 r/min 則Vc=n d/1000=5101000 = m/mi

27、n 功率Pc=KcapVcf/60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=510r/min ，f=r精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=r 取f= mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vcs 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000120/= r/min圓整得n=630 r/min取ap= 故實際切削速度：Vc=n d/1000=6301000=min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnP

28、c，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=630r/min f=r 加工外圓柱面65粗車： 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表10-8知f=r取f=r 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=min 取ap= 功率Pc=KcapVcf/60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=320r/min， f=r半精車：查

29、機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=r 取f=r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=s 取Vc=s 則n=1000Vc/ d=min 圓整得n=510 r/min 取ap= Vc=n d/1000=5101000=min 功率Pc=KcapVcf/60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=510r/min f=r精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vcs 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d= r/min 圓整得n=580 r/min故實際

30、切削速度： Vc=n d/1000=5801000=min ap= 校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305600001000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=580r/min f=r 加工外圓柱面75粗車： 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表10-8知f=r取f=r 查金屬切削手冊知Vc=7090 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =min 由CA6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=min 取ap= 校核功

31、率：Pc=KcapVcf/60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=320r/min， f=r半精車：查機械加工工藝設計手冊P433 得知：f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=s 取Vc=s 則n=1000Vc/ d=1000108/=min 圓整得n=450 r/min取ap= Vc=n d/1000=4501000=110m/min 校核功率Pc=KcapVcf/60000=230511060000=。由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取

32、值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=r精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vcs 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000120/= r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=5001000=min ap=校核功率Pc=KcapVcf /60000=230560000= Kw 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=500r/min f=r 加工內(nèi)圓柱面80鉆孔：查簡明加工工藝手冊P294知：ap=d/

33、2=15mm取 f=r ；Vc= m/s 故n=1000Vc/ d=100060/30= r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度： Vc=n d/1000=21030/1000=min 校核功率Pc=KcapVcf /60000=230515601000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=210r/min， f=r車孔：查簡明加工工藝手冊P297知 f=r，Vc= s取f= mm/r Vc=s；故n=1000Vc/ d=100060/74=min由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc

34、=n d/1000=20074/1000=min 取ap=3mm 校核功率Pc=KcapVcf /60000=2305360000= 根據(jù)機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=200r/min f=r鉸孔：f=r ap= n=549r/min Vc=n d/1000=80/1000=138m/min 功率Pc=KcapVc60=2305138/601000= 根據(jù)機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=r鏜孔： 查金屬機械加工工藝人員手冊

35、增訂組編表10-13 ap=3mm； S=r取 S=r取Vc=s則n=1000Vc/d=100060/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min 故實際切削速度Vc=nd/1000=16080/1000=min根據(jù)機床說明書查得Pc= Kw，效率為，功率Pc=KcapVcS/60000=2305360000= 機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=160r/min f=r 加工通孔20鉆孔：鉆的底孔： 查簡明加工工藝手冊P296 得：f=r， 取f= mm/r； Vc= s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=100060/=min根據(jù)X

36、51機床說明書得：n=945r/min故實際切削速度 Vc=n d/1000=9451000=min ，又取ap=6 mm 校核功率：Pc=KcapVcf/60000=2305660000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=409r/min， f=r鉸孔： 查 簡明加工工藝手冊 表11-20知：f=r，取f= mm/r ；Vc= s ，取Vc = m/s ；故n=1000Vc/ d=100060/20= r/min圓整得：n=580 r/min故實際切削速度 Vc=n d/1000=58020/1000= m/min a

37、p= 校核功率：Pc=KcapVcf /60000=230560000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為，機床功率PnPc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc= min，n=580r/min ,f=r 加工端面粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得： f=r Vc=108m/min n=1000Vc/d=190r/min 由CA6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度Vc=n d/1000=min 取ap=2mm 校核功率： Pm=KcapfVc/60000=2305260000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為=，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=200r/min，f=r.精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得：f=r ap= Vc=120m/min n=1000Vc/d=min 功率 Pm=KcapfVc/60000=2305120/60000= 由于機床說明書查得Pc= Kw，效率為=，機床功率PcPm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120 m/min，n=min，f=r. 銑鍵槽粗銑：fz=r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc