鋼梯施工設(shè)計的方案

1、（一、施工準備1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B8 級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5 。（二、主要施工方法及制作工藝加工準備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗運輸放線安裝1、下料、下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必、鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。2、

2、折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word word 完美整理版3、除銹Sa2.5 氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿（GB8923）的規(guī)定。、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹Sa2.5 級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機，保證出口壓力 5kg/ 2，噴頭距管件表面距離為 0.51.0 米，并保持一

3、致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到 Sa2.5 除銹標準。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設(shè)計要求的厚度為止。12吊掛3、總裝配、依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為 5 。正面滿焊，背面斷焊， 焊縫均為5mm正面滿焊，背面斷焊， 焊縫均為5mm、拼接準。搭接、滿焊搭接、滿焊搭接、滿焊外觀幾何尺寸按圖紙標準。4、焊接JGJ81-2002 附錄六：焊接收縮余量考、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證0

4、，應(yīng)預(yù)熱。、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標THJ422 型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶(23)為宜。、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊(包括外觀及焊縫尺寸等)確、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下10%15%23 。焊條角度、橫

5、焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電24 7080，防止鐵水7090、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 7080角，宜用小電流、短弧焊接。、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015 、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長、焊后不準撞砸接頭，不

6、準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。、不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。5、刷漆、編號、防腐油漆的準備工作防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。、防火涂料施工工藝要求CECS24:90 的要求。粘性強度(MPa)0.15 抗彎性：撓曲L/100;L/200，涂層不;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;3();0.5 高壓空

7、氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)面與背面。140 目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機供風(fēng)后，開動高力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。噴涂施工粘度（涂-120 秒為宜。320380 。3060。300400 200300；150250 ；0.61.0m/s。1/61/5。溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。、防腐漆的補漆施工現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂凈；用手動工具清理干凈補漆部位。補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。防腐油漆手工刷涂的基本操作

8、法使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進行操作；1/3 1/2；對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；宜反復(fù)刷涂；原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行；塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。、為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進行編號。6、成品檢驗5 、鋼梁變形應(yīng)不超過3 7、運輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場，按照編號進行部署。、運輸準備提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場安裝。1 10 名。時按構(gòu)件吊裝順序進行核對。運輸時還應(yīng)準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。墊以木板條。、裝卸車和構(gòu)

9、件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面1020 ，防止雨水銹蝕。成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。、運輸過程中的注意事項4.0 米。構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次倒運。情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。8、放線對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進