簡支變連續(xù)小箱梁施工

1、簡支變連續(xù)小箱梁施工簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁共5聯(lián)，其中35m跨度一聯(lián)(18-21#墩)，其余為32m跨度。1、箱梁預(yù)制底座、軌道、龍門吊安底座、軌道、龍門吊安鋼筋綁扎.箱梁施工工藝流程圖封錨箱梁成品、施工方法、梁座設(shè)計(jì)及施工為了保證梁平整，梁座應(yīng)向下設(shè)置1cm預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線設(shè)計(jì)。 梁座作為梁的底模應(yīng)保證其所需的平整度和光滑面。、模板設(shè)計(jì)與施工每種跨度箱梁加工箱梁側(cè)模1套，中梁1套，內(nèi)模2套，其中32m跨度側(cè) 模2套，中梁2套，內(nèi)模3套，底模采用事先澆好的臺座(上面鋪設(shè)5mm的鋼板)。模板設(shè)計(jì)上下設(shè)置拉桿，側(cè)模面板采用5mm厚熱札平板、肋板采用8號槽 鋼，內(nèi)模為便于拆卸采用1.5米一節(jié)，面板采

2、用4mm厚熱札平板，肋板采用63 角鋼。側(cè)模兩側(cè)預(yù)留布設(shè)附著式振動(dòng)器的平臺。模板施工：模板使用前應(yīng)除銹、刷隔離劑，按出廠編號拼裝，側(cè)模采用龍 門吊、人工配合拼裝，內(nèi)模為人工拼裝，側(cè)模寬度尺寸用拉桿來調(diào)整。模板組裝 必須符合規(guī)范要求，保證平整、無錯(cuò)臺、不漏漿。拆模時(shí)應(yīng)輕拉輕拽，防止破壞 棱角和梁體，拆模亦采用龍門吊和人工配合進(jìn)行。端頭模板按內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)，即用 側(cè)模包夾端模的方法。、鋼筋、鋼鉸線的試驗(yàn)和張拉設(shè)備的檢驗(yàn)鋼筋、鋼鉸線進(jìn)場后，應(yīng)具有出廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書和合格證，并按不 同的類型、批號、廠家按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，主 要為抗拉強(qiáng)度、冷彎性能、可焊性和塑性試驗(yàn)。對于鋼

3、鉸線進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有廠家的 質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào) 告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松馳試驗(yàn)，進(jìn)場后應(yīng)做力學(xué)性能試驗(yàn)。錨具、夾具試驗(yàn)：進(jìn)場時(shí)應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類 型、型號、規(guī)格及數(shù)量。其主要檢測項(xiàng)目有：外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性 能試驗(yàn)。為準(zhǔn)確的測算鋼鉸線的張拉伸長量，應(yīng)提前做錨具回縮量和孔道摩阻系 數(shù)，具體測試方法和計(jì)算見橋梁施工技術(shù)規(guī)范。張拉設(shè)備的校定：計(jì)劃進(jìn)2臺100噸的千斤頂，1臺27噸小千斤頂，并 配備2臺油泵。注意工具錨的尺寸和千斤頂匹配。使用前應(yīng)對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定， 3臺千斤頂應(yīng)配備5個(gè)油表做對應(yīng)試驗(yàn)，為精確的控制張拉

4、應(yīng)力，必須做初應(yīng)力 10%6con、20% 6 con和6 con時(shí)油表和千斤頂?shù)膶?yīng)數(shù)值。、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場下料，在梁座上綁扎成型，安裝尺寸和位置必須嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)進(jìn)行，并符合規(guī)范要求，鋼鉸線切割時(shí)應(yīng)在每端離切口 30-50mm處用鐵絲綁 扎，切割應(yīng)用切斷機(jī)和砂輪鋸，不得使用電弧焊。鋼鉸線編束時(shí)應(yīng)每隔1-1.5m 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，應(yīng)防止鋼鉸線扭曲。預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道采用冷軋鋼帶加工而成的波紋管，安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn) 確，采用鋼筋卡子（定位筋）來固定，定位筋間隔曲線為50cm，直線為100cm， 以避免管道在砼澆筑過程中移位，為便于檢查波紋管的漏漿情況，在波紋管內(nèi)穿 入塑料管

5、，以確保波紋管在振搗作用下不變形。鋼鉸線待砼澆注完畢后再進(jìn)行穿 束，為便于鋼鉸線穿束，可用一端拉一端推的方法進(jìn)行，用鋼絲繩固定一端穿過 孔道拉拽鋼鉸線就位。各種預(yù)埋件如伸縮縫預(yù)埋筋、支座上鋼板、橫隔梁預(yù)留鋼 筋、濕接預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋筋和伸縮縫預(yù)留槽均應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋。、砼施工砼采用二次施工，第一次完成梁的主體砼澆注，拆除內(nèi)模后再進(jìn)行第二次 砼澆注，第二次砼澆注包括梁內(nèi)隔板，梁頂天窗和封端砼的施工。為保證砼的流 動(dòng)性，保證梁底板砼的密實(shí)，防止出現(xiàn)梁底空洞、不實(shí)情況，底板砼坍落度宜控 制在10-12cm，施工順序先鋪筑部分底板，接著鋪筑肋板砼，然后底板與肋板交 錯(cuò)澆筑砼，斜向分層澆筑前進(jìn)，尤其注意錨具

6、位置砼的密實(shí)。砼振搗采用插入式 為主，附著振搗器為輔，插入式振動(dòng)器注意別捅破波紋管，以防砼堵塞管道，同 時(shí)應(yīng)加強(qiáng)錨墊板后面砼的振搗，以防止砼疏松出現(xiàn)張拉時(shí)崩裂的現(xiàn)象。肋板和頂 板砼坍落度控制在8-10 cm砼澆注時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)梁模的加固，并觀測有無梁 模變形和漏漿情況以便及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。、張拉控制箱梁經(jīng)養(yǎng)生其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，同時(shí)養(yǎng)護(hù)在7天以上時(shí)，進(jìn)行 鋼鉸線的張拉，張拉采用雙控，即應(yīng)力和應(yīng)變量的控制，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，同時(shí) 鋼鉸線的伸長量進(jìn)行校核，張拉應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)順序張拉，張拉應(yīng)力與油表讀數(shù) 的對應(yīng)值可通過千斤頂、油表標(biāo)定值來推算，張拉時(shí)鋼鉸線的實(shí)際伸長值與理論 伸長值應(yīng)控

7、制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù) 張拉，實(shí)際伸長值的計(jì)算應(yīng)考慮錨具回縮值和管道摩阻系數(shù)的影響，其張拉程序 為： 0 10 %6con 20% 6 con con 持荷2min 錨固實(shí)際伸長量計(jì)算公式為：L=（L2 L1） + （L3 L1）L4+L5、孔道壓漿箱梁張拉后48小時(shí)應(yīng)進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用真空壓漿的工藝， 施工工藝為：1）、準(zhǔn)備，所有的進(jìn)漿口、吸氣孔安置閥門，組裝真空設(shè)備 和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及雜物；2）、打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的 空氣。使孔道內(nèi)處于80%的真空狀態(tài)，使孔道的水蒸發(fā)為水氣。3）、在負(fù)壓力下，

8、壓漿泵將漿體壓入孔道。4）、按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開蓋帽的排氣孔，在正壓力下分別進(jìn)行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔；1325）、孔道加壓至0.4Mpa，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門之前保壓一段時(shí)間，結(jié)束。6）、封端封端的施工和要求如下：、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。為保證孔道壓漿密實(shí)，應(yīng)盡量降低水泥漿的水灰比，一般在0.35-0.45之間， 根據(jù)配合比，摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟?。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清洗管道，壓漿前在梁兩端錨環(huán)上安裝進(jìn)出漿短鋼管， 鋼管兩端均有絲扣，一端與錨環(huán)預(yù)留孔連接，另一端壓漿操作時(shí)與閥門連接。水泥漿采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，

9、操作程序?yàn)椋合燃忧逅缓蠹铀?，拌和時(shí) 間不少于1min，把拌好的灰漿通過篩孔排入儲漿桶內(nèi)，儲漿桶容積不少于壓一 根管道所需的水泥漿體積。水泥漿從進(jìn)漿管壓入管道內(nèi)，開始壓力小逐步增加，當(dāng)排漿孔出漿時(shí)，應(yīng)讓 廢灰漿全部排出，達(dá)到排出水泥漿和進(jìn)漿稠度相同時(shí)為止，關(guān)閉排漿閥門進(jìn)行穩(wěn) 壓（用堵頭堵塞出漿管口），一般控制壓力0.5-0.7Mpa，壓力表下降時(shí)要進(jìn)行補(bǔ) 漿增壓，持壓2min后把進(jìn)漿閥門關(guān)閉，封堵出口壓漿孔，冬季施工時(shí)要注意防 止孔道內(nèi)積水凍裂，故在0C以下時(shí)應(yīng)采取水泥漿加溫和壓漿保溫措施。壓漿后 應(yīng)及時(shí)封錨，注意梁端的尺寸和垂直度，應(yīng)保證梁長。、砼養(yǎng)生為保證砼強(qiáng)度、減少表面裂縫的產(chǎn)生，加

10、快施工進(jìn)度，砼應(yīng)采用灑水覆蓋養(yǎng) 生，養(yǎng)生時(shí)間考慮7天，為防止梁場因養(yǎng)生用水造成積水，沿梁場兩側(cè)設(shè)置縱 向排水溝并在梁場橫向布設(shè)4條滲水溝。（3）、箱梁施工、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%并彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后，張拉正彎矩區(qū) 預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時(shí)清理箱梁通氣孔。、在蓋梁頂設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（伸縮裝置處無需設(shè)臨時(shí)支 座)，逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，確保安裝后的支座平面位 置及梁底高程滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋，澆筑橫 隔板。、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在 日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%， 彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。各 連續(xù)現(xiàn)澆接頭的澆筑氣溫基本相同，溫差控制在5C以內(nèi)，控制在一天氣溫最低 時(shí)施工。、負(fù)彎矩施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面 板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體 系轉(zhuǎn)換。、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口出鋼筋后，現(xiàn)澆鋪裝層混凝土、施工防水層、 護(hù)欄施工、進(jìn)行橋面鋪裝及伸縮縫施工。、預(yù)制小箱梁安裝用運(yùn)梁平車將存梁場的待安裝預(yù)制小箱梁，運(yùn)至架橋機(jī)安裝軌道，采用兩 側(cè)架橋機(jī)在0#橋臺與30#橋臺相對向跨中主橋架設(shè)的方式進(jìn)行，架設(shè)嚴(yán)格