水輪發(fā)電機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別9底環(huán)的檢查處理理底環(huán)本體各部焊焊縫無裂紋；與基礎(chǔ)環(huán)連接法法蘭面潔凈無無銹跡、高點(diǎn)點(diǎn)、毛刺，連連接螺栓孔及及密封槽內(nèi)干凈無雜物；（3）導(dǎo)葉下軸軸套表面應(yīng)無無嚴(yán)重的磨損損、無毛刺，軸軸套分縫應(yīng)無無明顯的臺(tái)階階，軸套在頂頂蓋內(nèi)無竄動(dòng)動(dòng)和松動(dòng)，測(cè)測(cè)量導(dǎo)葉上中中軸套內(nèi)徑，其其內(nèi)徑分別應(yīng)應(yīng)為300.000-300.113mm；（4）抗磨板MM24把合螺螺栓封焊無開開裂現(xiàn)象，如如有焊縫開裂裂，補(bǔ)焊后檢檢查抗磨板應(yīng)應(yīng)無變形。專業(yè)組長檢查10導(dǎo)葉的檢查處理理（1）導(dǎo)葉葉身身與軸表面干干凈無油污，導(dǎo)導(dǎo)葉上中下軸軸頸表面光滑滑，無高點(diǎn)毛毛刺及劃痕；（2）對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)進(jìn)

2、行著色滲透透探傷，應(yīng)無無裂紋及較嚴(yán)嚴(yán)重的汽蝕；（3）導(dǎo)葉進(jìn)行行裂紋和汽蝕蝕補(bǔ)焊時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)葉尤其是導(dǎo)導(dǎo)葉軸根部應(yīng)應(yīng)無變形；（4）補(bǔ)焊后需需打磨的部位位要用樣板檢檢查該部位導(dǎo)導(dǎo)葉的波浪度度及表面粗糙糙度。監(jiān)理組技術(shù)主管管11轉(zhuǎn)輪本體的檢查查處理（1）轉(zhuǎn)輪過流流面做滲透探探傷檢查，應(yīng)應(yīng)無裂紋及較較嚴(yán)重的汽蝕蝕等缺陷，否否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊處理；（2）補(bǔ)焊前應(yīng)應(yīng)對(duì)缺陷部位位面積、深度度、長度、特特征進(jìn)行測(cè)繪繪和描述，記記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完完整，對(duì)于較較為典型的缺缺陷部位應(yīng)拍拍照記錄；（3）補(bǔ)焊打磨磨結(jié)束后做滲滲透探傷、超超聲波探傷應(yīng)應(yīng)無任何焊接接缺陷。 詳見轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪葉片裂紋紋焊接處理工工藝監(jiān)理組技術(shù)主管管12泄水錐

3、及補(bǔ)氣管管的檢查處理理泄水錐M42把把合螺栓應(yīng)完完整無斷裂；泄水錐表面面及內(nèi)部筋板板應(yīng)無裂紋；泄水錐內(nèi)兩兩段補(bǔ)氣管把把合螺栓無掉掉缺；補(bǔ)氣基基礎(chǔ)板上掉孔孔堵頭完整無無掉缺。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理13大軸及軸領(lǐng)的檢檢查處理大軸軸領(lǐng)表面粗粗糙度應(yīng)為00.8，表面面應(yīng)無毛刺、銹銹斑等缺陷，進(jìn)進(jìn)行修刮研磨磨處理時(shí)，注注意應(yīng)沿軸旋旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行行，不得沿軸軸向進(jìn)行，處處理后用白布布、酒精擦拭拭表面，然后后用白布、橡橡皮墊將軸領(lǐng)領(lǐng)包住，防止止其它物體碰碰撞損傷軸領(lǐng)領(lǐng)表面；大軸軸下法蘭面及及聯(lián)軸螺栓孔孔應(yīng)無毛刺、銹銹斑等缺陷；均勻拋光大大軸表面，均均勻刷涂一層層防銹透明漆漆?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別14拐臂的檢查處理理拐臂表面應(yīng)干凈凈無油污；拐拐臂內(nèi)孔及50錐銷銷銷孔表面無高點(diǎn)、毛刺刺及銹斑，并并涂潤滑油；拐臂下部摩摩擦環(huán)表面無無毛刺及銹斑斑；連接銷、套套無碰傷?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理15控制環(huán)與連桿的的檢查處理控制環(huán)垂直里襯襯摩擦塊應(yīng)光光滑，無碰損損毛刺及過量量磨損；導(dǎo)向向摩擦塊固定定完好，把合合螺栓無松動(dòng)動(dòng)；連桿組合合螺栓六角槽槽形螺帽的開開口銷無掉缺缺；連桿與偏偏心銷的編號(hào)號(hào)清晰可靠；偏心銷“0”位線與控制制環(huán)徑向線夾夾角為42.82度，“0”位線刻線清清晰；偏心銷銷、套無碰傷傷。專業(yè)組長檢查16水導(dǎo)瓦的檢查處處理（1）水導(dǎo)巴氏氏合金瓦面干干凈，無密集集氣孔，無裂裂紋，無硬點(diǎn)點(diǎn)、無脫殼

5、等等缺陷，表面面無毛刺、劃劃痕；（2）組合檢查查水導(dǎo)瓦，組組合面應(yīng)無錯(cuò)錯(cuò)牙，組合面面間隙0.05mmm；（3）測(cè)量軸瓦瓦內(nèi)徑，軸瓦瓦圓度應(yīng)0.05mmm；（4）水導(dǎo)瓦瓦瓦背耐油漆無無脫落；（5）用酒精擦擦拭瓦面后涂涂透平油，用用毛氈、白布布保護(hù)、包扎扎軸瓦，防止止其它物體碰碰撞損傷軸瓦瓦表面。監(jiān)理組技術(shù)主管管17水導(dǎo)外油箱的檢檢查處理（1）水導(dǎo)冷卻卻器銅管應(yīng)無無堵塞，銅管管表面無污物物及銅銹，進(jìn)進(jìn)出水接頭“o”密封圈應(yīng)完完好；（2）冷卻器滲滲漏打壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力0.9755MPa，保保壓30miin，檢查應(yīng)應(yīng)無任何滲漏漏點(diǎn)；（3）外油箱內(nèi)內(nèi)壁、底部及及擋油板表面面耐油漆應(yīng)無無脫落，補(bǔ)漆漆注

6、意油漆不不可太厚；（4）檢查油槽槽擋油板應(yīng)無無變形。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理18水導(dǎo)內(nèi)擋油圈的的檢查處理內(nèi)擋油圈36個(gè)個(gè)防甩油葉柵柵及上部擋油油圈表面應(yīng)無無刮痕，焊縫縫無開裂；內(nèi)內(nèi)擋油圈與外外油箱連接法法蘭面干凈、無無高點(diǎn)毛刺，耐耐油漆均勻平平整?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理19主軸密封各部件件的檢查處理理（1）所有碳精精塊應(yīng)無破損損斷裂及過度度磨損，彈簧簧無變形；（2）空氣圍帶帶表面尤其是是密封面無破破損，圍帶與與進(jìn)氣嘴接頭頭處無破損；（3）圍帶單獨(dú)獨(dú)打壓，試驗(yàn)驗(yàn)氣壓0.330MPa，將將圍帶逐段浸浸入肥皂水中中檢查，應(yīng)無無泄漏?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別20主軸密封軸套的的檢查處理（1）軸封

7、軸套套表面應(yīng)無毛毛刺、銹斑等等缺陷；（2）清掃處理理后用酒精擦擦拭干凈涂透透平油后用白白布、橡皮墊墊包?。唬?）如發(fā)現(xiàn)軸軸套與大軸之之間漏水較為為嚴(yán)重，則必必須處理軸套套與大軸之間間的密封面：軸套內(nèi)表面面及大軸對(duì)應(yīng)應(yīng)表面應(yīng)干凈凈無雜質(zhì)、高高點(diǎn)、毛刺；在兩瓣軸套套內(nèi)表面及大大軸對(duì)應(yīng)位置置的表面均勻勻涂抹一層薄薄薄的洛克泰泰598或5515平面密密封膠；組合合時(shí)軸套組合合面應(yīng)無錯(cuò)牙牙。專業(yè)組長檢查21座環(huán)的檢查處理理（1）座環(huán)與頂頂蓋裝配面干干凈、平整；（2）清掃座環(huán)環(huán)密封環(huán)表面面應(yīng)無高點(diǎn)、毛毛刺及銹斑，密密封環(huán)焊縫應(yīng)應(yīng)無開裂；（3）檢查座環(huán)環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)連連接板焊縫應(yīng)應(yīng)無開裂，連連接板密封面面無高點(diǎn)

8、、毛毛刺及銹斑；（4）120個(gè)個(gè)頂蓋調(diào)整墊墊片表面光滑滑平整，應(yīng)有有清晰的記號(hào)號(hào)；（5）頂蓋與座座環(huán)M72把把合雙頭螺栓栓擰入座環(huán)深深度應(yīng)合乎要要求。專業(yè)組長檢查22基礎(chǔ)環(huán)的檢查處處理基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)外環(huán)表表面應(yīng)無高點(diǎn)點(diǎn)、毛刺及銹銹斑；均布220點(diǎn)分別測(cè)測(cè)量內(nèi)、外環(huán)環(huán)水平度，其其表面水平度度差值應(yīng)小于于或等于0.20mm。監(jiān)理組技術(shù)主管管23蝸殼的檢查處理理蝸殼放空閥攔污污柵應(yīng)無破損損，攔污柵把把合螺栓無掉掉缺；蝸殼進(jìn)進(jìn)人門整體無無變形，各部部軸銷、螺栓栓應(yīng)完整無缺缺陷，密封面面干凈、平整整?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理24尾水管的檢查處處理（1）利用錘擊擊法檢查尾水水管里襯與基基礎(chǔ)混凝土應(yīng)應(yīng)無脫空情況況；（2）尾水管里

9、里襯焊縫及基基礎(chǔ)環(huán)與尾水水管焊縫應(yīng)無無開裂現(xiàn)象；（3）尾水管管管壁上堵板螺螺孔應(yīng)無斷裂裂的螺栓；（4）尾水管進(jìn)進(jìn)人門整體應(yīng)應(yīng)干凈，無變變形，密封法法蘭面光滑平平整，無劃痕痕、無毛刺，緊緊固螺孔絲扣扣完好、潔凈凈。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理25尾水盤形閥的檢檢查處理（1）尾水盤形形閥活塞上、下下進(jìn)油閥密封封完好，充壓壓檢查無滲漏漏；（2）檢查盤形形閥活塞上、下下腔密封圈完完好，無老化化，壓板螺栓栓緊固無松動(dòng)動(dòng)，充壓檢查查無滲漏；（3）盤形閥下下部閥桿密封封圈完好，無無老化，壓板板螺栓緊固無無松動(dòng)；（4）尾水盤形形閥全行程開開啟速度應(yīng)為為在4minn左右全行程程（260mmm）開啟；關(guān)閉速度為為盤形閥在33min左

10、右右全關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別26導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝底環(huán)安裝底環(huán)止漏環(huán)圓度度應(yīng)0.13mmm，與基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)同心度應(yīng)應(yīng)0.50mmm，底環(huán)徑徑向水平應(yīng)0.13mmm，軸向水水平應(yīng)0.25mmm。監(jiān)理組技術(shù)主管管27底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)把把合螺栓把合合力矩應(yīng)240N.m現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理28導(dǎo)葉吊裝底環(huán)下軸孔排氣氣孔應(yīng)暢通，密密封圈壓板安安裝合格，導(dǎo)導(dǎo)葉下軸孔內(nèi)內(nèi)密封圈長度度應(yīng)合適，接接頭粘接牢固固，無錯(cuò)牙；吊裝時(shí)在導(dǎo)導(dǎo)葉下軸頸表表面涂潤滑油油，吊裝過程程中注意防止止損傷導(dǎo)葉下下軸頸及下軸軸套；導(dǎo)葉吊吊入后應(yīng)置于于全開位置?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理29頂蓋預(yù)裝頂蓋止漏環(huán)與底底環(huán)止漏環(huán)同同心度應(yīng)0.2

11、0mmm，頂蓋止止漏環(huán)圓度應(yīng)應(yīng)0.20mmm，頂蓋水水平應(yīng)0.20mmm。監(jiān)理組技術(shù)主管管30導(dǎo)葉軸孔同心度度#1與#11導(dǎo)導(dǎo)葉軸孔X方方向同心度偏偏差應(yīng)0.15mmm，Y方向向同心度偏差差應(yīng)0.20mmm，#6與與#16導(dǎo)葉葉軸孔X方向向同心度偏差差應(yīng)0.20mmm，Y方向向同心度偏差差應(yīng)0.15mmm。監(jiān)理組技術(shù)主管管31導(dǎo)葉端面間隙1.50導(dǎo)葉葉上下端面總總間隙1.80mmm專業(yè)組長檢查抽抽查32頂蓋吊裝（1）頂蓋吊起起時(shí)其水平應(yīng)應(yīng)0.20mmm；（2）座環(huán)法蘭蘭面、密封環(huán)環(huán)表面及頂蓋蓋下法蘭面清清掃干凈，無無局部高點(diǎn)；（3）頂蓋密封封槽內(nèi)密封圈圈接頭必須粘粘接牢固，無無錯(cuò)牙，整個(gè)個(gè)密封

12、圈必須須可靠地粘接接在密封槽內(nèi)內(nèi)，以防起吊吊過程中松脫脫；（4）導(dǎo)葉中軸軸套內(nèi)“O”型密封圈壓壓板安裝合格格，密封圈長長度應(yīng)合適，接接頭粘接牢固固，無錯(cuò)牙；（5）吊裝過程程中注意防止止損傷導(dǎo)葉下下軸頸及下軸軸套；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理33頂蓋把合螺栓打打緊所有把合螺栓上上涂樂克泰2277螺紋密密封膠；利用用“凱特克”型號(hào)為HYY-10MXXTAD的專專用液壓扳手手先對(duì)稱打緊緊16個(gè)螺母母，在頂蓋排排水溝倒入550升清潔水水，等待23小時(shí)，在在蝸殼內(nèi)檢查查密封圈應(yīng)無無滲漏；對(duì)稱稱打緊所有螺螺栓，其力矩矩應(yīng)達(dá)到122580N.m?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理34轉(zhuǎn)輪與大軸吊裝裝基礎(chǔ)環(huán)下環(huán)臺(tái)肩肩表面干凈無無雜物，吊裝裝過程中注意意防

13、止碰傷底底環(huán)和轉(zhuǎn)輪止止漏環(huán)；大軸軸上臨時(shí)爬梯梯搭設(shè)牢固可可靠；轉(zhuǎn)輪止止漏環(huán)與底環(huán)環(huán)止漏環(huán)同心心度應(yīng)0.20mmm，大軸上上法蘭水平應(yīng)應(yīng)0.02mmm/m，大大軸垂直度應(yīng)應(yīng)0.02mmm/m。監(jiān)理組技術(shù)主管管機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別35頂蓋與座環(huán)把合合螺栓打緊把合力矩應(yīng)達(dá)到到125800N.m。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理36控制環(huán)的吊裝頂蓋上與控制環(huán)環(huán)摩擦面干凈凈，無局部高高點(diǎn)及毛刺，并并在表面均勻勻涂抹一層潤潤滑脂，控制制環(huán)吊裝時(shí)應(yīng)應(yīng)處于50%開度位置?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理37導(dǎo)葉摩擦裝置夾夾緊螺栓安裝裝1.20螺栓栓伸長值1.50mmm，緊固螺螺桿裸露絲扣扣上涂黃油。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理38導(dǎo)葉止推裝置調(diào)

14、調(diào)整0.08導(dǎo)葉葉止推裝置間間隙0.18mmm現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理39導(dǎo)葉端面間隙調(diào)調(diào)整（A+C）/22A（A+C）/2+0.220mm，（BB+D）/22B（B+D）/2+0.220mm，00.90A+C2.00mmm，0.990B+D2.00mmm，其中AA為大頭上部部間隙，B為為小頭上部間間隙，C為大大頭下部間隙隙，D為小頭頭下部間隙專業(yè)組長檢查40導(dǎo)葉立面間隙調(diào)調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙要要求無壓狀態(tài)態(tài)下間隙平均均值不超過00.05mmm，局部最大大間隙不大于于0.13mmm，有間隙隙的長度不超超過導(dǎo)葉高度度的25%，即即不超過3665mm，并并且導(dǎo)葉偏心心銷轉(zhuǎn)角相差差應(yīng)很小監(jiān)理組技術(shù)主管管41水導(dǎo)擺度調(diào)整

15、水導(dǎo)擺度應(yīng)00.19mmm監(jiān)理組技術(shù)主管管42機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心調(diào)調(diào)整機(jī)組旋轉(zhuǎn)中心線線與底環(huán)止漏漏環(huán)中心偏差差應(yīng)0.06mmm，與頂蓋蓋止漏環(huán)中心心偏差應(yīng)0.20mmm以內(nèi)，推推力頭與下機(jī)機(jī)架同心度應(yīng)應(yīng)0.10mmm。監(jiān)理組技術(shù)主管管43水導(dǎo)外油槽安裝裝調(diào)整（1）外油箱下下法蘭面及頂頂蓋法蘭面應(yīng)應(yīng)無高點(diǎn)及油油污；（2）外油箱方方位正確后，外外油箱與內(nèi)擋擋油圈連接法法蘭面及密封封槽內(nèi)高點(diǎn)及及油污，“O”型密封圈長長度合適的，接接頭粘接牢固固無錯(cuò)牙；（3）在內(nèi)擋油油圈連接法蘭蘭面上并均勻勻涂抹一層洛洛克泰5988平面密封膠膠，用塞尺檢檢查外油箱與與內(nèi)擋油圈組組合面應(yīng)無間間隙；（4）清掃油箱箱，無任何異異

16、物，倒入220升干凈煤煤油，存放44小時(shí)后檢查查應(yīng)無滲漏；（5）清除煤油油，清掃油箱箱，用白布、塑塑料布將油箱箱及冷卻器盤盤管蓋好；（6）外油槽與與主軸同心度度應(yīng)0.40mmm?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別44水導(dǎo)瓦安裝調(diào)整整（1）軸瓦回裝裝前應(yīng)用白布布及酒精徹底底清掃水導(dǎo)下下油箱內(nèi)部包包括油冷卻器器盤管內(nèi)部，用用面團(tuán)粘除油油槽內(nèi)部的金金屬微粒和殘殘屑，檢查油油槽內(nèi)干凈無無異物，軸瓦瓦干凈，表面面無損傷；（2）4塊消泡泡穩(wěn)油網(wǎng)應(yīng)按按編號(hào)安裝，并并檢查校正穩(wěn)穩(wěn)油網(wǎng)的弧度度；（3）外油箱與與軸瓦連接法法蘭面高點(diǎn)毛毛刺及密封槽槽內(nèi)無局部高高點(diǎn)及毛刺、油油污，密封圈圈長

17、度合適，接接頭粘接牢固固，無錯(cuò)牙；（4）下落過程程中注意用鋼鋼板尺檢查調(diào)調(diào)平軸瓦和調(diào)調(diào)整軸瓦中心心，以免使巴巴式合金瓦面面被軸領(lǐng)刮傷傷；（5）軸瓦與軸軸領(lǐng)間隙單邊邊為0.288-0.466mm；（6）蓋板支撐撐與主軸同心心度應(yīng)0.40mmm。監(jiān)理組技術(shù)主管管45水導(dǎo)油槽蓋板安安裝調(diào)整蓋板與主軸同心心度應(yīng)0.20mmm，蓋板密密封毛氈的長長度應(yīng)剪取適適中，毛氈間間采用燕尾槽槽形式搭接，壓壓緊量適度保保證其與主軸軸輕輕接觸?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理46水導(dǎo)軸瓦頂絲調(diào)調(diào)整安裝水導(dǎo)瓦頂絲螺桿桿與水導(dǎo)軸瓦瓦法蘭間隙在在0.050.08mmm之間，并并打緊頂絲背背帽現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理47主軸密封基礎(chǔ)板板安裝調(diào)整（1）檢查大軸軸法蘭

18、上腔，應(yīng)應(yīng)無任何雜物物；（2）底板上圍圍帶安裝臺(tái)肩肩表面應(yīng)干凈凈無異物，無無高點(diǎn)、毛刺刺；（3）清掃軸套套表面應(yīng)光潔潔無痕；（4）清掃基礎(chǔ)礎(chǔ)板與頂蓋之之間的法蘭面面、密封槽；（5）清掃處理理6瓣基礎(chǔ)板板之間的組合合面應(yīng)無高點(diǎn)點(diǎn)、毛刺；（6）主軸密封封基礎(chǔ)板與大大軸軸套同心心度應(yīng)0.40mmm；（7）組合時(shí)按按編號(hào)組合，確確保暗銷到位位，密封膠條條接頭粘接牢牢固現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理48空氣圍帶安裝圍帶接頭齊整無無毛刺，進(jìn)氣氣接頭完好；圍帶充壓00.69MPPa，在下密密封環(huán)槽內(nèi)倒倒入清潔水以以檢查圍帶充充壓后應(yīng)無滲滲漏現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理49主軸密封安裝調(diào)調(diào)整碳精盒組合后，四四周與軸套間間隙均勻，碳碳精塊無裂紋紋，無缺

19、塊，接接頭依次錯(cuò)開開，各接頭間間距相等，彈彈簧無銹蝕，彈彈力良好；各各部緊固螺栓栓緊固，銷釘釘無松動(dòng)，密密封圈完好，接接頭粘接牢固固可靠。監(jiān)理組技術(shù)主管管50水導(dǎo)、軸封管路路附件安裝管路暢通，接頭頭無滲漏，閥閥門開關(guān)靈活活，無銹蝕現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別51水導(dǎo)油槽注油，油油樣化驗(yàn)用鋼板尺實(shí)測(cè)油油位在4800490mmm之間即可可，油質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理52金屬密封回裝金屬密封與抗磨磨板過流表面面應(yīng)過渡平滑滑無錯(cuò)牙，開開關(guān)導(dǎo)葉幾次次檢查金屬密密封回彈良好好，無明顯劃劃痕現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理53空氣圍帶打壓試試驗(yàn)圍帶充壓0.669MPa，330min無無滲漏現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大

20、修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別1上機(jī)架檢查處理理焊縫無裂紋，各各連接處無松松動(dòng)，消防噴噴頭無松動(dòng)脫脫落，管路支支架無松動(dòng)專業(yè)組長檢查2上機(jī)架刷漆刷漆前上機(jī)架表表面無水跡、油漬和銹跡；漆顏色為奶黃；刷漆后表面應(yīng)均勻、平滑?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理3上導(dǎo)軸承瓦檢查查處理瓦面平滑，無劃劃痕、碰傷、裂裂紋和氣孔，無無異物嵌入；巴式合金層層與瓦體無脫脫殼；瓦背墊墊塊、排油銅銅管無松動(dòng)。監(jiān)理組技術(shù)主管管4上導(dǎo)油槽檢查處處理油槽的漆面應(yīng)平平滑堅(jiān)固無開開裂，油槽各各連接無松動(dòng)動(dòng)，徹底清掃掃油槽，確保保無異物。專業(yè)組長檢查5上導(dǎo)油冷卻器檢檢查處理打壓試驗(yàn)壓力00.975MMPa，保壓壓30minn，管道無滲滲漏

21、；冷卻翅翅片無松動(dòng)脫脫落，無變形形，無異物嵌嵌入；加固件件、管路接頭頭無松動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理6上導(dǎo)軸承蓋板檢檢查處理軸承蓋板法蘭面面平整光滑，無無毛刺無異物物；外表面刷刷藍(lán)灰油漆，內(nèi)內(nèi)表面補(bǔ)刷專專用耐油漆，漆漆面平滑堅(jiān)固固，無氣泡。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理7上端軸及上導(dǎo)擋擋油圈檢查處處理擋油圈焊縫無開開裂，法蘭面面平滑無毛刺刺，無異物，耐耐油漆表面平平滑堅(jiān)固，無無龜裂、脫落落；軸領(lǐng)表面面光滑、無毛毛刺、無突起起；軸表面平平整，無機(jī)械械損傷，法蘭蘭面平整，無無毛刺、高點(diǎn)點(diǎn)和銹跡，螺螺孔清潔無污污物，絲扣無無損傷。專業(yè)組長檢查8轉(zhuǎn)子檢查處理轉(zhuǎn)子支架各部焊焊縫無裂紋；磁軛壓緊螺螺栓、鍵無松松動(dòng)，焊點(diǎn)無無開裂；轉(zhuǎn)子子上下法

22、蘭面面無變形、毛毛刺、高點(diǎn)和和銹跡（對(duì)于于由變形引起起的大面積凹凹凸不平的，應(yīng)應(yīng)測(cè)量記錄高高差及詳細(xì)方方位，供盤車車時(shí)參考）；磁極無機(jī)械械損傷，鍵無無松動(dòng)；通風(fēng)風(fēng)槽無油污、異異物；螺孔、銷銷孔表面清潔潔光滑，無毛毛刺及翻邊；支架刷藍(lán)灰灰色油漆，漆漆面應(yīng)均勻均均勻整。監(jiān)理組技術(shù)主管管9推力/下導(dǎo)瓦檢檢查處理瓦面平滑，無劃劃痕、碰傷、裂裂紋和氣孔，無無異物嵌入；巴式合金層層與瓦體無脫脫殼；下導(dǎo)瓦瓦背墊塊無松松動(dòng)，下導(dǎo)瓦瓦和推力瓦被被油溝、油孔孔和RTD孔孔通暢無堵塞塞、無油污異異物；推力瓦瓦背油溝擋條條無裂紋、無無松動(dòng)；托瓦瓦光滑平整，無無劃傷、無變變形。監(jiān)理組技術(shù)主管管機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)部

23、分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別10轉(zhuǎn)子螺栓檢查處處理絲扣無毛刺、無無損傷，無油油污雜物，螺螺母應(yīng)能輕松松旋入切無明明顯晃動(dòng)；清清掃干凈的絲絲扣上應(yīng)涂合合格透平油保保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理11推力頭檢查處理理推力頭各部焊縫縫無裂紋，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)裙環(huán)與拋拋油環(huán)的固定定螺栓無松動(dòng)動(dòng)；軸領(lǐng)表面面光滑，無高高點(diǎn)毛刺，無無機(jī)械損傷；各油孔、銷銷孔和螺孔清清潔干凈，無無毛刺，無油油污異物；法法蘭面平整，無無高點(diǎn)毛刺，無無變形。監(jiān)理組技術(shù)主管管12鏡板檢查處理鏡板工作面平滑滑，無毛刺高高點(diǎn)，無機(jī)械械損傷；與推推力頭結(jié)合面面無高點(diǎn)毛刺刺、銹跡；油油孔、銷孔和和螺孔清潔干干凈，無毛刺刺，無油污異異物。監(jiān)理組技術(shù)主管管13推力軸承附件

24、檢檢查處理瓦架焊縫無裂紋紋，內(nèi)裙環(huán)連連接銷釘無松松動(dòng)脫落，表表面無損傷，法法蘭面平整，無無高點(diǎn)毛刺，孔孔清潔干凈；小彈簧及定定位板無裂紋紋，無損傷變變形，表面平平滑潔凈、無無銹跡?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理14推力/下導(dǎo)軸承承冷卻器檢查查處理打壓試驗(yàn)壓力11.7MPaa，保壓300min，無無滲漏；冷卻卻翅片無松動(dòng)動(dòng)脫落，無異異物嵌入，變變形的應(yīng)矯正正；固定夾無無松動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理15推力/下導(dǎo)油槽槽檢查處理油槽內(nèi)各焊縫無無裂紋，各油油管無破裂；油槽漆面無無龜裂、起皮皮及脫殼現(xiàn)象象；葉柵無松松動(dòng)脫落；回回油管通暢無無阻塞、無油油污異物專業(yè)組長檢查16高壓潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)檢查處理高壓油管表面潔潔凈、無污物物，管內(nèi)通暢暢無

25、阻塞、無無異物；粗精精過濾器濾芯芯清潔干凈，無無油污、阻塞塞；外部管路路無泄露，管管夾無松動(dòng)，閥閥門操作靈活活；油泵運(yùn)行行正常無滲漏漏?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理17定子檢查處理定子機(jī)座各部焊焊縫無開裂；重新緊固鐵鐵芯壓緊螺栓栓與機(jī)座基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓，鐵芯芯的力矩12280N.MM、機(jī)座的力力矩35000N.M；表表面無油污，機(jī)機(jī)座無移動(dòng)、變變形現(xiàn)象；基基礎(chǔ)板徑向鍵鍵無松動(dòng)、竄竄出；定子鐵鐵芯通風(fēng)溝通通暢，無堵塞塞、異物；鐵鐵芯上下齒壓壓板漆面完好好，齒條無變變形或變黑現(xiàn)現(xiàn)象；定子機(jī)機(jī)座表面刷奶奶黃色油漆，漆漆面均勻平整整，無氣泡。監(jiān)理組技術(shù)主管管18下機(jī)架檢查處理理機(jī)架各焊縫無裂裂紋；基礎(chǔ)板板法蘭平整無無毛刺、銹跡

26、跡；各孔清潔潔干凈，無油油污、毛刺；其余處法蘭蘭面平整，無無毛刺無銹跡跡；機(jī)架表面面刷奶黃油漆漆，漆面平整整，無氣泡。專業(yè)組長檢查機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別19空冷器檢查處理理空冷器打壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力1.0035MPaa，保壓300min，管管道、水箱無無滲漏；空冷冷器水箱螺栓栓無松動(dòng)缺損損；冷卻翅片片無松動(dòng)，變變形的應(yīng)矯正正，表面清潔潔無異物；更更換定子機(jī)座座密封毛氈。專業(yè)組長檢查20上下?lián)躏L(fēng)板及附附件檢查處理理擋風(fēng)板表面無嚴(yán)嚴(yán)重破裂，否否則應(yīng)更換，輕輕微的裂紋可可用環(huán)氧、白白布粘接；表表面無油污異異物，更換的的新毛氈粘接接牢靠；變形形的擋風(fēng)板壓壓板、支撐桿桿應(yīng)矯正或更

27、更換；各環(huán)形形擋風(fēng)板焊縫縫無裂紋，螺螺孔清潔，螺螺絲旋入順暢暢；下?lián)躏L(fēng)板板支撐桿刷藍(lán)藍(lán)灰油漆，漆漆面平整，無無氣泡?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理21制動(dòng)系統(tǒng)檢查處處理制動(dòng)環(huán)和閘瓦表表面應(yīng)無毛刺刺高點(diǎn)，無裂裂紋、碰傷和和掉塊現(xiàn)象；制動(dòng)環(huán)無松松動(dòng)，無變形形，緊固螺母母無松動(dòng)，螺螺栓頭無突出出環(huán)面現(xiàn)象；閘瓦厚度只只剩12mmm或更薄時(shí)必必須更換；閘閘瓦托板無變變形，否則應(yīng)應(yīng)矯正；風(fēng)閘閘基礎(chǔ)螺栓無無松動(dòng)，吸塵塵圍板、管路路無破損變形形，吸塵柜內(nèi)內(nèi)無油污、雜雜物；圍板刷刷奶黃油漆、吸吸塵管路刷白白色油漆，漆漆面平整，無無氣泡。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理22補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查處處理各補(bǔ)氣閥動(dòng)作靈靈活，補(bǔ)氣管管路各密封面面、法蘭面平平整無損傷、無無毛

28、刺；管道道刷白色油漆漆，支架刷灰灰漆漆面均勻勻平整?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理23消防系統(tǒng)檢查處處理管路的支撐牢靠靠，焊縫無裂裂紋；管法蘭蘭連接螺栓無無松動(dòng)，噴頭頭無松動(dòng)、脫脫落；閥門操操作靈活可靠靠；供水母管管刷橘黃色油油漆，漆面均均勻平整?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別24推力軸承回裝（瓦瓦架、推力頭頭與鏡板）推力瓦按方位編編號(hào)回裝，瓦瓦架、推力頭頭與鏡板按徑徑向裝配線標(biāo)標(biāo)示的方位回回裝；油槽清清潔無異物，循循環(huán)油孔暢通通無阻，軸承承各部件重新新清掃驗(yàn)收，并并涂抹一層合合格的透平油油；推力頭與與鏡板連接螺螺栓緊固力矩矩170N.m，所有連連接螺栓均涂涂樂泰2422鎖錠；將推推力

29、頭與下機(jī)機(jī)架同心調(diào)至至0.10mmm。專業(yè)組長檢查25推力高壓潤滑油油管回裝油管清潔通暢，按按編號(hào)回裝管管路，各接頭頭和支撐件緊緊固可靠，螺螺栓涂樂泰2271鎖固，回回裝完做打壓壓試驗(yàn)，壓力力14MPaa，保壓100min，無無任何滲漏；推力軸承回回裝完畢并充充油后，啟動(dòng)動(dòng)油泵，用百百分表對(duì)稱44點(diǎn)檢查推力力頭的抬起量量，抬起量應(yīng)應(yīng)大于0.110mm且均均勻?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理26推力冷卻器回裝裝冷卻器、油槽清清潔無異物，固固定螺孔無堵堵塞；按編號(hào)號(hào)方位吊裝冷冷卻器，防止止管道碰傷，固固定螺栓涂樂樂泰242鎖鎖固；冷卻水水管及油槽套套管法蘭面無無異物，連接接螺栓涂樂泰泰242鎖固固。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理27推力高壓

30、潤滑油油管回裝螺紋法蘭涂樂泰泰567密封封，油槽套管管法蘭面涂樂樂泰598密密封盤根為6mm耐油橡橡膠條；所有有接頭均不得得泄漏。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理28推力/下導(dǎo)油槽槽密封蓋回裝裝所有法蘭面應(yīng)平平整無異物，盤盤根必須為10mm耐油油橡膠條，膠膠條在盤根槽槽中的固定不不準(zhǔn)用樂泰4495或其它它脆性膠，應(yīng)應(yīng)用專用膠；盤根應(yīng)平順順的壓在槽中中，不得突出出槽外；所有有法蘭平面均均涂598密密封，分塊蓋蓋板間膠皮擠擠壓平整?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理29下機(jī)架回裝回裝前檢查驗(yàn)收收基礎(chǔ)板平整整清潔，無異異物，并在水水平鍵上均勻勻涂一層二硫硫化鉬；下機(jī)機(jī)架與主軸同同心度為0.25mm，水水平為0.008mm；基基礎(chǔ)板連接螺螺栓緊力為9

31、950N.MM，徑向調(diào)整整螺栓與機(jī)架架支腿間隙00.35mmm，水平合格格后可靠點(diǎn)焊焊水平鍵。監(jiān)理組技術(shù)主管管30轉(zhuǎn)子回裝檢查轉(zhuǎn)子、大軸軸和推力頭的的法蘭面平整整干凈，無異異物；橋機(jī)安安全可靠，平平衡梁連接穩(wěn)穩(wěn)固；吊運(yùn)區(qū)區(qū)無障礙；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子理論空氣氣間隙為333.5mm，擺擺度標(biāo)準(zhǔn)為11.01mmm；定子圓度度1.68mmm，轉(zhuǎn)子圓圓度1.344mm，定子子相對(duì)轉(zhuǎn)子同同心度0.884mm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子相對(duì)定子子同心度0.50mm。聯(lián)聯(lián)軸螺栓伸長長值0.3220.388mm，聯(lián)推推力頭螺栓力力170N.M；轉(zhuǎn)子與與大軸、推力力頭法蘭間隙隙為0.0110.0662mm。監(jiān)理組技術(shù)主管管機(jī)組大修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)部分序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別31上端軸回裝檢查上端軸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子法蘭面平平整干凈，無無異物，上導(dǎo)導(dǎo)內(nèi)擋油圈固固定牢靠；聯(lián)聯(lián)轉(zhuǎn)子螺栓