質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)及違約承諾1.1質(zhì)量目的為了更好的指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準1.2適用范圍工程施工全過程1.3引用標(biāo)準1、GB/T9001:200009001:20002、公司程序文件1.4組織機構(gòu)和職責(zé)詳見本章第二節(jié)：質(zhì)量保證措施1.5質(zhì)量目標(biāo)1.5.1分部工程質(zhì)量評定目標(biāo)序號分部分項工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1地基與基礎(chǔ)合格2主體工程合格3屋面工程合格4電氣安裝工程合格5給排水工程合格6門窗工程合格7裝飾工程合格8防水工程合格9幕墻工程合格10室外工程合格1.5.2單位工程質(zhì)量評定目標(biāo)工程質(zhì)量達到國家規(guī)范合格標(biāo)準1.6質(zhì)量管理重要章節(jié)文件和資料控制，物資采購，顧客提供物資的

2、控制，工程物料標(biāo)識和可追溯性，過程控制，檢驗和試驗控制，監(jiān)視和測量裝置的控制，不合格品的控制,糾正和預(yù)防控制，工程進度計劃控制，人力資源控制，統(tǒng)計技術(shù)控制，搬運、 （三）施工過程質(zhì)量控制程序施工過程質(zhì)量控制程序（四）質(zhì)量檢驗程序工程隊實n跟蹤檢杳*合項目經(jīng)理復(fù)檢*1監(jiān)理和f抽下道工序本工序完業(yè)主質(zhì)項目經(jīng)理部質(zhì)檢工業(yè)主質(zhì)檢中心和監(jiān)（五）工程交驗質(zhì)量控制程序收尾工程成品保護整理施工現(xiàn)場材整理質(zhì)量評定資料，編制竣工檔案I工程自檢、及時處理整修*竣工驗收*竣工驗收I報請有關(guān)單位進行正式驗收:竣工資料移交工程保修和回訪I工期總結(jié)安全總結(jié)工程保修和回訪I工期總結(jié)安全總結(jié)質(zhì)量總結(jié)成本總結(jié)技術(shù)總結(jié)工程交驗質(zhì)量

3、控制程序2.11質(zhì)量驗收標(biāo)準1、鋼筋工程允許偏差（mm）項目允許偏差國家標(biāo)準企業(yè)標(biāo)準受力鋼筋排距52鋼筋彎起點位移205橫向鋼筋間距105焊接預(yù)埋件中心線位置32水平咼差+20+20受力鋼筋保護層柱、梁32板、墻222、模板允許偏差（mm項目允許偏差國家標(biāo)準企業(yè)標(biāo)準軸線位移53模板底標(biāo)咼54截面尺寸+4、-5+3、-4墻、柱梁垂直度65相鄰兩板表面咼低差22表面平整度（2m長度）543、混凝土允許偏差（mrj）項目允許偏差國家標(biāo)準企業(yè)標(biāo)準軸線位移33標(biāo)咼33截面尺寸33表面平整度54井筒長、寬中心線+100+803、質(zhì)量通病及防治措施樓板角45度裂縫防治鑒于目前存在的樓板角附近開裂的現(xiàn)象，應(yīng)特

4、別注意在端跨板板角面鋼筋上增設(shè)附加鋼筋網(wǎng)，板角附近開裂主要原因是因為板筋綁好以后，沒有注意保護負筋的正確位置，而一般樓板負筋直徑相對較小，很容易被踩彎下去，負筋砼保護層超厚，貝U鋼筋隨中性軸相對下移，遠離自己應(yīng)該處在的受拉區(qū)，故承受不了樓板受荷時產(chǎn)生的負彎矩而被拉裂，因此要著重加固負筋位置。根據(jù)在施工中的經(jīng)驗采用了500長14鋼筋焊成的馬凳，嚴狀如圖示“”沿負筋通長設(shè)置，取得了良好的效果，這個經(jīng)驗準備在此工程中繼續(xù)推廣，除此之外存在一個溫度效應(yīng)問題，特別是樓層端跨板，由于邊梁外側(cè)抹灰層較薄，溫度變形較端跨板大也很容易造成板角裂縫?；谝陨显?，在板筋綁扎時按施工組織設(shè)計要求在各樓層端跨板的端角

5、外，在短向跨范圍內(nèi)用不少于10100的雙向面筋加強，長度為1/4短跨長度。同時，還要禁止樓面作業(yè)人員隨意在負筋網(wǎng)上片上行走、踩踏。鋼筋工程質(zhì)量通病防治1、對于電渣壓力焊技術(shù)，應(yīng)注意以下幾點：鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、油污、嚴重的銹垢以及氧化層，必須用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。采用431焊劑，焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混和再次使用。電渣壓力焊接頭的清渣處理應(yīng)待接頭冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。電渣壓力焊接質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿，均勻，外觀光滑，無裂紋。接頭外包尺寸以1.61.8倍鋼筋直徑為宜

6、，同時按規(guī)定抽樣送實驗室檢驗2、豎向鋼筋偏位防治在澆筑柱砼之前，應(yīng)預(yù)先在砼面上綁扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各邊稍進一點的地方，在樓板模板上加釘小木條，木條內(nèi)側(cè)緊貼外排鋼筋外邊緣，且在木條上釘釘子，用綁扎絲將鋼筋綁扎固定好。在梁板筋綁扎好后，澆筑梁板砼前的樓板也應(yīng)預(yù)先在砼面上綁扎一排1822柱箍，和不少于3排設(shè)計柱箍筋，并通過電焊或綁扎使柱筋固定（注意梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋不能漏放）。在澆筑砼時，振動棒不能直接觸及柱鋼筋，并有鋼筋值班工人在場隨時糾正位置?；炷凉こ藤|(zhì)量通病防治1、蜂窩：砼表面無水泥砂漿，漏出石子的深度大于5mm但小于保護層的蜂窩狀缺陷。產(chǎn)生原因：（1）砼配合比不當(dāng)或材料計量不準，

7、表面水泥砂漿含量少，石子偏多，以致石子不能被水泥砂漿嚴密包裹；（2）攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成石子與砂漿過少；（3）模板出現(xiàn)縫隙，澆筑砼時嚴重漏漿；（4）下料過高而未設(shè)串筒使石子集中，造成石子與砂漿分層離析。預(yù)防措施：（1）選擇合理的砼配合比，投料時應(yīng)保證計量準確、攪拌均勻，并適當(dāng)增加第一盤的水泥用量；（2）嚴格按照分層澆筑的方法施工，分層厚度不得超過規(guī)范的規(guī)定，且振搗要密實；（3）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h沉實后，再澆筑上部砼，以免出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象；（4）砼自由傾落高度不應(yīng)超過2m如若超過，應(yīng)用溜槽、串筒等工具降低其自由傾落度。治理措施：先用鋼絲刷或加壓力的水清

8、洗濕潤，待其表面無積水且較濕潤時，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹平壓實即可。2、麻面：砼表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹點。產(chǎn)生原因：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿碴等雜物；（2）隔離劑涂刷不均勻，拆模時因表面粘結(jié)損傷出現(xiàn)麻面；（3）木模板未灑水濕潤，構(gòu)件表面砼水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面，或模板不嚴實，出現(xiàn)漏漿；（4）振搗不充分，部份氣泡殘留在砼與模板之間；（5）砼未終凝即灑水養(yǎng)護。預(yù)防措施：（1）木模板內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，澆筑前應(yīng)灑水濕潤，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板縫應(yīng)堵嚴，防止漏漿；（2）振搗要充分，氣泡應(yīng)完全振出；（3）砼終凝后再灑水養(yǎng)護。治理措施：用壓力水將麻面部位沖洗干凈，在其濕潤狀態(tài)時，再

9、用素水泥漿或1:2水泥砂漿抹平壓實即可。外墻，門窗及樓地面裂縫與滲漏防治滲漏是建筑工程的一大質(zhì)量通病。很多建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來了重大損失，也給施工單位的形象造成惡劣影響。此外衛(wèi)生間、陽臺、屋面等部位的滲漏也給建筑物的使用帶來極大危害，所以必須對此加以高度重視。1、外墻防滲漏：（1）外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點。1）門窗框與墻空隙要保證2.02.5cm，鋁合金門窗邊先用瀝青麻絲填縫再用干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不可用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道，防止?jié)B水的關(guān)鍵是門窗框與墻的空隙要嚴格保證堵密實。2）窗臺抹灰內(nèi)高外低，相差不小于20

10、mm外窗臺保證有20%坡度。凡檐口、雨蓬、窗楣底、外走廊底，應(yīng)做滴水線，陽臺欄板頂面及女兒墻頂面應(yīng)做成8%的向內(nèi)找坡，內(nèi)窗臺用防水砂漿打底抹面，窗外側(cè)四周留槽口，內(nèi)部裝滿密封膠。3）加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，并在窗框下口槽內(nèi)的鉚釘位置打滿玻璃膠，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙4）外墻為砌體，窗臺下如果加砼壓頂對防滲漏有較好的效果5）加強對不易注意到的地方的檢查，如門窗頂部。（2）主體施工防滲漏的重點和難點。1）保證砼的密實性及砌體的砌筑質(zhì)量。2）外墻抹灰之前，先在外墻砼梁、柱與砌體連接處滿掛通長鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)寬300mm砼梁柱與砌體磚墻各150mn寬，網(wǎng)眼孔徑10mm抹0.5厚1:2防水砂漿,待

11、首層砂漿收水后滿刮一道素水泥漿，然后接著抹每二層10mm厚水泥砂漿，不要等到水泥漿干了以后才做第二層抹灰，最后貼外墻磚。3）外墻打底砂漿的強度要達到要求。4）用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實外墻上預(yù)留的設(shè)備孔洞、外腳手架的孔洞等所有孔洞。5）外墻裝飾用的面磚不能空鼓。2、衛(wèi)生間防滲漏：（1）板面須保證砼振搗密實。（2）管洞預(yù)留時留成下口小，上口大的企口形，封堵時分兩次進行，先進行基層處理，除掉浮渣、灰塵及松散砼，濕潤后用加有膨脹劑的適當(dāng)標(biāo)號的細石砼封堵樓板一半厚度，待凝固兩天后再蓄水24小時進行檢驗，無滲漏現(xiàn)象后方可進行第二次封堵，封堵時管子周圍可略微高起2030mm（3）衛(wèi)生間房間內(nèi)

12、的零星砌體應(yīng)在防水層施工完畢后進行。（4）衛(wèi)生間施工時，應(yīng)注意正確的排水坡度，保證無積水，衛(wèi)生間等應(yīng)按2%。坡度坡向地漏，以上部位地漏四周500mn范圍內(nèi)坡度應(yīng)不于5%（5）衛(wèi)生間樓面施工完畢，做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。3、屋面防滲漏：施工工藝：清理基層-涂刷底膠一聚氨酯防水涂膜一閉水試驗。（1）將基層清掃干凈，基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)削平。（2）防水層施工時基層必須干燥，基層含水率小于9%為宜（3）先在基層面涂布基層粘膠劑，涂布時要細致均勻，不得漏涂。（4）女兒墻根部防水層就沿墻涂布至泛水線底，要進行加強處理，先鋪貼一道防水卷材（5）待防水層施工完畢后，再在上面干鋪一層玻纖布作為保護層。暗埋管線（盒）1、通病現(xiàn)象：同樓層開關(guān)插座高度不一致，線管配到墻外，線管處砼裂。2、預(yù)防措施（1）線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）樓板內(nèi)線管沒處于兩層鋼筋中間或無負筋，應(yīng)采用加固措施。（3）多根線管在混凝土內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè)（入箱段不受此限制）。埋