現(xiàn)澆板板縫處理措施

1、武漢軌道交通一號(hào)線一期工程口路車場(chǎng)及綜合維修基地采用三層混凝土框 架結(jié)構(gòu)，二、三層樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有耐久性、 耐火性以及整體性能好等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于原材料的使用及施工工藝不當(dāng)、違規(guī) 操作等諸多方面因素的影響，常會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土板產(chǎn)生裂縫。一、鋼筋混凝土板產(chǎn)生裂縫的原因在施工及驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，有部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，多數(shù)出現(xiàn)在跨 中，呈不規(guī)則狀。這些裂縫大部分相互貫通，影響鋼筋混凝土的使用壽命和使用 功能。經(jīng)認(rèn)真研究分析，歸納起來(lái)產(chǎn)生裂縫主要有以下原因：1、混凝土澆注后，未按規(guī)范的要求時(shí)間進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，因水份揮發(fā)過(guò)快混凝 土表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。

2、2、未按要求提前拆模或加荷過(guò)快，致使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)“傷”。3、溫度變化引起裂縫。4、模板安裝，由于強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性沒(méi)有滿足要求，致使現(xiàn)澆鋼筋混凝土 終凝前發(fā)生變形，而導(dǎo)致混凝土板開(kāi)裂。5、干縮裂縫，遇到約束會(huì)產(chǎn)生裂縫，配筋率高的混凝土受鋼筋約束也會(huì)產(chǎn)生 裂縫，收縮裂縫多是龜裂，早期發(fā)展較快。6、混凝土塑性塌落引起的裂縫。常發(fā)生在混凝土澆注前幾小時(shí)，比重大的下 沉水上浮，受到鋼筋或模板的約束，在上部易產(chǎn)生沿鋼筋長(zhǎng)度的裂縫。二、混凝土板裂縫的預(yù)防混凝土裂縫對(duì)建筑物的危害是很嚴(yán)重的。雖然不能完全避免混凝土產(chǎn)生裂縫， 但是在設(shè)計(jì)和施工中采取適當(dāng)措施，則可將大裂縫化為小裂縫，將有害裂縫化為 無(wú)害裂縫

3、，提高結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量及耐久性。1、從設(shè)計(jì)上考慮預(yù)防結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使結(jié)構(gòu)可以自由變形，減小拉應(yīng)力，如設(shè)溫度縫，沉降縫等。 對(duì)鋼筋混凝土應(yīng)選用與混凝土粘結(jié)好的變形鋼筋，且直徑不太大，間距小，在混 凝土中分布均勻，則可以減小裂縫寬度。照明設(shè)計(jì)中線路多采用暗埋管線，有相當(dāng)多的混凝土樓板裂縫是沿著管線的路 徑產(chǎn)生，主要原因是管線重疊過(guò)多，外側(cè)混凝土厚度過(guò)薄。因此在設(shè)計(jì)中，雖然 所設(shè)計(jì)的混凝土板已滿足強(qiáng)度及剛度的要求，但考慮到暗埋管線的因素可適當(dāng)增 加板的厚度，或加設(shè)鋼筋片，有效的避免由此產(chǎn)生的裂縫。2、從施工上考慮預(yù)防（1）對(duì)模板的選材應(yīng)符合規(guī)定，模板在安裝后必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 的要求。另外，模

4、板在安裝前必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，不能只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行模板安裝。（2）對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的拆模時(shí)間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi) 有具體的要求時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小拆模強(qiáng)度。如果僅憑經(jīng)驗(yàn)拆模，就易使 混凝土板產(chǎn)生“內(nèi)傷”。在混凝土開(kāi)裂當(dāng)中，就有相當(dāng)部分是因?yàn)椴鹉＿^(guò)早，加荷 過(guò)快所致。要做到這一點(diǎn)，必須在澆筑混凝土?xí)r留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，留置同條件下 養(yǎng)護(hù)的拆模試塊，以此來(lái)確定拆模強(qiáng)度。（3）根據(jù)規(guī)范規(guī)定，混凝土澆筑完畢12h必須進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，如果在夏天氣 溫過(guò)高，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要適當(dāng)提前，對(duì)普硅水泥和礦渣水泥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少 于7d。（4）設(shè)計(jì)中照明線路多采用暗埋管線，有相當(dāng)多的混凝土樓板裂縫是沿著管

5、線的路徑產(chǎn)生，主要原因是由于管線重疊過(guò)多，外側(cè)混凝土厚度過(guò)薄。因此，施 工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和管理。（5）材料選用方面。根據(jù)不同的要求，可采用低熱水泥，含堿量少的水泥， 摻纖維材料。合理設(shè)計(jì)配合比，水灰比要小，極限拉伸值要高，強(qiáng)度高，密實(shí)等。 低熱水泥可減少溫度裂縫，含堿量少的水泥可以減少堿骨料膨脹裂縫等等。三、混凝土板裂縫的處理當(dāng)混凝土板出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行檢測(cè)檢查，確定裂縫性質(zhì)以及開(kāi)裂狀況， 并據(jù)此確定處理方案。一般可進(jìn)行處理的僅為前敘第一類，處理后可確保結(jié)構(gòu)安 全及正常使用。（一）材料的選用混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求：1、漿液的粘度小，可滲入性好。2、漿液固化后的收縮性

6、小，抗?jié)B性好。3、水泥漿、水泥砂漿的配合比應(yīng)進(jìn)行試配，并檢驗(yàn)其抗壓、抗折強(qiáng)度。（二）處理方案的確定1、對(duì)于靜止裂縫，即開(kāi)展已基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫， 修補(bǔ)可按以下方法采用：（1）裂縫寬度小于0.1mm時(shí)，為滿足使用要求，當(dāng)裂縫淺而條數(shù)很多時(shí)，宜 用環(huán)氧樹(shù)脂漿液式水泥漿液進(jìn)行表面封閉；當(dāng)裂縫細(xì)而深時(shí)，宜用甲基丙烯酸脂 類漿液或低粘度環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。（2）裂縫寬度大于或等于0.2mm時(shí)，宜用專用結(jié)構(gòu)膠漿灌注。（三）施工要求1、灌漿法施工，應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助 專用灌漿泵將漿液壓至縫隙并使之填滿。2、灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，處理方法可分為：表面處理

7、法和鑿槽法。3、埋 設(shè)灌漿嘴（盒）（1）采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“v形槽的裂縫宜用 灌漿嘴。（2）埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒）的底盤上抹上一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將 灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。4、封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：（1）環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封縫。（2）粘貼玻璃絲布封縫。（3）水泥泵漿封縫。5、漿液配置按照不同漿材的配方及配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以 漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。6、灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量。7、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧類脂膠或 摻入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。8、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查外墻效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì) 量。9、化學(xué)灌漿法施