《機械制造》小測驗

1、小檢測一、單選題（共 30 道試題，共 90 分。）1.鉆孔有兩種基本方式，其第一個是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生（B ）誤差。A. 軸線歪斜 B. 錐度C. 軸線歪斜和錐度 D. 軸線歪斜和腰鼓形2.（C）時，前角應(yīng)選大些。A. 加工脆性材料B. 工件材料硬度高；C. 加工塑性材料D. 脆性或塑性材料3.主要影響切屑流出方向的刀具角度為 (C)A. 前角B. 后角C. 刃傾角D. 主偏角4.減小主偏角，（ A ）。A. 使刀具壽命得到提高B. 使刀具壽命降低C. 利于杜絕工件產(chǎn)生變形和振動 D. 對切削加工沒影響5.下列刀具材料中，適宜制作形狀復(fù)雜機動刀具的材料是（ B ）A. 合

2、金工具鋼B. 高速鋼C. 硬質(zhì)合金鋼D. 人造聚晶金剛石6.成批加工車床導(dǎo)軌面時，宜采用的半精加工方法是（ A ）A. 精刨 B. 精銑C. 精磨D. 精拉7.（B ）時，選用軟的砂輪。A. 磨削軟材料B. 磨削硬材料C. 磨削斷續(xù)表面D. 精磨8.機床主軸齒輪（B ）要求高些。A. 傳遞運動的準確性B. 傳動的平穩(wěn)性C. 載荷分布的均勻性D. 側(cè)隙9.精加工時，應(yīng)選用（C ）進行冷卻。A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 溫度較高的水溶液10.加工100的孔，常采用的加工方法是（ C ）A. 鉆孔B. 擴孔C. 鏜孔D. 鉸孔11.在切削平面內(nèi)測量的角度有（ D ）A. 前角B. 后角C

3、. 主偏角D. 刃傾角12.車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（ D ）。A. 腰鼓形和錐度。B. 腰鼓形C. 錐度D. 端面中凸形13.數(shù)控機床主要適用的場合是（ B ）A. 定型產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)B. 多品種小批量生產(chǎn)C. 中等精度的定型產(chǎn)品D. 修配加工14.主運動是由工件執(zhí)行的機床有（ A ）A. 車床B. 鏜床C. 磨床D. 牛頭刨床15.積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，在（ ）產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，在（ ）時必須杜絕積屑的產(chǎn)生。( D )A. 精加工，粗加工B. 半精加工，粗加工C. 粗加工，半精加工D. 粗加工，精加工16.加工一個精度為9級的齒輪，應(yīng)用（ A

4、）。A. 銑齒B. 滾齒C. 剃齒D. 磨齒17. （ C ）用來減少車刀與工件已加工表面之間的摩擦。A. 增大前角B. 減小前角C. 增大副偏角D. 減小副偏角18.粗加工選擇切削用量的基本原則是（ A ）。A. 選取大的切削深度B. 在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量C. 選取小的切削深度D. 選取大的切削速度19.車細長軸時，為減小其彎曲變形宜用（ A ）A. 大的主偏角B. 小的主偏角C. 中等主偏角D. 零主偏角20.加工一個窄長平面，精度為，.um，應(yīng)選用（ C ）。A. 銑削B. 磨削C. 刨削D. 車削21. （ A ）主要用于連接。A. 三角螺紋B. 梯形螺紋C. 方牙螺紋D.

5、 三角螺紋和梯形螺紋22.粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（A ）。A. 首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)?；B. 首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)腃. 首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)腄. 首先選取大的，其次選較大的，最后取大的23.切削鑄鐵和青銅等脆性材料時產(chǎn)生切屑形態(tài)為（ C ）A. 帶狀切屑B. 節(jié)狀切屑C. 崩碎切屑D. 帶狀切屑或帶狀切屑24.切槽刀刀尖安裝高于中心時，（ B）。A. 工作前角oe減小B. 工作前角oe增大C. 工作后角oe增大D. 工作前角oe和工作后角oe都增大25.加工一淬火鋼的外圓，其加工順序為（A ）。A. 車削淬火磨削B.

6、 車削磨削淬火C. 淬火車削磨削D. 車削淬火車削26.齒輪副的側(cè)隙的確定（ A ）。A. 按齒輪工作條件決定B. 按齒輪的精度等級C. 決定于齒數(shù)D. 決定于模數(shù)27.硬質(zhì)合金刀具的前角（A ）高速鋼刀具的前角。A. 小于B. 等于C. 大于D. 大于或等于28.主運動不是旋轉(zhuǎn)運動的機床有（ C ）A. 車床B. 磨床C. 牛頭刨床D. 鉆床29.加工花鍵孔可采用的方法是（ C ）A. 車削B. 鉆削C. 拉削D. 銑削30.加工一外圓（材料為鋁），精度為，.，其加工方案為（C ）。A. 粗車半精車粗磨精磨研磨B. 粗車半精車粗磨精磨C. 粗車半精車精車精細車D. 粗車半精車粗磨精細車二、判

7、斷題（共 10 道試題，共 10 分。）1.砂輪的硬度取決于組成砂輪磨粒的硬度。( A )A. 錯誤 B. 正確2.高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。( A )A. 錯誤B. 正確3.銑削時銑刀轉(zhuǎn)速越高，則切削速度越快。( A )A. 錯誤B. 正確4.加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。( B )A. 錯誤B. 正確5.拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。( A )A. 錯誤B. 正確6.磨削軟材料時，應(yīng)選較硬的砂輪；磨削硬材料時，應(yīng)選較軟的砂輪。( B )A. 錯誤B. 正確7.為杜絕積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應(yīng)避開中速切削。( B )A.

8、 錯誤B. 正確8.數(shù)控機床主要適用于新產(chǎn)品試制開發(fā)。( B )A. 錯誤B. 正確9.刀具切削部分材料應(yīng)具備高的硬度、高的耐磨性和高的紅硬性等性能。( B )A. 錯誤B. 正確10.切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。( A )A. 錯誤B. 正確一、單選題（共 20 道試題，共 60 分。）1.在玻璃上開一窄槽，宜采用的加工方法是（ C ）A. 電火花B. 激光 C. 超聲波D. 電解2.退火一般安排在 ( A )。A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后3.粗基準是指（ A ）。A. 未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準B. 已加工表面作定位基準C. 粗加工的

9、的定位基準D. 精加工時的定位基準4.零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（ B ）。A. 工步 B. 工序 C. 安裝D. 走刀5.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于： (A)A. 精基準B. 粗基準C. 輔助基準D. 自為基準6.一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為（ C ）。A. 工步B. 工位C. 工序D. 安裝7.在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是：（ A ）。A. 先加工基準面，后加工其它表面B. 先加工加工其它表面，后加工基準面C. 先精加工，后粗加工 D. 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面8.精基準是用下列哪

10、一種表面作定位基準的？（ C ）A. 精度最高的表面B. 粗糙度值最低的表面C. 已經(jīng)加工過的表面D. 未加工的表面9.基準是（ A ）。A. 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面B. 在工件上特意設(shè)計的測量點C. 工件上與機床接觸的點D. 工件的運動中心10.在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（ B ）。A. 設(shè)計基準B. 工序基準 C. 定位基準 D. 測量基準11.為了杜絕產(chǎn)生定位誤差，（B）。A. 應(yīng)符和基準統(tǒng)一原則 B. 應(yīng)符合基準重合原則C. 應(yīng)符合基準統(tǒng)一和基準重合原則D. 應(yīng)該先粗加工后精加工12.工步是指（ B ）。A. 在一次裝夾過程當中所完成的那

11、部分工序內(nèi)容B. 使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C. 使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D. 使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容13.現(xiàn)要加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度為HRC4045，批量為2000件，宜采用的加工方法是（ D ）A. 橫磨B. 縱磨C. 深磨D. 無心外圓磨14.定位基準是指（ C ）。A. 機床上的某些點、線、面B. 夾具上的某些點、線、面C. 工件上的某些點、線、面D. 刀具上的某些點、線、面15. 淬火一般安排在(C)。A. 毛坯制造之后B. 粗加工之后C. 半精加工之后D. 精加工之后16. 安裝時，

12、一般先定位后夾緊，而在（ A ）上安裝工件時，定位與夾緊同時進行。A. 三爪卡盤B. 四爪卡盤 C. 花盤D. 三爪卡盤和四爪卡盤17.在普通車床兩頂尖上加工細長光軸，加工后發(fā)現(xiàn)有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑?。渲饕蚴牵?B ）。A. 刀架剛度不足B. 工件剛度不足C. 兩頂尖剛度不足D. 縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)直線度誤差18.加工零件時，選擇精基準的原則是：基準重合和（ A ）A. 基準同一 B. 余量最小C. 先面后孔D. 先粗后精19.車削加工中大部分切削熱傳給了（ D ）。A. 機床 B. 工件 C. 刀具D. 切屑20.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ D ）。A. 一批投入生產(chǎn)的

13、零件數(shù)量B. 生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間C. 一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間D. 零件的全年計劃生產(chǎn)量二、判斷題（共 20 道試題，共 40 分。） 1.粗加工應(yīng)采用以潤滑作用為主的切削液。（ A ）A. 錯誤B. 正確2.為了保證加工要求不允許出現(xiàn)欠定位。（ B ）A. 錯誤B. 正確3.精加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。（ A ）A. 錯誤B. 正確4.加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。（ A ）A. 錯誤B. 正確5.粗加工過程當中，所使用的定位基準面稱為粗基準面。（ A ）A. 錯誤B. 正確6.機床通用夾具備卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ A ）A. 錯誤B. 正確7.

14、工件安裝時被約束的自由度數(shù)少于六個就是不完全定位。（ B ）A. 錯誤B. 正確8.在切削加工過程當中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。（ A ）A. 錯誤B. 正確9.零件表面的最終加工就是精加工。（ A ）A. 錯誤B. 正確10.過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（ A ）A. 錯誤B. 正確11.車削有硬皮的毛坯件時，為保護刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（ A ）A. 錯誤B. 正確12.大量生產(chǎn)時，零件加工總余量比單件生產(chǎn)時零件加工總余量小。（ B ）A. 錯誤B. 正確13.粗基準在一個方向上只使用一次。（ B ）A. 錯誤B. 正確14.工件在機床上的安裝一般經(jīng)

15、過定位和夾緊兩個過程。（ B ）A. 錯誤B. 正確15.電火花加工只能加工硬脆的導(dǎo)電材料，不能加工韌、軟的導(dǎo)電材料。（ A ）A. 錯誤B. 正確16.用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ A ）A. 錯誤B. 正確17.安裝就是工件在機床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。（ B ）A. 錯誤B. 正確18.采用已加工表面作為定位基準面，稱為精基準面。（ B ）A. 錯誤B. 正確19.工件夾緊后即實現(xiàn)了完全定位。（ A ）A. 錯誤B. 正確20.采用機床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。（ B ）A. 錯誤B. 正確小測驗一、單選題（共 20

16、道試題，共 60 分。）小測驗1.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有 ( B )。A. 同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大B. 摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小C. 配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)大 D. 受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大2. 下列孔、軸配合中，應(yīng)選用過渡配合的有（ A ）。A. 既要求對中，又要拆卸方便B. 工作時有相對運動C. 要求定心好，載荷由鍵傳遞D. 高溫下工作，零件變形大3.機床主軸齒輪（B ）要求高些。A. 傳遞運動的準確性B. 傳動的平穩(wěn)性C. 載荷分布的均勻性D. 側(cè)隙4.孔的作用尺寸是在配合面的全長上（ C ）。A. 與實際軸外接的最小理想孔的尺寸B.

17、 孔的最大實體尺寸C. 與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸D. 孔的最小實體尺寸5.決定配合公差帶大小的有（ C ）。A. 標準公差B. 基本偏差C. 孔軸公差之和D. 極限間隙或極限過盈6.位置度公差為0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（ C ）。A. 0.03mmB. 0.05mmC. 0.06mm D. 0.1mm7.基本偏差一般是（ D ）。A. 上偏差B. 下偏差 C. 0D. 公差帶靠近零線的那個偏差8.齒輪副的側(cè)隙的確定（ A ）。A. 按齒輪工作條件決定B. 按齒輪的精度等級C. 決定于齒數(shù)D. 決定于模數(shù)9.屬于位置公差的有 ( D )。

18、A. 平面度B. 圓度C. 直線度 D. 傾斜度10.配合公差等于配合的（ B ）。A. 孔和軸的上偏差之和B. 孔和軸的公差之和C. 孔的公差D. 孔和軸的下偏差之和11.徑向全跳動是（ A ）誤差的綜合反映。A. 圓柱度誤差和同軸度B. 垂直度和圓柱度C. 平行度和圓柱度D. 位置度和圓柱度12.屬于形狀公差的有 ( A )。A. 圓柱度 B. 同軸度C. 圓跳動D. 平行度。13.軸承的配合的基本尺寸是（ C ）。A. 軸承的內(nèi)徑和寬度 B. 軸承的外徑和寬度C. 軸承的內(nèi)徑和外徑D. 軸承的寬度14.公差與配合標準的應(yīng)用主要解決（ D ）。A. 公差等級B. 基本偏差 C. 配合性質(zhì)D

19、. 配合基準制例2 圖示輪系，已知各輪齒數(shù)：，。軸A按圖示方向以1250r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，軸B按圖示方向以600r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，求軸C的轉(zhuǎn)速的大小和方向。（1）分析輪系結(jié)構(gòu)：23456為差動輪系，789為定軸輪系。（2） （3）由式得:由式得:（4）方向與軸A相同。例3 在圖示的輪系中，已知各輪齒數(shù)為，各輪的模數(shù)相同，1000r/min。試求行星架的轉(zhuǎn)速的大小和方向。附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標準交底1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計

20、要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044

21、.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業(yè)

22、場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端

23、面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選

24、擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即

25、完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊

26、接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接