機械加工行業(yè)-安全、文明生產管理制度

1、TQ/FD/ZD-009安全文明生產管理制度批 準審 查編 制 版 本： A/0 生效日期： TQ/FD / ZD-009安全文明生產管理制度頁 2/5目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc278183887 1.0目的 PAGEREF _Toc278183887 h 3 HYPERLINK l _Toc278183888 2.0主題 PAGEREF _Toc278183888 h 3 HYPERLINK l _Toc278183889 3.0 獎懲 PAGEREF _Toc278183889 h 3 HYPERLINK l _Toc278183890 4.0檢

2、查監(jiān)督 PAGEREF _Toc278183890 h 3 HYPERLINK l _Toc278183891 5.0 綜合管理科職責 PAGEREF _Toc278183891 h 3 HYPERLINK l _Toc278183892 6.0其他部門職責 PAGEREF _Toc278183892 h 3 HYPERLINK l _Toc278183893 7.0安全操作規(guī)程內容 PAGEREF _Toc278183893 h 3 HYPERLINK l _Toc278183894 8.0 其他 PAGEREF _Toc278183894 h 4 HYPERLINK l _Toc27818

3、3895 9.0安全生產管理委員會組織結構圖 PAGEREF _Toc278183895 h 5安全文明生產管理制度頁 3/51.0目的為加強機公司各部門、車間的勞動保護，保護員工在生產工作過程中的安全和健康，促進公司不斷發(fā)展，根據(jù)有關安全法規(guī)和規(guī)定，結合公司實際情況，特制定本制度。 2.0主題各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，確保安全、文明生產。 3.0 獎懲對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要嚴肅處理；觸犯刑律的，交由司法機關處理。 4.0檢查監(jiān)

4、督本公司已成立的安全生產領導小組，將全面負責各部門車間的安全生產管理工作，研究制訂安全生產管理制度，實施安全生產檢查和監(jiān)督，調查處理安全責任事故等工作。 5.0 綜合管理科職責5.1負責開展對職工安全教育培訓，增強職工的安全意識和法制觀念，研究解決職工安全教育中的問題；5.2 制訂、修改安全生產實施細則和操作規(guī)程，實施安全生產監(jiān)督檢查，貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令，對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好安全信息反饋工作，確保生產安全；5.3 組織開展安全生產大檢查，經(jīng)常深入現(xiàn)場指導安全生產，遇有特別緊急不安全情況時，有權指令停止生產，消除安全隱患，并立即報告領導研究處理； 5.4 參加安全事

5、故的調查處理，負責對安全事故的分析報告，協(xié)助有關部門提出防止事故的措施，并監(jiān)督按時實施； 5.5 負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓工作，培訓合格并簽訂安全責任書后，方能上崗； 5.6 根據(jù)有關規(guī)定，制定安全防護用品的發(fā)放標準，并監(jiān)督執(zhí)行。 6.0其他部門職責6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人，協(xié)助領導貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度，綜合管理日常安全生產工作。6.2各部門車間安全生產責任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產情況，督促職工遵守安全生產制度和操作規(guī)程，做好設備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。7.0安全操作規(guī)程內容7.1 員工上班時必須穿戴

6、工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間；7.2 工作前認真檢查各自的機床設備，確認一切正常后，才可上機操作；7.3 留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉設備時，必須戴工作帽，并把頭發(fā)放入帽內，操作旋轉工具時禁止戴手套；7.4 在工作臺上操作生產，要注意安全，不得隨便倚靠在工作臺的護欄上，工作臺和防護罩上安全文明生產管理制度頁 4 / 5的鐵屑要及時清掃干凈，以防滑倒； 7.5 清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應使用專用工具；7.6 高速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑彈入眼內；7.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品；7.8 裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機

7、床時，必須停車進行；7.9 在磨刀具時，應遵守砂輪機的操作規(guī)程；7.10 要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬，定期更換機油，保持機床供油系統(tǒng)正常，避免發(fā)生機床故障；7.11 高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志，準備滅火器材；按照設備運行方式，設置安全圍欄，要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動；7.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊，不得超出通道，以免安全通道被堵；7.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥善保管；7.14 下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地，關好所有門窗，認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài)；7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、

8、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程；7.16 愛護生產設備和設施，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告，并迅速予以排除。8.0 其他8.1 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員，必須進行安全技術培訓和經(jīng)常性安全教育，具備合格操作資格后，持證上崗。 8.2 機床設備不得超負荷運行和帶病運行，做到正確使用，定期檢修，確保正常運行。 8.3 生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。 8.4 易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用，氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離，并與明火保持在兩米以上的距離。8.5 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析，提出整改措

9、施，按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。 8.6 發(fā)生人員傷害事故后，各部門、車間領導要立即趕到現(xiàn)場，組織員工實施搶救，并保護好現(xiàn)場，及時報告。 8.7 發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后，各部門、車間要聯(lián)合組織有關人員進行現(xiàn)場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發(fā)生。 8.8提倡文明生產，員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程：8.9 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕；8.10 認真保持安全防護柱的整齊劃一，隔離帶鐵練條完好無損；8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內進行，以防造成地面和工件的損傷；8.12 鋼絲繩使用完畢后，必須放回規(guī)定區(qū)域，運送鋼絲繩時，禁

10、止在地上拖拉。安全文明生產管理制度頁 5/ 59.0安全生產管理委員會組織結構圖安全文明生產管理制度頁 6 / 6附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧

11、的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，

12、所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決

13、定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工

14、零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行

15、”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底

16、面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓

17、精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質合金立銑刀1側面、型

18、腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定

19、銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和

20、進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz

21、=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，a