工業(yè)清洗方法

1、工業(yè)清洗應(yīng)用12.1 工業(yè)清洗方法在 工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，盡管同各種工業(yè)設(shè)備接觸的介質(zhì)有所不同，但在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理化學(xué)作用下， 常常會(huì)在設(shè)備中產(chǎn)生高溫聚合物、 結(jié)焦、水垢、油 垢、沉積物、腐蝕物等。這些污垢的產(chǎn)生顯著影響到設(shè)備運(yùn)行的效益和安全，使裝置效率下降、能耗物耗增加、工藝流程中斷、設(shè)備裝置失效、惡性事故發(fā)生。盡管 通過水質(zhì)處理、添加化學(xué)劑、采用合理的工藝參數(shù)等措施可在一定程度上改善這些狀況， 但要完全避免污垢的產(chǎn)生是不可能的。 因此，采用正確的方法進(jìn)行清洗就成 為工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。工業(yè)清洗的主要作用是 :恢復(fù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)因?yàn)橥话l(fā)性情況或操作不當(dāng)造成設(shè)

2、備的堵塞；或有些裝置的生產(chǎn)是間斷性的，需要定期進(jìn)行清洗。這時(shí)候，清洗的主要作用是恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)裝置的生產(chǎn)效率。幾乎所有的工業(yè)裝置在正常情況下都會(huì)隨著開工時(shí)間的延長(zhǎng)而使流程中的污垢逐漸增加。 盡管這時(shí)候生產(chǎn)還可以維持， 但能耗物耗增加、生產(chǎn)效率下降。這時(shí)候清洗的主要作用是恢復(fù)裝置的生產(chǎn)效率。工業(yè)清洗的效益是非常顯著的，無論是由于提高清洗質(zhì)量而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還是因清洗速度加快而縮短設(shè)備檢修周期，都將獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。工業(yè)清洗的主要方法有 :人工清洗。指依靠人工采用簡(jiǎn)單的工具對(duì)工業(yè)設(shè)備進(jìn)行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理?yè)Q熱器的管程；用機(jī)械式清管器清理鍋爐管路；用鋸片、刮鏟等清理?yè)Q熱器

3、殼程；用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應(yīng)釜內(nèi)外壁等。采用人工清洗的弊端是顯而易見的。 其清洗質(zhì)量差、 速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業(yè)大檢修期間， 同時(shí)有大量的設(shè)備需要清洗， 這時(shí)候往往要組織“突擊隊(duì)”進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、高勞動(dòng)強(qiáng)度、惡劣工作環(huán)境下的清洗工作。而對(duì)一些有毒、有害環(huán)境下的清洗工作，人工往往難以承擔(dān)?；?學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗的歷史也比較悠久了， 對(duì)于工業(yè)管路、設(shè)備、系統(tǒng)、人們?cè)缇筒捎靡恍┗瘜W(xué)藥劑加上相應(yīng)的溫度、 壓力環(huán)境來用化學(xué)反應(yīng)和水力沖刷或單純化學(xué)浸 泡的方法來清除工業(yè)污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對(duì)酸洗、堿洗存在的對(duì)設(shè)備的腐蝕影響， 還相應(yīng)開發(fā)出了一些低腐蝕性的化學(xué)

4、清洗劑。化學(xué)清洗相對(duì)人工清洗來說簡(jiǎn)便、 易行，無疑是在工業(yè)清洗技術(shù)方面前進(jìn)了一步，使得快速、高效地進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)清洗成為可能。但是，化學(xué)清洗也有它的不足:一 是由于在化學(xué)清洗過程中，許多不同類型的化學(xué)清洗劑對(duì)工業(yè)設(shè)備的金屬材料都有一定的腐蝕作用， 在一定程度上使設(shè)備的使用壽命受到影響； 另外一個(gè)影響化學(xué)清 洗應(yīng)用的原因是化學(xué)清洗廢液的處理和排放，大多數(shù)化學(xué)清洗液都是難以再次回收利用的。 此外，為降低對(duì)設(shè)備的腐蝕， 化學(xué)清洗后的設(shè)備還經(jīng)常需要用另外的化學(xué) 藥劑 ( 如緩蝕劑和中和劑等 ) 進(jìn)行處理，以及用大量的清水進(jìn)行反復(fù)沖洗，才能使設(shè)備達(dá)到使用要求， 這 就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應(yīng)

5、地增加了清洗成本并受到環(huán)保法規(guī)的制約。 由于世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視，也使化學(xué)清洗的發(fā)展受到了一定的限制。 因此，在許多情況下都采用機(jī)械、物理清洗方法。 例如，在美國(guó)石油化工企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中， 除了百分之十不需要清洗外，采用高壓水射流清洗的占百分之八 十，而采用化學(xué)清洗的只占百分之十【 1】。因此，化學(xué)清洗主要用于其它清洗方法難以奏效的設(shè)備和系統(tǒng)清洗中。氣體噴砂。氣體噴砂除應(yīng)用于設(shè)備制造業(yè)作為金屬材料的表面處理外，也用于工業(yè)設(shè)備表面的除垢作業(yè)， 可快速清除設(shè)備表面的積垢、 銹斑等。但由于噪聲、粉塵影響作業(yè)人員的健康， 噴砂材料 ( 銅礦渣 ) 成本較高，廢渣的處理亦存在問題，限制了它的應(yīng)

6、用場(chǎng)合。美國(guó)環(huán)境大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (The National AmbientAir Quality Standards) 及 OSHA條例已禁止許多工種的噴砂作業(yè)。超聲波清洗。超聲波清洗也是近年發(fā)展起來的一項(xiàng)工業(yè)清洗技術(shù)，并得到推廣應(yīng)用。超聲波清洗的主要應(yīng)用范圍為小型物件的清洗， 而難于應(yīng)用到大型設(shè)備的清洗上。高壓水射流清洗。高壓水射流的主要用途之一即是進(jìn)行工業(yè)清洗，其實(shí)質(zhì)就是由高壓泵 ( 或增壓器 ) 產(chǎn)生的高壓水流經(jīng)噴頭噴射出一束或多束不同方向的高速水流，對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行沖蝕、剝層、切除、打擊以達(dá)到清洗目的。廣泛應(yīng)用于船舶、電力水利、民航、核電、輕工、建筑、石油、化工等各工業(yè)部門。水 射流應(yīng)用之

7、所以如此廣泛，主要是由于其通用性和快速、高質(zhì)量的作業(yè)能力，而且由于采用清水作清洗介質(zhì)，一般不添加化學(xué)藥劑， 可對(duì)廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理、過濾后循環(huán)使用，大大減少了廢水的排放量和降低了清洗成本，減輕了對(duì)環(huán)境的危害。 另外，同一套清洗裝置可對(duì)各種不同的設(shè)備、不同的材料表面進(jìn)行清洗 . 可 完成從表面除垢到管道內(nèi)壁清洗等許多工作，通用性很強(qiáng)。 現(xiàn)在，不僅國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)擁有水射流清洗設(shè)備和作業(yè)人員，而且大規(guī)模的專業(yè)化工業(yè)清洗承包業(yè)也發(fā)展起來了，這更加促進(jìn)了清洗設(shè)備向更大功率、更高壓力、更完善的成套功能方向發(fā)展， 使作業(yè)效率和操作者的安全性均得到大幅度提高。 同化學(xué)清洗相比，在清洗單 臺(tái)設(shè)備和大面積清洗方面水

8、射流清洗占有一定的優(yōu)勢(shì)，但對(duì)于成套工業(yè)裝置和復(fù)雜管路系統(tǒng)的清洗則化學(xué)清洗較為適宜。 隨著清洗技術(shù)和設(shè)備的不斷完善和推廣應(yīng) 用，水射流的應(yīng)用也在不斷地推向深入。12.2 有效清洗的參數(shù)控制工業(yè)清洗壓力的選擇 針對(duì)不同的工業(yè)清洗對(duì)象， 清洗機(jī)制造廠商生產(chǎn)了各種規(guī)格的水射流清洗設(shè)備。 但不論其具體用途和周邊設(shè)備如何變化， 所有水射流清洗系統(tǒng)都是高壓泵 ( 或增壓器 ) 以及配套的控制機(jī)構(gòu)、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)等基本部件組成的。根據(jù)使用場(chǎng)合的不同分為移動(dòng)式或固定式。在移動(dòng)式裝置中，主泵及原動(dòng)機(jī) ( 電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī) ) 一般安裝在卡車或拖車上。 早期的水射流清洗設(shè)備，除了應(yīng)用于生活及輕工業(yè)一些易清洗污垢

9、 ( 如汽車、釀造廠的儲(chǔ)罐和發(fā)酵罐、肉食加工廠等 ) 場(chǎng)合采用 410MPa的清洗壓力外，一般用于工業(yè)清洗的設(shè)備壓力參數(shù)為 3040MPa，但在這個(gè)壓力范圍內(nèi)對(duì)許多工業(yè)設(shè)備的清洗效果不佳。 因此，目前工業(yè)清洗設(shè)備的壓力參數(shù)一般都設(shè)置為 70140MPa，功率等級(jí)在 55250kW。特大型清洗設(shè)備的功率可達(dá) 1320kW，其壓力為 70MPa，流量 9600L/min 。不同應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行有效清洗的參數(shù)選擇可參見表12-1 。2. 超高壓水射流進(jìn)行工業(yè)清洗的優(yōu)勢(shì)隨著超高壓技術(shù)的迅速發(fā)展，采用280MPa增壓器組成超高壓清洗系統(tǒng)也得到了廣泛應(yīng)用。此類系統(tǒng)的流量一般在410L/min ，流量較小。在很

10、小的反沖力下，形成穿透力很強(qiáng)的水射流，用于清除一些難以清除， 的污垢 ( 如環(huán)氧樹脂等 ) 效果較好。并且，加入磨料后具有一定的切割能力，可用于切割管線、水泥柱、鋼筋混凝土等。使用超高壓水射流設(shè)備進(jìn)行工業(yè)清洗的好處有 : 對(duì) 于許多工業(yè)污垢來說， 除垢效率隨著壓力的升高而增加， 即單位功率所清洗的工作表面積隨著壓力的升高而增加；在較高的工作壓力下，相同功率的水射流流量減 少，這不僅降低了操作者所承受的反沖力， 使其不易疲勞， 增加了安全性， 而且還減少了耗水量和需處理的廢液量。換言之，在相同的反沖作用力下，人們可以得到 更多的射流功率用于清洗【 2】。圖 12-1 為固定射流功率時(shí)，不同壓力下

11、反沖力和流量的變化情況。圖 12-2 為固定反沖力時(shí)，不同壓力下射流功率和流量的變化情況。超高壓水射流對(duì)除垢速度和效率的影響通過試驗(yàn)得知，水射流的除垢速度在很大程度上依賴于水射流速度。水射流速度和噴嘴壓力的關(guān)系如圖12-3 所示【 3】。水射流壓力對(duì)除垢效果的影響可以由不同的方式得到。美國(guó) FLOW公司在試驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)經(jīng)常使用金屬合金來測(cè)量噴嘴的效率， 因?yàn)槌ズ辖鸬哪芰νǔＥc噴嘴在實(shí)際除垢中的表現(xiàn)有關(guān)。圖 12-4 即為采用 0.3mm直徑的噴嘴除去青銅合金靶材的試驗(yàn)結(jié)果。 在這項(xiàng)試驗(yàn)中，采用 280MPa的壓力比采用 140MPa壓力時(shí)的切除效果增強(qiáng)了 150%。這一效果的增加不是由于在 2

12、80MPa時(shí)有較高的功率輸出，而是單位功率除去靶材的質(zhì)量增加了。 不同的靶材和噴嘴會(huì)有不同的結(jié)果， 但總的趨勢(shì)是類似的。圖 12-5 表明了另外一個(gè)由于壓力增高而使除垢效率增加的例子。這項(xiàng)試驗(yàn)表明了壓力和靶距相結(jié)合的影響。用一扇形噴嘴在 280MPa壓力下，以 12.7mm 的靶距取得了 4.25g/kWh 的高除垢效率，而在 140MPa壓力下所取得的最好除垢效率僅為 1.5g/kWh。在這種情況下，使用 280MPa的壓力，除垢效率的增加超過180%。水射流清洗過程是與靶材特性、 噴嘴設(shè)計(jì)、操作方法等密切相關(guān)的， 因此根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)除垢特性進(jìn)行預(yù)測(cè)是有局限性的。 但是較高的壓力可以

13、使除垢效率得到顯著提高， 這對(duì)那些難以清除的工業(yè)污垢特別是如此。 除垢效率的進(jìn)一步提高可通過適當(dāng)?shù)倪x擇和使用噴嘴和操作工況 ( 如噴頭的轉(zhuǎn)速和靶距 ) 來得到。12.3 管束的清洗在工業(yè)領(lǐng)域中，各個(gè)行業(yè)都要用到大量的保溫、冷卻、換熱設(shè)備，特別在石油化工行業(yè)此類設(shè)備往往占所需清洗設(shè)備的一個(gè)很大比例。根據(jù)具體用途的不同，換熱器的結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸各異，但量大面廣的有列管式、 U 形管式、浮頭式等。這類換熱器材的共性在于分為管程和殼程兩個(gè)不同的工作區(qū)間， 不同工作區(qū)間的介質(zhì) ( 可能相同也可能不同 ) 在 流動(dòng)過程中通過與管道內(nèi)外壁的接觸達(dá)到傳熱的目的。這樣，在其工作時(shí)的溫度、壓力、介質(zhì)的物理與化學(xué)

14、作用下，往往在換熱器管道內(nèi)外壁附著產(chǎn)生污垢，使設(shè)備 的傳熱系數(shù)降低、物料流通面積變小，增大設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗與物耗，嚴(yán)重時(shí)使設(shè)備不能正常工作。因此，在平時(shí)正常運(yùn)行期間和檢修期間都需經(jīng)常對(duì)其污垢進(jìn)行清 洗，以恢復(fù)設(shè)備性能，達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。管殼式換熱器材的清洗分為管程和殼程兩部分，分別予以討論。換熱器管程的清洗通常用高壓水射流清洗管程的污垢，所采用的方法有:人工手持剛性噴桿作業(yè) 用一外徑小于換熱器管內(nèi)徑的剛性管 ( 一般控制單邊間隙在 2mm左右 ) 連接于軟管上，另一端連接相應(yīng)的固定噴頭或旋轉(zhuǎn)噴頭 ( 或采用液壓、氣動(dòng)方式使噴桿本身旋轉(zhuǎn) ) ，由人工遞進(jìn)管道內(nèi)進(jìn)行清洗，腳踏控制閥用來控制高壓水

15、的開啟與關(guān)閉， 對(duì)于清洗換熱器為直管的列管式換熱器材很有效，見圖 12-6 。這種方法簡(jiǎn)便易行，但由于剛性噴桿的進(jìn)給作業(yè)需要一定的距離和空間，因此對(duì)較長(zhǎng)的換熱器需多人手持噴桿協(xié)同作業(yè)， 勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 在清洗在線設(shè)備時(shí)，一般需要搭設(shè)腳手架進(jìn)行作業(yè)。人工手持柔性軟管作業(yè)有些換熱器的管道不是直管， 而是有一定曲率半徑的彎管，如 U形 管換熱器、 立式鍋爐水管等， 采用剛性噴桿作業(yè)就難以適應(yīng)，此時(shí)可采用柔性軟管作業(yè)。 柔性軟管的種類有金屬制造的小直徑柔性管和外包敷有橡膠或塑料的多層鋼 絲纏繞軟管。為了保證安全，軟管的一端應(yīng)連接適當(dāng)長(zhǎng)度的一段硬管后再與噴頭相連， 硬管的長(zhǎng)度應(yīng)保證在清洗時(shí)軟管在管道內(nèi)不

16、會(huì)突然反向沖出管道而使作業(yè)人員 受到傷害。用軟管清洗管道內(nèi)壁時(shí)， 同樣由操作人員通過腳踏控制閥來控制高壓水的開啟和關(guān)閉。此時(shí)所采用的噴頭可為力平衡型 ( 即多眼噴頭的前后向噴射射流反沖力相互平衡 ) ，由人工遞進(jìn)進(jìn)行清洗； 也可采用具有自進(jìn)性能的噴頭 ( 依靠噴頭向后噴射時(shí)所產(chǎn)生的反沖力推動(dòng)噴頭沿管道前進(jìn) ) 進(jìn)行清洗。但為了安全不宜采用前向噴頭，并應(yīng)采用噴頭護(hù)套以避免由于射流反沖力使噴頭突然由管路內(nèi)退出傷人。采用柔性軟管人工作業(yè)的情形可見圖 12-7 。上述兩種作業(yè)方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行， 適應(yīng)性廣，特別是可使換熱器進(jìn)行在線清洗，適應(yīng)運(yùn)行中設(shè)備搶修的需要；缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率較低。機(jī)械化

17、清洗作業(yè) 由于清洗工作環(huán)境一般比較惡劣， 隨著射流清洗壓力和流量的提高， 使得人工操作越來越困難。 近幾年來射流技術(shù)的進(jìn)步， 特別是旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)的進(jìn)步， 清洗作業(yè)的機(jī)械化就開始普及應(yīng)用。 圖 12-8 即 為用于清洗換熱器管程的專用設(shè)備。 其工作原理為被清洗的管束在液壓驅(qū)動(dòng)的滾軸組上和清洗設(shè)備臺(tái)架上的鉆槍成一直線，在臺(tái)架上可同時(shí)安裝單根或多根剛性噴 桿，噴嘴安裝在噴桿的前端， 噴桿在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 并通過液壓驅(qū)動(dòng)直接伸入管內(nèi)，在管內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并噴射高壓水射流。 在噴桿支架下安裝有一升降平 臺(tái)，以使鉆槍能夠進(jìn)入每根管內(nèi)， 確保每根管子均得到徹底清洗。 這樣的清洗裝置需要建立大功率的清洗

18、站。柔性噴桿的機(jī)械化清洗裝置除了相應(yīng)的工作臺(tái)架具有垂直和水平進(jìn)給以保證連接于柔性軟管上的噴頭能通過導(dǎo)向段與所需清洗的管道對(duì)中外，還采用一相應(yīng)直徑的絞盤 ( 須保證高壓軟管的允許彎曲半徑 ) 執(zhí)行回卷和進(jìn)給軟管的功能。 此時(shí)應(yīng)選用自進(jìn)噴頭進(jìn)行清洗作業(yè)。 圖 12-9 所 示為一種手工操作柔性軟管清洗管程的設(shè)備。作業(yè)時(shí)人工手持噴槍對(duì)準(zhǔn)所需清洗的管道， 打開扳機(jī)， 在氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)盤放出并進(jìn)給軟管，加之噴頭的射流反沖力 使之沿管束前進(jìn)；回程時(shí)由氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)收回軟管， 以便清洗下一根管程。 這一裝置的特點(diǎn)是可快速清洗大量的小直徑管束，較好地解決了小直徑軟管的動(dòng)力進(jìn)給問題。采 用機(jī)械化清洗裝置

19、進(jìn)行作業(yè)，不論是單噴桿裝置還是多噴桿系統(tǒng)，一般都具有比較完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。除了簡(jiǎn)化操作程序、 降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、加強(qiáng)工作現(xiàn)場(chǎng)的安全性外，由于噴桿、噴頭由機(jī)械裝置牢固地支撐遞進(jìn)，消除了人工操作時(shí)反沖力大對(duì)操作人員的限制，所以可直接使用大功率機(jī)組進(jìn)行清洗作業(yè)，同時(shí)也避免了反濺水及污垢殘?jiān)鼘?duì)作業(yè)人員的不利影響，大大提高了清洗作業(yè)的效率和質(zhì)量。 隨著清洗作業(yè)的專業(yè)化， 具有多功能的、 自動(dòng)化程度較高的機(jī)械化清洗場(chǎng)將越來越受到重視。其不便之處是必須將換熱器從生產(chǎn)線上拆卸下來集中清洗， 但作業(yè)效率的提高完全可以補(bǔ)償所造成的不便，特別適合大檢修時(shí)的大批量清洗。換熱器殼程的清洗同 換熱器管程的清洗相

20、比，徹底地清洗換熱器殼程的難度則相對(duì)大一些。因?yàn)橐话愎I(yè)用管殼式換熱器列管數(shù)目龐大， 管子之間相隔距離較小， 此外在管束上還布置有 若干導(dǎo)流板，使得一般的噴槍及清洗噴頭難以接近內(nèi)層管壁進(jìn)行清洗。對(duì)殼程的清洗和對(duì)管程的清洗一樣， 正由初期的人工清洗逐漸轉(zhuǎn)變到機(jī)械化清洗方面來。通 常情況下人工手持噴槍可以清除殼程的大部分污垢，但對(duì)管間距較小的換熱器則只能對(duì)殼程外邊的幾層管壁進(jìn)行較好的清洗。 或者采用較細(xì)的噴桿、 扁平狀的噴頭伸 入管間距內(nèi)進(jìn)行清洗。此時(shí)由于射流反沖力的影響，操作人員對(duì)穩(wěn)定地操作噴槍可能會(huì)感到困難， 并由于手持式噴槍射流反沖力的限制， 人工作業(yè)時(shí)的射流機(jī)組功率 也就受到了一定的限制。

21、對(duì)經(jīng)常有大量換熱器需進(jìn)行清洗的場(chǎng)合，最佳方式還是采用機(jī)械化作業(yè)清洗。圖 12-10 所 示為一機(jī)械化清洗換熱器殼程實(shí)例。這種裝置一般都是將被清洗管束放于兩個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)的滾軸組上， 使被清洗管束在作業(yè)中能按要求滾轉(zhuǎn)， 而噴嘴及其支架則通過液 壓、氣動(dòng)或電動(dòng)方式完成所需要的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。清洗中管束在滾軸組上旋轉(zhuǎn)， 噴嘴系統(tǒng)在支架上或上下、 或左右進(jìn)給， 支架在導(dǎo)軌上沿管束平行移動(dòng)，同時(shí)噴嘴在其活 動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下做弧形擺動(dòng)，保證管束外部的所有部位均被徹底清洗。 機(jī)械化清洗裝置可采用大功率設(shè)備以帶動(dòng)多個(gè)噴嘴進(jìn)行清洗，而使清洗作業(yè)效率成倍提高。除 了管殼式換熱器殼程外，另外還有一些設(shè)備的清洗類似于這種情況，如

22、各種鍋爐爐膛內(nèi)的熱水管道、空氣預(yù)熱器、 煙道的清洗。 在鍋爐爐膛內(nèi)熱水管道外壁上經(jīng)常沉積很厚的一層灰垢，其厚度根據(jù)所使用的煤質(zhì)或燃油的品質(zhì)而不同，特別當(dāng)燃燒、通風(fēng)不完全時(shí)會(huì)結(jié)成非常硬的煙垢。在這種管外壁清洗作業(yè)中，主要是清除管束外壁上的積垢。為了提高清洗質(zhì)量和盡可能地清除積垢，操作人員應(yīng)按圖 12-11 所示的作業(yè)方式進(jìn)行清洗， 在這樣清洗后， 通?？山谕耆謴?fù)鍋爐的效能。在清洗壓力的選擇上， 5060MPa是必要的，甚至可用到 80MPa 的壓力。噴頭應(yīng)選擇與工作壓力和流量相匹配的圓柱形噴嘴。 用于這種場(chǎng)合的清洗機(jī)組功率建議為 110kW，流量大約為 75L/min 。此外，在工作時(shí)應(yīng)考慮到在鍋爐中應(yīng)有合適的排水孔， 在爐膛內(nèi)搭設(shè)必要的腳手架。 鍋爐類管道內(nèi)壁的清洗則類似換熱器材管程的清洗， 其清洗壓力根據(jù)垢層的不同而異， 一般 60MPa的工作壓力已足以清除管道內(nèi)的污垢。 但清洗堵塞的煙道管內(nèi)壁時(shí)， 則宜采用較高的工作壓力。感謝出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩