現(xiàn)場成本管理知識規(guī)劃

1、現(xiàn)場成本管理知識規(guī)劃企業(yè)的生命？ 趨勢：命短70年代到80年代，世界前500強大企業(yè)，有13無影無蹤。中國國有企業(yè)每年按平均30的企業(yè)走向虧損。中關(guān)村每年60的企業(yè)倒閉制造業(yè)環(huán)境的變化少品種大量生產(chǎn)多品種大量生產(chǎn)必要時提供必要的物品生產(chǎn)、供給變種變量生產(chǎn)CELL生產(chǎn)1970年代8090年代2000年以后生產(chǎn)效率生產(chǎn)的柔軟性生產(chǎn)的柔軟性速度關(guān)于生產(chǎn)性的說明臺數(shù)生產(chǎn)性生產(chǎn)和銷售生產(chǎn)臺數(shù)生產(chǎn)性=生產(chǎn)臺數(shù)/月平均人員*標準工作日*8+加班時間生產(chǎn)臺數(shù)-完成品工程各機種臺數(shù)之和 源泉工程不計算臺數(shù)生產(chǎn)性月平均人員-各制造部課的直接、間接人員標準工作日-公司工作年歷中的工作日加班時間-各制造部課的直接、間

2、接人員加班和金額生產(chǎn)性生產(chǎn)金額和銷售金額銷售金額生產(chǎn)性=銷售金額/月平均人員*標準工作日*8+加班時間銷售金額-本部門完成品全部為銷售產(chǎn)品：銷售金額=銷售臺數(shù)*銷售單價 本部門完成品全部為內(nèi)用產(chǎn)品：銷售金額=內(nèi)用臺數(shù)*單臺加工費月平均人員-各制造部課的直接、間接人員標準工作日-公司工作年歷中的工作日加班時間-各制造部課的直接、間接人員加班和面積生產(chǎn)性面積生產(chǎn)性=生產(chǎn)金額/實用面積生產(chǎn)金額=生產(chǎn)臺數(shù)*銷售單價外銷 生產(chǎn)臺數(shù)*單臺加工費內(nèi)用實用面積=實際使用的面積包括制造現(xiàn)場/材料置場/辦公室提高生產(chǎn)性Project總本錢方式/和邊界利益方式/半成品產(chǎn)成品庫存的制造固定費影響稼動損益材料費制造固定

3、費限界利益/総原価方式/金額率生產(chǎn)額10,000100.0%直接材料費7,80078.0%直接勞務(wù)費3003.0%間接人件費1001.0%減價折舊費2002.0%制造間接費2002.0%期首半成品盤點金額1401.4%期末半成品盤點金額1201.2%當期制造本錢合計8,62086.2%金額率 生產(chǎn)額10,000100.0% 銷售額10,500100.0%比材料費8,28078.9%例銷售直接費9008.6%費 計9,18087.4% 邊界利潤1,32012.6%固人件費5004.8%定固定資產(chǎn)費用2202.1%費諸經(jīng)費2802.7% 計1,0009.5% 生產(chǎn)銷售稼動差-40-0.4% 營業(yè)利

4、潤2802.7% 營業(yè)外筍益1001.0% 最終利潤3803.6%銷售額10,500100.0%期首產(chǎn)成品盤點金額7006.7%當期制造成本8,62082.1%期末產(chǎn)成品盤點金額2001.9%當期銷售品成本9,12086.9%銷售毛利1,38013.1%銷售直接費9008.6%一般管理費2001.9%營業(yè)利潤2802.7%營業(yè)外損益1001.0%最終利潤3803.6%事業(yè)方案的制定研討分析利潤方案損益分歧點比率和體質(zhì)強化銷售額總費用利益比例費固定費損失銷售額費用銷售額損益分歧點 銷售額邊界利潤能彌補固定費所需的銷售額損益分歧點比率低邊界利潤高固定費低上述損益分歧點的比率為76金額比率 生 產(chǎn)

5、額10,000100.0% 銷 售 額10,500100.0%比材 料 費8,28078.9%例銷售直接費9008.6%費 計9,18087.4% 邊 界 利 潤1,32012.6%固人 件 費5004.8%定固定資產(chǎn)費2202.1%費諸 經(jīng) 費2802.7% 計1,0009.5% 生產(chǎn)銷售稼動差-40-0.4% 營 業(yè) 利 潤2802.7% 營 業(yè) 外 損 益1001.0% 最 終 利 潤3803.6%所謂事業(yè)方案是什么事業(yè)方案的制定為了強化經(jīng)營體質(zhì)、提高收益力、經(jīng)營者的實行基準實際表達為自主責任經(jīng)營事業(yè)方案制度 月決算制度 原價管理制度事業(yè)總括制的責任制內(nèi)部監(jiān)察制度內(nèi)部資本金制度經(jīng)理社員制

6、度經(jīng)營管理綱要經(jīng)營重點工程明確委托權(quán)限和責任范圍的合同書事業(yè)方案的制定流程研討決定整體概要月月上旬研討決定商品企畫內(nèi)容商品企畫商品內(nèi)容、商品導向、市場其他公司動向、占有率、售價、企畫數(shù)量銷售方案研討各總括部、市場部銷售數(shù)量、售價、占有率新產(chǎn)品材料費研討資財部、開發(fā)中心完成品、源泉部品各事業(yè)總括部課題研討各總括部生產(chǎn)體制人員、工廠體制、投資規(guī)模設(shè)備、模具、內(nèi)制化、收支概算事業(yè)方案制定流程個別具體內(nèi)容研討月上旬月上旬研討確定中心月庫存銷售生產(chǎn)方案完成品、源泉部品材料費方案研討資財部機種別材料費、材料本錢降低、模具印刷版的制作費部門別預(yù)算課題研討各部門共同工程人員、經(jīng)費、設(shè)備個別工程促銷宣傳費等事業(yè)

7、方案收支一次研討管理部研討收支、資金等詳細工程、提出改善案工程金額事業(yè)方案最終研討管理部事業(yè)方案內(nèi)容確實認及認可公司內(nèi)在庫推進Project時間損失1用語定義及計算方法時間管理基準用語定義及計算方法時間管理基準用語定義及計算方法時間管理基準時間管理基準1.時間管理的重要性 生產(chǎn)部門的使命,是為了達成或超出“品質(zhì)、交貨期、本錢這三工程標，生產(chǎn)部門的全體資源人、設(shè)備、材料等如何有效地活用以維持最高的生產(chǎn)性，取決于全體管理人員的管理力；為此，首先必要的是把握住現(xiàn)狀實力，進行成果的評價；其次，日常管理中的損失如何進行低減活動變?yōu)楸匾?可以說，對這些進行系統(tǒng)的、定量的評價體系時間管理體系2.生產(chǎn)活動的

8、基準事業(yè)方案標準工數(shù) 事業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵是為了事業(yè)推進而制定的經(jīng)營方案事業(yè)方案，生產(chǎn)活動也以此展開。經(jīng)營方案中為了強化經(jīng)營體制又制定了各種對策方案，特別是標準工數(shù)，與人員方案緊密相關(guān)。為了強化體制，與工數(shù)削減目標一致的合理化方案連動的工數(shù)設(shè)定也出于此目的。事業(yè)方案標準工數(shù)作為事業(yè)經(jīng)營方案的根底，用于以下目的：半年期間的人員方案制定標準原價計算根底生產(chǎn)活動的成果把握和評價損失本錢Project工作管理的根本步驟PPDCAACDPDCA循環(huán)Plan Do Check Action Plan開展工作的根本方法問題：科學的工作程序是什么？方案實施檢查對策PDCAPDCA循環(huán)，逐漸提升管理水平運用PDCA的

9、方法推進5SP1，分析5S現(xiàn)狀及問題點P2，決定5S改善方案與目標P3，提出5S實施方案含制定必要的標準檢查表等D1，成立推行體制D2，展開宣傳活動與教育訓練D3，實施A1，采取對策C2，分析異常原因C1，定期召開檢討會，檢查5S實施的過程與結(jié)果是否與方案或目標相符A2，改善提高管理就是通過別人把事情辦成 通過發(fā)動人和發(fā)揮組織作用方案、組織、領(lǐng)導、控制管理者所必備的能力高層中層基層35%42%人際關(guān)系能力H35%27%31%18%47%18%綜合判斷能力C47%專業(yè)能力TConceptualskillHumanskillTechnicalskill現(xiàn)場管理的三大工具1、標準化2、目視管理3、管

10、理看板現(xiàn)場管理的三大工具1、標準化 將“定型的工作盡可能的標準化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進。牽引力止動力標準化現(xiàn)場管理的三大工具2、目視管理 通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的目視管理盡量讓各種管理狀況“一目了然目視管理作為使問題“顯露化的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用上下功夫。1、無論是誰都能判明是好是壞異常目的：容易明白、易于遵守。要點：2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會因人而異浪費是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意 支付的那局部企業(yè)活動。浪費的種類：1、生產(chǎn)過剩2、等待3、不必要的加工4、搬運5、庫存過高6、

11、不合理的動作7、不良品什么是浪費？生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費用增加占用場地經(jīng)營風險等待觀察機器等待材料質(zhì)量檢驗機器故障生產(chǎn)不均衡搬運廠區(qū)布置差材料放置地點不合理物流不暢中間庫存管理混亂加工方法不合理材料設(shè)計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機器空轉(zhuǎn)不準確的加工操作動作不合理場地布置欠佳料箱設(shè)計不合理人員安排不當工藝設(shè)計不合理工具取用不方便制造不良品搬運增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時本錢上升常見的幾種浪費庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修次品中間庫存搬運重物運輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機器運轉(zhuǎn)零部件供給不上設(shè)備間距離太大 A。 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故