機械廠質(zhì)量績效考核細(xì)則

1、.專業(yè).專注.質(zhì)量績效考核細(xì)則1.范圍本著預(yù)防為主 ，責(zé)權(quán)利對等的原則 ，為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ，實施持續(xù)改善，在公司績效考核基礎(chǔ)上，實施本細(xì)則。本細(xì)則適用于公司手套機產(chǎn)品質(zhì)量的績效的激勵。2.規(guī)范性引用文件員工績效考核程序3.職責(zé)3.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)提報相關(guān)的不合格品的匯總分析。3.2 財務(wù)部負(fù)責(zé)績效考核結(jié)果的兌現(xiàn)考核的兌現(xiàn)3.3 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)不合格品的處置和改善。4.管理內(nèi)容4.1 顧客投訴和售后調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的不合格客戶投訴和售后調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的不合格，依據(jù)出廠編號，售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)反饋客戶調(diào)試現(xiàn)場問題。反饋可以采用在公司質(zhì)量管理微信群中拍照等方式 ，也可以在采用反饋報告的形式 。售后調(diào)試工不及時反

2、饋的，但在客戶調(diào)查和客戶回訪中發(fā)現(xiàn)問題的，售后調(diào)試人員承擔(dān)責(zé)任。具體按照售后服務(wù)人員的績效考核考核細(xì)則執(zhí)行。技術(shù)部手套機技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行負(fù)責(zé)原因分析。經(jīng)原因分析后，責(zé)任事故的區(qū)分按照公司的手套機出廠檢驗報告中的記錄予以落實 。無編號的車間主任承擔(dān)責(zé)任。4.2 公司調(diào)試過程中不合格的反饋. word 可編輯 .專業(yè).專注.4.2.1.組裝車間調(diào)試中發(fā)現(xiàn)不合格品的，調(diào)試人員應(yīng)立即通過質(zhì)量微信群、質(zhì)量管理人員匯報等方式進(jìn)行反饋 。巡視中質(zhì)檢員和相關(guān)人員應(yīng)開具不合格報告 。質(zhì)量管理微信群應(yīng)建立不合品問題處置臺帳。4.2.2 不合格問題反饋后，一日之內(nèi)質(zhì)檢部應(yīng)牽頭提出處置意見，技術(shù)部、組裝車間、機加工

3、車間參加。嚴(yán)重影響的應(yīng)在 1 小時之內(nèi)進(jìn)行處置，裝配人員應(yīng)按照處置意見進(jìn)行安裝調(diào)試。每拖一天，累計-1 分，直至安排處置方案為止。處置意見以簽字為準(zhǔn)，無故不參加，每次-1-5 分。4.2.3 問題反饋后，裝配調(diào)試人員按照意見進(jìn)行安裝調(diào)試售后仍然出現(xiàn)問題的，不追究調(diào)試工的責(zé)任 ，不進(jìn)行反饋的下列情況 ，裝配和調(diào)試人員自行隨意處置，裝配工和調(diào)試工承擔(dān)損失額的 40%。未按照規(guī)定使用公司的標(biāo)準(zhǔn)工裝夾具的。自行進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)化打磨和零件處理的。其他應(yīng)報告未報告的。造成惡劣影響和嚴(yán)重后果按照公司規(guī)章制度另行處置。4.3 不合格品在組裝車間處置4.3.1 不合格品需要返修的，原則上機加工生產(chǎn)車間第一時間進(jìn)行安

4、排返修和返工。原則上要保證不耽誤安裝，返工和返修費用由責(zé)任人承擔(dān) 。延誤安排返修和返工的每天按照公司績效考核細(xì)則扣 1 分，逐天累加。直至返修完成為止。因安裝需要由裝配人員進(jìn)行返修的和返工的，按照機加工費 40% 到 60%的原則予以報酬發(fā)放。不能計件的毛刺類產(chǎn)品的按照每小時 10 元予以發(fā)放。同時扣除加工車間和供應(yīng)商的相關(guān)費用 。每日由質(zhì)檢和裝車間主任確認(rèn)后提交財務(wù)部予以結(jié)算。. word 可編輯 .專業(yè).專注.4.4檢驗不合格批次外協(xié)件的處罰入庫后批量不合格產(chǎn)品原則上安排返修一次。入庫后發(fā)現(xiàn)的批量不合格的，不能進(jìn)行返工返修的，質(zhì)檢員按照按照零件原價或者損失額的 予以處罰。業(yè)務(wù)員按照不低于

5、6%,予以處罰。不合格品考核率按照 95%，超出部分按照按照批量不合格標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 5生產(chǎn)加工零件中不合格的激勵和獎懲調(diào)試和生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品 ，在扣除不合格品常規(guī)損耗額度后 ，產(chǎn)品的不合格品按照以下意見予以處罰.a.無工藝規(guī)程的，操作人員承擔(dān)損失額的 40%，車間主管和車間主任承擔(dān)40%。b.有工藝規(guī)程的,，操作人員承擔(dān)損失額的 60%到 80%。C 下列情況操作工未報告的 ，承擔(dān)損失額的 100%，報告的承擔(dān)損失額的60%-80%。1) 工裝夾具不合格的；2) 無合適檢具的；3) 刀具不合格的；4）設(shè)備不正常的。4.6 設(shè)計不合理提出的產(chǎn)品改善意見，以工藝變更和圖紙變更為依據(jù)，參照照合理化建議制度，小項改善給予 5-50 元，大項改善給予 50-100 元，重大改善給予 500 到 1000 元獎勵4.7 糾正預(yù)防措施的分析和改進(jìn)不合格品按照不合格品控制程序?qū)嵤┘m正措施，未落實糾正措施重復(fù)發(fā). word 可編輯 .專業(yè).專注.生的的，相關(guān)人員承擔(dān) 100%責(zé)任。其他落實改進(jìn)的措施不到位的按照公司績效考核程序執(zhí)行。4.8以上考核扣罰的最高限為當(dāng)月績效工資的 6