石化裝置埋地管道防腐工程施工方案

1、1.0概述防腐工程范圍：DREP1000萬噸/年常減壓裝置埋地管道，主要有鋼管道和鑄鐵管道。2.0執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范2. 1石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(SH3533-2003)2. 2石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999)管道防腐設(shè)計要求3.1鋼管道采用焊接接口，防腐等級為加強(qiáng)級防腐，采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布防腐涂層結(jié)構(gòu)；鑄鐵管道采用浸熱瀝青兩遍防腐結(jié)構(gòu)。鋼管道的表面處理3.2本工程鋼管道的表面除銹等級為St3o為非常徹底的手工和動力工具除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢St3的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。表面除銹

2、采用：動力工具除銹法，用動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷等，除去金屬表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。鋼表面處理后，應(yīng)在 小時內(nèi)涂裝底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。45.0環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工5.1涂裝防腐施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。5.2加強(qiáng)級一一環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)防腐蝕等級加強(qiáng)級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度底漆一面漆一玻璃布一而漆一玻璃布一兩層而漆玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為 根 根，厚度為0.10mm0.12mm的中堿、無5. 310 X 10捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑布寬纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞

3、時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊寬度宜為40mm,玻璃布接頭的搭接長度宜為100。玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá) 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于95%50mm X 50mm空白。配制和使用防腐蝕涂料時，應(yīng)先攪拌均勻，必要時可用 目銅絲網(wǎng)過濾后使用。2001.41.5固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min30min。配好的涂料，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于或粘度過大時可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不超過 超過使用期的涂料不得使用。開桶 使用5%,后的剩余涂料，必須密封保存。管道防腐蝕涂裝在焊接施工前進(jìn)行涂裝，管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長度見下表，待試壓合格后按要求補(bǔ)涂。鋼管兩端各層防腐蝕涂層，做成階梯形接茬，階

4、梯寬度應(yīng)為 。1.650mm公稱直徑管端預(yù)留長度底漆應(yīng)涂敷均勻，無漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于 。25Um1.71.81.9涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆表干后、固化前進(jìn)行，且間隔時間不宜超過 小時。24玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后再涂刷。玻璃布應(yīng)干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊均勻，各層搭接接頭應(yīng)錯開，并符合下列規(guī)定：a)壓邊寬度為30mm40mm；b)搭接接頭錯開長度為100mm150mm。5.10接寬度應(yīng)不小于50mmo6.0施工要求當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪拌均勻；6.1涂料應(yīng)在

5、配制后 小時內(nèi)用完。86.27.0管道外防腐的施工環(huán)境不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。環(huán)境溫度低于一 或相對濕度大于 時，未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于一8c7.17.21585%時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料。7.3用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（實干）前不應(yīng)裝運。防腐管道得堆放、吊裝、運輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。質(zhì)量檢查與驗收8.18.1質(zhì)量檢驗項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。粘接力檢查時，環(huán)氧煤瀝青涂層 宜在實干后進(jìn)行。外觀質(zhì)量用目測方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、褶皺、流8.2墜、 破損等缺陷。粘接力采用撕開法檢查，切透一個 。

6、的 形切口，從尖端撕開面積 所?308.345 60 V粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的 以上為合格。95%40cm,28.4厚度測厚儀檢查。漏點檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2的速度移動，在 的檢漏電壓下不打火花為合格。3kv0. 3m/s檢查數(shù)量為管子總數(shù)的 且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測38.55%,個截面，每個截面上均布 點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查4兩根，仍有不合格時，全部檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的抽查率為 且不少于 處。若有不合格，再抽查 處，仍有不合 格28.610%,2時，應(yīng)全部檢查。防腐蝕后的保護(hù)管段堆放、裝卸、

7、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保證防腐蝕涂層不受傷害，8.29.1并 符合下列要求：管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上；9.29.39.4管段露天堆放時，宜用避光物遮蓋，堆放時間不應(yīng)超過三個月；搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬幅尼龍帶或其它 適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底采用100mm的粗砂墊層。下溝后，軟化土回填應(yīng)超過管頂200mm以上，然后方可二次回填。施工機(jī)具9.510. 0名稱型號規(guī)格數(shù)量序號123角向磨光機(jī)11451金屬粗糙度檢測儀空氣噴漆機(jī)6高壓無氣噴漆機(jī)2長江11.0HSE保護(hù)措施搬運管子時要有統(tǒng)一指揮人員，并做好手、腳的防護(hù)；油漆的放置場所必須有足夠的通風(fēng)，并配備足夠的消防器材：施工人員必須配帶好必要的防護(hù)用品，特別是手套和口罩；現(xiàn)場垃圾必須及時清理，如漆刷、廢玻璃布、廢油漆桶等；11.111.211.311.411.511.6進(jìn)行涂料