壓力容器制造管理制度匯編

1、PAGE PAGE 76 目 錄 原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件管理制度 工藝管理制度 暗室工作作制度 圖紙及工工藝文件件保管和和發(fā)放管管理制度度 工狀管理理制度 工藝修改改管理制制度 材料定貨貨保管發(fā)發(fā)放制度度 焊接材料料管理制制度 材料標(biāo)記記移植管管理制度度 壓力容器器材料代代用制度度焊工鋼印管管理制度度產(chǎn)品焊接試試板管理理制度焊縫返修管管理制度度熱處理管理理制度在制品檢驗(yàn)驗(yàn)管理制制度射線探傷布布片規(guī)則則與評(píng)片片制度理化試驗(yàn)管管理制度度成品檢驗(yàn)管管理制度度無損檢測(cè)工工作管理理制度計(jì)量器具管管理制度度安全生產(chǎn)管管理制度度壓力試驗(yàn)管管理制度度焊接設(shè)備管管理制度度無損檢測(cè)設(shè)設(shè)備使用用管理制制度焊工資格管管理

2、制度度 設(shè)備管理制制度糾正和預(yù)防防措施控控制程序序文件管理制制度文件編號(hào)與與材料標(biāo)標(biāo)記號(hào)規(guī)規(guī)定壓力容器制制造質(zhì)量量計(jì)劃編編制規(guī)定定原 材 料料、外 購(gòu) 外外 協(xié) 件 管管 理 制 度度1.總則本制度對(duì)原原材料、外外購(gòu)?fù)鈪f(xié)協(xié)件的采采購(gòu)、到到貨、檢檢驗(yàn)入庫(kù)庫(kù)、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、保管管、發(fā)放放及外協(xié)協(xié)件的管管理作出出規(guī)定。2.采購(gòu)2.1經(jīng)營(yíng)營(yíng)部負(fù)責(zé)責(zé)編制原原材料、外外購(gòu)件、外外協(xié)件“采購(gòu)計(jì)計(jì)劃表”經(jīng)分管管領(lǐng)導(dǎo)批批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。2.2根據(jù)據(jù)“采購(gòu)計(jì)計(jì)劃表”，經(jīng)營(yíng)營(yíng)部根據(jù)據(jù)庫(kù)存情情況編制制“采購(gòu)任任務(wù)單”經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)部經(jīng)理理批準(zhǔn)后后進(jìn)行原原材料、外外購(gòu)件、外外協(xié)件的的采購(gòu)。2.3采購(gòu)購(gòu)人員提提貨時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查原原材料、外

3、外購(gòu)件、外外協(xié)件外外觀質(zhì)量量、尺寸寸標(biāo)記、索索取并核核對(duì)質(zhì)量量證明書書與計(jì)劃劃、實(shí)物物相符。3.到貨3.1采購(gòu)購(gòu)人員將將實(shí)物交交保管員員代存，填填寫材材料驗(yàn)收收入庫(kù)通通知單，報(bào)報(bào)質(zhì)檢部部。3.2保管管員對(duì)待待檢材料料進(jìn)行待待檢狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)。4.檢驗(yàn)入入庫(kù)4.1材料料檢驗(yàn)員員根據(jù)進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告對(duì)對(duì)進(jìn)貨材材料進(jìn)行行檢驗(yàn)。4.2有下下列情形形之一者者，材料料檢驗(yàn)員員有權(quán)拒拒絕檢驗(yàn)驗(yàn)。4.2.11務(wù)質(zhì)量量證明書書。4.2.22外觀質(zhì)質(zhì)量不良良，如銹銹蝕嚴(yán)重重，焊材材藥皮脫脫落等。4.2.33質(zhì)量證證明書所所列項(xiàng)目目不符合合標(biāo)準(zhǔn)和和合同要要求或與與實(shí)物不不符。4.2.44有保質(zhì)質(zhì)期要求求，超過過保質(zhì)期期

4、者。4.3檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，材料料檢驗(yàn)員員填寫材材料驗(yàn)收收入庫(kù)通通知單給給出材料料標(biāo)記號(hào)號(hào)，材料料指控責(zé)責(zé)任人進(jìn)進(jìn)行審核核。采購(gòu)購(gòu)員辦理理入庫(kù)手手續(xù)，不不合格者者按不不合格品品控制程程序處處理。5.復(fù)驗(yàn)5.1輸下下列情況況者，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。5.1.11設(shè)計(jì)圖圖樣要求求復(fù)驗(yàn)的的。5.1.22用戶要要求復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的。5.1.33不能確確定材料料的真實(shí)實(shí)性或?qū)?duì)材料的的性能和和化學(xué)成成分有懷懷疑的。5.2復(fù)驗(yàn)驗(yàn)由材料料質(zhì)控責(zé)責(zé)任人開開出復(fù)驗(yàn)驗(yàn)委托單單，進(jìn)行行理化復(fù)復(fù)驗(yàn)。5.3復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格的的辦理入入庫(kù)手續(xù)續(xù)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)不合格格者按不不合格品品控制程程序處處理。6.保管6.1保管管員根據(jù)據(jù)入庫(kù)單單建立臺(tái)臺(tái)帳。6

5、.2保管管員對(duì)入入庫(kù)產(chǎn)品品按類別別牌號(hào)規(guī)規(guī)格批次次分別存存放，并并進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。6.3焊材材庫(kù)要保保持干燥燥，相對(duì)對(duì)濕度小小于600%，保保管員要要做好焊焊材庫(kù)溫溫、濕度度環(huán)境記記錄。6.4焊材材存放應(yīng)應(yīng)距地面面和墻面面3000以上上。7.發(fā)放和和退料7.1 車車間根據(jù)據(jù)材料消消耗定額額填寫材材料出庫(kù)庫(kù)單，領(lǐng)領(lǐng)取材料料，并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)記記移植。7.2材料料發(fā)放要要遵循先先進(jìn)先出出的原則則。7.3下料料劃線時(shí)時(shí)，下料料人員必必須將多多余材料料進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記移植植。7.4對(duì)多多余材料料，經(jīng)檢檢驗(yàn)人員員核對(duì)無無誤后，方方可退料料。8.一、二二級(jí)焊材材庫(kù)管理理8.1焊材材管理員員根據(jù)生生產(chǎn)需要要及合理理儲(chǔ)備量量

6、確定焊焊材一級(jí)級(jí)庫(kù)的焊焊材存放放量。8.2焊材材管理員員應(yīng)建立立詳細(xì)的的焊材臺(tái)臺(tái)帳，對(duì)對(duì)焊材做做好標(biāo)識(shí)識(shí)，分類類存放。8.3焊材材保管員員同第66 條。8.4焊工工領(lǐng)用焊焊材時(shí)，應(yīng)應(yīng)提前預(yù)預(yù)約，二二級(jí)焊材材管理員員憑焊焊材預(yù)提提約單對(duì)對(duì)焊材按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干干，合格格后發(fā)放放，并辦辦理領(lǐng)用用手續(xù)。8.5當(dāng)天天未用完完的焊材材，焊工工應(yīng)及時(shí)時(shí)交回焊焊材二級(jí)級(jí)庫(kù)，重重新進(jìn)行行烘干后后發(fā)放使使用，焊焊材烘干干次數(shù)不不應(yīng)超過過兩次。8.6對(duì)焊焊條頭，由由二級(jí)焊焊材管理理員進(jìn)行行回收。9.外協(xié)件件的管理理9.1經(jīng)營(yíng)營(yíng)部外協(xié)協(xié)員依據(jù)據(jù)經(jīng)營(yíng)部部編制的的“采購(gòu)任任務(wù)單”進(jìn)行外外協(xié)件加加工委托托。9.2外協(xié)協(xié)件

7、加工工圖紙由由技術(shù)部部提供。9.3屬我我公司帶帶料外協(xié)協(xié)加工件件，生產(chǎn)產(chǎn)部將生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)交生產(chǎn)產(chǎn)車間安安排下料料。下料料前下料料人員用用紅色油油漆做標(biāo)標(biāo)記移植植號(hào)和產(chǎn)產(chǎn)品編號(hào)號(hào)、零件件號(hào)。外外協(xié)員及及時(shí)安排排外協(xié)，無無標(biāo)記者者外協(xié)員員有權(quán)拒拒絕外協(xié)協(xié)加工。9.4經(jīng)營(yíng)營(yíng)部外協(xié)協(xié)員到外外協(xié)單位位提貨時(shí)時(shí)，必須須索取外外協(xié)件質(zhì)質(zhì)量證明明文件（質(zhì)質(zhì)量證明明書、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證），并并依據(jù)外外協(xié)件圖圖紙檢查查外協(xié)件件加工質(zhì)質(zhì)量。對(duì)對(duì)我公司司帶料加加工件提提貨時(shí)，只只索取產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量合格證證外協(xié)單單位檢驗(yàn)驗(yàn)部門出出具的質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)報(bào)告。9.5到貨貨后，經(jīng)經(jīng)營(yíng)部外外協(xié)員填填寫材材料驗(yàn)收收入庫(kù)通通知單上上

8、半部分分后，連連同質(zhì)量量證明文文件交材材料檢驗(yàn)驗(yàn)員進(jìn)行行檢驗(yàn)。壓力力容器受受壓元件件外協(xié)件件的質(zhì)量量證明文文件歸入入產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檔案案。工 藝 管管 理 制 度度本制度規(guī)定定了壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝管理工工作的內(nèi)內(nèi)容、程程序和職職責(zé)。本本制度適適用于本本公司壓壓力容器器產(chǎn)品工工藝文件件的編制制、審核核、流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、實(shí)施施和更改改。職責(zé)：工藝藝工作由由技術(shù)部部歸口管管理，各各有關(guān)部部門予以以配合。工藝文件的的編制：3.1工藝藝文件的的內(nèi)容：產(chǎn)品零部件件明細(xì)表表；外協(xié)件、外外購(gòu)件明明細(xì)表；原材料明細(xì)細(xì)表；工藝路線設(shè)設(shè)計(jì)圖（必必要時(shí)）；產(chǎn)品制造工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)過程卡卡；焊縫排版圖圖（必要要時(shí)）；焊接熱處理理過

9、程卡卡；生產(chǎn)工藝流流程圖（必必要時(shí)）；各種工藝指指導(dǎo)書和和工藝守守則。 3.2工工藝文件件的編制制依據(jù)：工藝文件應(yīng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、用用戶技術(shù)術(shù)要求和和合同、本本公司生生產(chǎn)能力力和現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范的要要求進(jìn)行行編制。 焊接接工藝文文件應(yīng)以以工藝評(píng)評(píng)定合格格的焊接接工藝指指導(dǎo)書和和本公司司焊接通通用工藝藝守則為為依據(jù)進(jìn)進(jìn)行編制制。熱處處理工藝藝文件應(yīng)應(yīng)以熱處處理工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告（需需要時(shí)）作作為編制制依據(jù)。 3.3工工藝文件件的編制制原則和和要求：本公司制造造的壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品均要要求以一一品兩卡卡的形式式編制工工藝文件件，一品品即產(chǎn)品品，兩卡卡即制造造工藝檢檢驗(yàn)過程程卡和焊焊接工

10、藝藝卡。工藝復(fù)雜、技技術(shù)要求求高的特特殊工序序要編制制工序工工藝卡（一一序一卡卡），其其中焊接接熱處理理等特殊殊工序都都必須編編制工序序工藝卡卡。工藝員應(yīng)根根據(jù)產(chǎn)品品實(shí)際規(guī)規(guī)格繪制制焊縫排排版圖。所有工藝文文件均應(yīng)應(yīng)有編制制者、審審核者簽簽名并注注明日期期一般工工藝文件件應(yīng)由工工藝質(zhì)控控責(zé)任人人審批，重重要工藝藝文件由由質(zhì)保工工程師審審批。4.工藝文文件的發(fā)發(fā)放：4.1技術(shù)術(shù)部應(yīng)根根據(jù)發(fā)放放范圍發(fā)發(fā)放工藝藝文件，并并做好發(fā)發(fā)放記錄錄。各有有關(guān)部室室、車間間在接收收工藝文文件的同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)在發(fā)放放記錄上上簽名并并注明日日期。4.2一般般情況工工藝文件件由技術(shù)術(shù)部匯總總后，連連同圖紙紙送交生生產(chǎn)部

11、、質(zhì)質(zhì)檢部以以供流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和檢驗(yàn)驗(yàn)。5.制造工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)過程卡卡的流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)按工序序確認(rèn)，等等上一工工序合格格后，再再進(jìn)行下下道工序序的流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6.工藝文文件的更更改按工工藝修改改管理制制度執(zhí)執(zhí)行。7.工藝紀(jì)紀(jì)律監(jiān)督督和檢查查：7.1工藝藝人員必必須經(jīng)常常深入生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，了解解生產(chǎn)過過程中工工藝的執(zhí)執(zhí)行情況況，檢查查工藝編編制是否否合理，以以便于今今后改進(jìn)進(jìn)和提高高工藝質(zhì)質(zhì)量。同同時(shí)對(duì)違違反工藝藝規(guī)程的的操作者者予以幫幫助和糾糾正重要要信息須須及時(shí)反反饋至質(zhì)質(zhì)保辦公公室，并并作為質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)懲懲依據(jù)。7.2工藝藝人員應(yīng)應(yīng)參加由由質(zhì)保辦辦組織的的定期或或不定期期的工藝藝紀(jì)律檢檢查考核核工作。檢檢查考核核內(nèi)

12、容包包括：制制造工藝藝檢驗(yàn)過過程卡的的流轉(zhuǎn)情情況；操操作者、檢檢驗(yàn)員簽簽字確認(rèn)認(rèn)情況；焊接、熱熱處理等等特殊工工序執(zhí)行行情況；焊工持持證上崗崗情況；焊工鋼鋼印使用用情況等等。8.工藝文文件的管管理：技術(shù)部應(yīng)建建立工藝藝文件臺(tái)臺(tái)帳，并并做好發(fā)發(fā)放、回回收、作作廢登記記。暗 室 工工 作 規(guī) 定定1.制片技技術(shù)及增增感屏使使用規(guī)定定：1.1裁片片：1.1.11根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有膠片片規(guī)格和和工作需需要考慮慮，膠片片尺寸可可以裁剪剪為：336080。1.1.22將手洗洗凈，擦擦好切片片和工作作臺(tái)，根根據(jù)尺寸寸對(duì)好切切口。1.1.33關(guān)好照照明燈和和遮蔽好好門窗。暗暗室紅燈燈要安全全可靠，暗暗室內(nèi)不不得有自自

13、然光線線。1.1.44打開膠膠片盒，取取出所需需膠片張張數(shù)，封封閉好膠膠片盒。將將取出的的膠片逐逐張帶紙紙裁剪，并并注意手手不能接接觸膠片片的藥膜膜面。1.1.55將裁好好的膠片片直接裝裝入暗盒盒，不得得露光，暫暫時(shí)不用用的要包包裝好。1.1.66工作完完畢，將將工作臺(tái)臺(tái)整理好好。1.2裝片片1.2.11裝片前前應(yīng)檢查查暗盒是是否清潔潔、露光光，增感感屏是否否清潔，屏屏面無污污物、劃劃傷、裂裂紋、折折紋。1.2.22裝片時(shí)時(shí)，增感感屏全部部拉出暗暗盒，去去掉隔離離紙，用用手拿著著膠片兩兩側(cè)，勿勿觸摸藥藥膜面，輕輕輕將膠膠片放在在兩增感感屏中間間，推入入暗盒后后并封口口，防止止光線進(jìn)進(jìn)入，并并注

14、意增增感屏面面不得裝裝反，注注意摩擦擦產(chǎn)生靜靜電感光光。1.3暗室室處理1.3.11暗室應(yīng)應(yīng)完全不不露光。1.3.22暗室安安全燈應(yīng)應(yīng)安全可可靠，不不能太亮亮和露光光。1.3.33整理好好膠片后后，準(zhǔn)備備好顯、定定影液（注注意溶液液溫度、濃濃度和陳陳舊程度度），將將手洗凈凈，關(guān)掉掉照明燈燈和門窗窗。1.3.44將感光光膠片同同增感屏屏一起從從暗盒中中全部拉拉出，輕輕輕取處處膠片放放好。1.3.55顯、定定影液溫溫度188-222，顯影影前應(yīng)將將膠片在在凈水中中浸泡，顯顯影是時(shí)時(shí)要使膠膠片兩面面迅速浸浸入溶液液，開始始顯影一一分鐘內(nèi)內(nèi)，膠片片逐張經(jīng)經(jīng)常翻動(dòng)動(dòng)，不得得壓片、貼貼盤底、劃劃片或長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)

15、間接接觸空氣氣。1.3.66顯影時(shí)時(shí)間在44-6分分鐘為適適當(dāng)，顯顯影后放放入停顯顯液停影影，停影影后放入入定影液液中進(jìn)行行定影。在在定影液液中要適適當(dāng)翻動(dòng)動(dòng)，使之之充分定定影，焊焊縫達(dá)到到通透狀狀態(tài)，一一般新配配制的定定影液在在合適的的溫度下下10-15分分鐘。1.3.77水沖時(shí)時(shí)間要充充分，要要適當(dāng)翻翻動(dòng)，在在流動(dòng)的的水中沖沖洗時(shí)間間一般不不少于330分鐘鐘，以便便膜中無無用溶液液沖掉，是是底片長(zhǎng)長(zhǎng)期保存存不易變變質(zhì)。1.3.88用脫脂脂棉擦凈凈片面，夾夾好底片片，進(jìn)行行干燥。1.3.99顯影液液應(yīng)保存存在避光光暗處，力力求與空空氣及自自然光線線隔離。1.4增感感屏使用用注意事事項(xiàng)：1.4

16、.11儲(chǔ)存環(huán)環(huán)境溫度度在-110-355，保持持通風(fēng)干干燥，相相對(duì)濕度度在655-800%之間間。1.4.22避免日日光和強(qiáng)強(qiáng)光照射射，防止止亮度和和增感因因素的降降低和老老化。1.4.33置放時(shí)時(shí)勿受潮潮、局部部受壓和和重迭，避避免產(chǎn)生生屏面翹翹曲不平平。調(diào)換換軟片，切切忌濕手手操作，以以免保護(hù)護(hù)膜遭受受破壞。1.4.44不使用用時(shí)應(yīng)在在兩平面面間夾襯襯光潔紙紙張，以以防屏面面磨損。1.4.55增感屏屏面應(yīng)保保持清潔潔，如不不慎沾上上臟物，可可用脫脂脂棉沾少少許700%酒精精或蒸餾餾水輕輕輕摸去。1.4.66切忌與與有機(jī)溶溶劑或化化學(xué)藥品品接觸，切切勿沾上上顯、定定影液。1.5膠片片保存注注

17、意事項(xiàng)項(xiàng)：1.5.11膠片應(yīng)應(yīng)存放于于陰涼干干燥處，避避免放射射性物質(zhì)質(zhì)及一切切有害氣氣體的損損害，存存放應(yīng)盡盡可能立立放，不不能平放放，以免免壓片或或粘片。1.5.22使用時(shí)時(shí)輕取輕輕放，避避免摩擦擦或局部部褶皺，以以防靜電電灰霧。啟啟封后膠膠片不宜宜在安全全燈下暴暴露太久久。1.5.33非經(jīng)試試驗(yàn)驗(yàn)證證不得使使用過期期膠片。圖紙及工藝藝文件保保管和發(fā)發(fā)放歸檔檔管理制制度1.本制度度規(guī)定了了圖紙和和工藝文文件復(fù)制制、發(fā)放放的具體體要求，適適用于產(chǎn)產(chǎn)品圖紙紙和工藝藝文件的的發(fā)放。2.圖紙和和工藝文文件的發(fā)發(fā)放由技技術(shù)部歸歸口管理理，生產(chǎn)產(chǎn)部、質(zhì)質(zhì)檢部等等有關(guān)部部門配合合。3.產(chǎn)品圖圖紙的發(fā)發(fā)放

18、：3.1本公公司委托托設(shè)計(jì)的的圖紙經(jīng)經(jīng)圖紙審審查和工工藝審查查后由技技術(shù)部編編制工藝藝文件一一起下發(fā)發(fā)，做好好投產(chǎn)前前的準(zhǔn)備備工作。3.2用戶戶提供圖圖紙的，在在簽定合合同后由由銷售部部負(fù)責(zé)向向用戶索索要產(chǎn)品品圖紙55份，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)技術(shù)部部按3.1條執(zhí)執(zhí)行。3.3圖紙紙發(fā)放應(yīng)應(yīng)進(jìn)行登登記，收收到人和和轉(zhuǎn)交接接受人應(yīng)應(yīng)在登記記表上簽簽字并注注明日期期。4.工藝文文件的發(fā)發(fā)放；4.1產(chǎn)品品制造過過程中的的所有工工藝文件件由技術(shù)術(shù)部負(fù)責(zé)責(zé)編制，焊焊接熱處處理系統(tǒng)統(tǒng)負(fù)責(zé)人人審核并并對(duì)其可可行性準(zhǔn)準(zhǔn)確性負(fù)負(fù)責(zé)。4.2產(chǎn)品品工藝文文件應(yīng)齊齊全。應(yīng)應(yīng)包括：產(chǎn)品零部件件明細(xì)表表；產(chǎn)品制造工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)過程卡卡；焊接工

19、藝卡卡；熱處理工藝藝卡（必必要時(shí)）；焊縫排版圖圖（必要要時(shí)）；4.3以上上工藝文文件應(yīng)與與生產(chǎn)任任務(wù)一起起下達(dá)到到有關(guān)部部室和生生產(chǎn)車間間。5.產(chǎn)品圖圖紙和工工藝文件件是產(chǎn)品品制造的的依據(jù)，必必須妥善善保管，不不得丟失失、外借借。6. 產(chǎn)品品圖紙和和工藝文文件在該該產(chǎn)品制制造完成成并經(jīng)“成品檢檢驗(yàn)”（最終終檢驗(yàn)）后后，由技技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)收回回整理存存檔。工 裝 管管 理 制 度度1.本制度度規(guī)定了了壓力容容器產(chǎn)品品所需用用的工裝裝設(shè)計(jì)、制制造和驗(yàn)驗(yàn)證的規(guī)規(guī)定和程程序本制制度適用用于本公公司工裝裝設(shè)計(jì)、制制造和驗(yàn)驗(yàn)證及工工裝的使使用管理理工作。2.工裝管管理工作作由技術(shù)術(shù)部歸口口設(shè)計(jì)管管理，生生產(chǎn)

20、部等等有關(guān)部部門予以以配合。3.為提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和勞勞動(dòng)效率率、降低低生產(chǎn)成成本、減減輕勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，必必須加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)工裝裝的設(shè)計(jì)計(jì)、制造造、驗(yàn)證證和使用用管理工工作。工工裝設(shè)計(jì)計(jì)包括：工位器器具、組組裝卡夾夾具、專專用或通通用的為為保證質(zhì)質(zhì)量所必必須的其其他工藝藝裝備等等。應(yīng)由由技術(shù)部部人員填填寫圖紙紙變更單單通知設(shè)設(shè)計(jì)單位位進(jìn)行修修改。4.工裝設(shè)設(shè)計(jì)；4.1工裝裝設(shè)計(jì)工工作由技技術(shù)部設(shè)設(shè)計(jì)人員員負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)計(jì)。4.2工裝裝設(shè)計(jì)人人員應(yīng)熟熟悉掌握握有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，深深入生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)聯(lián)系實(shí)際際調(diào)查研研究，并并聽取工工人的合合理化建建議，力力求設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)合合理、安安全可靠靠、經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)用、便便于制造造。4

21、.3對(duì)重重大或關(guān)關(guān)鍵工裝裝的設(shè)計(jì)計(jì)，應(yīng)由由公司質(zhì)質(zhì)保工程程師組織織有關(guān)技技術(shù)人員員共同研研究，確確定方案案后方可可進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。5.工裝制制造和驗(yàn)驗(yàn)證：5.1工裝裝設(shè)計(jì)圖圖紙經(jīng)工工藝質(zhì)控控責(zé)任人人批準(zhǔn)后后（重大大或關(guān)鍵鍵工裝的的設(shè)計(jì)由由質(zhì)保工工程師批批準(zhǔn)），統(tǒng)統(tǒng)一由生生產(chǎn)部下下達(dá)到生生產(chǎn)車間間制造，其其程序和和要求與與正式下下達(dá)的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)相相同。5.2一般般簡(jiǎn)單小小型孑舶舶生產(chǎn)車車間自行行制造。重重大或關(guān)關(guān)鍵工裝裝由外協(xié)協(xié)制5.3工裝裝制造完完畢后，必必須進(jìn)行行工裝驗(yàn)驗(yàn)證，驗(yàn)驗(yàn)證工作作由工藝藝質(zhì)控責(zé)責(zé)任人、生生產(chǎn)質(zhì)控控責(zé)任人人負(fù)責(zé)組組織，重重大或關(guān)關(guān)鍵工裝裝質(zhì)保工工程師應(yīng)應(yīng)參加驗(yàn)驗(yàn)證工作

22、作。所做做結(jié)論要要記錄存存檔。6.工裝的的使用和和管理：工裝由由生產(chǎn)部部統(tǒng)一管管理，并并建立相相應(yīng)臺(tái)帳帳。工 藝 修修 改 管 理理 制 度1.本制度度規(guī)定了了工藝文文件進(jìn)行行修改的的范圍和和要求，本本制度適適用于壓壓力容器器產(chǎn)品制制造過程程中工藝藝文件的的修改工工作。2.工藝文文件修改改由技術(shù)術(shù)部歸口口管理，其其他有關(guān)關(guān)部室予予以配合合。3.工藝文文件的修修改范圍圍：符合合下列條條件之一一的，可可進(jìn)行工工藝文件件修改。3.1設(shè)計(jì)計(jì)修改的的必須進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的工藝藝文件修修改。3.2材料料代用的的必須進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的工藝藝文件修修改。3.3與現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范不符或或差錯(cuò)的的，必須須進(jìn)行相相應(yīng)的

23、工工藝文件件修改。3.4經(jīng)評(píng)評(píng)價(jià)認(rèn)為為有更為為經(jīng)濟(jì)的的工藝安安排的，必必須進(jìn)行行相應(yīng)的的工藝文文件修改改。4.工藝文文件的修修改辦法法：4.1應(yīng)先先由有關(guān)關(guān)人員提提出工工藝變更更通知單單，說說明修改改理由，并并經(jīng)工藝藝質(zhì)控責(zé)責(zé)任人審審核，由由質(zhì)保工工程師批批準(zhǔn)后，再再進(jìn)行相相應(yīng)的工工藝文件件修改工工作。4.2一般般采用在在下達(dá)工工藝變更更通知單單的同同時(shí)，更更新工藝藝文件張張頁(yè)的辦辦法，更更新工藝藝文件張張頁(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)收回作作廢張頁(yè)頁(yè)。5.任何人人不得隨隨意對(duì)工工藝文件件進(jìn)行修修改。工工藝修改改應(yīng)由該該項(xiàng)目工工藝文件件編制的的工藝員員進(jìn)行，并并需經(jīng)工工藝質(zhì)控控責(zé)任人人審核，由由質(zhì)保工工程師批批準(zhǔn)。

24、6.因工藝藝修改所所引起的的材料變變更增減減，工藝藝文件應(yīng)應(yīng)對(duì)材料料做出相相應(yīng)的變變更及相相應(yīng)的增增減。材 料 定定 貨 保 管管 發(fā) 放 管管 理 制 度度1.本制度度規(guī)定了了壓力容容器材料料的進(jìn)廠廠檢驗(yàn)和和保管、發(fā)發(fā)放使用用的具體體要求和和控制內(nèi)內(nèi)容，本本制度適適用于本本廠材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)、保管管、發(fā)放放工作。2.材料管管理工作作由經(jīng)管管部歸口口管理，質(zhì)質(zhì)檢部生生產(chǎn)車間間配合。3.用于制制造壓力力容器的的原材料料必須符符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)、部部標(biāo)準(zhǔn)和和有關(guān)技技術(shù)條件件。為達(dá)達(dá)到這一一要求，必必須嚴(yán)格格對(duì)原材材料的進(jìn)進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)和保管管發(fā)放使使用。4.原材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)要求：4.1鋼材材質(zhì)保書書必須是是

25、原件或或加蓋供供材單位位檢驗(yàn)公公章和經(jīng)經(jīng)辦人章章的有效效復(fù)印件件，質(zhì)保保書應(yīng)清清晰數(shù)據(jù)據(jù)齊全，爐爐批號(hào)、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格與實(shí)實(shí)物相符符，并符符合相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。4.2凡以以下情況況，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。缺少少的項(xiàng)目目應(yīng)補(bǔ)齊齊。a.設(shè)計(jì)圖圖樣要求求復(fù)驗(yàn)的的；b.用戶要要求復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的；c.不能確確定材料料真實(shí)性性或材料料的性能能和化學(xué)學(xué)成分有有懷疑的的；d.鋼材質(zhì)質(zhì)量證明明書注明明復(fù)印件件無效或或不等效效的；4.3無質(zhì)質(zhì)保書或或與實(shí)物物不符應(yīng)應(yīng)拒絕檢檢驗(yàn)。5.原材料料檢驗(yàn)程程序：5.1原材材料進(jìn)廠廠后，經(jīng)經(jīng)營(yíng)部材材料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)保管員員按材料料規(guī)格、材材質(zhì)分類類堆放在在待檢區(qū)區(qū)并填寫寫原材料料驗(yàn)收申申請(qǐng)單，

26、交交材料檢檢驗(yàn)員，并并轉(zhuǎn)交原原材料質(zhì)質(zhì)保書。5.2材料料檢驗(yàn)員員接到上上述文件件、資料料和報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單后，依依據(jù)有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)原材料料和質(zhì)、保保書檢驗(yàn)驗(yàn)核實(shí)。內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包括：材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)號(hào)、材材料鋼號(hào)號(hào)、爐批批號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及材材料外表表面的狀狀態(tài)及缺缺陷，填填寫鋼材材接貨檢檢驗(yàn)表進(jìn)進(jìn)行記錄錄。5.3凡符符合本制制度4.2條應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)補(bǔ)項(xiàng)的，由由材料檢檢驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)割取取試樣，委委托機(jī)械械加工，填填寫理化化實(shí)驗(yàn)委委托單，交交理化試試驗(yàn)室試試驗(yàn)。5.4理化化試驗(yàn)室室根據(jù)委委托試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)；并出出示化學(xué)學(xué)分析報(bào)報(bào)告或材材料力學(xué)學(xué)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告交材材料檢驗(yàn)驗(yàn)員。5.5在以以上程序序完成后

27、后，材料料檢驗(yàn)員員將質(zhì)保保書和復(fù)復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告報(bào)報(bào)材料責(zé)責(zé)任工程程師見證證確認(rèn)并并在質(zhì)保保書和材材料檢驗(yàn)驗(yàn)記錄匯匯總表上上簽字、標(biāo)標(biāo)記材料料移植代代號(hào)。以以上資料料還需經(jīng)經(jīng)監(jiān)督檢檢驗(yàn)單位位的駐廠廠員確認(rèn)認(rèn)。5.6經(jīng)駐駐廠員確確認(rèn)簽字字并以標(biāo)標(biāo)記材料料移植號(hào)號(hào)的原材材料，由由材料檢檢驗(yàn)員填填寫材材料驗(yàn)收收入庫(kù)通通知單，由由材料工工程師簽簽字后，交交材料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)辦理理入庫(kù)。6.原材料料入庫(kù)。6.1材料料庫(kù)保管管員在接接到材材料檢驗(yàn)驗(yàn)入庫(kù)通通知單后后，方可可辦理入入庫(kù)。6.2檢驗(yàn)驗(yàn)合格入入庫(kù)的材材料須存存放在材材料合格格區(qū)內(nèi)，并并應(yīng)按材材料材質(zhì)質(zhì)、爐批批號(hào)和移移植標(biāo)記記號(hào)分別別碼放，還還需用標(biāo)

28、標(biāo)牌明顯顯標(biāo)示。6.3在碼碼放的同同時(shí)，保保管員根根據(jù)材料料移植標(biāo)標(biāo)記號(hào)在在規(guī)定位位置打標(biāo)標(biāo)記號(hào)鋼鋼印，材材料檢驗(yàn)驗(yàn)員予以以確認(rèn)。6.4在材材料入庫(kù)庫(kù)同時(shí)，保保管員應(yīng)應(yīng)按同一一材質(zhì)同同一爐批批號(hào)填寫寫一張壓壓力容器器材料臺(tái)臺(tái)帳。7.原材料料保管：材料存放應(yīng)應(yīng)滿足存存放條件件，防止止銹蝕、破破壞和損損傷變形形。鋼板板不得直直接與地地面接墊墊高不小小于1000。鋼鋼管應(yīng)擱擱架存放放并防止止彎曲變變形。8.原材料料發(fā)放。8.1原材材料發(fā)放放的依據(jù)據(jù)是產(chǎn)品品制造工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)過程卡卡和施工工圖紙，不不經(jīng)核對(duì)對(duì)和材料料檢驗(yàn)員員確認(rèn)不不得發(fā)放放材料。8.2一般般不得在在材料庫(kù)庫(kù)直接下下料，材材料應(yīng)移移出合格

29、格區(qū)下料料，剩余余部分立立即退回回，材料料標(biāo)記應(yīng)應(yīng)先移植植后下料料，具體體要求見見材料料標(biāo)記移移植制度度。8.3材料料領(lǐng)出后后，材料料保管員員核算出出耗用重重量，登登記壓壓力容器器材料臺(tái)臺(tái)帳上上并相應(yīng)應(yīng)減量。8.4材料料領(lǐng)出后后，應(yīng)由由材料保保管員填填寫原材材料出庫(kù)庫(kù)單并經(jīng)經(jīng)材料檢檢驗(yàn)員確確認(rèn)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)質(zhì)檢部部入產(chǎn)品品檔案。焊 接 材材 料 管 理理 制 度1.本制度度規(guī)定工工焊接材材料的檢檢驗(yàn)、保保管和發(fā)發(fā)放使用用的具體體要求和和控制內(nèi)內(nèi)容。本本制度適適用于本本公司壓壓力容器器制造過過程中焊焊接材料料檢驗(yàn)、保保管、發(fā)發(fā)放工作作。其管管理范圍圍包括：焊條、焊焊絲、焊焊劑、釬釬料、焊焊粉等焊焊接消耗

30、耗材料。2.焊接材材料的管管理工作作由經(jīng)營(yíng)營(yíng)部管理理，質(zhì)檢檢部、生生產(chǎn)車間間配合。3.焊材的的選用由由焊接責(zé)責(zé)任工程程師負(fù)責(zé)責(zé)提供采采購(gòu)規(guī)格格、型號(hào)號(hào)或牌號(hào)號(hào)。4.焊接材材料檢驗(yàn)驗(yàn)要求和和程序。4.1焊接接材料進(jìn)進(jìn)廠后，經(jīng)經(jīng)營(yíng)部采采購(gòu)人員員應(yīng)提供供焊接材材料質(zhì)保保書或合合格證，保保管員填填寫焊材材到貨交交驗(yàn)通知知單，由由材料檢檢驗(yàn)員復(fù)復(fù)驗(yàn)。4.2材料料檢驗(yàn)員員接到報(bào)報(bào)驗(yàn)單后后，焊條條根據(jù)GGB/TT51117、GGB/TT51118、GGB/TT9388標(biāo)準(zhǔn)相相關(guān)規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。埋埋弧焊和和氬弧焊焊焊絲根根據(jù)GBB/T1149557標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)驗(yàn)收。4.3焊劑劑憑合格格證驗(yàn)收收。4.4焊條條檢驗(yàn)項(xiàng)

31、項(xiàng)目包括括：外觀觀質(zhì)量、偏偏心度、藥藥皮完整整性、藥藥皮強(qiáng)度度、出廠廠日期、合合格證等等。必要要時(shí)應(yīng)作作焊條工工藝性能能和熔敷敷金屬試試。4.5焊絲絲檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)包包括：外外觀、規(guī)規(guī)格、化化學(xué)成分分、質(zhì)保保書。4.6檢驗(yàn)驗(yàn)員在檢檢驗(yàn)的同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)填寫“焊材入入庫(kù)檢驗(yàn)驗(yàn)表”進(jìn)行記記錄。4.7經(jīng)材材料檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)合格并并報(bào)請(qǐng)材材料責(zé)任任工程師師確認(rèn)后后方可辦辦理入庫(kù)庫(kù)手續(xù)，填填報(bào)“焊材檢檢驗(yàn)入庫(kù)庫(kù)通知單單”。4.8經(jīng)檢檢驗(yàn)的焊焊接材料料，焊接接材料庫(kù)庫(kù)必須分分類存放放。標(biāo)有有“合格材材料”、“暫停使使用材料料”、“不合格格材料”的標(biāo)記記牌。5.焊材一一級(jí)庫(kù)保保管。5.1各種種焊接材材料必須須經(jīng)檢

32、驗(yàn)驗(yàn)合格，接接到焊材材檢驗(yàn)入入庫(kù)通知知后方可可入庫(kù)，未未經(jīng)驗(yàn)收收合格的的焊材，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管管員不得得辦理入入庫(kù)手續(xù)續(xù)，應(yīng)堆堆放在待待檢區(qū)域域或放置置待檢牌牌予以區(qū)區(qū)分。驗(yàn)驗(yàn)收合格格的焊材材入庫(kù)后后應(yīng)分類類按批存存放，并并掛有明明顯標(biāo)記記。5.2焊接接材料應(yīng)應(yīng)妥善保保管，焊焊材一級(jí)級(jí)庫(kù)房應(yīng)應(yīng)干燥通通風(fēng)且應(yīng)應(yīng)配備去去濕機(jī)、干干濕度計(jì)計(jì)、焊材材存放架架。室內(nèi)內(nèi)溫度00-355。相對(duì)對(duì)濕度不不應(yīng)大于于60%。焊材材放置必必須與墻墻壁地面面保持3300以上的的距離。5.3焊材材一級(jí)庫(kù)庫(kù)負(fù)責(zé)向向二級(jí)庫(kù)庫(kù)發(fā)放焊焊材，并并做好發(fā)發(fā)放記錄錄，發(fā)放放記錄與與實(shí)發(fā)的的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、牌牌號(hào)應(yīng)一一致。5.4焊接接材料保保

33、管中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)注注意觀察察焊材有有無受潮潮、銹蝕蝕、包裝裝破損等等，并及及時(shí)匯報(bào)報(bào)，未做做出處理理決定前前，不得得發(fā)放。入入庫(kù)的材材料按先先后順序序，嚴(yán)格格堆放，做做到先入入庫(kù)先發(fā)發(fā)放，焊焊條存放放超過一一年以上上的，要要經(jīng)過復(fù)復(fù)驗(yàn)后方方可發(fā)放放使用。5.5焊材材一級(jí)庫(kù)庫(kù)保管人人員應(yīng)每每天記錄錄庫(kù)房的的濕度。當(dāng)當(dāng)濕度超超過準(zhǔn)許許值時(shí)，隨隨時(shí)開啟啟去濕機(jī)機(jī)予以調(diào)調(diào)整濕度度。5.6焊條條入庫(kù)保保存，領(lǐng)領(lǐng)用出庫(kù)庫(kù)必須輕輕拿輕放放，嚴(yán)禁禁摔碰、砸砸傷。5.7成捆捆焊絲發(fā)發(fā)放后，剩剩余的應(yīng)應(yīng)立即移移植標(biāo)簽簽內(nèi)容。5.8焊材材出一級(jí)級(jí)庫(kù)必須須進(jìn)行檢檢驗(yàn)批號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量記錄。6.焊材使使用前必必須進(jìn)行行

34、烘干。6.1焊材材二級(jí)庫(kù)庫(kù)應(yīng)配備備烘干箱箱、保溫溫箱，負(fù)負(fù)責(zé)焊條條、焊劑劑的烘干干、保溫溫和發(fā)放放。6.2二級(jí)級(jí)庫(kù)從一一級(jí)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取焊材材的數(shù)量量不得超超過2天天的用量量，焊條條烘干時(shí)時(shí)，堆放放高度不不得超過過60。6.3烘干干規(guī)范見見下表：類別牌號(hào)型號(hào)溫度時(shí)間 HH 碳鋼和低合金鋼焊條J422E430331501J427E431553501J506E501663501J507E501553501熔煉焊劑HJ43112502HJ2600300-440036.4在焊焊材烘干干的同時(shí)時(shí)。保管管員應(yīng)在在焊材烘烘干記錄錄上認(rèn)真真記錄。6.5烘干干的焊材材應(yīng)移植植到保溫溫箱中保保溫存放放，箱內(nèi)內(nèi)溫度應(yīng)應(yīng)控

35、制在在80-1000范圍內(nèi)內(nèi)。焊條條高溫烘烘干后可可保留在在1200-200的干燥燥箱內(nèi)日日夜保存存不再烘烘干。7.焊材發(fā)發(fā)放使用用7.1焊材材領(lǐng)用前前，必須須根據(jù)材材料消耗耗定額進(jìn)進(jìn)行預(yù)約約。二級(jí)級(jí)庫(kù)憑“焊材領(lǐng)領(lǐng)料單”、保溫溫筒和焊焊條頭數(shù)數(shù)量向焊焊工發(fā)放放焊條。發(fā)發(fā)放焊材材時(shí)二級(jí)級(jí)庫(kù)應(yīng)及及時(shí)填寫寫“焊材出出庫(kù)單”和“焊材發(fā)發(fā)放記錄錄”。7.2焊條條領(lǐng)用時(shí)時(shí)必須使使用焊條條保溫筒筒，每次次領(lǐng)用不不得超過過2千克克，應(yīng)折折算成根根數(shù)發(fā)放放，同時(shí)時(shí)按數(shù)回回收焊條條頭，當(dāng)當(dāng)次未用用完的焊焊條退回回焊材二二級(jí)庫(kù)保保溫存放放。7.3焊劑劑的發(fā)放放應(yīng)使用用焊劑保保溫箱，領(lǐng)領(lǐng)用數(shù)量量一般不不超過當(dāng)當(dāng)天的用

36、用量，用用后過篩篩清理去去除100目以上上30目目以下的的廢渣和和粉塵，退退回二級(jí)級(jí)庫(kù)回烘烘。7.4從干干燥箱內(nèi)內(nèi)取出的的焊條四四小時(shí)內(nèi)內(nèi)未使用用或因故故斷電數(shù)數(shù)小時(shí)，必必須再高高溫烘干干后才可可使用，重重復(fù)烘干干不宜超超過三次次。7.5焊絲絲發(fā)放的的原則按按以上各各條執(zhí)行行，焊絲絲的除銹銹去油由由自動(dòng)焊焊工負(fù)責(zé)責(zé)。7.6焊工工使用焊焊材時(shí)應(yīng)應(yīng)將焊條條、焊劑劑、焊絲絲牌號(hào)及及規(guī)格記記錄在“施焊記記錄”上焊接接檢驗(yàn)員員確認(rèn)簽簽字。7.7焊接接材料代代用必須須辦理代代用手續(xù)續(xù)，任何何人不準(zhǔn)準(zhǔn)擅自代代用焊接接材料，具具體要求求見壓壓力容器器材料代代用規(guī)定定。材 料 標(biāo)標(biāo) 記 移 植植 制 度1.本制

37、度度規(guī)定了了對(duì)壓力力容器用用鋼材、零零部件進(jìn)進(jìn)行標(biāo)記記和移植植的內(nèi)容容、方法法和控制制程序。本本制度適適用于本本公司壓壓力容器器倉(cāng)庫(kù)管管理和生生產(chǎn)過程程的材料料標(biāo)記和和移植。2.材料標(biāo)標(biāo)記和移移植由質(zhì)質(zhì)檢部歸歸口管理理，經(jīng)營(yíng)營(yíng)部及生生產(chǎn)車間間予以配配合。3.壓力容容器用鋼鋼材、零零部件一一經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，在在碼放前前由材料料保管員員在規(guī)定定得位置置進(jìn)行鋼鋼印標(biāo)記記，鋼印印高度110毫米米，印跡跡深度00.3-0.55毫米。在在標(biāo)記外外圍用白白色油漆漆框標(biāo)識(shí)識(shí)。對(duì)于于不允許許進(jìn)行鋼鋼印標(biāo)記記的材料料可用油油漆法或或繪圖表表示法。4.鋼材、零零部件標(biāo)標(biāo)記、移移植位置置：2030100 1000（2）

38、鋼鋼管和圓圓鋼（3）鍛鍛件1000注：凡凡D57的的鋼管、 可可用油漆漆、標(biāo)牌牌標(biāo)記(1)鋼鋼板100100505050（4）筒筒節(jié)或拼拼板（5）鋼鋼管或接接管 DN25001001000 1000(6)整整體封頭頭（7）兩塊板板拼接封封頭20（8）設(shè)備備法蘭、人人孔蓋 （99）TMM36設(shè)設(shè)備雙頭頭螺栓5.鋼材標(biāo)標(biāo)記及零零部件移移植標(biāo)記記編號(hào)方方法：見文件編編號(hào)與材材料標(biāo)記記號(hào)規(guī)定定6.材料標(biāo)標(biāo)記移植植及傳遞遞程序：6.1原材材料向坯坯料的移移植：下下料人員員領(lǐng)用鋼鋼材，首首先應(yīng)核核對(duì)鋼材材上的鋼鋼印標(biāo)記記和材質(zhì)質(zhì)是否符符合圖紙紙和工藝藝過程卡卡上的要要求，坯坯料上的的標(biāo)記移移植由材材料檢驗(yàn)

39、驗(yàn)員確認(rèn)認(rèn)。6.2零部部件下料料至成品品之間多多道工序序的移植植（包括括外協(xié)加加工），必必須遵循循先移植植后加工工得原則則，嚴(yán)禁禁在加工工中不經(jīng)經(jīng)移植就就將原標(biāo)標(biāo)記加工工掉。如如在加工工前標(biāo)記記無法移移植，應(yīng)應(yīng)當(dāng)預(yù)先先記錄，加加工后立立即進(jìn)行行移植。6.3標(biāo)記記移植得得確認(rèn)；負(fù)責(zé)某某工序的的檢驗(yàn)人人員即為為材料標(biāo)標(biāo)記移植植的確認(rèn)認(rèn)者，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)操操作者移移植的標(biāo)標(biāo)記核對(duì)對(duì)和確認(rèn)認(rèn)，并在在產(chǎn)品品制造工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)過程卡卡上簽簽字，對(duì)對(duì)標(biāo)記移移植的正正確性和和一致性性負(fù)責(zé)。外外協(xié)加工工的零部部件進(jìn)貨貨后，檢檢驗(yàn)人員員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)外協(xié)加加工零部部件的材材料標(biāo)記記移植的的確認(rèn)，并并對(duì)標(biāo)記記移植的的正確性性和一

40、致致性負(fù)責(zé)責(zé)。壓 力 容容 器 材 料料 代 用 制制 度1.本制度度規(guī)定了了材料代代用的原原則和程程序。本本制度適適用于本本廠壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品制造造的材料料代用。2.材料代代用的申申請(qǐng)程序序由技術(shù)術(shù)部歸口口管理，經(jīng)經(jīng)營(yíng)部、生生產(chǎn)部予予以配合合。3.材料代代用原則則3.1壓力力容器制制造使用用的原材材料、外外協(xié)外購(gòu)購(gòu)件等，因因某種原原因；沒沒有圖紙紙要求需需代用時(shí)時(shí)，應(yīng)按按本制度度辦理材材料代用用手續(xù)。3.2使用用代用材材料后應(yīng)應(yīng)能滿足足設(shè)計(jì)要要求，保保證其焊焊接性能能和加工工性能。3.使用代代用材料料后不得得降低產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量要求，不不得影響響使用性性能、安安全性能能和產(chǎn)品品壽命。同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)

41、考慮其其經(jīng)濟(jì)性性。4.材料代代用程序序4.1當(dāng)壓壓力容器器產(chǎn)品需需要材料料代用時(shí)時(shí)，由經(jīng)經(jīng)營(yíng)部或或生產(chǎn)部部填寫“材料代代用申請(qǐng)請(qǐng)”，經(jīng)原原設(shè)計(jì)單單位同意意，報(bào)質(zhì)質(zhì)保工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可代用。4.2所有有的材料料代用必必須辦理理代用手手續(xù)，“材料申申請(qǐng)單”一式三三份，審審批手續(xù)續(xù)完備后后經(jīng)營(yíng)部部或生產(chǎn)產(chǎn)部各存存一份，質(zhì)質(zhì)檢部的的材料代代用申請(qǐng)請(qǐng)單最后后存入產(chǎn)產(chǎn)品檔案案，主要要受壓元元件材料料的代用用應(yīng)記入入產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書。焊 工 鋼鋼 印 管 理理 制 度1.本制度度對(duì)焊工工鋼印的的發(fā)放、標(biāo)標(biāo)記進(jìn)行行了具體體規(guī)定。本本制度適適用于壓壓力容器器制造過過程中焊焊工鋼印印的管理理工作。2.焊工鋼

42、鋼印管理理工作歸歸技術(shù)部部歸口管管理，焊焊接責(zé)任任工程師師具體負(fù)負(fù)責(zé)，生生產(chǎn)車間間予以配配合。、3.凡經(jīng)鍋鍋爐壓力力容器壓壓力管道道焊工考考試規(guī)則則考試試合格，并并由質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門門法證的的焊工，技技術(shù)部統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)給給焊工代代號(hào)鋼印印，記錄錄在焊工工檔案上上。4壓力容器器產(chǎn)品焊焊接后，首首先由焊焊工本人人進(jìn)行焊焊縫表面面及焊縫縫尺寸檢檢查，檢檢驗(yàn)合格格后，由由焊工本本人在規(guī)規(guī)定位置置打上自自己的焊焊工鋼印印代號(hào)。5.焊工鋼鋼印要求求打印清清晰，不不得倒置置和歪斜斜，其位位置按產(chǎn)產(chǎn)品各種種位置鋼鋼印圖。6.焊工鋼鋼印持證證焊工自自行保存存，不得得丟失和和轉(zhuǎn)讓。焊焊接合格格項(xiàng)入超超期未復(fù)復(fù)考即

43、不不得從事事該項(xiàng)焊焊接，技技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)收回回其焊工工鋼印。產(chǎn) 品 焊焊 接 試 板板 管 理 制制 度1.本制度度規(guī)定了了產(chǎn)品焊焊接試板板的制備備、試驗(yàn)驗(yàn)要求和和控制程程序，本本制度適適用于壓壓力容器器焊接過過程中的的焊接試試板管理理工作。2.焊接試試板管理理工作由由質(zhì)檢部部歸口管管理，技技術(shù)部和和生產(chǎn)車車間配合合。3.產(chǎn)品焊焊接試板板應(yīng)按容容規(guī)中中第777條、778條的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行制作作和管理理。是本本制度的的制定依依據(jù)。4.產(chǎn)品焊焊接試板板的制備備數(shù)量。4.1經(jīng)質(zhì)質(zhì)保工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的以批批代臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板，按按容規(guī)規(guī)第777條第第3款執(zhí)執(zhí)行，抽抽檢產(chǎn)品品焊接試試板的指指定由焊焊接責(zé)任任

44、工程師師負(fù)責(zé)。4.2按臺(tái)臺(tái)制作的的產(chǎn)品焊焊接試板板必須在在該產(chǎn)品品的第11節(jié)筒體體的縱焊焊縫延伸伸部位進(jìn)進(jìn)行焊接接。在產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板未未出理化化試驗(yàn)報(bào)報(bào)告前，產(chǎn)產(chǎn)品不得得轉(zhuǎn)入下下道工序序。5.產(chǎn)品焊焊接試板板得制備備要求。5.1試板板的材料料、坡口口型式、焊焊接及熱熱處理工工藝必須須與所代代表的產(chǎn)產(chǎn)品相一一致。5.2焊接接試板的的控制在在壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品安全全質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)則中中屬B類類監(jiān)檢點(diǎn)點(diǎn)，監(jiān)檢檢部門駐駐公司人人員須確確認(rèn)見證證。5.3試板板的焊接接應(yīng)與容容器的縱縱焊縫同同時(shí)施焊焊。5.4試板板要打上上焊工鋼鋼印、試試板編號(hào)號(hào)、產(chǎn)品品編號(hào)及及材料標(biāo)標(biāo)記移植植號(hào)。6.產(chǎn)品焊焊接試板板

45、的試驗(yàn)驗(yàn)委托和和報(bào)告。6.1試板板焊接完完畢，經(jīng)經(jīng)焊接檢檢驗(yàn)員見見證后割割下。6.2焊接接檢驗(yàn)員員開具“無損檢檢測(cè)委托托單”委托探探傷，試試板探傷傷率1000%，合合格級(jí)別別同產(chǎn)品品技術(shù)要要求。探探傷室應(yīng)應(yīng)及時(shí)出出具探傷傷報(bào)告。6.3焊接接檢驗(yàn)員員開具“理化試試驗(yàn)委托托單”交理化化試驗(yàn)室室進(jìn)行力力學(xué)性能能試驗(yàn)。試試板試樣樣的分割割加工由由焊接檢檢驗(yàn)員周周轉(zhuǎn)，試試樣數(shù)量量、試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目按按JB447444之規(guī)定定，試樣樣由專人人專機(jī)加加工，試試樣需經(jīng)經(jīng)理化責(zé)責(zé)任人審審查。6.4產(chǎn)品品焊接試試板力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)報(bào)告告數(shù)據(jù)要要正確，結(jié)結(jié)論要明明確，需需經(jīng)理化化責(zé)任人人審查簽簽發(fā)。合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)要

46、求嚴(yán)嚴(yán)格按JJB47744之之規(guī)定。7.產(chǎn)品焊焊接試板板應(yīng)出示示報(bào)告，并并確認(rèn)合合格后，焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)員應(yīng)按按順序填填寫焊接接試板登登記表。焊 縫 返返 修 管 理理 制 度1.本制度度規(guī)定了了焊縫返返修的要要求、程程序和返返修方案案的審批批權(quán)限。本本制度適適用于壓壓力容器器產(chǎn)品焊焊縫的返返修。2.焊縫返返修工作作由質(zhì)檢檢部歸口口管理，技技術(shù)部、生生產(chǎn)車間間等部門門予以配配合。3.焊縫返返修的要要求。3.1壓力力容器制制造過程程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)超標(biāo)缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程、GGD1550鋼鋼制壓力力容器、 GB1151管管殼式換換熱器等等有關(guān)規(guī)規(guī)定、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要

47、求進(jìn)行行返修。焊焊縫同一一部位得得返修一一般不超超過三次次。3.2要求求焊后熱熱處理的的壓力容容器產(chǎn)品品，其返返修應(yīng)在在熱處理理前進(jìn)行行。如在在熱處理理以后返返修，則則返修后后仍需按按原熱處處理規(guī)范范，重新新進(jìn)行焊焊后熱處處理。3.3焊縫縫返修后后，應(yīng)重重新進(jìn)行行檢驗(yàn)（含含無損檢檢測(cè)，按按原探傷傷方法），并并做好記記錄。由由檢驗(yàn)員員將返修修部位、返返修次數(shù)數(shù)和返修修結(jié)果記記入產(chǎn)品品技術(shù)檔檔案。4返修程序序和審批批權(quán)限。4.1無損損檢測(cè)人人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫超超標(biāo)缺陷陷后，評(píng)評(píng)片員應(yīng)應(yīng)在該焊焊縫上畫畫出缺陷陷部位，并并填寫“焊縫返返修通知知單”，交有有關(guān)責(zé)任任焊工，準(zhǔn)準(zhǔn)備返修修。4.2第一一次返修修。

48、由責(zé)任焊工工填寫返返修申請(qǐng)請(qǐng)交焊接接工藝員員制訂返返修方案案，分析析出現(xiàn)缺缺陷的原原因，制制定出焊焊縫返修修工藝卡卡。報(bào)焊焊接責(zé)任任工程師師審核后后，車間間指定有有資格的的熟練焊焊工（或或該焊縫縫原施焊焊焊工）按按返修方方案進(jìn)行行。焊工工應(yīng)根據(jù)據(jù)評(píng)片員員畫出的的部位打打磨、清清除缺陷陷后，開開始返修修，焊接接檢驗(yàn)員員應(yīng)監(jiān)督督返修過過程。4.4第二二次（或或二次以以上）焊接責(zé)任工工程師應(yīng)應(yīng)組織有有關(guān)人員員分析原原因，找找出對(duì)策策，確定定返修方方案，確確定返修修施焊焊焊工，填填報(bào)產(chǎn)品品焊縫返返修工藝藝卡，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量保保證工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行返修修工作。焊焊接責(zé)任任工程師師應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督、指導(dǎo)導(dǎo)

49、返修工工作。4.5如果果返修焊焊工不是是該焊縫縫原施焊焊焊工，則則應(yīng)在返返修后在在返修部部位的規(guī)規(guī)定位置置打上返返修焊工工的鋼印印。熱 處 理理 管 理 制制 度1.本制度度規(guī)定了了熱處理理的要求求、內(nèi)容容和控制制程序，本本制度適適用于本本公司壓壓力容器器生產(chǎn)中中消除焊焊接租冷冷變形應(yīng)應(yīng)力的熱熱處理工工作。2.熱處理理工作由由技術(shù)部部歸口管管理，質(zhì)質(zhì)檢部和和生產(chǎn)車車間及熱熱處理單單位配合合。3.熱處理理必須在在焊接工工作全部部完成并并檢驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行，熱熱處理工工作完畢畢，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。4.熱處理理爐應(yīng)配配有熱處處理自動(dòng)動(dòng)記錄儀儀，并保保證加熱熱區(qū)內(nèi)最最高與最最低溫

50、度度之差小小于655。5.熱處理理方法和和委托要要求。5.1整體體熱處理理。按公公司現(xiàn)有有條件，應(yīng)應(yīng)委托有有資格和和技術(shù)能能力的外外協(xié)單位位進(jìn)行（應(yīng)應(yīng)訂有外外協(xié)協(xié)議議）。5.2焊縫縫局部熱熱處理。局局部熱處處理的焊焊縫要包包括整條條焊縫，焊焊縫側(cè)加加熱寬不不小于母母材厚度度的2倍倍，接管管與筒體體相焊時(shí)時(shí)，加熱熱寬度不不小于兩兩者厚度度（取較較大值）的的6倍?？靠拷訜釤岵课坏牡臍んw應(yīng)應(yīng)采取保保溫措施施，避免免產(chǎn)生較較大的溫溫度梯度度。6.熱處理理之前須須由技術(shù)術(shù)人員編編制產(chǎn)品品或零部部件熱處處理工藝藝卡，并并經(jīng)熱處處理責(zé)任任工程師師審核。工工藝卡上上應(yīng)明確確標(biāo)明方方法、溫溫度、冷冷卻方式式，

51、繪有有熱處理理曲線。7.熱處理理規(guī)范7.1常用用鋼號(hào)熱熱處理?xiàng)l條件：鋼 號(hào)需焊后熱處處理的厚厚度（）焊前不預(yù)熱熱焊前預(yù)熱1100Q235、220g、220R323816MnRR、166Mn、116MnnDR30347.2產(chǎn)品品零部件件如換熱熱器的管管箱、冷冷卷成型型厚度圓筒內(nèi)內(nèi)徑3%的圓筒筒，其消消除應(yīng)力力的熱處處理規(guī)范應(yīng)為664020，其升升、降溫溫速度、和和保溫時(shí)時(shí)間按下下圖： 8.設(shè)計(jì)施施工圖紙紙已注明明需改善善材料力力學(xué)性能能的熱處處理應(yīng)按按圖紙所所要求的的熱處理理工藝進(jìn)進(jìn)行，熱熱處理試試板應(yīng)與與容器同同爐進(jìn)行行熱處理理。9.在熱處處理過程程中，檢檢驗(yàn)員應(yīng)應(yīng)在熱處處理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)依據(jù)熱熱處理

52、工工藝卡進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督和檢查查，完畢畢應(yīng)出具具熱處理理檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。外外協(xié)單位位的熱處處理檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告也也應(yīng)轉(zhuǎn)抄抄為本公公司的檢檢驗(yàn)報(bào)告告，兩份份報(bào)告同同時(shí)存入入產(chǎn)品檔檔案。所所有熱處處理檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告均均應(yīng)由熱熱處理責(zé)責(zé)任工程程師審核核簽字。在 制 品品 檢 驗(yàn) 管管 理 制 度度1.本制度度規(guī)定了了容器生生產(chǎn)過程程中從下下料、成成型到總總裝完成成之間在在制品的的檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容和要要求。本本制度適適用于在在制品檢檢驗(yàn)工作作。2.職責(zé)在制品檢驗(yàn)驗(yàn)由質(zhì)檢檢部歸口口管理，其其他部室室和和生生產(chǎn)車間間配合。3.下料檢檢驗(yàn)3.1下料料前，下下料人員員必須依依據(jù)施工工圖紙、工工藝過程程卡或排排版圖，認(rèn)認(rèn)真檢查查材料標(biāo)

53、標(biāo)記，材材料規(guī)格格。受壓壓元件用用料無材材料標(biāo)記記，規(guī)格格不得領(lǐng)領(lǐng)料。3.2下料料標(biāo)記和和標(biāo)記移移植。a. 材料料標(biāo)記和和標(biāo)記移移植。b.材料厚厚度或規(guī)規(guī)格。c.下料尺尺寸公差差并符合合下料通通用工藝藝守則中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。3.3檢查查完畢后后要在“產(chǎn)品制制造工藝藝檢驗(yàn)過過程卡”上簽章章，轉(zhuǎn)入入其他工工序。4.檢查封封頭外表表質(zhì)量，并并在產(chǎn)品品制造工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)過程卡卡簽章。封封頭上用用油漆注注上合格格標(biāo)記。5.焊接檢檢驗(yàn)：5.1焊接接檢驗(yàn)員員應(yīng)按照照焊接工工藝守則則和“產(chǎn)品制制造工藝藝檢驗(yàn)過過程卡”完成以以下檢查查：a.焊工資資格。b.焊接接接頭的坡坡口型式式、尺寸寸、角度度及焊前前接頭的的組

54、對(duì)。c.焊接規(guī)規(guī)范、參參數(shù)。d.焊接材材料：焊焊條、焊焊絲、焊焊劑的規(guī)規(guī)格、型型號(hào)和牌牌號(hào)。e.焊后焊焊縫外觀觀質(zhì)量：高度、寬寬窄度、錯(cuò)錯(cuò)邊、咬咬邊等。f.無損探探傷結(jié)果果（包括括焊接試試板）。g.焊工鋼鋼印。h.焊接試試板的焊焊接、制制作及試試驗(yàn)結(jié)果果。5.2焊接接檢驗(yàn)員員應(yīng)把檢檢驗(yàn)結(jié)果果填寫在在“焊接檢檢驗(yàn)記錄錄”和“產(chǎn)品制制造工藝藝檢驗(yàn)過過程卡”上。6成型和組組裝檢驗(yàn)驗(yàn)a.對(duì)接頭頭的錯(cuò)邊邊量檢驗(yàn)驗(yàn)。b.棱角度度和橢圓圓度（即即同一截截面最大大值最小小值徑之之差）檢檢驗(yàn)。c.筒體組組對(duì)不直直度檢驗(yàn)驗(yàn)。d.環(huán)焊縫縫對(duì)接錯(cuò)錯(cuò)邊量檢檢驗(yàn)。e.各種接接管的綜綜合性檢檢驗(yàn)。7.無損檢檢測(cè)檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格

55、格按照J(rèn)JB47730標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及及“無損檢檢測(cè)工作作管理制制度”、“焊縫返返修管理理制度”進(jìn)行。8.壓力試試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)和氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)。8.1試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)由由壓力試試驗(yàn)責(zé)任任人和檢檢驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)，應(yīng)應(yīng)做好以以下檢驗(yàn)驗(yàn)：a.水壓試試驗(yàn)的水水質(zhì)、水水溫。b.壓力表表的計(jì)量量校驗(yàn)確確認(rèn)和試試壓工具具的工作作狀況。c.試驗(yàn)程程序和升升壓保壓壓要求。d.氣密性性試驗(yàn)中中壓縮氣氣體的溫溫度、升升壓和時(shí)時(shí)間的具具體要求求。e.氣壓試試驗(yàn)的審審批、安安全防護(hù)護(hù)以及升升壓保壓壓要求。8.2經(jīng)檢檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)合格后后，檢驗(yàn)驗(yàn)員應(yīng)在在試壓記記錄上簽簽章。檢檢驗(yàn)單位位駐廠員員現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)簽字字。射 線 探探 傷 布 片片 規(guī)

56、 則 與與 評(píng) 片 制制 度1.射線探探傷布片片規(guī)則：1.1焊接接檢驗(yàn)員員在外觀觀檢驗(yàn)合合格后，根根據(jù)檢測(cè)測(cè)比例在在相應(yīng)部部位劃片片，下達(dá)達(dá)委托單單時(shí)應(yīng)有有布片定定位圖，TT型接頭頭必須進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。1.2拍片片標(biāo)記編編號(hào)，按按檢測(cè)編編號(hào)編制制。檢測(cè)測(cè)人員拍拍完時(shí)，并并作定位位標(biāo)記與與檢測(cè)片片號(hào)。1.3底片片的定位位號(hào)位于于底片中中心，不不能保證證有效長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)予予重拍。1.4根據(jù)據(jù)JB44730094的的規(guī)定，每每張底片片必須有有工件編編號(hào)、底底片編號(hào)號(hào)、定位位標(biāo)記、搭搭接標(biāo)記記、透照照日期，這這些標(biāo)記記不得壓壓焊縫，要要求離焊焊縫至少少5-110。1.51000%拍拍片的縱縱、環(huán)焊焊縫檢測(cè)測(cè)

57、標(biāo)記鋼鋼印，以以第一張張和最后后一張為為準(zhǔn)，局局部檢測(cè)測(cè)編號(hào)鋼鋼印全部部打檢測(cè)測(cè)標(biāo)記。1.6容器器各類焊焊縫檢測(cè)測(cè)，應(yīng)做做檢測(cè)示示意圖，注注明檢測(cè)測(cè)方位、編編號(hào)。1.7布片片時(shí)要注注意間隔隔距離，相相鄰兩張張底片的的間距最最好為2290的倍數(shù)數(shù)，以備備擴(kuò)拍110%和和1000%檢測(cè)測(cè)時(shí)減少少底片數(shù)數(shù)量。2.射線檢檢測(cè)底片片評(píng)定制制度2.1檢查查底片的的標(biāo)記是是否齊全全，是否否有機(jī)械械的、化化學(xué)的損損傷或其其它污點(diǎn)點(diǎn)，若判判片有混混淆應(yīng)以以重拍。2.2底片片的靈敏敏度，黑黑度應(yīng)符符合JBB47330-994的要要求，并并保證底底片的清清晰度，此此項(xiàng)由暗暗室人員員初審時(shí)時(shí)鑒定，在在評(píng)定時(shí)時(shí)如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)

58、不符合合要求，除除重拍外外應(yīng)做好好“工作質(zhì)質(zhì)量記錄錄”。2.3了解解所拍底底片焊縫縫的焊接接工藝和和幾何形形狀。2.4底片片評(píng)定記記錄應(yīng)有有缺陷性性質(zhì)、尺尺寸、位位置和平平定等級(jí)級(jí)。2.5底片片初評(píng)后后，無損損檢測(cè)責(zé)責(zé)任工程程師復(fù)評(píng)評(píng)后方可可簽發(fā)檢檢測(cè)報(bào)告告，交委委托人員員或質(zhì)檢檢部。2.6復(fù)拍拍部位的的底片應(yīng)應(yīng)和原始始底片吻吻合，并并在原始始編號(hào)的的基礎(chǔ)上上加返修修標(biāo)記RR1、RR2、RR3，其其腳注11、2、33指返修修次數(shù)，以以示區(qū)別別，每次次返修均均應(yīng)注明明返修次次數(shù)。2.7每次次返修底底片應(yīng)詳詳細(xì)記錄錄，并連連同底片片存放在在資料帶帶內(nèi)。理 化 試試 驗(yàn) 管 理理 制 度1.本制度度

59、規(guī)定了了理化試試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容、要要求及控控制程序序，本制制度適用用于壓力力容器制制造中理理化試驗(yàn)驗(yàn)工作。2.職責(zé)。理化試驗(yàn)工工作由質(zhì)質(zhì)檢部歸歸口管理理，其他他部門和和和生產(chǎn)產(chǎn)車間配配合。3.理化檢檢測(cè)職責(zé)責(zé)范圍：3.1對(duì)進(jìn)進(jìn)廠原材材料按相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)與補(bǔ)補(bǔ)項(xiàng)。3.2對(duì)焊焊接材料料按焊接接材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行理化化試驗(yàn)。4.凡按要要求須作作理化試試驗(yàn)項(xiàng)目目的原材材料，焊焊接材料料、焊板板、工藝藝評(píng)定試試板均應(yīng)應(yīng)由理化化質(zhì)控負(fù)負(fù)責(zé)人開開具“理化檢檢驗(yàn)委托托單”，連同同試樣送送分包單單位。5.“理化化試驗(yàn)委委托單”應(yīng)寫明明產(chǎn)品編編號(hào)，試試件編號(hào)號(hào)、名稱稱、材質(zhì)質(zhì)爐批號(hào)號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量量、

60、試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、焊焊接方法法、委托托日期等等。6.理化室室接到理理化試驗(yàn)驗(yàn)委托單單和試樣樣后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)按按相應(yīng)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢檢查，焊焊接試板板必須經(jīng)經(jīng)射線探探傷合格格，在“理化試試驗(yàn)委托托單”上注明明合格字字樣并簽簽張。7.試件的的劃線和和機(jī)械加加工由專專人專機(jī)機(jī)加工，加加工后的的試件要要經(jīng)力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)員檢檢驗(yàn)，理理化質(zhì)控控責(zé)任人人復(fù)核。8.各項(xiàng)試試驗(yàn)必須須建立原原始記錄錄，每個(gè)個(gè)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)都應(yīng)應(yīng)經(jīng)過復(fù)復(fù)核校對(duì)對(duì)，填寫寫認(rèn)真，字字跡工整整，修改改應(yīng)簽張張。9.各項(xiàng)試試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)校對(duì)對(duì)無誤后后，及時(shí)時(shí)對(duì)照“理化試試驗(yàn)委托托單”要求填填寫試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告發(fā)發(fā)送委托托單位。10.力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)項(xiàng)目目