鉆孔施工過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施

1、鉆孔施工過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施1、護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水， 嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔， 使護(hù)筒內(nèi)保持 1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固， 若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時， 則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2、孔壁坍陷沖孔鉆進(jìn)過程中， 如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡， 或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)

2、松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、 空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁， 鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加

3、大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)， 孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4、鉆錘偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：樁機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時樁機(jī)安裝不穩(wěn)所致；地面軟弱或軟硬不均勻； 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝樁機(jī)時要求底盤中心與樁機(jī)上起吊滑輪在同一軸線。進(jìn)入不均勻地層、 斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。鉆孔偏斜時，可提起鉆錘，削去鉆錘上硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回

4、填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。5、樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔； 泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起； 鋼筋籠吊放過程中， 未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆錘提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30 分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致， 避免碰撞孔壁。 可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.5m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的