儀表常規(guī)檢驗(yàn)校驗(yàn)維護(hù)規(guī)定

1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE137精選文檔PAGE天然氣分企業(yè)慣例查驗(yàn)、校驗(yàn)及保護(hù)規(guī)程（儀表分冊）2006年12月序言慣例查驗(yàn)、校驗(yàn)及保護(hù)規(guī)程依據(jù)天然氣分企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)實(shí)質(zhì)，聯(lián)合多年慣例查驗(yàn)、校驗(yàn)及保護(hù)經(jīng)驗(yàn)，依照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，對分企業(yè)年度慣例查驗(yàn)、校驗(yàn)及保護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行了明確的規(guī)定。該匯編儀表分冊包含包含天然氣分企業(yè)現(xiàn)有儀表的查驗(yàn)、校驗(yàn)及保護(hù)規(guī)定，為增強(qiáng)天然氣分企業(yè)儀表管理、搞好保護(hù)和科學(xué)檢修、提升儀表的的靠譜度、延伸裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期、保證“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)及此后天然氣分企業(yè)編制年度常規(guī)檢修計劃及項(xiàng)目查收的供應(yīng)了靠譜的依照。跟著有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的逐漸完美，本規(guī)程中波及到的內(nèi)容也將不斷更新

2、和完美。目錄第一章總綱1第二章檢測儀表5第一節(jié)壓力儀表51總則52壓力開關(guān)53差壓開關(guān)74壓力變送器85差壓變送器96電接點(diǎn)壓力表11第二節(jié)溫度儀表131總則132溫度開關(guān)133雙金屬溫度計144熱電阻155熱電偶186溫度變送器197工作用水銀溫度計19第三節(jié)流量儀表211總則212水表213一般流量計254速度式流量計265質(zhì)量流量計326差壓式流量計37第四節(jié)物位儀表481總則482液位開關(guān)483液位計494磁致伸縮液位（界面）計51第三章單元組合儀表531總則532數(shù)字顯示表533隔絕安全柵54第四章履行器57第一節(jié)調(diào)理閥57第二節(jié)閥門附件591電氣變換器59第五章在線檢測剖析儀表61

3、1總則612可燃?xì)怏w報警器61第六章特別儀表641總則642振動及加快度65第七章過程控制儀表66第一節(jié)總則66第二節(jié)鍋爐、加熱爐PLC控制系統(tǒng)66第三節(jié)ME集散控制系統(tǒng)74第四節(jié)攝像監(jiān)督系統(tǒng)79第五節(jié)計量計算機(jī)80第八章系統(tǒng)保護(hù)83第一節(jié)儀表系統(tǒng)檢修83第二節(jié)儀表運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)85第三節(jié)計量檢測設(shè)施的報廢86附錄A常用儀表檢修統(tǒng)計表87附錄B計量用具檢定規(guī)程明細(xì)表1112第一章總綱合用范圍本規(guī)程合用大慶油田有限責(zé)任企業(yè)天然氣分企業(yè)所屬各大隊(duì)生產(chǎn)過程中的檢測、控制等自動化儀表設(shè)施的平時保護(hù)和檢修。編寫原則本規(guī)程以天然氣分企業(yè)所屬各大隊(duì)當(dāng)前廣泛使用的擁有代表性的自動化儀表設(shè)施為對象，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范和

4、標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合分企業(yè)多年來檢修工作的實(shí)質(zhì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編寫。自動化儀表設(shè)施檢修標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分儀表的檢修標(biāo)準(zhǔn)分為大修和維修（包含平時維修）。3.1大修儀表所有部分所有解體沖洗、除垢，主要的部分檢查并測試其性能，改換主要零零件或易損件，總裝潤滑、恢復(fù)外觀、整體修復(fù)、程序檢查、整體性能測試、用戶軟件及數(shù)據(jù)備份，使其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到出廠要求。3.2維修1儀表的潔凈潤滑，整機(jī)性能的檢查、調(diào)整、校驗(yàn)及一般故障辦理等。3.3自動化儀表設(shè)施的檢修周期原則上依據(jù)其所在生產(chǎn)裝置的大修周期確立，國家有強(qiáng)迫規(guī)定的按有關(guān)要求履行。自動化儀表設(shè)施更新改造原則自動化儀表設(shè)施更新改造原則，應(yīng)從安全性、技術(shù)先進(jìn)性、可供應(yīng)性、裁減依照和使用時

5、間等幾個方面來確立。4.1安全性：自動化儀表及系統(tǒng)存在嚴(yán)重的缺點(diǎn)和隱患、故障率高、靠譜性差、對安全生產(chǎn)有嚴(yán)重威迫的，一定考慮改換。4.2技術(shù)先進(jìn)性：自動化儀表技術(shù)性能落伍、穩(wěn)固性和靠譜性差、維修工作量大、花費(fèi)高、不適應(yīng)生產(chǎn)需要，影響裝置經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮，影響裝置達(dá)標(biāo)和生產(chǎn)發(fā)展，應(yīng)試慮更新改造4.3可供應(yīng)性：外國已經(jīng)停止生、可維修性差、備品備件無根源或耗資大，經(jīng)濟(jì)上顯然不合算的自動化儀表設(shè)施應(yīng)試慮更新改造。4.4裁減依照：國家已明文宣布裁減的自動化儀表設(shè)施應(yīng)試慮更新改造。4.5使用時間：實(shí)質(zhì)使用時間已達(dá)到國家規(guī)定的折舊年限或超出設(shè)計壽命的自動化儀表設(shè)施，可考慮更新改造。標(biāo)準(zhǔn)儀器的采納原則25.1標(biāo)

6、準(zhǔn)儀表一定切合國家計量法的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)受權(quán)計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。5.2標(biāo)準(zhǔn)儀器的量程與被檢儀表量程相當(dāng)；正確度一般等于或優(yōu)于被檢儀表實(shí)質(zhì)使用的正確度的1/3。（關(guān)于正確度較高的儀表，如國家計量法沒有明確要求，其實(shí)質(zhì)使用正確度能夠定為0.5級）質(zhì)量查收6.1儀表檢修質(zhì)量應(yīng)切合本維修檢修規(guī)程或儀表使用說明書規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。6.2儀表檢修推行三級質(zhì)量查收制度。6.2.1需進(jìn)行質(zhì)量查收的儀表，第一由檢修人員自行查驗(yàn)合格，并填寫檢修記錄、署名；第二由相應(yīng)技術(shù)人員或班組長查收，填寫查收意見、署名；第三，重要儀表應(yīng)由大隊(duì)專業(yè)負(fù)責(zé)人查收署名。6.2.2關(guān)于聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)和重要

7、控制系統(tǒng)，檢修后應(yīng)需會同有關(guān)工藝、電氣、設(shè)施人員及專業(yè)主管進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，并署名確認(rèn)、署名。6.3經(jīng)過改正的儀表及系統(tǒng)、應(yīng)有明確的記錄，要及時改正和采集相關(guān)資料，并查收存檔。常用儀表檢定和改換周期統(tǒng)計表3常用儀表檢定改換周期統(tǒng)計表序號儀表名稱檢定周期安全使用限期備注1壓力開關(guān)1年8年2差壓開關(guān)1年8年3壓力變送器1年8年4差壓變送器1年8年5電接點(diǎn)壓力表1年2年6暖和開關(guān)1年8年7雙金屬溫度計1年8年8熱電阻1年8年9熱電偶1年8年10溫度變送器1年8年11工作用水銀溫度計1年3年12水表2年8年13速度流量計1年10年14質(zhì)量流量計1年10年15液位開關(guān)1年8年16一般液位計1年8年17數(shù)字顯

8、示表1年10年18調(diào)理閥1年8年19電/氣變換器1年10年20可燃?xì)怏w報警器6個月8年21振動儀表1年10年22安全柵1年8年23磁致伸縮液位計1年5年4第二章檢測儀表第一節(jié)壓力儀表總則1.1主題內(nèi)容與合用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了分企業(yè)中各種壓力檢測儀表的保護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2合用范圍本節(jié)規(guī)程合用電接點(diǎn)壓力、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、壓力變送器、差壓變送器等儀表，其余同類儀表可參照使用。1.2編寫改正依照本規(guī)定參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有天然氣分企業(yè)儀表檢修規(guī)定、化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計量用具檢定規(guī)程、石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程。此外還參照了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。壓力開關(guān)2.1檢定周

9、期：52.1.11年校驗(yàn)一次；2.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；2.2壓力開關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn)2.2.1封閉壓力開關(guān)一次閥，拆掉儀表接線。2.2.2拆下壓力開關(guān)送到校驗(yàn)間。2.2.3選用標(biāo)準(zhǔn)壓力儀表并安裝在壓力校驗(yàn)臺上。2.2.4連結(jié)壓力開關(guān)與校驗(yàn)臺的壓力連結(jié)部分引壓管。2.2.5連結(jié)萬用表與壓力開關(guān)儀表接線，把萬用表放在電阻攔或是通/斷擋位上后送電。2.2.6逐漸進(jìn)行升壓，使壓力開封閉和或是斷開。2.2.7遲緩降壓，當(dāng)萬用表出現(xiàn)斷開或是閉和時，檢查標(biāo)準(zhǔn)壓力表顯示的數(shù)值是不是在儀表手冊上的規(guī)定值。2.2.8假如實(shí)質(zhì)值與儀表手冊規(guī)定值相差大則進(jìn)行調(diào)整。2.2.9從復(fù)第68步保證儀表偏差在規(guī)定范圍內(nèi)

10、。2.2.10填寫儀表校驗(yàn)單。2.3現(xiàn)場安裝要求2.3.1儀表接頭安裝堅(jiān)固，并按要求加密封膠帶。2.3.2儀表接線堅(jiān)固，沒有接地現(xiàn)象并保證儀表接線防爆。2.4使用年限：8年6差壓開關(guān)3.1檢定周期：3.1.11年校驗(yàn)一次；3.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；3.2差壓開關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn)3.2.1封閉差壓開關(guān)一次閥，拆掉儀表接線。3.2.2拆下差壓開關(guān)送到校驗(yàn)間。3.2.3選用標(biāo)準(zhǔn)差壓儀表并安裝在差壓校驗(yàn)臺上。3.2.4連結(jié)差壓開關(guān)與校驗(yàn)臺的差壓連結(jié)部分引壓管，先在高壓進(jìn)口輸入壓力信號，低壓進(jìn)口端排空。3.2.5連結(jié)萬用表與差壓開關(guān)儀表接線，把萬用表放在電阻攔或是通/斷擋位上后送電。3.2.6逐漸

11、進(jìn)行升壓，使差壓開封閉和或是斷開。3.2.7遲緩降壓，當(dāng)萬用表出現(xiàn)斷開或是閉和時，檢查標(biāo)準(zhǔn)差壓表顯示的數(shù)值是不是在儀表手冊上的規(guī)定值。3.2.8假如實(shí)質(zhì)值與儀表手冊規(guī)定值相差大則進(jìn)行調(diào)整。3.2.9從復(fù)第68步保證儀表偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.10填寫儀表校驗(yàn)單。73.3現(xiàn)場安裝要求3.3.1儀表接頭安裝堅(jiān)固，并按要求加密封膠帶。3.3.2儀表接線堅(jiān)固，沒有接地現(xiàn)象并保證儀表接線防爆。3.4使用年限：8年壓力變送器4.1檢定周期：4.1.11年校驗(yàn)一次；4.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；4.2壓力變送器比對、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1儀表檢修人員在控制室模塊柜停需校驗(yàn)壓力變送器的電源。4.2.2

12、儀表檢修人員在現(xiàn)場封閉變送器一次閥，拆掉儀表接線。4.2.3儀表檢修人員拆下變送器送到儀表校驗(yàn)間。4.2.4選用標(biāo)準(zhǔn)壓力儀表并安裝在壓力校驗(yàn)臺上。4.2.5連結(jié)變送器與校驗(yàn)臺的壓力連結(jié)部分引壓管。4.2.6連結(jié)萬用表、變送器、和24DVC穩(wěn)壓電源的電路接線。4.2.7對穩(wěn)壓電源送電，萬用表送電，進(jìn)行零點(diǎn)丈量，假如儀表贊同偏差超出0.5則進(jìn)行調(diào)整。4.2.8升壓后進(jìn)行量程校驗(yàn)，假如儀表贊同偏差超出0.5則進(jìn)行調(diào)整。84.2.9降壓零點(diǎn)丈量，假如儀表贊同偏差超出0.5則進(jìn)行調(diào)整。4.2.10線性校驗(yàn)。4.2.11重復(fù)第810步保證儀表偏差在0.5范圍內(nèi)。4.2.12填寫壓力變送器比對、校準(zhǔn)校驗(yàn)單4

13、.2.13停萬用表電源和24DVC穩(wěn)壓電源，拆掉壓力連結(jié)部分，安裝好儀表接頭。4.3壓力變送器安裝及比對、校準(zhǔn)偏差質(zhì)量要求4.3.1壓力變送器零點(diǎn)的比對、校準(zhǔn)，贊同偏差0.5。4.3.2壓力變送度量程的比對、校準(zhǔn)，贊同偏差0.5。4.3.3壓力變送器線性的比對、校準(zhǔn)，贊同偏差0.5。4.3.4儀表安裝及質(zhì)量要求4.3.4.1壓力變送器引壓管的安裝，做到?jīng)]有滲漏。4.3.4.2壓力變送器儀表接線的安裝，沒有短路和接地現(xiàn)象并保證儀表防爆要求。4.4使用年限：8年差壓變送器5.1檢定周期：5.1.11年校驗(yàn)一次；95.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；5.2差壓變送器比對、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1儀表檢

14、修人員在控制室模塊柜停需校驗(yàn)差壓變送器的電源。5.2.2儀表檢修人員在現(xiàn)場封閉變送器正負(fù)壓室一次閥，拆掉儀表接線。5.2.3儀表檢修人員拆下變送器送到儀表校驗(yàn)間。5.2.4安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力儀表。5.2.5連結(jié)變送器與校驗(yàn)臺的壓力連結(jié)部分引壓管。5.2.6連結(jié)萬用表、變送器、和24DVC穩(wěn)壓電源的電路接線。5.2.7對穩(wěn)壓電源送電，萬用表送電，進(jìn)行零點(diǎn)丈量，假如儀表贊同偏差超出0.5則進(jìn)行調(diào)整。5.2.8升壓后進(jìn)行量程校驗(yàn)，假如儀表贊同偏差超出0.5則進(jìn)行調(diào)整。5.2.9降壓零點(diǎn)丈量，假如儀表贊同偏差超出0.5則進(jìn)行調(diào)整。5.2.10線性校驗(yàn)。5.2.11從復(fù)第810步保證儀表偏差在0.5范圍內(nèi)。5

15、.2.12填寫差壓變送器比對、校準(zhǔn)任務(wù)單5.2.13停萬用表電源和24DVC穩(wěn)壓電源，拆掉壓力連結(jié)部分，安裝好儀表接頭。5.3差壓變送器安裝及比對、校準(zhǔn)質(zhì)量要求105.3.1差壓變送器零點(diǎn)的比對、校準(zhǔn)，贊同偏差0.5。5.3.2差壓變送度量程的比對、校準(zhǔn)，贊同偏差0.5。5.3.3差壓變送器線性的比對、校準(zhǔn)，贊同偏差0.5。5.3.4現(xiàn)場儀表安裝及質(zhì)量要求5.3.4.1差壓變送器引壓管的安裝，做到投用后沒有滲漏。5.3.4.2差壓變送器儀表接線的安裝，做到?jīng)]有短路和接地現(xiàn)象并保證儀表防爆要求。5.4使用年限：8年電接點(diǎn)壓力表6.1壓力表檢定周期6.1.1壓力表一年檢定一次。6.2檢定項(xiàng)目6.2

16、.1外觀檢查6.2.1.1各零件裝置堅(jiān)固，無銹蝕、裂紋、孔洞等。6.2.1.2壓力表背部安全孔完滿，應(yīng)能負(fù)氣體從表殼背部逸出。6.2.1.3壓力表的表盤分度數(shù)字及符號應(yīng)完好清楚，表盤分度標(biāo)尺應(yīng)均勻散布。6.2.1.4壓力表的封印完滿。116.2.2示值檢定6.2.2.1檢查零位示值應(yīng)在零位上。6.2.2.2壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行示值檢定。檢定時漸漸升壓，當(dāng)示值達(dá)到丈量上限后，耐壓3分鐘，輕敲表殼前和輕敲表殼后的示值與標(biāo)準(zhǔn)儀表示值之差應(yīng)不大于贊同偏差。升壓和降壓在所有檢定點(diǎn)上的同一檢定點(diǎn)，升壓時輕敲后讀數(shù)與降壓時輕敲后的讀數(shù)應(yīng)不大于最大基本偏差的絕對值。輕敲表殼所惹起指針示值的變

17、動量應(yīng)不大于其最大贊同基本偏差絕對值的二分之一。6.2.2.3進(jìn)行示值檢準(zhǔn)時要檢查指針挪動的安穩(wěn)性，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。6.2.3填寫壓力表校驗(yàn)單。6.3檢定質(zhì)量6.3.11壓力表偏差不超出贊同偏差。6.3.2現(xiàn)場安裝及質(zhì)量要求6.3.2.1現(xiàn)場安裝堅(jiān)固，無滲漏。6.3.2.2壓力表衛(wèi)生潔凈完滿。6.4使用年限6.4.1壓力表使用年限2年。使用時期出現(xiàn)問題適狀況而定。12第二節(jié)溫度儀表總則1.1主題內(nèi)容與合用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了分企業(yè)中各種溫度檢測儀表的保護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2合用范圍本節(jié)規(guī)程合用熱電阻、熱電偶溫度開關(guān)等儀表的維修和檢定，其他同類儀表可參照使用。1.2編寫改正

18、依照本規(guī)定參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有天然氣分企業(yè)儀表檢修規(guī)定、化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計量用具檢定規(guī)程、石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程。此外還參照了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。溫度開關(guān)2.1檢定周期：2.1.11年校驗(yàn)一次；2.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；2.2溫度開關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn)2.2.1拆掉溫度開關(guān)現(xiàn)場儀表接線，用膠布包好。132.2.2拆下溫度開關(guān)探頭，把溫度開關(guān)送到儀表校驗(yàn)間。2.2.3把溫度開關(guān)探頭放入水浴中，把萬用表與溫度開關(guān)進(jìn)行連結(jié)并選擇萬用表的擋位在通/斷地點(diǎn)。2.2.3水浴加水，對水浴進(jìn)行升溫。2.2.4當(dāng)萬用表由通變成斷或是由斷變成通時，讀二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計的值并進(jìn)行記錄。2.

19、2.5對水浴進(jìn)行遲緩降溫，當(dāng)萬用表發(fā)生變化時，進(jìn)行讀數(shù)并進(jìn)行記錄，假如與報警溫度有偏差時，進(jìn)行調(diào)整。2.2.6從復(fù)35步，直到降落的通/斷點(diǎn)與儀表的手冊的報警值向來時達(dá)成校驗(yàn)。2.2.7斷開水浴電源。2.2.8填寫儀表校驗(yàn)單。2.3現(xiàn)場安裝要求2.3.1儀表接線堅(jiān)固，沒有短路和接地現(xiàn)象并保證儀表接線防爆。2.4使用年限：8年雙金屬溫度計3.1雙金屬溫度計檢定周期3.1.1雙金屬溫度計一年檢定一次。143.2檢定項(xiàng)目3.2.1外觀檢查3.2.1.1各零件裝置堅(jiān)固，無銹蝕、裂紋、孔洞等。3.2.1.2雙金屬溫度計的表盤分度數(shù)字及符號應(yīng)完好清楚，表盤分度標(biāo)尺應(yīng)均勻散布。3.3檢定質(zhì)量3.1雙金屬溫度

20、計偏差不超出贊同偏差。3.2現(xiàn)場安裝及質(zhì)量要求3.2.1現(xiàn)場安裝堅(jiān)固，無滲漏。3.2.2雙金屬溫度計衛(wèi)生潔凈完滿。3.4使用年限3.4.1雙金屬溫度計使用年限2年。使用時期出現(xiàn)問題適狀況而定。熱電阻4.1熱電阻檢定周期4.1.1熱電阻的檢定周期為二年。4.2檢定項(xiàng)目4.2.1熱電阻的檢定環(huán)境條件4.2.1.1自己不具備恒溫條件的電測設(shè)施的工作環(huán)境溫度應(yīng)為(20152)。4.2.1.2對保護(hù)管能夠拆卸的熱電阻,在偏差檢定前,應(yīng)將熱電阻的感溫元件從內(nèi)襯管和保護(hù)管中拿出,并擱置在玻璃試管中(檢定溫度高于時需用石英試管)。試管內(nèi)徑應(yīng)與感溫元件直徑或?qū)挾认噙m應(yīng)。為了除去試管內(nèi)外空氣對流，在感溫元件插入試

21、管后需用脫脂棉或耐高溫資料塞緊管口。檢準(zhǔn)時，將感溫元件連同玻璃試管插入介質(zhì)中檢定。4.2.1.3檢準(zhǔn)時,經(jīng)過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。4.2.1.4丈量熱電阻在100的電阻值時,水沸點(diǎn)槽或油恒溫槽的溫度tb偏離100之值應(yīng)不大于2；溫度變化每10min應(yīng)不超出0.04。4.2.2絕緣電阻的丈量4.2.2.1熱電阻的絕緣電阻用絕緣電阻表進(jìn)行丈量。丈量時應(yīng)將熱電阻各個接線端子互相短路，并接至絕緣電阻表的一個接線柱上，絕緣電阻表另一個接線柱的導(dǎo)線緊夾于熱電阻的保護(hù)管上。擁有多支感溫元件的熱電阻，還應(yīng)丈量不一樣感溫元件輸出端之間的絕緣電阻。4.2.3接線方法4.2.3.1丈量二線制熱電阻或感溫元件的

22、電阻值時,應(yīng)在熱電阻的每個接線柱或感溫元件的每根引線尾端接出二根導(dǎo)線,而后按四線制進(jìn)行16接線丈量。4.2.3.2三線制熱電阻,因?yàn)槭褂脮r不包含內(nèi)引線電阻,所以在測定電阻時,須采納兩次丈量方法,以除去內(nèi)引線電阻的影響(每次丈量均按四線制進(jìn)行)。4.3檢定質(zhì)量4.3.1經(jīng)檢定切合要求的熱阻，應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)擁有以下標(biāo)記：制造廠名或商標(biāo)、熱電阻型號、分度號、贊同偏差等級、合用溫度范圍、出廠日期及制造計量用具贊同證標(biāo)記。4.3.2現(xiàn)場安裝及質(zhì)量要求4.3.2.1裝置質(zhì)量和外觀檢查4.3.2.2各部分裝置應(yīng)正確、靠譜、無缺件；4.3.2.3不得斷路、短路；4.3.2.4感溫元件不得破碎，不得有明顯的曲

23、折現(xiàn)象（不行拆卸的熱電阻不作此項(xiàng)檢查）；4.3.2.5保護(hù)管應(yīng)完好無損，不得有凹痕、劃痕和明顯銹蝕；表面涂層應(yīng)堅(jiān)固。4.4使用年限4.4.1熱電阻使用年限8年。使用時期出現(xiàn)問題適狀況而定。17熱電偶5.1熱電偶檢定周期5.1.1熱電偶的檢定周期為二年。5.2檢定質(zhì)量5.2.1經(jīng)檢定切合要求的熱偶，應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)擁有以下標(biāo)記：制造廠名或商標(biāo)、贊同偏差等級、合用溫度范圍、出廠日期及制造計量用具贊同證標(biāo)記。5.2.2現(xiàn)場安裝及質(zhì)量要求5.2.2.1裝置質(zhì)量和外觀檢查5.2.2.2各部分裝置應(yīng)正確、靠譜、無缺件；5.2.2.3不得斷路、短路；5.2.2.4感溫元件不得破碎，不得有明顯的曲折現(xiàn)象（不行

24、拆卸的熱電阻不作此項(xiàng)檢查）；5.2.2.5保護(hù)管應(yīng)完好無損，不得有凹痕、劃痕和明顯銹蝕；表面涂層應(yīng)堅(jiān)固。5.3使用年限5.3.1熱電偶使用年限8年。18溫度變送器6.1檢定周期：6.1.11年校驗(yàn)一次；6.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；6.2溫度變送器比對、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1儀表檢修人員在控制室模塊柜停需校驗(yàn)溫度變送器的電源。6.2.2儀表檢修人員在現(xiàn)場拆掉儀表接線。6.2.3儀表檢修人員拆下變送器送到儀表校驗(yàn)間。6.2.4校驗(yàn)可參照熱電阻或熱電偶校驗(yàn)方法。6.3使用年限：8年工作用水銀溫度計7.1工作用水銀溫度計檢定周期7.1.1工作用水銀溫度計的檢定周期為一年。7.2檢定方法7.2.

25、1將標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢溫度計按規(guī)定淹沒方式垂直插入恒溫槽中。恒溫槽恒定溫度偏離檢定點(diǎn)不超出O20(以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為準(zhǔn))。溫度計在恒定的恒溫槽中要穩(wěn)固10min后方可讀數(shù)。視野應(yīng)與溫度19計垂直，讀取液柱彎月面的最高點(diǎn)(水銀溫度計)或最低點(diǎn)(有機(jī)液體溫度計)。讀數(shù)要預(yù)計到分度值的110。7.2.2精細(xì)溫度計讀數(shù)4次，一般溫度計讀數(shù)2次，其次序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)一被撿1一被檢2被檢n，而后再按相反次序回到標(biāo)準(zhǔn)，分別計算算術(shù)均勻值，獲得標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢溫度計的示值。二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計在每次使用完后，應(yīng)測定其零點(diǎn)地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)所測定的零點(diǎn)地點(diǎn)發(fā)生變化時，則應(yīng)用下式計算出其各點(diǎn)新的示值修正當(dāng)。新的修正當(dāng)=原證書修正當(dāng)+(

26、原證書中上限溫度檢定后的零點(diǎn)地點(diǎn)一新測得的上限溫度檢定后的零點(diǎn)地點(diǎn))。7.3檢定結(jié)果的辦理按本規(guī)程規(guī)定的要求檢定合格的溫度計應(yīng)發(fā)給檢定證書或加蓋檢定合格印記；檢定不合格的溫度計發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目。如按用戶要求對溫度計某些溫度點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)或測試，應(yīng)發(fā)給校準(zhǔn)證書或測試證書。7.4使用年限：3年20第三節(jié)流量儀表總則1.1主題內(nèi)容與合用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了分企業(yè)中各種流量檢測儀表的保護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2合用范圍本節(jié)規(guī)程合用質(zhì)量流量計、容積流量計（如：腰輪番量計、刮板流量計）、速度流量計（如：電磁流量計、超聲波流量計）等儀表的維修和檢定，其余同類儀表可參照使用。1.2

27、編寫改正依照本規(guī)定參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有天然氣分企業(yè)儀表檢修規(guī)定、化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計量用具檢定規(guī)程、石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程。此外還參照了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。水表2.1水表檢定周期2.1.1水表的檢定周期為二年。2.2檢定項(xiàng)目2.2.1外觀檢查212.2.1.1水表上應(yīng)有廠名、注冊商標(biāo)、流向箭頭、公稱通徑、計量等級、計量標(biāo)記、制造年代和編號等標(biāo)記；并附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。水表的計量單位為m3。2.2.1.2水表外觀不該有顯然的缺點(diǎn)；度盤上不該有檫傷、劃痕、裂紋及其影響讀數(shù)的弊端。表玻璃不該有阻礙讀數(shù)的缺點(diǎn)；2.2.2指示裝置2.2.2.1水表的指示裝置可用指針式、字

28、輪式或指針字輪組合式，指針應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動，指針尖的寬度不該超出分格間距的1/4。且不大于0.5mm。字輪數(shù)字的實(shí)質(zhì)高度或可見高度應(yīng)不小于4mm，且數(shù)字應(yīng)向上挪動。2.2.2.2指示裝置上可附帶一個指示始動流量的元件，指示裝置的最小分度元件應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動；2.2.2.3指示裝置的十進(jìn)位數(shù)，應(yīng)能保證公稱流量下累計1999h的水總量而不歸零；2.2.2.4水表的檢定分格值，應(yīng)能知足檢準(zhǔn)時的水表判讀偏差不大于0.5%（每一次讀數(shù)有不超出1/2分格的讀數(shù)偏差），以及最小流量檢準(zhǔn)時間不超出90min，檢定分格的最大值應(yīng)切合表2的規(guī)定；、水表應(yīng)擁有偏差調(diào)整裝置，采納外面調(diào)理時表殼的調(diào)理孔旁應(yīng)標(biāo)有“+”、“-”

29、符號；22、水表的資料和構(gòu)造a、水表的軸承、軸和齒輪等零件應(yīng)擁有足夠的耐磨強(qiáng)度；、水表所使用的資料在規(guī)定的水溫條件下應(yīng)能正常工作；c、水表的零件和連結(jié)件不得采納有礙水質(zhì)衛(wèi)生的資料，并能耐水和大氣的腐化，或擁有靠譜的防腐層；、水表的指示裝置讀數(shù)方向須用透明資料保護(hù)；、水表上應(yīng)有有效的封??；2.2.2.5維修后的水表應(yīng)涂有靠譜的防備層；2.2.3密封性試驗(yàn)2.2.3.1新制水表必需進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：把水表裝在水壓試驗(yàn)臺上，先通水清除試驗(yàn)設(shè)施和水表內(nèi)的空氣，而后用水的靜壓力使水表承受1.6倍水表公稱壓力，連續(xù)時間許多于1min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；2.2.3.2維修后和使用中的水表，檢準(zhǔn)時應(yīng)作

30、密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力許多于使用現(xiàn)場的最大壓力，1min內(nèi)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；2.2.4示值偏差檢定2.2.4.1容積法、把水表水平川安裝在試驗(yàn)臺上，通水清除水表和出水管中的空氣，同時，使水表指針安穩(wěn)地轉(zhuǎn)動一段時間，而后用調(diào)理閥把水流量調(diào)到23規(guī)定的流量值，并將工作量器的水放到零位或某一分度線。而后，啟動換向器，切換水流使其注入工作量器，記錄水表其始值，當(dāng)水表示值達(dá)到早先規(guī)定的水量時，在切換水流，待工作量器的水位靜止后讀數(shù)，記錄水表的運(yùn)轉(zhuǎn)量和工作量器的實(shí)質(zhì)水量。、把上述記錄的水量計算水表的示值偏差=（V示-V實(shí)）/V實(shí)100%、每臺水表均應(yīng)在公稱流量、分界流量和最小流量三個流量點(diǎn)進(jìn)行檢定，其示值偏差均

31、不該超出本規(guī)程第一條的規(guī)定；、每個流量點(diǎn)檢定一次，如示值偏差超差，則贊同重復(fù)檢定第二次，若三次簡潔值切合數(shù)據(jù)棄取的有效原則，則取三次檢定的算術(shù)均勻值作為最后結(jié)果。2.2.5比較法、把標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表串連，安裝在試驗(yàn)管道上通以適合的水量以排除管道和水表內(nèi)的氣泡；、把流量調(diào)理到試驗(yàn)點(diǎn)上，用人工目測方法或光電、電磁方法測定標(biāo)準(zhǔn)表和被箭表在試驗(yàn)過程中流過的水量；、被檢水表的示值偏差按下式計算=（V示-V實(shí)）/V實(shí)100%2.3檢定質(zhì)量242.3.1經(jīng)檢定切合要求的水表，加蓋合格封印，填發(fā)檢定證書。新制水表還應(yīng)注明計量等級。2.3.2現(xiàn)場安裝及質(zhì)量要求2.3.2.1現(xiàn)場安裝堅(jiān)固，無滲漏。2.3.2.2水表

32、衛(wèi)生潔凈完滿。2.4使用年限2.4.1水表使用年限8年。使用時期出現(xiàn)問題適狀況而定。一般流量計3.1檢定周期：1年3.2流量計檢修標(biāo)準(zhǔn)3.2.1儀表檢修人員在控制室模塊柜停需拆卸流量計的電源。3.2.2儀表檢修人員在現(xiàn)場拆掉儀表接線。3.2.3儀表檢修人員拆下賤量計送到計量局校驗(yàn)。3.2.4校好后取回。3.3流量計安裝質(zhì)量要求3.3.1流量計安裝，做到投用后沒有滲漏。3.3.2流量計儀表接線的安裝，做到?jīng)]有短路和接地現(xiàn)象并保證儀表防爆要求。253.4儀表投用3.4.1儀表檢修人員對所拆控制室儀表接線進(jìn)行連結(jié)。3.5使用年限：8年。速度式流量計依照速度式流量計檢定規(guī)程JJG198-19944.1

33、速度式流量計檢定周期正確度為0.l，0.2，0.5級的流量計，其檢定周期為半年。瞄準(zhǔn)確度低于0.5級的流量計按其工作原理確立檢定周期：分流旋翼式流量計為1年；渦輪番量計、渦街流童計、旋進(jìn)旋渦流量計、電磁流量計為2年；超聲波流量計、激光多普勒流量計為3年；插人式流量計依照與其丈量頭工作原理同樣的流量計的檢定周期履行。4.2速度式流量計的種類速度式流量計是以直接丈量封閉管道中滿管流流動速度為原理的流量計。（1）包含流量計的種類以下：a、渦輪番量計：利用置于流體中的葉輪感覺流體均勻速度來測量流體流量的流量計。、旋進(jìn)旋渦流量計：進(jìn)入儀表的流體經(jīng)過一組固定的螺旋葉片26后被強(qiáng)迫環(huán)繞中心線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)經(jīng)過擴(kuò)大

34、管時旋渦中心沿一錐形螺旋線進(jìn)動。旋渦中心經(jīng)過某檢出點(diǎn)的頻次與流量成正比。c、電磁流量計：利用導(dǎo)電流體在磁場中流動所產(chǎn)生的感覺電動勢計算并顯示流量的流量計。、超聲波流量計：利用超聲波在流體中的流傳特征來丈量流量的流量計。當(dāng)前主要有兩類：1）速度差法經(jīng)過檢測并計算超聲脈沖在流體流動的順向和逆向速度的差別來測定流量。2）多普勒法利用聲學(xué)多普勒原理來確立流體中微粒的流動速度從而獲得流體流量的方法。（2）將流量計按檢定方法為A，B兩種種類類：輸出頻次信號并由試驗(yàn)確立儀表系數(shù)的流量計，指渦輪番量計、旋進(jìn)旋渦流量計、帶頻次輸出的電磁流量計、插入式渦輪番量計、帶頻次輸出的插入式電磁流量計。類：輸出模擬信號或可

35、直接顯示瞬時流量的流量計，指電磁流量計、超聲波流量計、激光多普勒流量計、分流旋翼式流量計及插入式電磁流量計。（3）流量計正確度等級在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，流量計的正確度等級、基本偏差應(yīng)切合下27表。正確度等級0.10.20.51.0基本偏差限0.10.20.51.0正確度等級1.5（2.0）2.54.0基本偏差限1.5(2.0)2.54.0對A類流量計，其重復(fù)性偏差不得超出按正確度等級規(guī)定的基本偏差限絕對值的1/3；對B類流量計，其重復(fù)性偏差不得超出按正確度等級規(guī)定的基本偏差限絕對值的1/2。4.3速度式流量計的檢定環(huán)境條件（1）大氣溫度一般應(yīng)為535；大氣相對濕度一般為4585；大氣壓力一般為8

36、6106kPa。2）電源電壓應(yīng)為190240V，電源頻次應(yīng)為502.5HZ。3）外界磁場應(yīng)小到對流量計的影響可忽視不計。4）機(jī)械振動應(yīng)小到對流量計的影響可忽視不計。4.4速度式流量計的檢定內(nèi)容及方法（1）隨機(jī)文件和外觀檢查）檢查隨機(jī)文件流量計應(yīng)附有使用說明書。說明書上應(yīng)說明技術(shù)條件和流量計的材質(zhì)等。28周期檢定的流量計還應(yīng)有上一次的檢定證書。）用目測的方法檢查流量計外觀a、標(biāo)記、單向丈量的流量計應(yīng)在殼體顯然部位標(biāo)有流向標(biāo)記。、流量計應(yīng)有銘牌。殼體或銘牌上應(yīng)注明：制造廠名，產(chǎn)品名稱及型號，出廠編號，計量用具制造贊同證標(biāo)記，公稱壓力，公稱通徑或其合用范圍，流量或流速范圍，正確度等級，以及其余有關(guān)技

37、術(shù)指標(biāo)。、流量計各項(xiàng)標(biāo)記正確，新制造的流量計表面應(yīng)色彩均勻，涂鍍層不得有起皮、剝落等現(xiàn)象；讀數(shù)裝置上的防備玻璃應(yīng)有優(yōu)秀的透明度，且沒有使讀數(shù)畸變等阻礙讀數(shù)的缺點(diǎn)。c、帶有度盤的流量計應(yīng)切合以下要求、度盤上應(yīng)標(biāo)出分度值的單位。、度盤上的筆跡清楚、雅觀，無顯然擦傷、劃痕、裂紋及其余影響讀數(shù)和外觀的缺點(diǎn)。、帶有指針的流量計應(yīng)切合以下要求、指針應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，而且轉(zhuǎn)動均勻、安穩(wěn)，沒有顯然的跳動現(xiàn)象。、指示單位最小的指針的指示部分應(yīng)掩蓋最短標(biāo)度線長度的129434。e、帶有數(shù)字顯示的流量計應(yīng)切合以下要求、顯示的數(shù)字應(yīng)醒目、齊整，表示功能的文字符號和標(biāo)記應(yīng)清晰正直。、線路的焊策應(yīng)平坦光潔，不得有虛焊、脫焊等

38、現(xiàn)象。、接插件一定堅(jiān)固靠譜，不得困震動而零落。（）密封性試驗(yàn)新制造的流量計一定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將流量計通人1.5倍公稱壓力的液壓，切斷壓力源后歷時5min,若壓力示值不降落，同時其外殼及密封面處無滲漏和破碎等現(xiàn)象，則為合格。（）計量性能檢定a、按要求將流量計安裝在裝置上。b、流量計應(yīng)在其流量上限值70100范圍內(nèi)，起碼運(yùn)轉(zhuǎn)5min后方可進(jìn)行正式示值檢定。c、檢定點(diǎn)、且瞄正確度不高于2.0級的流量計，檢定點(diǎn)應(yīng)包含流量計最小流量qmin和最大流qmax在內(nèi)的起碼3個檢定點(diǎn)，且均勻散布。、瞄正確度等級高于2.0級的流量計，檢定點(diǎn)的選用方法以下：對A類流量計，檢定點(diǎn)應(yīng)包含qmin，0.7q

39、max，0.15qmax，0.2530qmax，0.4qmax，0.7qmax和qmax；當(dāng)后6個檢定點(diǎn)流量小于qmin時；此檢定點(diǎn)可不計。對B類流量計，檢定點(diǎn)應(yīng)包含qmin和qmax在內(nèi)的起碼5個檢定點(diǎn)，且均勻散布。、檢定次數(shù)、每個檢定點(diǎn)起碼檢定3次。、對0.1，0.2級流量計，每個檢定點(diǎn)起碼檢定6次。、對A類流量計，當(dāng)一次檢定中流量計脈沖計數(shù)的相對偏差絕對值大于被檢流量計重復(fù)性的1巧時，此檢定點(diǎn)起碼檢定6次。e、檢定過程中每調(diào)一個流量點(diǎn)，應(yīng)待壓力、溫度、流量穩(wěn)固后方可進(jìn)行檢定。f、在每個檢定點(diǎn)的每次檢定過程中，檢定流量與c條規(guī)定的該檢定點(diǎn)流量對比，其偏離應(yīng)不超出土5。、在每次檢定中，除讀取

40、并記錄流量計顯示儀表的示值。標(biāo)準(zhǔn)器的示值和檢準(zhǔn)時間外，還應(yīng)依據(jù)需要，丈量并記錄流體溫度。表壓力、大氣壓力等。、在流體的種類和狀態(tài)對流量計示值有明顯影響的狀況下，檢定用流體的種類和狀態(tài)應(yīng)與流量計示值所規(guī)定的條件相一致，當(dāng)不一致時，應(yīng)付示值進(jìn)行修正。314.5使用年限：8年。質(zhì)量流量計依照質(zhì)量流量計檢定規(guī)程JJG897-19955.1質(zhì)量流量計檢定周期依據(jù)使用狀況確立，但用于貿(mào)易結(jié)算的一般不超出1年，其余的檢定周期一般不超出2年。5.2質(zhì)量流量計的原理利用流體在振管內(nèi)流動時產(chǎn)生的科氏力，以直接或間接的方法測量其力而獲得的質(zhì)量流量。流量計是由質(zhì)量傳感器和變送器構(gòu)成，可以直接丈量流體的質(zhì)量流量和總量，

41、還能夠丈量流體的密度。5.3質(zhì)量流量計的基本偏差在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，其基本偏差不該高出下表規(guī)定的基本偏差限。正確度等級0.10.20.250.30.511.52.02.5基本偏差限0.10.20.250.30.511.52.02.5E(%)5.3質(zhì)量流量計檢定的重復(fù)性流量計各點(diǎn)的重復(fù)性不該高出基本偏差的1/2。325.4質(zhì)量流量計的檢定設(shè)施）質(zhì)量法液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置；）容積法液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置；）標(biāo)準(zhǔn)表法液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置；主要隸屬設(shè)施1）二等標(biāo)準(zhǔn)密度計或優(yōu)于0.05級的在線密度計，2）丈量范圍050分度值為0.1的溫度計；3）壓力試驗(yàn)臺；4）秒表5.5質(zhì)量流量計的檢定環(huán)境條件（1）大氣壓力一般為8

42、6106KPa，溫度為13-350.1；相對濕度為45%-75%；（2）場所條件電磁場及振動擾亂應(yīng)不影響流量計的檢定結(jié)果。5.6質(zhì)量流量計的檢定內(nèi)容及檢定方法（1）外觀檢查用目測方法檢查流量計的外觀，其結(jié)果應(yīng)切合以下要求。1）流量計殼體上有銘牌；注明制造廠名或廠標(biāo)、商標(biāo)；流量計名稱和型號；制造年代、出廠編號、公稱通徑、流量范圍、正確度等33級、計量用具制造贊同證標(biāo)記、防爆標(biāo)記等。2）傳感器應(yīng)在殼體的顯然部位有流向標(biāo)記；3）變送器、流量儀等面板上的字體符號應(yīng)清楚、雅觀、顯示窗口無缺點(diǎn)；4）流量計應(yīng)有說明書，并應(yīng)有技術(shù)條件、傳感器的材質(zhì)等有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。（2）隨機(jī)文件檢查1）流量計有使用說明書，并

43、有技術(shù)條件，傳感器的材質(zhì)等有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。2）對周期檢定的流量計應(yīng)有上一次的檢定證書。（3）、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)1）新制造的傳感器應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，凡改換丈量管及本體，其余主要部分也要做耐壓試驗(yàn)；2）將傳感器安裝在壓力試驗(yàn)臺上，通入1.5倍的公稱壓力，歷時5分鐘，其結(jié)果應(yīng)切合要求，其外殼及密封表面不得有滲漏或破碎等現(xiàn)象。（4）檢定的一般要求1）流量計的安裝應(yīng)按說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行安裝；2）在流量計的上、下游安裝必需的直管段；343）流量計要與直管段同軸安裝，且無應(yīng)力，密封墊不該闖入管內(nèi)；4）連結(jié)好檢定系統(tǒng)，預(yù)熱30分鐘；5）試運(yùn)轉(zhuǎn)，在檢定前起碼在50%以上流量運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，一般許多于10分鐘（或許

44、多于5次），而后進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整及檢定；6）檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施各連結(jié)處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；檢定介質(zhì)的溫度和壓力穩(wěn)固，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)和顯示正常；7）流量檢定點(diǎn)一般設(shè)置為最大流量qmax、0.5qmax、0.2qmax再回到qmax或指定的檢定點(diǎn)；8）檢定次數(shù)每個檢定點(diǎn)起碼檢定3次；（5）檢定方法1）流量計的示值檢定可采納質(zhì)量法、容積法加密度計；體積管法加密度計，擁有脈沖輸出的流量計也應(yīng)參照規(guī)程進(jìn)行；2）檢定程序（以質(zhì)量法檢定為例）質(zhì)量法檢定流程圖35133567128121149101穩(wěn)流器；2、9、10截止閥；3測壓計；4被檢流量計；5測溫計；6調(diào)理閥；7換向器；8旁通器；11稱量容器；12秤；13計時器。A、啟動

45、泵同時翻開閥2、6、9、10使流體在檢定系統(tǒng)中循環(huán)；B、調(diào)理閥6使流量調(diào)到qmax，運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，使計時器復(fù)零；C、將換向器換入旁通閥，封閉閥10，確立稱量容器的開端質(zhì)量m0；D、啟動換向器使液流換入稱容量器，同時使計時器及流量計1計時（或計脈沖、流量、質(zhì)量）E、當(dāng)?shù)诌_(dá)預(yù)約的時間，水流換入旁通管，同時停止計時；F、確立稱量容器的停止質(zhì)量m，同時記錄流量計1的脈沖數(shù)（或質(zhì)量M流量q），計時的時間t以及溫度T介質(zhì)、環(huán)境）、壓力P只需要檢定開始及終了記錄；36G、計算質(zhì)量法獲得的流量計1的介質(zhì)質(zhì)量MN=（m-m0）H、介質(zhì)的實(shí)質(zhì)質(zhì)量MS按MS=M1e/（e-n）計算I、重復(fù)BH在做兩次；J、調(diào)理閥6，

46、使流量分別調(diào)到0.5qmax、0.2qmax再回到qmax重復(fù)BI直到檢定結(jié)束；5.6使用年限8年。差壓式流量計依照差壓式流量計檢定規(guī)程JJG640-19946.1檢定周期1）用幾何查驗(yàn)法檢定節(jié)流裝置的周期一般不超出2年，對計量單相潔凈流體的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴。經(jīng)典文丘利管、文丘利噴嘴，依據(jù)使用狀況能夠延伸，但一般不要超出4年。2）用傳感器及節(jié)流裝置經(jīng)系數(shù)檢定的周期一般不超出2年。3）用差壓計或差壓變送器查驗(yàn)法檢定的周期一般不超出16.2差壓式流量計的構(gòu)成差壓式流量計是以伯努力方程和流動連續(xù)性方程為依照，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件（或傳感器）時，在雙側(cè)產(chǎn)生差壓，而這一差壓與流量的37平方成正比。差壓式流

47、量計是由節(jié)流裝置和差壓計兩部分構(gòu)成。節(jié)流裝置包含節(jié)流件、取壓裝置和前后丈量管。6.3差壓式流量計的檢定項(xiàng)目和內(nèi)容第一部分幾何查驗(yàn)法室內(nèi)環(huán)境條件1）節(jié)流件及取壓裝置的查驗(yàn)可在（535）下進(jìn)行；當(dāng)用工具顯微鏡等儀器時，要求環(huán)境溫度為（202）；2）室內(nèi)的相對濕度一般為4575Z當(dāng)用儀器查驗(yàn)時為6070。檢定內(nèi)容及方法1）外觀檢查：用目測法、標(biāo)記節(jié)流裝置或傳感器的顯然部位應(yīng)有流向標(biāo)記，還應(yīng)有銘牌。銘牌上注明制造廠名；產(chǎn)品名稱及型號；制造日期和編號；公稱通徑；工作壓力；節(jié)流件孔徑。、隨機(jī)文件節(jié)流裝置及傳感器應(yīng)有設(shè)計計算書及使用說明書。、檢查節(jié)流件上游端面（或進(jìn)口縮短部分）、圓筒形部分（或38喉部）及邊

48、沿應(yīng)無顯然缺點(diǎn)。、取壓裝置a、取壓口的軸線贊同位于管道的隨意軸向平面上。在單次流向改變（彎頭或三通）以后，假如采納一對獨(dú)自鉆孔的取壓口，那么取壓口的軸線垂直于彎頭或三通所在平面。、關(guān)于孔板不一樣型式的取壓裝置贊同一同使用，但防止互相擾亂，在孔板一側(cè)的幾個取壓口的軸線不得處于同一軸向平面內(nèi)。、管道節(jié)流裝置安裝在兩段有恒定橫截面的圓筒形直管段之間，在其中間無JJG640-94規(guī)定以外的阻礙和聯(lián)接支管（不論有無流體進(jìn)入或流出這類支管）管道應(yīng)當(dāng)是直的。2）孔板查驗(yàn)以下圖為孔板表示圖39孔板厚度E上游端面A下游端面B斜角節(jié)流孔厚度eDd軸向中心線流動方向上游邊沿G下游邊沿H和I、A面平面度的查驗(yàn)將孔板放

49、在平板上，A面向上，用適合長度的樣板直尺輕靠A面，轉(zhuǎn)動孔板可找尋沿直徑方向的最大的空隙寬度，可用量塊（或塞尺）測出高度hA。hA應(yīng)切合以下要求：a、關(guān)于上游端面A的平面度小于0.5，hA0.002(D-d)。b、關(guān)于上游端面A的平面度小于1，并在1.5d的范圍內(nèi)無具備缺點(diǎn)，hA0.004(D-d)。（合用于錐形進(jìn)口孔板、1/4圓孔板、偏愛孔板、圓缺孔板）、A面及開孔圓筒形e面的表面粗拙度的查驗(yàn)使用表面粗拙度比較樣塊，以樣塊(最好用與被查驗(yàn)件同樣資料做成的樣塊)工作面的表面粗拙度為標(biāo)準(zhǔn)，與孔板A、e面進(jìn)行比較，40從而用視覺（可借助于放大鏡、比較顯微鏡）判斷孔板A面及e面的粗拙度Ra，比較結(jié)果應(yīng)

50、切合以下要求：a、關(guān)于上游端面A及開孔圓筒形e面的表面粗拙度應(yīng)知足Ra10-4d。b、A面1.5d范圍內(nèi)的應(yīng)知足Ra310-4d，進(jìn)口截頭圓錐部分e1及e面的也應(yīng)知足Ra310-4d。（合用于錐形進(jìn)口孔板、1/4圓孔板、偏愛孔板、圓缺孔板）、邊沿G、H、I的查驗(yàn)a、用目測法檢查（可借助于2倍放大鏡），其結(jié)果應(yīng)切合上游邊沿G無卷邊和毛刺，亦無肉眼可見的異樣和缺點(diǎn)。邊沿應(yīng)是尖利的其圓弧半徑rK不超出0.0004d。下游邊沿H和I不一樣意有顯然缺點(diǎn)。b、孔板進(jìn)口邊沿圓弧半徑的rK查驗(yàn)反射光法：當(dāng)d25mm用2倍放大鏡將孔板傾斜45角，使日光和人工光源射向直角進(jìn)口邊沿，當(dāng)d25mm時，用4倍放大鏡察看

51、邊沿應(yīng)無反射光。模壓法：用鉛片模壓孔板進(jìn)口邊沿，用工具顯微鏡實(shí)測rK其結(jié)果應(yīng)切合不超出0.0004d的規(guī)定。、厚度E及長度e的查驗(yàn)41a、E的查驗(yàn)，用量具分別在離內(nèi)圓外及離外圓內(nèi)約各10mm處大概均布的地點(diǎn)上各測n個E值記作Ei按下式計算E的均勻值。E=1nEi(1)ni1式中：Ei為第i次丈量的E值eE=(Ei)max-(Ei)min(2)eE-是E的最大偏差(Ei)max中的最大值(Ei)min中的最小值b、e的查驗(yàn)：一般在大概均布的3個地點(diǎn)上測e值，e的均勻值及最大偏差ee的計算式類同式（1）和式（2）上述查驗(yàn)的應(yīng)切合以下要求：e在0.0050.02D之間，隨意地點(diǎn)上測得的e值之差不超出

52、0.0004D。厚度E在e0.05D之間（當(dāng)D50mm時，E能夠等于3.2mm），隨意地點(diǎn)上測得的E值之差不超出0.001D。錐形進(jìn)口孔板、1/4圓孔板、偏愛孔板、圓缺孔板的有關(guān)要求見規(guī)程JJG640-94。、節(jié)流孔直徑d的查驗(yàn)42在4個大概等角度的地點(diǎn)丈量節(jié)流件的直徑，d的均勻值類同式1）計算。直徑的相對偏差Edi，按（3）計算didmax（3）E100%did式中：di第i次丈量的直徑在計算流量正確度Eq時，若Ed用實(shí)測值，則用n（n6）個di值，并按式（4）計算Ed。d(Erd2Esd2)1/2E式中：Erdd的重復(fù)性，可按式（5）計算Esd丈量d的量儀正確度nd)2Erdta(di（5

53、）i2100%dn1式中：ta置信概率為95的t散布系數(shù)。圓缺高度H用卡尺丈量3次，其均勻值及偏差計算式類同式（1）和式（2）。查驗(yàn)結(jié)果應(yīng)切合以下要求：a、d12.5mm；d6mm（錐形進(jìn)口孔板）；d15mm（1/4圓孔板）；d50mm（偏愛孔板）。、隨意一個直徑與直徑均勻值之差不大于直徑均勻值的430.05。、斜角及1/4圓孔板進(jìn)口縮短圓弧曲面的查驗(yàn)a、斜角的查驗(yàn)，將孔板B面向上放在平板上，用角度規(guī)或樣板角等，在任向來徑方向丈量兩個斜角，按類同式（1）計算均勻值。b、1/4圓孔板的進(jìn)口縮短圓弧曲面用r樣板檢查，贊同有稍微的均勻透光。及r應(yīng)切合以下要求：斜角在3060之間；在4446（錐形進(jìn)口

54、孔板）；30（偏愛孔板）。1/4圓孔板：進(jìn)口縮短圓弧曲面其剖面是半徑為r圓心在下游面上的一段圓弧，r是的函數(shù)，與r/d的關(guān)系曲線圖（參照J(rèn)JG640-94第127頁）。r不超出0.01r。第二部分系數(shù)檢定外觀和隨機(jī)文件檢查1）用目測法檢查，均速管、楔形及彎管傳感器應(yīng)注明丈量管道的內(nèi)徑D，楔形比及節(jié)流面積比，或節(jié)流件孔徑d，對已作過檢定的傳感器還應(yīng)有上一次的檢定證書。2）傳感器的顯然部位應(yīng)有流向標(biāo)記，還應(yīng)有銘牌。銘牌上注明44制造廠名；產(chǎn)品名稱及型號；制造日期和編號；公稱通徑；工作壓力；節(jié)流件孔徑。3）傳感器應(yīng)有設(shè)計計算書及使用說明書。4）傳感器表面面色彩均勻，涂、鍍層均勻完滿。檢定步驟1）將檢

55、定的傳感器及前、后直管段安裝到水流量裝置試驗(yàn)管道上，壓緊后的密封墊圈應(yīng)與管道內(nèi)徑一致。連結(jié)處無泄漏。2）傳感器的差壓信號管路與大批程的差壓計相連，先翻開差壓計的均衡閥門，而后翻開正、負(fù)壓閥。開啟閥門讓流體在管路系統(tǒng)中循環(huán)10min，同時清除差壓系統(tǒng)中的空氣。4）將流量調(diào)到傳感器的上限流量值，封閉差壓計均衡閥，穩(wěn)固5min。（計算方法參照規(guī)程JJG640-94）5）檢定點(diǎn)起碼應(yīng)有4個，建議取作（0.3，0.4，0.7，1）qvmax(對規(guī)格大的傳感器qvmax檢定點(diǎn)贊同設(shè)在上限值的80左右)。第三部分差壓計或差壓變送器1）外觀檢查、在差壓計的顯然部位有銘牌。銘牌文字、符號完好、清楚，注明差壓計名

56、稱、型號及標(biāo)格，量程及可調(diào)范圍，公稱壓力，輸出信45號，正確度等級、計量用具生產(chǎn)贊同證標(biāo)記及編號；供電（氣）源，制造廠名及出廠日期編號。假如防爆型的差壓計應(yīng)有防爆等級標(biāo)記及防爆合格證編號。另附使用說明書。、正、負(fù)壓室應(yīng)有顯然標(biāo)記。、差壓計表面色彩均勻，涂鍍層光潔，無顯然傷痕等。、可動零件靈巧靠譜。、緊固件不得有松動和損害現(xiàn)象。2）差壓計在檢定環(huán)境下一般應(yīng)擱置兩小時后再進(jìn)行檢定；使用中差壓計檢定前應(yīng)把測壓室沖洗潔凈。3）密封性試驗(yàn)差壓計密封性試驗(yàn)系統(tǒng)以下圖壓力表正壓室被壓源檢表負(fù)壓室通大氣將公稱壓力同時加入差壓計的正負(fù)壓室后，切斷壓力源15min，察看壓力表示值，前10min稍有顛簸，后5min

57、內(nèi)壓力值降落不得超出公稱壓力的2，且差壓計沒有泄漏和破壞。464）示值檢定、在差壓計輸出量程內(nèi)，選擇許多于5個檢定點(diǎn)，包含上、下限值（或上限值的10和90鄰近）。、示值檢定系統(tǒng)以下圖標(biāo)準(zhǔn)壓力計正壓室檢定輸出壓源差壓計檢測負(fù)壓室定值器通大氣通大氣電“氣”源、檢定前儀表預(yù)熱15min以上，預(yù)熱后輸入差壓信號進(jìn)行不少于3次的全范圍挪動，而后按選定檢定點(diǎn)試驗(yàn)，并記下差壓計檢定前的輸出值。、檢定前贊同調(diào)整輸出下限值和量程。在檢準(zhǔn)時輸出信號要緩慢安穩(wěn)地按同一個方向迫近檢定點(diǎn)，3s后讀取輸出信號的實(shí)測值。、從下限至上限是上行程，從上限至下限是下行程，上、下行程為一個循環(huán)?；酒顧z定起碼取1個循環(huán)；回程偏差

58、取1至3個循環(huán)；需要做重復(fù)性時起碼取3個循環(huán)。將所有數(shù)據(jù)記錄。（偏差計算方法參照規(guī)程JJG640-94）6.4截流裝置使用年限10年，孔板使用年限1年。47第四節(jié)物位儀表總則1.1主題內(nèi)容與合用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了分企業(yè)中各種物位檢測儀表的保護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2合用范圍本節(jié)規(guī)程合用電動浮球液位計、液位開關(guān)等儀表的維修和檢定，其余同類儀表可參照使用。1.2編寫改正依照本規(guī)定參照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有天然氣分企業(yè)儀表檢修規(guī)定、化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計量用具檢定規(guī)程、石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程。此外還參照了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。液位開關(guān)2.1檢定周期：2.1.11年校驗(yàn)一次；2

59、.1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，及時保護(hù)校驗(yàn)；2.2液位開關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn)482.2.1封閉液位開關(guān)下引點(diǎn)一次閥。2.2.2拆下液位開關(guān)低部放空閥。2.2.3連結(jié)軟管。2.2.4翻開液位開關(guān)上蓋，拆掉接線，連結(jié)萬用表，萬用表放在通斷檔。2.2.5從軟管口灌液到開關(guān)動作，檢查萬用表能否變化，丈量液位高度，并依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況調(diào)整。2.2.6遲緩排水，檢查液位開關(guān)能否變化，并做實(shí)質(zhì)調(diào)整。2.2.7從復(fù)56步保證偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.8填寫儀表校驗(yàn)單。2.3現(xiàn)場安裝質(zhì)量要求2.3.1儀表接線堅(jiān)固，沒有短路和接地現(xiàn)象并保證儀表接線防爆。2.3.2液位開關(guān)放空閥安裝須加聚四氟膠帶。2.4使用年限8年。液位計3.1檢定標(biāo)

60、準(zhǔn)：1年3.2液位計檢定標(biāo)準(zhǔn)3.2.1封閉液位計上、下引點(diǎn)截止閥。493.2.2翻開液位計低部放空閥。3.2.3連結(jié)軟管。3.2.4翻開液位開關(guān)上蓋，拆掉接線，連結(jié)萬用表，萬用表放在通斷檔。3.2.5從軟管口灌液到開關(guān)動作，檢查萬用表能否變化，丈量液位高度，并依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況調(diào)整。3.2.6遲緩排水，檢查液位開關(guān)能否變化，并做實(shí)質(zhì)調(diào)整。3.2.7從復(fù)56步保證偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3.2.8填寫儀表校驗(yàn)單。3.3現(xiàn)場安裝質(zhì)量要求3.3.1儀表接線堅(jiān)固，沒有短路和接地現(xiàn)象并保證儀表接線防爆。3.4液位開關(guān)的投用3.4.1儀表檢修人員到現(xiàn)場翻開液位計上、下部引點(diǎn)截止閥。3.4.2儀表檢修人員到現(xiàn)場封閉下部