承臺大體積混凝土澆筑方案

1、目錄 HYPERLINK l _TOC_250001 目錄1一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工方法3五、施工準(zhǔn)備5六、施工工藝7 HYPERLINK l _TOC_250000 七、主要技術(shù)問題10八、防止大體積混凝土裂縫的主要措施12九、技術(shù)及組織管理措施17一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)3、混凝土構(gòu)造工程施工施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4、建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)5、建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程6、施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7、建筑施工手冊第四版 ；8二、工程概況三、施工部署質(zhì)量目標(biāo)部位工程允許偏差 mm檢驗方法軸線位置10部位工程允許偏差 mm檢驗方法

2、軸線位置10鋼尺承臺標(biāo)高0，-5水準(zhǔn)儀工期目標(biāo)按施工進度控制方案完成，每小時混凝土澆筑量20m3環(huán)境目標(biāo)施工噪聲：滿足廣州市環(huán)保部門的規(guī)定；施工揚塵：施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑；固體廢棄物排放： 施工現(xiàn)場固體廢棄物實現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理；有毒有害廢棄物： 對有毒、有害廢物進展有效控制和管理，減少環(huán)境污染；污水排放：生產(chǎn)、生活污水排放符合地方標(biāo)準(zhǔn)； 資源管理：節(jié)能降耗，減少資源浪費。職業(yè)安康平安目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故；杜絕重傷、死亡事故；杜絕重大機械事故； 文明施工目標(biāo)滿足中建總公司CI 標(biāo)準(zhǔn)要求四、施工方法臺輸送泵同時澆筑。每分區(qū)承臺、底板鋼筋施工完畢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計以及質(zhì)檢部

3、門等共同驗收合格，并作簽字隱蔽手續(xù)后，方可當(dāng)遇有 、承臺的底板分區(qū)時，以上承臺需單獨澆筑，回填后，再澆筑分區(qū)底板混凝土。澆筑、承臺混凝土?xí)r，澆筑方法采用斜向分層連續(xù)澆筑法。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小， 及混凝土的供給量大小和澆筑方量的多少，一般取 ?；炷翉牡紫露酥饾u向上移，并保證混凝土上下層在初凝前結(jié)合好。 不致形成施工冷縫，完成一層澆筑層的覆蓋周期控制在 1.5小時之內(nèi)。斜向分層見圖?；炷脸跄龝r間不小于小時。澆筑過程中，應(yīng)保證混凝土供料不連續(xù)，以滿足整個承臺混凝 土一次性澆筑完成。布料方向及推進方向示意圖341114422002泵送混凝土斜面分層澆筑3澆筑方向4振搗方向五

4、、施工準(zhǔn)備施工圖紙學(xué)習(xí)及技術(shù)交底領(lǐng)會設(shè)計意圖；組織相關(guān)工程技術(shù)人員集中進展本方案的學(xué)習(xí)、討論和交底，并解決各方提出的疑問。和平安交底，確定施工路線，以保證澆筑過程有條不紊。熟悉標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等：開工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工所需的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確是否有效，每個分項工程開場前技術(shù)員和施工員工長應(yīng)認真研究 相應(yīng)條款，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進展班前交底，并在施工中嚴(yán)格遵守執(zhí) 行。掌握天氣季節(jié)變化情況施工中應(yīng)密切注意當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)測預(yù)報， 掌握混凝土澆筑階段的天澆筑質(zhì)量。測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收工程技術(shù)部應(yīng)在混凝土澆筑前組織技術(shù)員、質(zhì)量員混凝土工長測量組對鋼筋、磚胎模的軸線、標(biāo)高進展復(fù)核，復(fù)核無誤前方可澆筑

5、 混凝土澆筑前應(yīng)向工長交底標(biāo)高控制點及控制方法和混凝土的澆筑 順序，確保施工質(zhì)量。技術(shù)工作方案混凝土澆前應(yīng)對工程量進展計算和核算，由試驗員按施工工程量制定實驗送檢方案，混凝土試塊應(yīng)按一組制作，并標(biāo)明時間強度、取樣部位。檢查磚胎模、支架、鋼筋、預(yù)埋預(yù)留在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查鋼筋、保護層和預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)去除干凈。、現(xiàn)場準(zhǔn)備 混凝土輸送泵、 運輸車、料斗、振動棒等機具及輔助材料應(yīng)按本方案機具方案準(zhǔn)備充足，并在混凝土澆筑前

6、檢查、試運轉(zhuǎn)，確認無故障前方可開場混凝土澆筑。施工中應(yīng)配有專職技工負責(zé)機具的隨時檢修。臨時供水、供電按施工組織設(shè)計的要求組織到位，特別是施工中長時間連續(xù)使用的大功率機械較多，應(yīng)注意用電頂峰用電功率的核算，施工中要特注意用電防護的問題，確保用電平安。施工中應(yīng)配有專職電工負責(zé)用電檢查和線路故障排除，施工前備有足夠的電氣配件，保證施工過程中維修的需要。臨時排水澆筑混凝土前應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，備好足夠的水泵和彩條布， 以下雨時保護已澆筑的混凝土，及時排走雨水。六、施工工藝混凝土原材料選擇本工程采用商品混凝土， 為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原料的選擇極為重要， 故對商品混凝土攪拌站使用的原材料質(zhì)量應(yīng)予以嚴(yán)

7、格要求，并定期抽檢?；炷僚浜媳仍O(shè)計在混凝土的配合比方面， 應(yīng)確保商品混凝土滿足以下的技術(shù)參數(shù)要求：、水灰比控制在，坍落度控制在。、初凝時間不少于4小時。3842%。出現(xiàn)的時間，延緩混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱。減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土和易性。摻入適量的粉煤灰摻量以實驗確定 ，以降低水化熱?；炷恋呐浜媳缺仨毻ㄟ^試驗確定，初凝時間不能小于4小時。1、泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計對各種原材料進展計量，攪拌時其投料次序， 除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計的要求，且宜滯后于水和水泥； 攪拌的最短時間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定。

8、2、混凝土的運送：采用混凝土攪拌運輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈，運輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運至目的地，坍比一樣水泥凈漿，并強力攪拌后，方可卸料。泵車在運輸途中，應(yīng)保36 轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動。、混凝土運輸延續(xù)時間，不宜超過3小時。4、混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下要求：喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒半分鐘至一分鐘，使混凝土拌合均勻，防止混凝土出料時分層離析；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進展，且應(yīng)使混凝土保持集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上， 應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大徑的料或異物進入混凝土泵造成堵塞。澆灌考

9、前須知承臺混凝土筑時應(yīng)連續(xù)進展，如必須間歇，時間要盡量縮短，混 凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交織式次序，移動距離不得超過作用半徑的倍，振動棒要快插慢拔，振動時 間控制在 。混凝土振動棒移動方式如以下圖所示：底板混凝土澆筑1、地下室承臺混凝土宜采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝， 減少凝土輸送管道撤除、沖洗和接長的次數(shù)，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。、混凝土的振搗采用插入式振動棒進展振搗。振動棒的操作要 做到“快插慢拔，直上直下。在振搗過程中，為防止集中堆料，先 1.5倍約 底板砼振搗示意圖混凝土泌水、浮漿及外表

10、處理由于商品混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多， 故各澆筑易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中， 應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流 至集水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場外。因混凝土的外表水泥漿較厚，在澆筑后23 小時，按標(biāo)高初步用刮尺刮平，可以適當(dāng)?shù)娜∽咭痪植客獗淼乃酀{，直至有石子為止再用鐵抹子抹平，使其外表密實平整。七、主要技術(shù)問題大體積混凝土施工中，其關(guān)鍵在于防止出現(xiàn)裂縫和解決混凝土硬化過程中產(chǎn)生的水化熱而引起的溫差裂紋等問題。第一：必須配制水化熱混凝土；第二：須有控制溫度變化的有效措施。承臺大體積砼連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)

11、施工縫，保證上下層灰，控制澆筑時間、有效的養(yǎng)護等手段來到達防治目的。本工程選用 42.5R 海螺牌普通硅酸鹽散裝水泥， 由于本身具有一定的析水性，在配制混凝土?xí)r， 根據(jù)配合比摻入適量的外加劑，以降低析水量，保證混凝土的澆筑質(zhì)量?？刂仆瓿蓾矊拥臅r間， 上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝以前進展。以保證上下層之間混凝土在初凝前結(jié)合好，亦可利用控制，調(diào)整澆筑層的厚度來到達這一目的。:由于承臺混凝土一次澆筑量較大，水泥水化熱導(dǎo)致溫度上升， 此混凝土硬化過程中，內(nèi)部的溫升不一致，容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力，由于 這一應(yīng)力的存在，可能導(dǎo)致兩種裂縫的出現(xiàn)。外表裂縫 :這種裂縫發(fā)生在混凝土升溫初期，混凝土澆筑后，大體積

12、內(nèi)部水泥水化熱，散發(fā)不出來類似絕熱升溫溫度急劇上升到最大值般普通水泥，熱頂峰出現(xiàn)在34天，根據(jù)我司工程測溫實例，混凝00土澆筑厚度為25 米，高溫時，其內(nèi)部溫度5565 甚至更高。而此時混凝土外表散熱較快， 混凝土內(nèi)部與外表溫差過大， 當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外約束力時， 就會產(chǎn)生裂縫， 而混凝土內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥的用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度愈高，所形成的溫度應(yīng)力與混凝土構(gòu)造尺寸有關(guān)。在一定尺寸范內(nèi)，混凝土構(gòu)造尺寸愈大， 溫度應(yīng)力也愈大，因此預(yù)防混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與外表溫差?；炷潦湛s變形 :混凝土塑性收縮變形：塑性收縮裂縫發(fā)生在混凝土硬化之前，

13、混凝土仍處于塑性狀態(tài)它的產(chǎn)生，主要是上部混凝土的均勻沉降受到了限制，如遇有鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面較大的混凝土， 其水平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣就會形成不規(guī)那么的深裂縫，這種裂縫通常是互相平行的，間距為 0.21m左右，并且有相當(dāng)?shù)纳疃?，這種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，一般平面尺寸較大，厚度較薄的構(gòu)造構(gòu)件， 也會出現(xiàn)這種裂縫，防止出現(xiàn)這種裂縫的最好方法是：連續(xù)澆搗與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風(fēng)吹日曬?？菰锸湛s：混凝土中的 水份要蒸發(fā)，約水份是水泥硬化所必需的， 而最初失去的 自由水份，幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)枯 燥而使的吸附水逸出，就會出現(xiàn)枯燥收縮。而外表枯

14、燥收縮快中心枯燥收縮慢，由于外表的干縮，受到中心部位混凝土的約束，繼 而在表產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。八、防止大體積混凝土裂縫的主要措施水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥的用量和降低水灰比，并嚴(yán)控坍落度。水化熱的峰值期?；炷?xí)r，根據(jù)設(shè)計要求摻入適量的具有微膨脹作用外加劑，以防混凝土開裂。采用分層分段法澆筑混凝土，有利于水化熱的散失， 還可以采用二次振搗的方法，增加混凝土密實度，提高抗裂能力。提高混凝土極限拉伸強度，選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其變形，保證施工質(zhì)量。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，控制混凝土內(nèi)外溫差。本工程在 、承臺中心各布置1個測溫點測溫點

15、處埋設(shè)兩根鋼管，一根埋在外表 10cm處一根埋在承臺厚度1/2處測溫管采用 50mm 的鍍鋅鋼管，管下口封閉焊鐵板 ，上端露出混凝土外表 10cm左右，下端封閉并注入5cm機油。要求派專人監(jiān)測， 測溫時可以使用酒精溫度計，但要操作熟練，盡量減少讀數(shù)誤差。埋設(shè)示意圖如下：測溫管測溫管測溫管測溫管承臺測溫管預(yù)埋位置混凝土測溫自混凝土澆筑后810小時后開場，記錄要求設(shè)測溫記錄表：第ld3d次/2h第4d7d次/4h第 7d以后次/8h混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后23h 左右開場用刮尺將混凝土外表刮平，初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，用刮桿刮平，混凝土收水后用木抹子二次搓平，以 閉合收水裂縫?；炷两K凝后，底板部位

16、混凝土采用麻袋覆蓋專人澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。承臺、CT12在承臺周邊磚砌 12cm 高擋水蓄水養(yǎng)護，建立溫控預(yù)警制度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差到達 時加厚蓄水層確保內(nèi)外溫差控制在以內(nèi)以上兩種養(yǎng)護方式養(yǎng)護時間均布小于14 天。當(dāng)混凝土外表溫度與環(huán)境溫度接近，混凝土中心溫度與環(huán)境溫差小于且養(yǎng)護時間足夠時即可回填承臺以上土方，施工后續(xù)底板。、CT12蓄水養(yǎng)護深度的計算根據(jù)施工手冊第四版614頁公式10-46，蓄水深度計算如下w=xM(ma-T2)Kb/(700T c Q)式 中 hw 養(yǎng) 護 水 深 度 ； x混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間，及蓄水養(yǎng)護時hx=14 24 小時/ 天M混凝土構(gòu)

17、造外表系數(shù)，M=F/V,F為混凝土與大氣接觸的外表積，V為混凝土體積，取1.8=0.56T ma-T2一般取 ,取 K傳熱系數(shù)修正值，取3； 水的導(dǎo)熱系數(shù)，取8；j 混凝土澆筑溫度；取； c混凝土中水泥用量，取 水泥 28天水化熱，取 hw=3360.58/(700取蓄水深度 hw 為 8cm。、CT12混凝土內(nèi)外溫差計算最大絕熱溫升計算-mtcQ/ce式中T混凝土最大絕熱溫升;-mt33mc混凝土中水泥用量kg/m, 取c =310 kg/m;33Q水泥 28d水化熱kJ/kg ,查表得Q=375 c混凝土比熱，取0.97kJ/(kgK);3混凝土密度，取2400(kg/m ;3e為常數(shù)，取

18、2.718；t混凝土齡期 , 3d時水化熱溫度最大 , 所以取t=3d;m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，澆筑溫度查表T-0.362 3=(310)=. t =j +t t t齡期混凝土中心計算溫度；j 混凝土澆筑溫度，??； tt齡期降溫系數(shù)，查表得0.49t =. 混凝土外表溫度2t =Tq+4(H-h) T1t - Tq/H2t 混凝土外表溫度；施工期大氣平均溫度，取15；混凝土虛厚度， /，為折減系數(shù)，取2/3,為混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取K,為混凝土外表模板及保溫層的22傳熱系數(shù)W/mK，=1/i / i +1/,i 為各保溫層材料度，為各保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，為空氣層的傳熱系數(shù)，取22=1/ i / i +1/W/m/ =2/3混凝土計算厚度， 為混凝土實際厚度，取，H=1.8+20.28= ；t 混凝土中心溫度，1t2t =15+(2.36-0.28) /2.混凝土內(nèi)外溫差計算t - T t=37.3-24.3=13綜上述結(jié)論，本工程承臺、混凝土采用 8cm蓄水養(yǎng)護保溫措施，即可保證施工質(zhì)量。九、技術(shù)及組織管理措施各種技術(shù)資料，要求真實、準(zhǔn)確、齊全，要求與工程施工同步。經(jīng)仔細檢查核實，簽字認可后，方可進展?jié)仓?。凝土的坍落度。做好測降溫工作，使混凝土內(nèi)部溫度和外表溫度控制在23