鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制20170708

1、普陀山正山門客運(yùn)中心工程 成龍建設(shè)集團(tuán)有限公司 頁目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32503 第一章 工程概況及編制依據(jù) PAGEREF _Toc32503 2 HYPERLINK l _Toc22844 一、 工程概況 PAGEREF _Toc22844 2 HYPERLINK l _Toc20305 二、 原材料概概況 PAGEREF _Toc20305 2 HYPERLINK l _Toc20245 三、 編制主要要依據(jù) PAGEREF _Toc20245 3 HYPERLINK l _Toc6064 第二章 結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的制作加加工 PAGEREF _T

2、oc6064 4 HYPERLINK l _Toc23641 一、 鋼材的儲儲存 PAGEREF _Toc23641 4 HYPERLINK l _Toc4197 二、 鋼結(jié)構(gòu)加加工制作的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc4197 5 HYPERLINK l _Toc5597 三、 鋼結(jié)構(gòu)加加工制作的工工藝流程 PAGEREF _Toc5597 7 HYPERLINK l _Toc27020 四、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、運(yùn)運(yùn)輸、堆放 PAGEREF _Toc27020 11 HYPERLINK l _Toc10088 第三章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的焊接接 PAGEREF _Toc10088 12 HY

3、PERLINK l _Toc21384 一、 焊接方法法 PAGEREF _Toc21384 12 HYPERLINK l _Toc11454 二、 焊接變形形的種類 PAGEREF _Toc11454 14 HYPERLINK l _Toc7248 三、 焊接殘余余變形量的影影響因素 PAGEREF _Toc7248 15 HYPERLINK l _Toc24623 四、 焊接的主主要缺陷 PAGEREF _Toc24623 15 HYPERLINK l _Toc4158 五、 焊接的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn) PAGEREF _Toc4158 18 HYPERLINK l _Toc12986 六、 無損檢

4、驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _Toc12986 20 HYPERLINK l _Toc576 七、 破壞性檢檢驗(yàn) PAGEREF _Toc576 22 HYPERLINK l _Toc16878 第四章 一般螺螺栓連接 PAGEREF _Toc16878 23 HYPERLINK l _Toc16022 一、 一般螺栓栓連接要求 PAGEREF _Toc16022 23 HYPERLINK l _Toc565 二、 普通螺栓栓種類 PAGEREF _Toc565 23 HYPERLINK l _Toc1159 三、 普通螺栓栓的施工 PAGEREF _Toc1159 24 HYPERLINK l _

5、Toc26677 第五章 高強(qiáng)度度螺栓連接 PAGEREF _Toc26677 26 HYPERLINK l _Toc18095 一、 高強(qiáng)度螺螺栓連接要求求： PAGEREF _Toc18095 26 HYPERLINK l _Toc29281 二、 高強(qiáng)度螺螺栓種類 PAGEREF _Toc29281 26 HYPERLINK l _Toc11992 三、 高強(qiáng)度螺螺栓施工 PAGEREF _Toc11992 26 HYPERLINK l _Toc15352 四、 扭剪型高高強(qiáng)度螺栓連連接施工 PAGEREF _Toc15352 29 HYPERLINK l _Toc2427 五、 高強(qiáng)度

6、螺螺栓連接施工工的主要檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目 PAGEREF _Toc2427 31 HYPERLINK l _Toc19707 第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的防腐腐與涂飾 PAGEREF _Toc19707 32 HYPERLINK l _Toc7766 一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的防腐與與裝飾要求 PAGEREF _Toc7766 32 HYPERLINK l _Toc14053 二、 施涂的工工藝、操作方方法及質(zhì)量控控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc14053 33 HYPERLINK l _Toc26307 三、 涂膜的遍遍數(shù)及厚度、驗(yàn)驗(yàn)收要求 PAGEREF _Toc26307 34 HYPERLINK l _

7、Toc19509 四、 鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料涂裝裝要求 PAGEREF _Toc19509 34 HYPERLINK l _Toc22449 第七章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝 PAGEREF _Toc22449 34 HYPERLINK l _Toc28917 一、 機(jī)具設(shè)備備 PAGEREF _Toc28917 34 HYPERLINK l _Toc25707 二、 吊裝施工工 PAGEREF _Toc25707 36 HYPERLINK l _Toc13555 三、 吊裝工程程質(zhì)量通病及及防治措施 PAGEREF _Toc13555 37鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量預(yù)控控方案工程概況及編制制依據(jù)工程概況 普陀山正正山門客運(yùn)

8、中中心工程屬于于混凝土框架架鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)，地地上2層；建建筑高度：112.2m，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.6m，總總建筑面積：107811.76平方方米，總工期期：345天天。本工程由由成龍建設(shè)集集團(tuán)有限公司司承建組織施施工。原材料概況（一）鋼板與型型鋼1.鋼柱、焊接接和熱軋H型型梁采用Q3345-B鋼鋼材，其質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GBB/T15991-94）的的要求。應(yīng)保保證材料的抗抗拉強(qiáng)度、伸伸長率、屈服服點(diǎn)、冷彎試試驗(yàn)、沖擊韌韌性合格，并并應(yīng)保證硫、磷磷、碳含量符符合要求。鋼鋼材的強(qiáng)屈比比不應(yīng)小于11.2，應(yīng)有有明顯的屈服服臺階，鋼材材的屈服點(diǎn)不不宜超過其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值1

9、0%，伸長率大大于大于200%，并具有有良好的可焊焊性。2.鋼材力學(xué)性性能及化學(xué)成成分必須符合合標(biāo)準(zhǔn)低合合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼(GGB/T15591),其其屈服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值與抗拉拉強(qiáng)度實(shí)測值值的比值不應(yīng)應(yīng)大于0.885，鋼材應(yīng)應(yīng)有明顯的屈屈服臺階且伸伸長率不應(yīng)小小于20%，鋼鋼材應(yīng)有良好好的可焊性和和合格的沖擊擊韌性。3.板厚等于或或大于40mmm時(shí)，為防防止層狀撕裂裂，要求板厚厚方向斷面收收縮率不小于于國家標(biāo)準(zhǔn)厚厚度方向性能能(GB55313)中中的Z15級級規(guī)定的容許許值。4.鋼材的物理理性能及強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500017-22003的規(guī)規(guī)定。5.在室外

10、或有有侵蝕氣體環(huán)環(huán)境中的承重重鋼結(jié)構(gòu)宜采采用耐侯鋼，其其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)焊焊接結(jié)構(gòu)用耐耐侯鋼GBB/T 41172的規(guī)定定6.承重結(jié)構(gòu)采采用的鋼材應(yīng)應(yīng)具有抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長率率、屈服強(qiáng)度度和含硫、磷磷含量的合格格保證，對焊焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)應(yīng)具有碳含量量的合格保證證。(6)焊焊接承重結(jié)構(gòu)構(gòu)及重要的非非焊接承重結(jié)結(jié)構(gòu)采用的鋼鋼材還應(yīng)具有有冷彎試驗(yàn)的的合格保證。7.預(yù)埋件的錨錨板均采用QQ345B鋼鋼板。（二）螺栓和錨錨栓1.普通螺栓均均為安裝螺栓栓，性能等級級采用4.66級，應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)六角頭頭螺栓C級(GB/T55780-22000)的的規(guī)定。 2.高強(qiáng)度螺栓栓采用10.9級扭

11、剪型型高強(qiáng)度螺栓栓，Q2355鋼摩擦面的的抗滑移系數(shù)數(shù)不小于0.45；Q3345鋼摩擦擦面的抗滑移移系數(shù)不小于于0.5。高高強(qiáng)度螺栓及及其配套的螺螺母和墊圈等等應(yīng)符合國家家鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副(GBB36323633)的要求。3.錨栓采用現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)低合金高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼GB/TT 15911規(guī)定的Q3345B鋼。（三）剪栓釘 抗剪栓栓釘采用圓柱柱頭焊釘，其其技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)圓圓柱頭焊釘(GB104433-20002)的規(guī)規(guī)定。4.自攻螺釘連接薄板和其他他金屬板采用用的自攻螺釘釘應(yīng)符合國家家標(biāo)準(zhǔn)自鉆鉆自攻螺釘GGB/T 115856.14、GGB/T 3309

12、8.111或自鉆鉆螺釘GBB/T 5228252285的規(guī)定定。（四）焊接材料料1.鋼板焊接用用焊條應(yīng)符合合鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范 GB550661-2011的的相關(guān)規(guī)定2.型鋼手工焊焊接用焊條：(1)主體金屬屬為Q3455鋼時(shí)，采用用E50 xxx型焊條，其其性能應(yīng)符合合鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范(GB506661-20011)的規(guī)規(guī)定；(2)主體金屬屬為Q2355鋼時(shí)，采用用E43xxx型焊條，其其性能應(yīng)符合合鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范(GB506661-20011)的規(guī)規(guī)定，當(dāng)Q3345鋼與QQ235鋼連連接時(shí)，采用用Q235鋼鋼對應(yīng)的焊條條43xx型型焊條。編制主要依據(jù)（一）主要國家家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范1.建筑工程施

13、施工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 2.鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范 3.工程測量規(guī)規(guī)范 4.鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范 5.鋼結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)范 6.電弧焊焊接接工藝規(guī)程 7.建筑工程文文件歸檔整理理規(guī)范 （二）要檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、方法1.鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和探傷傷結(jié)果分級法法 2.焊縫無損檢檢測 磁粉檢檢測 3.焊縫無損檢檢測 焊縫滲滲透檢測 驗(yàn)驗(yàn)收等級 4.厚鋼板超聲聲波檢驗(yàn)方法法 5.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場檢測技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 6.涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級 7.建筑工程施施工質(zhì)量評價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) （三）要技術(shù)規(guī)規(guī)程1.建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程 2.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接技術(shù)規(guī)程 3.拱形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

14、4.空間網(wǎng)格結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程 5.型鋼混凝土土組合結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作作加工鋼材的儲存鋼材儲存的場地地條件： 鋼材的儲儲存可露天堆堆放，也可堆堆放在有頂棚棚的倉庫里。露露天堆放時(shí)，場場地要平整，并并應(yīng)高于周圍圍地面，四周周留有排水溝溝；堆放時(shí)要要盡量使鋼材材截面的背面面向上或向外外，以免積雪雪、積水，兩兩端應(yīng)有高差差，以利排水水。堆放在有有頂棚的倉庫庫內(nèi)時(shí)，可直直接堆放在地地坪上，下墊墊楞木。鋼材堆放要求：鋼材的堆放放要盡量減少少鋼材的變形形和銹蝕；鋼鋼材堆放時(shí)每每隔56層層放置楞木，其其間距以不引引起鋼材明顯顯的彎曲變形形為宜，楞木木要上下對齊齊，在同一垂垂直面內(nèi)；考考慮材料堆放放之

15、間留有一一定寬度的通通道以便運(yùn)輸輸。鋼材的標(biāo)識： 鋼材端部應(yīng)應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)牌要標(biāo)明鋼鋼材的規(guī)格、鋼鋼號、數(shù)量和和材質(zhì)驗(yàn)收證證明書編號。鋼鋼材端部根據(jù)據(jù)其鋼號涂以以不同顏色的的油漆。鋼材材的標(biāo)牌應(yīng)定定期檢查。鋼材的檢驗(yàn)：鋼鋼材在正式入入庫前必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)驗(yàn)制度，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的鋼鋼材方可辦理理入庫手續(xù)。鋼鋼材檢驗(yàn)的主主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量量、品種與訂訂貨合同相符符；鋼材的質(zhì)質(zhì)量保證書與與鋼材上打印印的記號符合合；核對鋼材材的規(guī)格尺寸寸；鋼材表面面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作作的準(zhǔn)備工作作詳圖設(shè)計(jì)和審查查圖紙一般設(shè)計(jì)院提供供的設(shè)計(jì)圖，不不能直接用來來加工制作鋼鋼結(jié)構(gòu)，而是是要考慮加工工工藝，如公公

16、差配合、加加工余量、焊焊接控制等因因素后，在原原設(shè)計(jì)圖的基基礎(chǔ)上繪制加加工制作圖（又又稱施工詳圖圖）。詳圖設(shè)設(shè)計(jì)一般由加加工單位負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根根據(jù)建設(shè)單位位的技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙以及發(fā)發(fā)包文件中所所規(guī)定的規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)和要要求進(jìn)行。加加工制作圖是是最后溝通設(shè)設(shè)計(jì)人員及施施工人員意圖圖的詳圖，是是實(shí)際尺寸、劃劃線、剪切、坡坡口加工、制制孔、彎制、拼拼裝、焊接、涂涂裝、產(chǎn)品檢檢查、堆放、發(fā)發(fā)送等各項(xiàng)作作業(yè)的指示書書。 圖紙審核的主要要內(nèi)容包括以以下項(xiàng)目：aa設(shè)計(jì)文件是是否齊全，設(shè)設(shè)計(jì)文件包括括設(shè)計(jì)圖、施施工圖、圖紙紙說明和設(shè)計(jì)計(jì)變更通知單單等。b構(gòu)件的幾何何尺寸是否標(biāo)標(biāo)注齊全。cc相關(guān)構(gòu)件的的尺寸是否正

17、正確。d節(jié)點(diǎn)是否清清楚，是否符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。e標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量是是否符合工程程和總數(shù)量。f構(gòu)件之間的連接形式是否合理。g加工符號、焊接符號是否齊全。l結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。m圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做做技術(shù)交底準(zhǔn)準(zhǔn)備，其內(nèi)容容主要有：aa根據(jù)構(gòu)件尺尺寸考慮原材材料對接方案案和接頭在構(gòu)構(gòu)件中的位置置。b考慮總體的的加工工藝方方案及重要的的工裝方案。c對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。d列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。備料和核對:根根據(jù)圖紙材料料表計(jì)算出各各種材質(zhì)、規(guī)

18、規(guī)格、材料凈凈用量，再加加一定數(shù)量的的損耗提出材材料預(yù)算計(jì)劃劃。工程預(yù)算算一般可按實(shí)實(shí)際用量所需需的數(shù)值再增增加10%進(jìn)進(jìn)行提料和備備料。核對來來料的規(guī)格、尺尺寸和重量，仔仔細(xì)核對材質(zhì)質(zhì)；如進(jìn)行材材料代用，必必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)部門同意，并并進(jìn)行相應(yīng)修修改。編制工藝流程:編制工藝流流程的原則是是操作能以最最快的速度、最最少的勞動量量和最低的費(fèi)費(fèi)用，可靠地地加工出符合合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求的產(chǎn)品。內(nèi)內(nèi)容包括：具體措施：關(guān)鍵鍵零件的加工工方法、精度度要求、檢查查方法和檢查查工具；主要要構(gòu)件的工藝藝流程、工序序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工工藝措施（如如組裝次序、焊焊接方法等）；采用的加工工設(shè)備和工藝藝設(shè)備。編制工藝流程表表（或

19、工藝過過程卡）基本本內(nèi)容包括零零件名稱、件件號、材料牌牌號、規(guī)格、件件數(shù)、工序名名稱和內(nèi)容、所所用設(shè)備和工工藝裝備名稱稱及編號、工工時(shí)定額等。關(guān)關(guān)鍵零件還要要標(biāo)注加工尺尺寸和公差，重重要工序要畫畫出工序圖。組織技術(shù)交底 上崗操操作人員應(yīng)進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)和考考核,特殊工工種應(yīng)進(jìn)行資資格確認(rèn),充充分做好各項(xiàng)項(xiàng)工序的技術(shù)術(shù)交底工作。技技術(shù)交底按工工程的實(shí)施階階段可分為兩兩個(gè)層次。第第一個(gè)層次是是開工前的技技術(shù)交底會，參參加的人員主主要有：工程程圖紙的設(shè)計(jì)計(jì)單位，工程程建設(shè)單位，工工程監(jiān)理單位位及制作單位位的有關(guān)部門門和有關(guān)人員員。技術(shù)交底底主要內(nèi)容有有：1）工程程概況；2）工工程結(jié)構(gòu)件的的類型和數(shù)量量；3

20、）圖紙紙中關(guān)鍵部位位的說明和要要求；4）設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)節(jié)點(diǎn)情況介紹紹；5）對鋼鋼材、輔料的的要求和原材材料對接的質(zhì)質(zhì)量要求；66）工程驗(yàn)收收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)說明；7）交交貨期限、交交貨方式的說說明；8）構(gòu)構(gòu)件包裝和運(yùn)運(yùn)輸要求；99）涂層質(zhì)量量要求；100）其他需要要說明的技術(shù)術(shù)要求。第二二個(gè)層次是在在投料加工前前進(jìn)行的本工工廠施工人員員交底會，參參加的人員主主要有：制作作單位的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人，技術(shù)部部門和質(zhì)檢部部門的技術(shù)人人員、質(zhì)檢人人員，生產(chǎn)部部門的負(fù)責(zé)人人、施工員及及相關(guān)工序的的代表人員等等。此類技術(shù)術(shù)交底主要內(nèi)內(nèi)容除上述110點(diǎn)外，還還應(yīng)增加工藝藝方案、工藝藝規(guī)程、施工工要點(diǎn)、主要要工

21、序的控制制方法、檢查查方法等與實(shí)實(shí)際施工相關(guān)關(guān)的內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)制作的安安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率率很高，工件件在空間大量量、頻繁地移移動，各個(gè)工工序中大量采采用的機(jī)械設(shè)設(shè)備都須作必必要的防護(hù)和和保護(hù)。因此此，生產(chǎn)過程程中的安全措措施極為重要要，特別是在在制作大型、超超大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，更必須須十分重視安安全事故的防防范。進(jìn)入施工現(xiàn)場的的操作者和生生產(chǎn)管理人員員均應(yīng)穿戴好好勞動防護(hù)用用品，按規(guī)程程要求操作。對操作人員進(jìn)行行安全學(xué)習(xí)和和安全教育，特特殊工種必須須持證上崗。為為了便于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制作和和操作者的操操作活動，構(gòu)構(gòu)件宜在一定定高度上測量量。裝配組裝裝胎架、焊接接胎架、各種種擱置架等，均均應(yīng)與地面離

22、離開0.41.2m。構(gòu)件的堆放、擱擱置應(yīng)十分穩(wěn)穩(wěn)固，必要時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐撐或定位。構(gòu)構(gòu)件堆垛不得得超過二層。索索具、吊具要要定時(shí)檢查，不不得超過額定定荷載。正常常磨損的鋼絲絲繩應(yīng)按規(guī)定定更換。所有鋼結(jié)構(gòu)制作作中各種胎具具的制造和安安裝，均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算算，不能僅憑憑經(jīng)驗(yàn)估算。生生產(chǎn)過程中所所使用的氧氣氣、乙炔、丙丙烷、電源等等必須有安全全防護(hù)措施，并并定期檢測泄泄漏和接地情情況。對施工現(xiàn)場的危危險(xiǎn)源應(yīng)做出出相應(yīng)的標(biāo)志志、信號、警警戒等，操作作人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守各崗崗位的安全操操作規(guī)程，以以避免意外傷傷害。構(gòu)件起起吊應(yīng)聽從一一個(gè)人的指揮揮。構(gòu)件移動動時(shí)，移動區(qū)區(qū)域內(nèi)不得有有人滯留和通通過。 所所

23、有制作場地地的安全通道道必須暢通。鋼結(jié)構(gòu)加工制作作的工藝流程程樣桿、樣板的制制作:樣板可采用用厚度0.5500.775mm的鐵鐵皮或塑料板板制作,其精精度要求見表表6-2。樣樣桿一般用鐵鐵皮或扁鐵制制作,當(dāng)長度度較短時(shí)可用用木尺桿。樣樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)注明工號、圖圖號、零件號號、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑等等。樣桿、樣樣板應(yīng)妥善保保存，直至工工程結(jié)束后方方可銷毀。號料:核對鋼材材規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、批號，并并應(yīng)清除鋼板板表面油污、泥泥土及贓物。號號料方法有集集中號料法、套套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)算法、余余料統(tǒng)一號料料法四種。若若表面質(zhì)量滿滿足不了質(zhì)量量要求,鋼材材應(yīng)進(jìn)行矯

24、正正,鋼材和零零件的矯正應(yīng)應(yīng)采用平板機(jī)機(jī)或型材矯直直機(jī)進(jìn)行,較較厚鋼板也可可用壓力機(jī)或或火焰加熱進(jìn)進(jìn)行,逐漸取取消用手工錘錘擊的矯正法法。碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)境溫溫度低于-116,低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在低于于-12時(shí),不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。矯矯正后的鋼材材表面，不應(yīng)應(yīng)有明顯的凹凹面和損傷,表面劃痕深深度不得大于于0.5mmm，且不應(yīng)大大于該鋼材厚厚度負(fù)允許偏偏差的1/22。劃線:利用加工工制作圖、樣樣桿、樣板及及鋼卷尺進(jìn)行行劃線。目前前已有一些先先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠采用用程控自動劃劃線機(jī),不僅僅效率高,而而且精確、省省料。劃線的的要領(lǐng)有二條條：劃線作業(yè)場地要要在不直接受受日光及外界界氣溫影響的的室

25、內(nèi),最好好是開闊、明明亮的場所。用劃針劃線比用用墨尺及劃線線用繩的劃線線精度高。劃劃針可用砂輪輪磨尖,粗細(xì)細(xì)度可達(dá)0.3mm左右右。劃線有三三種辦法：先先劃線、后劃劃線、一般先先劃線及他端端后劃線。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行下料部部分劃線時(shí)要要考慮剪切余余量、切削余余量。切割:鋼材的切切割包括氣割割、等離子切切割類高溫?zé)釤嵩吹姆椒?也有使用剪剪切、切削、摩摩擦熱等機(jī)械械力的方法。要要考慮切割能能力、切割精精度、切剖面面的質(zhì)量及經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。 邊緣加工和端部部加工:方法主要有：鏟鏟邊、刨邊、銑銑邊、碳弧氣氣刨、氣割和和坡口機(jī)加工工等。鏟邊：有手工鏟鏟邊和機(jī)械鏟鏟邊兩種。鏟鏟邊后的棱角角垂直誤差不不得超過弦長長的/30

26、000，且不得大大于2mm。刨邊：使用的設(shè)設(shè)備是刨邊機(jī)機(jī)。刨邊加工工有刨直邊和和刨斜邊兩種種。一般的刨刨邊加工余量量24mmm。銑邊：使用的設(shè)設(shè)備是銑邊機(jī)機(jī)，工效高，能能耗少。碳弧氣刨：使用用的設(shè)備是氣氣刨槍。效率率高，無噪音音，靈活方便便。坡口加工：一般般可用氣體加加工和機(jī)械加加工,在特殊殊的情況下采采用手動氣體體切割的方法法,但必須進(jìn)進(jìn)行事后處理理,如打磨等等?，F(xiàn)在坡口口加工專用機(jī)機(jī)已開始普及及,最近又出出現(xiàn)了H型鋼鋼坡口及弧形形坡口的專用用機(jī)械,效率率高、精度高高。焊接質(zhì)量量與坡口加工工的精度有直直接關(guān)系,如如果坡口表面面粗糙有尖銳銳且深的缺口口,就容易在在焊接時(shí)產(chǎn)生生不熔部位,將在事后

27、產(chǎn)產(chǎn)生焊接裂縫縫。又如,在在坡口表面粘粘附油污,焊焊接時(shí)就會產(chǎn)產(chǎn)生氣孔和裂裂縫,因此要要重視坡口質(zhì)質(zhì)量。制孔在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地地將會產(chǎn)生焊焊接收縮和變變形,因此在在制作過程中中,把握好什什么時(shí)候開孔孔將在很大程程度上影響產(chǎn)產(chǎn)品精度。特特別是對于柱柱及梁的工程程現(xiàn)場連接部部位的孔群的的尺寸精度直直接影響鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的精精度,因此把把握好開孔的的時(shí)間是十分分重要的：第一種：在構(gòu)件件加工時(shí)頂先先劃上孔位,待拼裝、焊焊接及變形矯矯正完成后,再劃線確認(rèn)認(rèn)進(jìn)行打孔加加工。第二種種：在構(gòu)件一一端先進(jìn)行打打孔加工,待待拼裝、焊接接及變形矯正正完成后,再再對另一端進(jìn)進(jìn)行打孔加工工。第三種：待構(gòu)件焊接接及變

28、形矯正正后,對端面面進(jìn)行精加工工,然后以精精加工面為基基準(zhǔn),劃線、打打孔。第四種：在在劃線時(shí),考考慮了焊接收收縮量、變形形的余量、允允許公差等,直接進(jìn)行打打孔。機(jī)械打孔有電鉆鉆及風(fēng)鉆、立立式鉆床、搖搖臂鉆床、桁桁式搖臂鉆床床、多軸鉆床床、NC開孔孔機(jī)。氣體開開孔,最簡單單的方法是在在氣割噴嘴上上安裝一個(gè)簡簡單的附屬裝裝置,可打出出30的孔。 鉆模和板疊套鉆鉆制孔。這是是目前國內(nèi)尚尚未流行的一一種制孔方法法,應(yīng)用夾具具固定,鉆套套應(yīng)采用碳素素鋼或合金鋼鋼。如T8、GGCr13、GGCr15等等制作,熱處處理后鉆套硬硬度應(yīng)高于鉆鉆頭硬度HRRC23。鉆模板上下兩平平面應(yīng)平行,其偏差不得得大于0.2

29、2mm,鉆孔孔套中心與鉆鉆模板平面應(yīng)應(yīng)保持垂直,其偏差不得得大于0.115mm,整整體鉆模制作作允許偏差符符合有關(guān)規(guī)定定。數(shù)控鉆孔:近年年來數(shù)控鉆孔孔的發(fā)展更新新了傳統(tǒng)的鉆鉆孔方法,無無需在工件上上劃線,打樣樣沖眼,整個(gè)個(gè)加工過程自自動進(jìn)行,高高速數(shù)控定位位,鉆頭行程程數(shù)字控制, 鉆孔效率率高,精度高高。制孔后應(yīng)用磨光光機(jī)清除孔邊邊毛刺,并不不得損傷母材材。組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝的方方法包括地樣樣法、仿形復(fù)復(fù)制裝配法、立立裝法、臥裝裝法、胎模裝裝配法。地樣法：用1：1的比例在在裝配平臺上上放出構(gòu)件實(shí)實(shí)樣，然后根根據(jù)零件在實(shí)實(shí)樣上的位置置，分別組裝裝起來成為構(gòu)構(gòu)件。此裝配配方法適用于于桁架、構(gòu)架架等小批

30、量結(jié)結(jié)構(gòu)的組裝。仿形復(fù)制裝配法法：先用地樣樣法組裝成單單面（單片）的的結(jié)構(gòu)，然后后定位點(diǎn)焊牢牢固，將其翻翻身，作為復(fù)復(fù)制胎模，在在其上面裝配配另一單面結(jié)結(jié)構(gòu)，往返兩兩次組裝。此此種裝配方法法適用于橫斷斷面互為對稱稱的桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)。立裝法：根據(jù)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)及及其零件的穩(wěn)穩(wěn)定位置，選選擇自上而下下或自下而上上的順序裝配配。此裝配方方法適用于放放置平穩(wěn)，高高度不大的結(jié)結(jié)構(gòu)或者大直直徑的圓筒。臥裝法：將構(gòu)件件放置于臥的的位置進(jìn)行的的裝配。適用用于斷面不大大，但長度較較大的細(xì)長構(gòu)構(gòu)件。胎模裝配法：將將構(gòu)件的零件件用胎模定位位在其裝配位位置上的組裝裝方法。此種種裝配方法適適用于制造構(gòu)構(gòu)件批量大、精精度高的產(chǎn)

31、品品。拼裝必須按工藝藝要求的次序序進(jìn)行，當(dāng)有有隱蔽焊縫時(shí)時(shí)，必須先予予施焊，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格方可可覆蓋。為減減少變形，盡盡量采用小件件組焊，經(jīng)矯矯正后再大件件組裝。組裝的零件、部部件應(yīng)經(jīng)檢查查合格, 零零件、部件連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣約30550mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、冰冰雪、油跡等等應(yīng)清除干凈凈。板材、型材的拼拼接應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行；構(gòu)構(gòu)件的組裝應(yīng)應(yīng)在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行，以以便減少構(gòu)件件的殘余應(yīng)力力，保證產(chǎn)品品的制作質(zhì)量量。構(gòu)件的隱隱蔽部位應(yīng)提提前進(jìn)行涂裝裝。 鋼構(gòu)件組裝的的允許偏差見見鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范有有關(guān)規(guī)定。摩擦面的處理：高強(qiáng)度螺栓栓摩擦面處理理后的

32、抗滑移移系數(shù)值應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求（一般為為0.450.55）。摩摩擦面的處理理可采用噴砂砂、噴丸、酸酸洗、砂輪打打磨等方法，一一般應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)施工單位可可采用適當(dāng)?shù)牡姆椒ㄟM(jìn)行施施工。采用砂砂輪打磨處理理摩擦面時(shí),打磨范圍不不應(yīng)小于螺栓栓孔徑的4倍倍,打磨方向向宜與構(gòu)件受受力方向垂直直。高強(qiáng)度螺螺栓的摩擦連連接面不得涂涂裝,高強(qiáng)度度螺栓安裝完完后,應(yīng)將連連接板周圍封封閉,再進(jìn)行行涂裝。涂裝、編號涂裝環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的規(guī)定,無規(guī)規(guī)定時(shí),環(huán)境境溫度應(yīng)在5538之間,相對對濕度不應(yīng)大大于85%,構(gòu)件表面沒沒有結(jié)露和油油污等,涂裝裝后4h內(nèi)應(yīng)應(yīng)保護(hù)免受淋淋雨。

33、鋼構(gòu)件表面的除除銹方法和除除銹等級應(yīng)符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定,其質(zhì)量量要求應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級的規(guī)定。構(gòu)構(gòu)件表面除銹銹方法和除銹銹等級應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)采用的涂涂料相適應(yīng)。施工圖中注明不不涂裝的部位位和安裝焊縫縫處的3050mm寬寬范圍內(nèi)以及及高強(qiáng)度螺栓栓摩擦連接面面不得涂裝。 涂料、涂裝裝遍數(shù)、涂層層厚度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求。構(gòu)件涂裝后,應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行編號,編號的位置置應(yīng)符合便于于堆放、便于于安裝、便于于檢查的原則則。對于大型型或重要的構(gòu)構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注注重量、重心心、吊裝位置置和定位標(biāo)記記等記號。編編號的匯總資資料與運(yùn)輸文文件、施工組組織設(shè)計(jì)的文文件、質(zhì)檢文文件等

34、統(tǒng)一起起來,編號可可在竣工驗(yàn)收收后加以復(fù)涂涂。加工制作圖的繪繪制、號料、放放線、切割、坡坡口加工、開開制孔、組裝裝(包括矯正正)、焊接、摩摩擦面的處理理、涂裝與編編號是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作的的主要工藝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收、運(yùn)輸、堆堆放鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收鋼構(gòu)件加加工制作完成成后,應(yīng)按照照施工圖和國國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范(GB502205-20001)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收收,有的還分分工廠驗(yàn)收、工工地驗(yàn)收,因因工地驗(yàn)收還還增加了運(yùn)輸輸?shù)囊蛩?鋼鋼構(gòu)件出廠時(shí)時(shí),應(yīng)提供下下列資料：產(chǎn)品合格證及技技術(shù)文件。施工圖和設(shè)計(jì)變變更文件。制作中技術(shù)問題題處理的協(xié)議議文件。鋼材、連接材料料、涂裝材料料的質(zhì)量證明

35、明或試驗(yàn)報(bào)告告。焊接工藝評定報(bào)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓摩擦擦面抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告告,焊縫無損損檢驗(yàn)報(bào)告及及涂層檢測資資料。主要構(gòu)件檢驗(yàn)記記錄。預(yù)拼裝記錄,由由于受運(yùn)輸、吊吊裝條件的限限制,另外設(shè)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性性,有時(shí)構(gòu)件件要分二段或或若干段出廠廠,為了保證證工地安裝的的順利進(jìn)行,在出廠前進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝（需需預(yù)拼裝時(shí)）。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝裝清單。構(gòu)件的運(yùn)輸發(fā)運(yùn)的構(gòu)件,單單件超過3tt的,宜在易易見部位用油油漆標(biāo)上重量量及重心位置置的標(biāo)志,以以免在裝、卸卸車和起吊過過程中損壞構(gòu)構(gòu)件；節(jié)點(diǎn)板板、高強(qiáng)度螺螺栓連接面等等重要部分要要有適當(dāng)?shù)谋１Ｗo(hù)措施,零零星的部件等等都要按同一一類別用螺栓栓和鐵絲緊固固成束或包裝裝發(fā)

36、運(yùn)。大型或重型構(gòu)件件的運(yùn)輸應(yīng)根根據(jù)行車路線線、運(yùn)輸車輛輛的性能、碼碼頭狀況、運(yùn)運(yùn)輸船只來編編制運(yùn)輸方案案。在運(yùn)輸方方案中要著重重考慮吊裝工工程的堆放條條件、工期要要求來編制構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸順順序。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的的長度、重量量斷面形狀選選用車輛；構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸車車輛上的支點(diǎn)點(diǎn)、兩端伸長長的長度及綁綁扎方法均應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)件不不產(chǎn)生永久變變形、不損傷傷涂層。構(gòu)件件起吊必須按按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起起吊,不得隨隨意。公路運(yùn)輸裝運(yùn)的的高度極限44.5m,如如需通過隧道道時(shí),則高度度極限4m,構(gòu)件長出車車身不得超過過2m。構(gòu)件的堆放構(gòu)件一般要堆放放在工廠的堆堆放場和現(xiàn)場場的堆放場。構(gòu)構(gòu)件堆放揚(yáng)地地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)實(shí),無

37、水坑、冰冰層,地面平平整干燥,并并應(yīng)排水通暢暢,有較好的的排水設(shè)施,同時(shí)有車輛輛進(jìn)出的回路路。構(gòu)件應(yīng)按種類、型型號、安裝順順序劃分區(qū)域域,插豎標(biāo)志志牌。構(gòu)件底底層墊塊要有有足夠的支承承面,不允許許墊塊有大的的沉降量,堆堆放的高度應(yīng)應(yīng)有計(jì)算依據(jù)據(jù),以最下面面的構(gòu)件不產(chǎn)產(chǎn)生永久變形形為準(zhǔn),不得得隨意堆高。鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不不得直接置于于地上,要墊墊高200mmm。在堆放中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形不合合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查查,進(jìn)行矯正正,然后再堆堆放。不得把把不合格的變變形構(gòu)件堆放放在合格的構(gòu)構(gòu)件中,否則則會大大地影影響安裝進(jìn)度度。對于已堆放好的的構(gòu)件,要派派專人匯總資資料,建立完完善的進(jìn)出廠廠的動態(tài)管理理,嚴(yán)禁

38、亂翻翻、亂移。同同時(shí)對已堆放放好的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)護(hù),避免風(fēng)吹吹雨打、日曬曬夜露。不同類型的鋼構(gòu)構(gòu)件一般不堆堆放在一起。同同一工程的鋼鋼構(gòu)件應(yīng)分類類堆放在同一一地區(qū)，便于于裝車發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊焊接焊接方法焊接方法概述焊接是借助于能能源,使兩個(gè)個(gè)分離的物體體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)結(jié)合而連接成成整體的過程程。用焊接方方法不僅可以以連接金屬材材料,如鋼材材、鋁、銅、鈦鈦等,還能連連接非金屬,如塑料、陶陶瓷,甚至還還可以解決金金屬和非金屬屬之間的連接接,我們統(tǒng)稱稱為工程焊接接。用焊接方法制造造的結(jié)構(gòu)稱為為焊接結(jié)構(gòu),又稱工程焊焊接結(jié)構(gòu)。根根據(jù)對象和用用途大致可分分為建筑焊接接結(jié)構(gòu)、貯罐罐和容器焊接接

39、結(jié)構(gòu)、管道道焊接結(jié)構(gòu)、導(dǎo)導(dǎo)電性焊接結(jié)結(jié)構(gòu)四類,我我們所稱的鋼鋼結(jié)構(gòu)包含了了這四類焊接接結(jié)構(gòu)。選用用的結(jié)構(gòu)材料料是鋼材,而而且大多為普普通碳素鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼,常用的的鋼號有Q2235、166Mn、166Mnq、115MnV、115MnVqq等,主要的的焊接方法有有手工電弧焊焊、氣體保護(hù)護(hù)焊、自保護(hù)護(hù)電弧焊、埋埋弧焊、電渣渣焊、等離子子焊、激光焊焊、電子束焊焊、栓焊等。 在鋼結(jié)構(gòu)制作作和安裝領(lǐng)域域中，廣泛使使用的是電弧弧焊。在電弧弧焊中又以藥藥皮焊條手工工電弧焊、自自動埋弧焊、半半自動與自動動CO2氣體體保護(hù)焊和自自保護(hù)電弧焊焊為主。在某某些特殊應(yīng)用用場合，則必必須使用電渣渣焊和栓焊。手工電

40、弧焊依靠電弧的熱量量進(jìn)行焊接的的方法稱為電電弧焊,手工工電弧焊是用用手工操作焊焊條進(jìn)行焊接接的一種電弧弧焊,是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接中最最常用的方法法。焊條和焊件就是是兩個(gè)電極,產(chǎn)生電弧,電弧產(chǎn)生大大量的熱量,熔化焊條和和焊件，焊條條端部熔化形形成熔滴,過過渡到熔化的的焊件的母材材上融合,形形成熔池并進(jìn)進(jìn)行一系列復(fù)復(fù)雜的物理冶金反應(yīng)。隨隨著電弧的移移動,液態(tài)熔熔池逐步冷卻卻、結(jié)晶,形形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊焊條鋼芯上的的藥皮熔融成成熔渣,覆蓋蓋在熔池金屬屬表面,它不不僅能保護(hù)高高溫的熔池金金屬不與空氣氣中有害的氧氧、氮發(fā)生化化學(xué)反應(yīng),并并且還能參與與熔池的化學(xué)學(xué)反應(yīng)和滲入入合金等,在在冷卻凝固

41、的的金屬表面,形成保護(hù)渣渣殼。氣體保護(hù)電弧焊焊又稱為熔化極氣氣體電弧焊,以焊絲和焊焊件作為兩個(gè)個(gè)極,兩極之之間產(chǎn)生電弧弧熱來溶化焊焊絲和焊件母母材,同時(shí)向向焊接區(qū)域送送人保護(hù)氣體體,使電弧、熔熔化的焊絲、熔熔池及附近的的母材與周圍圍的空氣隔開開,焊絲自動動送進(jìn),在電電弧作用下不不斷熔化,與與熔化的母材材一起融合,形成焊縫金金屬。焊接法簡稱GMMAW(Gaas Mettal Arrc Wellding)由于保護(hù)氣氣體的不同,又可分為：CO2氣體體保護(hù)電弧焊焊,是目前最最廣泛使用的的焊接法,特特點(diǎn)是使用大大電流和細(xì)焊焊絲,焊接速速度快、熔深深大、作業(yè)效效率高；M11G(Mettal-Innert-

42、GGas)電弧弧焊,是將CCO2氣體保保護(hù)焊的保護(hù)護(hù)氣體變成AAr或He等等惰性氣體；MAG(MMetal-Activve-Gass)電弧焊,使用CO22和Ar的混混合氣體作為為保護(hù)氣體(80%Arr+20%CCO2),這這種方法既經(jīng)經(jīng)濟(jì)又有MIIG的好性能能。自保護(hù)電弧焊自保護(hù)電弧焊曾曾稱為無氣體體保護(hù)電弧焊焊。與氣體保護(hù)電弧弧焊相比抗風(fēng)風(fēng)性好,風(fēng)速速達(dá)10m/s時(shí)仍能得得到無氣孔而而且力學(xué)性能能優(yōu)越的焊縫縫。由于自動焊接,因此焊接效效率極高。焊焊槍輕,不用用氣瓶,因此此操作十分方方便,但焊絲絲價(jià)格比COO2保護(hù)焊的的要高。在海海洋平臺、目目前美國的超超高層建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)廣泛使使用這種方法法。

43、自保護(hù)電弧焊用用焊絲是藥芯芯焊絲,使用用的焊機(jī)為比比交流電源更更穩(wěn)定焊接的的直流平特性性電源。埋弧焊埋弧焊是電弧在在可熔化的顆顆粒狀焊劑覆覆蓋下燃燒的的一種電弧焊焊。原理如下下：向熔池連連續(xù)不斷送進(jìn)進(jìn)的裸焊絲,既是金屬電電極,也是填填充材料,電電弧在焊劑層層下燃燒,將將焊絲、母材材熔化而形成成熔池。熔融的焊劑成為為熔渣,覆蓋蓋在液態(tài)金屬屬熔池的表面面,使高溫熔熔池金屬與空空氣隔開。焊焊劑形成熔渣渣除了起保護(hù)護(hù)作用外,還還與熔化金屬屬參與冶金反反應(yīng),從而影影響焊縫金屬屬的化學(xué)成分分。焊接變形的種類類焊接變形可分為為線性縮短、角角變形、彎曲曲變形、扭曲曲變形、波浪浪形失穩(wěn)變形形等。線性縮短：是指指

44、焊件收縮引引起的長度縮縮短和寬度變變窄的變形,分為縱向縮縮短和橫向縮縮短。角變形：是由于于焊縫截面形形狀在厚度方方向上不對稱稱所引起的,在厚度方向向上產(chǎn)生的變變形。波浪變形：大面面積薄板拼焊焊時(shí),在內(nèi)應(yīng)應(yīng)力作用下產(chǎn)產(chǎn)生失穩(wěn)而使使板面產(chǎn)生翹翹曲成為波浪浪形變形。扭曲變形：焊后后構(gòu)件的角變變形沿構(gòu)件縱縱軸方向數(shù)值值不同及構(gòu)件件翼緣與腹板板的縱向收縮縮不一致，綜綜合而形成的的變形形態(tài)。扭扭曲變形一旦旦產(chǎn)生則難以以矯正。主要要由于裝配質(zhì)質(zhì)量不好,工工件擱置不正正,焊接順序序和方向安排排不當(dāng)造成的的,在施工中中特別要引起起注意。構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變變形使其外形形不符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和驗(yàn)收收要求不僅影影響最后裝配配

45、工序的正常常進(jìn)行，而且且還有可能降降低結(jié)構(gòu)的承承載能力。如如已產(chǎn)生角變變形的對接和和搭接構(gòu)件在在受拉時(shí)將引引起附加彎矩矩，其附加應(yīng)應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)可可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的的超載破壞。焊接殘余變形量量的影響因素素焊縫截面積的影影響：焊縫面面積越大，冷冷卻時(shí)引起的的塑性變形量量越大。焊縫縫面積對縱向向、橫向及角角變形的影響響趨勢是一致致的，而且起起主要的影響響。焊接熱輸入的影影響：一般情情況下，熱輸輸入大時(shí)，加加熱的高溫區(qū)區(qū)范圍大，冷冷卻速度慢，使使接頭塑性變變形區(qū)增大。對對縱向、橫向向及角變形都都有變形增大大的影響。工件的預(yù)熱、層層間溫度影響響：預(yù)熱、層層間溫度越高高，相當(dāng)于熱熱輸入增大，使使冷卻速度慢慢，收縮

46、變形形增大。焊接方法的影響響：各種焊接接方法的熱輸輸入差別較大大，在其他條條件相同情況況下，收縮變變形值不同。接頭形式的影響響：焊接熱輸輸入、焊縫截截面積、焊接接方法等因素素條件相同時(shí)時(shí)，不同的接接頭形式對縱縱向、橫向及及角變形量有有不同的影響響。焊接層數(shù)的影響響：橫向收縮縮在對接接頭頭多層焊時(shí)，第第一道焊縫的的橫向收縮符符合對接焊的的一般條件和和變形規(guī)律，第第一層以后相相當(dāng)于無間隙隙對接焊，接接近于蓋面焊焊時(shí)已與堆焊焊的條件和變變形規(guī)律相似似，因此收縮縮變形相對較較?。豢v向變變形，多層焊焊時(shí)的縱向收收縮變形比單單層焊時(shí)小得得多，而且焊焊的層數(shù)越多多，縱向變形形越小。焊接的主要缺陷陷國標(biāo)金屬熔

47、化化焊焊縫缺陷陷分類及說明明將焊縫缺缺陷分為六類類,裂紋、孔孔穴、固體夾夾雜,未熔合合和末焊透、形形狀缺陷和上上述以外的其其他缺陷。每每一缺陷大類類用一個(gè)三位位阿拉伯?dāng)?shù)字字標(biāo)記,每一一缺陷小類用用一個(gè)四位阿阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)標(biāo)記,同時(shí)采采用國際焊接接學(xué)會(I )“參考射線底底片匯編”中字母代號號來對缺陷進(jìn)進(jìn)行簡化標(biāo)記記。裂紋缺陷以焊縫縫冷卻結(jié)晶時(shí)時(shí)出現(xiàn)裂紋的的時(shí)間階段區(qū)區(qū)分有熱裂紋紋（高溫裂紋紋）、冷裂紋紋、延遲裂紋紋。熱裂紋：熱裂紋紋是由于焊縫縫金屬結(jié)晶時(shí)時(shí)造成嚴(yán)重偏偏析,存在低低熔點(diǎn)雜質(zhì),另外是由于于焊接拉伸應(yīng)應(yīng)力的作用而而產(chǎn)生的。防防止措施有：控制焊縫的化學(xué)學(xué)成分。降低低母材及焊接接材料中形成

48、成低熔點(diǎn)共晶晶物即易于偏偏析的元素，如如硫、磷含量量；降低碳含含量；提高M(jìn)Mn含量，使使Mm/S比比值達(dá)到20060?？刂坪附庸に噮?shù)?？刂坪负附与娏骱秃负附铀俣龋故垢骱傅澜孛婷嫔喜康膶挾榷群蜕疃缺戎抵颠_(dá)到1.111.2,同時(shí)控制焊焊接熔池形狀狀；避免坡口口和間隙過小小使焊縫成形形系數(shù)太?。?焊前預(yù)熱熱可降低預(yù)熱熱裂紋的傾向向；合理的焊焊接順序可以以使大多數(shù)焊焊縫在較小的的拘束度下焊焊接，減小焊焊縫收縮時(shí)所所受拉應(yīng)力，也也可減小熱裂裂紋傾向。冷裂紋： 冷裂裂紋發(fā)生于焊焊縫冷卻過程程中較低溫度度時(shí)，或沿晶晶或穿晶形成成，視焊接接接頭所受的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)和金金相組織而定定。冷裂紋也也可以在焊后后經(jīng)

49、過一段時(shí)時(shí)間（幾小時(shí)時(shí)或幾天）才才出現(xiàn)，稱之之為延遲裂紋紋。防止的辦辦法是：焊前前烘烤,徹底底清理坡口和和焊絲表面的的油、水、銹銹、污等減少少擴(kuò)散氫含量量。焊前預(yù)熱熱、焊后緩冷冷,進(jìn)行焊后后熱處理。采采取降低焊接接應(yīng)力的工藝藝措施，如：在實(shí)際工作作中，如果施施焊條件許可可雙面焊，結(jié)結(jié)構(gòu)承載條件件允許部分焊焊透焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量采用對對稱坡口或部部分焊透焊縫縫作為降低冷冷裂紋傾向的的措施之一?？籽ㄈ毕莘譃闅鈿饪缀突】涌s縮孔兩種。氣氣孔造成的主主要原因：焊焊條、焊劑潮潮濕,藥皮剝剝落；坡口表表面有油、水水、銹污等未未清理干凈；電弧過長,熔池面積過過大；保護(hù)氣氣體流量小,純度低；焊焊矩?cái)[動大,焊絲攪拌

50、熔熔池不充分；焊接環(huán)境濕濕度大,焊工工操作不熟練練。防止措施：不得得使用藥皮剝剝落、開裂、變變質(zhì)、偏心和和焊芯銹蝕的的焊條,對焊焊條和焊劑要要進(jìn)行烘烤。認(rèn)認(rèn)真處理坡口口。控制焊接接電流和電弧弧長度。提高高操作技術(shù),改善焊接環(huán)環(huán)境?；】涌s孔是由于于焊接電流過過大,滅弧時(shí)時(shí)間短而造成成的,因此要要選用合適的的焊接參數(shù),焊接時(shí)填滿滿弧坑或采用用電流衰減滅滅弧。利用超超聲波探傷,搞清缺陷的的位置后,用用碳弧氣刨等等完全鏟除焊焊縫,搞成船船底形的溝再再進(jìn)行補(bǔ)焊,焊后再次檢檢查。固體夾雜缺陷有有夾渣和金屬屬夾雜兩種缺缺陷。造成夾渣的原因因有：多道焊焊層清理不干干凈；電流過過小,焊接速速度快,熔渣渣來不及浮

51、出出；焊條或焊焊矩角度不當(dāng)當(dāng),焊工操作作不熟練,坡坡口設(shè)計(jì)不合合理,焊條形形狀不良。防止辦法是：徹徹底清理層間間焊道；合理理選用坡口,改善焊層成成形,提高操操作技術(shù)。金金屬夾雜缺陷陷是由于：氬氬弧焊采用接接觸引弧,操操作不熟練；鎢級與熔池池或焊絲短路路；焊接電流流過大,鎢棒棒嚴(yán)重?zé)龘p。氬氬弧焊時(shí)盡量量采用高頻引引弧,提高操操作技術(shù),選選用合適的焊焊接工藝。未熔合缺陷主要要是由于運(yùn)條條速度過快,焊條焊矩角角度不對，電電弧偏吹；坡坡口設(shè)計(jì)不良良，電流過小小，電弧過長長，坡口或夾夾層清理不干干凈造成的。防止辦法是：提提高操作技術(shù)術(shù)，選用合適適的工藝參數(shù)數(shù)，選用合理理的坡口，徹徹底清理焊件件。未焊透缺

52、陷產(chǎn)生生的原因是由由于坡口設(shè)計(jì)計(jì)不良，間隙隙過小，操作作不熟練等造造成的，選用合理的的坡口形式，保保證組對間隙隙，選用合適適的規(guī)范參數(shù)數(shù)，提高操作作技術(shù)。形狀缺陷分為咬咬邊、焊瘤、下下塌、根部收收縮、錯邊、角角度偏差、焊焊縫超高、表表面不規(guī)則等等。咬邊缺陷是由于于電流過大或或電弧過長，埋埋弧焊時(shí)電壓壓過低，焊條條和焊絲的角角度不合適等等原因造成的的。對咬邊部部分需用直徑徑3.244.0mm的的焊絲進(jìn)行修修補(bǔ)焊接。焊瘤是由于電流流偏大或火焰焰率過大造成成的,另外焊焊工技術(shù)差也也是主要原因因。對于重要要的對接焊部部分的焊瘤要要用砂輪等除除去。下塌缺陷又稱為為壓坑缺陷,是由于焊接接電流過大,速度過慢

53、,因此熔池金金屬溫度過高高而造的。 用碳弧氣刨刨進(jìn)行鏟除,然后修補(bǔ)焊焊接。 根部收縮缺陷主主要是焊接電電流過大或火火焰率過大,使熔池體積積過大造成的的,因此要選選合適的工藝藝參數(shù)。錯邊缺陷主要是是組對不好,因此要求組組對時(shí)嚴(yán)格要要求。從背面面進(jìn)行補(bǔ)焊,也可使用背背襯焊劑墊進(jìn)進(jìn)行底層焊接接,希望焊成成傾斜度為11/2.5。角度偏差缺陷主主要由于組對對不好,焊接接變形等造成成的,因此要要求組對好,采用控制變變形的措施才才能防止發(fā)生生。 焊縫超高、焊腳腳不對稱、焊焊縫寬度不齊齊、表面不規(guī)規(guī)則等缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的主要原原因是：焊接接層次布置不不好,焊工技技術(shù)差,護(hù)目目鏡顏色過深深,影響了觀觀察熔池情況況。

54、其他缺陷其他缺陷主要有有電弧擦傷、飛飛濺、表面撕撕裂等。電弧擦傷是由于于焊把與工件件無意接觸,焊接電纜破破損；未在坡坡口內(nèi)引弧,而是在母材材上任意引弧弧而造成的。因因此,啟動電電焊機(jī)前, 檢查焊接,嚴(yán)禁與工件件短路；包裹裹絕緣帶,必必須在坡口內(nèi)內(nèi)引弧,嚴(yán)肅肅工藝紀(jì)律。飛濺是由于焊接接電流過大,或沒有采取取防護(hù)措施，也也有因CO22氣體保護(hù)焊焊焊接回路電電感量不合適適造成的?？煽刹捎猛堪讏讏追壅{(diào)整COO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接回路路的電感。焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)焊前檢驗(yàn)：檢驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)文件(圖紙、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝規(guī)程程等)是否齊齊備。焊接材材料(焊條、焊焊絲、焊劑、氣氣體等)和鋼鋼材原材料的的質(zhì)量檢驗(yàn),構(gòu)件裝配和和

55、焊接件邊緣緣質(zhì)量檢驗(yàn)、焊焊接設(shè)備(焊焊機(jī)和專用胎胎、模具等)是否完善。焊焊工應(yīng)經(jīng)過考考試取得合格格證,停焊時(shí)時(shí)間達(dá)6個(gè)月月及以上,必必須重新考核核方可上崗操操作。焊接生產(chǎn)中的檢檢驗(yàn)：主要是對焊焊接設(shè)備運(yùn)行行情況、焊接接規(guī)范和焊接接工藝的執(zhí)行行情況,以及及多層焊接過過程中夾渣、焊焊透等缺陷的的自檢等,目目的是防止焊焊接過程中缺缺陷的形成,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺缺陷,采取整整改措施,特特別是為了提提高焊工對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的高高度責(zé)任心和和認(rèn)真執(zhí)行焊焊接工藝的嚴(yán)嚴(yán)明的紀(jì)律性性。焊接工藝評定首次使用的鋼材材應(yīng)進(jìn)行工藝藝評定,但當(dāng)當(dāng)該鋼材與已已評定過的鋼鋼材具有同一一強(qiáng)度等級和和類似的化學(xué)學(xué)成分時(shí),可可不進(jìn)行焊接接工藝

56、評定。首次采用的焊接接方法,采用用新的焊接材材料施焊,首首次采用的重重要的焊接接接頭形式,需需要進(jìn)行預(yù)熱熱、后熱或焊焊后熱處理的的構(gòu)件,都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工藝評評定。進(jìn)行工藝評定用用的鋼材、焊焊接材料和焊焊接方法應(yīng)與與工程所使用用的相同；對對于要求熔透透的T形接頭頭焊接試件,應(yīng)與工程實(shí)實(shí)物相當(dāng)。焊焊接工藝評定定應(yīng)由較高技技能的焊工施施焊。焊接工藝施焊電源的網(wǎng)路路電壓波動值值應(yīng)在5%范圍內(nèi)內(nèi),超過時(shí)應(yīng)應(yīng)增設(shè)專用變變壓器或穩(wěn)壓壓裝置。根據(jù)焊接工藝評評定編制工藝藝指導(dǎo)書,焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對接接頭、T形形接頭、角接接接頭、十字字接頭等對接接焊縫及組合合焊縫應(yīng)在焊焊縫的兩端設(shè)設(shè)置引弧和引引出板；其材材

57、料和坡口形形式應(yīng)與焊件件相同。引弧弧和引出的焊焊縫長度：埋埋弧焊應(yīng)大于于50mm,手弧焊及氣氣體保護(hù)焊應(yīng)應(yīng)大于20mmm。焊接完完畢應(yīng)采用氣氣割切除引弧弧和引出板,不得用錘擊擊落,并修磨磨平整。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞角施施焊,起落弧弧點(diǎn)距焊縫端端部宜大于110mm；角角焊縫端部不不設(shè)引弧和引引出板的連續(xù)續(xù)焊縫,起落落弧點(diǎn)距焊縫縫端部宜大于于10mm,弧坑應(yīng)填滿滿。下雪或下雨時(shí)不不得露天施焊焊,構(gòu)件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或冰雪沒有清清除前不得施施焊,風(fēng)速超超過或等于88m/s(CCO2,保護(hù)護(hù)焊風(fēng)速22m/s),應(yīng)采取擋風(fēng)風(fēng)措施,定位位焊工應(yīng)有焊焊工合格證。不得在焊道以外外的母材表面面引弧、熄弧弧。在

58、吊車梁梁、吊車桁架架及設(shè)計(jì)上有有特殊要求的的重要受力構(gòu)構(gòu)件其承受拉拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)內(nèi),不得焊接接臨時(shí)支架、卡卡具及吊環(huán)等等。多層焊接宜連續(xù)續(xù)施焊,每一一層焊道焊完完后應(yīng)及時(shí)清清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接接缺陷應(yīng)清除除后再施焊,焊道層間接接頭應(yīng)平緩過過渡并錯開。焊縫同一部位返返修次數(shù),不不宜超過兩次次,超過二次次時(shí),應(yīng)經(jīng)焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人核準(zhǔn)后再再進(jìn)行。焊縫坡口和間隙隙超差時(shí),不不得采用填加加金屬塊或焊焊條的方法處處理。對接和T形接頭頭要求熔透的的組合焊縫,當(dāng)采用手弧弧焊封底,自自動焊蓋面時(shí)時(shí),反面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清根。TT形接頭要求求熔透的組合合焊縫,應(yīng)采采用船形埋弧弧焊或雙絲埋埋弧自動焊,宜選用直流流電流；厚

59、度度t8mm的薄薄壁構(gòu)件宜采采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊。厚度t5mm板的的對接立焊縫縫宜采用電渣渣焊。栓釘焊焊接前應(yīng)用角角向磨光機(jī)對對焊接部位進(jìn)進(jìn)行打磨,焊焊后,焊接處處未完全冷卻卻之前,不得得打碎瓷環(huán)。栓栓釘?shù)拇┩负负?應(yīng)使壓型型鋼板與鋼梁梁上翼緣緊密密相貼其間隙隙不得1mmm。軌道間采用手弧弧焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定,軌道焊焊接宜采用厚厚度12mm,寬100mmm的紫銅板彎彎制成與軌道道外形相吻合合的墊模；焊焊接的順序由由下向上,先先焊軌底,后后焊軌腰、軌軌頭,最后修修補(bǔ)四周；施施焊軌底的第第一層焊道時(shí)時(shí)電流應(yīng)稍大大些以保證焊焊透和便于排排渣。每層焊焊完后要清理理,前后兩層層焊道的施焊焊

60、方向應(yīng)相反反；采取預(yù)熱熱、保溫和緩緩冷措施,預(yù)預(yù)熱溫度為22003000,保溫可采采用石棉灰等等。焊條選用用氫型焊條。當(dāng)壓軌器的軌板板與吊車梁采采用焊接時(shí),應(yīng)采用小直直徑焊條,小小電流跳焊法法施焊。柱與柱,柱與梁梁的焊接接頭頭,當(dāng)采用大大間隙加墊板板的接頭形式式時(shí),第一層層焊道應(yīng)熔透透。焊接前預(yù)熱及層層間溫度控制制,宜采用測測溫器具測量量(點(diǎn)溫計(jì)、熱熱電偶溫度計(jì)計(jì)等)。預(yù)熱熱區(qū)在焊道兩兩側(cè),其寬度度應(yīng)各為焊件件厚度的2倍倍以上,且不不少于1000mm,環(huán)境境溫度低于00時(shí),預(yù)(后后)熱溫度應(yīng)應(yīng)通過工藝試試驗(yàn)確定。焊接H型鋼,其其翼緣板和腹腹板應(yīng)采用半半自動或自動動氣割機(jī)進(jìn)行行切割,翼緣緣板只允