礦業(yè)公司南芬紅礦合理利用工程可行生投資方案

1、1.0 一般1.1 項目背景1.1.1 項目名稱合理利用項目1.1.2 項目發(fā)起人項目發(fā)起人：1.1.3 主辦單位概況本項目屬于本鋼集團礦業(yè)公司南汾選礦廠選礦車間。南汾選礦廠破碎篩分系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)包括粗碎間、中碎間和細碎間。磨選系統(tǒng)包括五個主要車間，分別是第二、第三、第四、第五和換屆選舉（第一屆已經(jīng)停產(chǎn)）。主要破碎設備為：粗碎室P1400/170旋回破碎機2臺，中碎室2100標準圓錐破碎機4臺，1650短頭圓錐破碎機17臺，H6800 3臺細碎室中的圓錐破碎機。機器。第二種方案是配置5臺2.33.0m球磨機。年生產(chǎn)能力50萬噸原礦；三選配備12臺2.73.6m球磨機，年生產(chǎn)能力為原礦300萬

2、噸；四、五選配2.73.6m球磨機16臺，生產(chǎn)能力原礦年加工能力400萬噸，安裝3.66.0m球磨機4臺。選，年加工原礦能力200萬噸。選廠生產(chǎn)用水由三個供水系統(tǒng)組成：新生產(chǎn)水、尾礦庫回水和廠內(nèi)循環(huán)水。新的生產(chǎn)用水由西河水源供應。泵站共有泵6臺，其中20Sn-9泵3臺，12Sn-9泵3臺。選廠5個選礦車間的尾礦分別集中在各自的尾礦濃縮池中，然后由底流泵站依靠重力或壓力通過尾礦管道排至1#尾礦泵站，再通過尾礦泵站。 2#和3#尾礦。泵站加壓后送至尾礦庫。尾礦管道為DN600鋼管4根，工人3人，后備1人。南芬集中器最初設計有 6 個變電站，現(xiàn)在運營 5 個變電站。 2#變電站屬于電廠管轄。有兩臺8

3、000kVA、66/3.15kV主變，分別為二選、粗碎、細、尾泵站、鍋爐房、細水源泵站供電。主變同時運行，負載率為71%； 3#變電站有2臺10MVA、66/3.15 kV主變同時運行，為三選中碎供電，負荷率為75%； 4#變電站有2臺10MVA、66/3.15kV主變，同時運行，四個選項供電，負荷率90%； 5#變電站有2臺10MVA、66/3.15kV主變，同時運行，為五選配細碎供電，負荷率90%； 6#變電站 變電站12.5MVA，2臺66/3.15kV主變，1工1備，供電普選，負荷率為72%。1.1.4可行性研究報告編制依據(jù)、編制情況及編制原則1.4.1.1 編譯依據(jù)1 2 3、本鋼南

4、芬露天礦弱磁尾礦微泡浮選柱反浮選試驗報告，中國礦業(yè)大學。4、本鋼集團礦業(yè)公司提供的南汾選礦總圖。5、國家有關法律、法規(guī)和標準。1.4.1.2 編譯邊界本項目的準備工作是：（1）新建100萬噸紅選礦車間工程及配套工程，包括供電、供水、道路等。(2)粗碎利用現(xiàn)有露天礦山粗碎。選礦車間礦石粒度為350-0mm，新建選礦車間不建破碎站。（3）新建紅選礦車間的精礦經(jīng)濃縮后泵送至第四選礦或球團過濾。（4）新建紅選礦車間尾礦濃縮利用二期選礦利用現(xiàn)有50m尾礦濃縮池和底流泵站。濃縮后的尾礦由原尾礦泵站送至尾礦庫。本項目不包括尾礦泵站。與尾礦池。1.4.1.3 編譯原則（1）100萬噸紅礦自成一體，單獨加工。（

5、2）總體規(guī)劃布局盡量少占地，減少舊房拆遷。（3）主要工藝裝備和裝備水平先進適用，關鍵操作實現(xiàn)自動化控制。1.1.5 立項理由及流程1.1.5.1項目理由本鋼集團礦業(yè)公司南汾鐵礦是我國特大型鐵礦之一。其鐵礦主要為磁鐵礦，占鐵礦總量的85%以上，其次為紅鐵礦。南芬選礦廠所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程都是回收磁鐵礦的分離過程。由于礦體中所含的紅礦尚未得到詳細研究，該區(qū)的紅礦資源并未得到充分利用。這造成了鐵礦石資源的極大浪費。隨著本鋼集團生產(chǎn)能力的不斷提高，為滿足本鋼的需求和鐵礦石資源的合理利用，本項目的建設十分必要。1.1.5.2 立項流程為充分利用南汾露天礦紅礦，本鋼礦業(yè)公司委托礦冶研究院于2006年4月

6、對南汾露天紅鐵礦進行了選礦試驗研究。 .露天紅礦選礦試驗研究報告；2006年底委托中國礦業(yè)大學進行浮選柱試驗。2007年1月10日，中國礦業(yè)大學提供本鋼南汾露天礦-坑礦弱磁尾礦微泡浮選柱反浮選試驗報告，2007年3月，鞍鋼集團礦業(yè)應邀編制了南汾選礦廠新建100萬噸/年紅選礦車間的初步方案。 廠區(qū)新建100萬噸/年紅選礦車間設計初步方案。隨后本鋼礦業(yè)公司組織對初步方案進行討論，并正式下達設計任務委托書，委托我院編制本鋼集團礦業(yè)公司南芬紅礦合理利用可行性研究報告。1.2 項目概述1.2.1 項目擬建地點該項目擬建在原初選車間和南芬選廠現(xiàn)供應部附近。1.2.2 建設規(guī)模及目標年加工紅礦能力100萬噸

7、，年生產(chǎn)鐵精礦35萬噸，占65.8%。1.2.3 主要建設條件1.2.3.1 原礦條件本鋼集團礦業(yè)公司南芬露天礦每年可向選礦廠提供原礦品位大于29.1%的紅礦石100萬噸。1.2.3.2 選礦技術條件2006年4月，本鋼集團礦業(yè)公司委托礦冶研究院對南汾露天紅礦的選礦進行了試驗研究。品位在33%左右時，可獲得65.8%的鐵精礦。1.2.3.3 供水條件本項目需新增水量171.56m 3 /h，南汾選礦廠西河水源地供水設施可完全滿足本項目要求。1.2.3.4 供電條件本工程電源新增負荷視在功率5750kVA，擬對原2#變電站進行增建改造。1.2.3.5 加熱條件本項目冬季采暖生產(chǎn)需要6.2噸/小時

8、的蒸汽，熱源與中選廠原蒸汽鍋爐房相連。如果原蒸汽鍋爐房的制熱能力不足，可考慮對原蒸汽鍋爐房的設備進行更新，以增加產(chǎn)能。1.2.3.6 運輸條件原礦運輸利用原南芬露天礦鐵路專用線，一條紅礦翻車線與破碎鐵路機車運行線相連。備件可在廠區(qū)內(nèi)公路運輸。1.2.4 主要技術經(jīng)濟指標原礦品位：29.1%精礦品位：65.8%尾礦品位：9.02%選擇比：2.828原礦加工能力：100萬噸/年鐵精礦年產(chǎn)量：35.36萬噸1.2.5項目總投資及經(jīng)濟效益1.2.5.1 項目總投資該項目總投資9849萬元，其中建設投資9849萬元，流動資金900萬元。1.2.5.2 經(jīng)濟效益項目投產(chǎn)后，年稅后利潤2722萬元（不含財務

9、費用），財務部門收益率26.09%，投資回收期4.60年。1.3 問題與建議（一）關于原礦品位本鋼集團南汾露天礦選礦試驗研究報告中給出的原礦品位為33.32%，設計委托書中給出的原礦品位為29.1%。建議在進行下一段設計前確定合理的原礦品位，進一步補充選礦試驗。（2）關于采用半自磨和浮選柱在編制本可行性研究報告前，我院編制了鋼鐵集團南汾選礦廠新建100萬噸/年紅礦選礦廠設計初步方案。在討論方案設計時，本鋼礦業(yè)有限公司要求按照半自重和浮選柱方案編制可研，但仍需對半自重和浮選柱的應用進行下層設計。證明，特別是浮選柱只是實驗室測試。 ，建議在進行下段設計前進行浮選柱膨脹試驗。(3) 關于總分站本可研

10、擬對2#全降壓變電站進行升壓增容改造，但原用電車間電壓等級相關工作相對復雜。將在下一個設計研究中討論。（四）關于廠區(qū)地形圖業(yè)主提供的廠區(qū)地形圖無法反映廠區(qū)現(xiàn)狀。在進行下一段設計前，業(yè)主應委托有資質的測繪單位重新測繪廠區(qū)1：500地形圖。（五）關于工程地質資料為滿足下一階段的設計需要，請業(yè)主委托有資質的勘察單位對新廠址進行地質勘查，并出具地質勘查報告。2.0 選礦工藝2.1 概述根據(jù)本鋼集團礦業(yè)公司的要求，擬在南汾選礦廠新建紅礦處理系統(tǒng)。此前，分別按照常規(guī)破碎研磨工藝和自磨工藝分別制定了兩種配置方案。和浮選柱方案。浮選設備采用浮選柱，根據(jù)中國礦業(yè)大學2007年1月編制的本鋼南汾露天礦弱磁尾礦微泡

11、浮選柱反浮選試驗報告設計。2.2 設計規(guī)模及工作制度設計規(guī)模為100萬噸/年（原礦）。工作制采用連續(xù)工作制：330天/年，3班/天，8小時/班，設備運轉率為90.4%。根據(jù)該操作系統(tǒng)，單位處理能力為126 t /h。2.3 選礦工藝流程及技術指標2.3.1 選礦試驗概述為充分利用南汾地區(qū)紅礦資源，2006年4月，鋼鐵集團委托礦冶研究院對南汾地區(qū)紅礦進行了選礦試驗，同年10月提供本鋼集團南汾露天礦紅礦選礦試驗研究報告。選礦回收礦石中的主要成分是鐵，主要以磁鐵礦和赤鐵礦的形式存在，分布在磁鐵礦中的鐵占50.12%。分布在赤鐵礦中的鐵占40.10%?？梢?，選礦宜采用磁浮聯(lián)合工藝。礦石中需要丟棄的主要

12、成分是SiO 2 。有害雜質硫、磷含量低，硫含量為0.052%，磷含量為0.057%，對鐵精礦質量影響不大。顯微鏡下觀察，原礦中的磁鐵礦和赤鐵礦均為中細粒不均勻嵌埋粒度，相對而言，磁鐵礦粒度略粗。為了解離礦石中90%以上的磁鐵礦和赤鐵礦，磨礦細度必須達到-200目，約占95%。相對可磨性試驗表明，南芬地區(qū)紅礦比磁鐵礦更易磨，系數(shù)K值為1.09。為了獲得合適的選礦工藝和選礦技術指標，礦冶所分別遵循“階段磨礦-弱磁-強磁-反浮選工藝”和“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-反浮選工藝”。 ”。 ”進行了實驗室試驗，同時對各選設備進行狀態(tài)試驗。后來按照“階段磨-弱磁-強磁-反浮選工藝”，擴大了實驗室連續(xù)試驗進行了

13、兩種不同的浮選試劑。按“連續(xù)磨礦-弱磁-強磁-反浮選”工藝流程，采用陰離子RA915作為浮選劑時，化驗指標為：原礦品位33.65%，混合精礦品位68.46% ，尾礦品位7.65%。鐵回收率為86.99%，選擇比為2.34；按“階段磨礦-弱磁-強磁-反浮選”工藝流程，以陰離子RA915為浮選劑時，化驗指標為：原礦品位33.54%，混合精礦品位67.32%，尾礦品位7.15 %，鐵回收率為87.91%，選擇比為2.28；浮選藥劑為陽離子十二胺時，化驗指標為：原礦品位33.54%，混合精礦品位66.77%，尾礦品位7.07%，鐵回收率88.27%。選擇比率為2.26。實驗室連續(xù)測試結果為：以陰離子R

14、A915為浮選劑時，測試指標為：原礦品位33.32%，混合精礦品位65.84%，尾礦品位5.49%，鐵回收率為91.13%，選擇比為2.17 ；使用AB藥組合時，檢測指標為：原礦品位33.32%，混合精礦品位65.89%，尾礦品位5.19%，鐵回收率91.67%，選擇比2.16。試驗推薦采用“階段磨-弱磁-強磁-陰離子反浮選工藝”，浮選藥劑采用RA915或AB藥物組合。2.3.2 設計工藝流程及技術指標在之前的方案設計中，工藝流程和技術指標都是按照試驗建議進行的，暫時沒有進行調整。所設計的選礦工藝和技術指標根據(jù)設計委員會的要求確定。本設計主要技術指標見表2-1：設計主要技術指標表2-1序列號項

15、目單元指數(shù)1原礦品位%29.102精礦級%65.803尾礦級%9.024金屬回收率%79.955選礦率次2.828產(chǎn)品方案如下：表2-2序列號項目單元指數(shù)1集中萬噸/年352精礦級%65.803濃縮水分%102.4 工藝設備的選擇設備選型遵循“高效、低耗、耐用”的原則，設備水平達到國家先進水平；所選設備以國內(nèi)制造為主。(1) 研磨設備的選擇研磨設備是選廠的關鍵設備，關系到選廠的建設投資、產(chǎn)能和分選指標的實現(xiàn)，也關系到選廠的生產(chǎn)成本。根據(jù)新建選礦廠的規(guī)模、場地空間位置、設備系統(tǒng)配置及各選礦廠粉磨設備的使用情況，為此選擇了5.51.8m的自磨機、二級球磨機和二級球磨機?？尚行匝芯俊ＤC采用2.73

16、.6m溢流式球磨機。(2)強磁設備的選擇目前，國內(nèi)用于弱磁性礦物分離的強磁選設備有平環(huán)仿瓊斯強磁機和立環(huán)脈動強磁機。平環(huán)仿瓊斯強磁機故障率高，開工率只有80%左右。磁極頭磨損后難以修復，中板易堵塞，磁感應強度降低過多，導致強磁作業(yè)尾礦品位從最初的10.5%。漲幅超過 12%。Slon-1750和Slon-2000立式環(huán)脈動強磁選機已在鞍鋼所屬礦山成功采用。該設備體積小、重量輕、處理量大、結構合理、運行可靠、操作維護方便。流體力強，分選效果好，對礦石性質變化的適應性強，既提高了精礦品位，又降低了尾礦品位。根據(jù)鞍鋼各加工廠的生產(chǎn)實踐，本可行性研究推薦在高磁場作業(yè)中使用脈動立環(huán)高磁場機。(3)浮選設

17、備的選擇據(jù)中國礦業(yè)大學介紹，旋流靜力微泡浮選柱是其近年研制成功的一種新型浮選設備，與舊浮選柱有很大不同。通過南芬露天礦弱磁尾礦實驗室試驗，與浮選機相比，前者指標優(yōu)于后者，而且浮選柱的應用可以簡化流程，只需一粗一掃兩階段工藝，浮選柱選，粗選只需3.0m，掃選2.6m ?？紤]到南芬露天礦紅礦石中綠紅礦石比值的波動，為留有余地，粗選浮選柱設計選用3.6m的浮選柱1根，3m的浮選柱1根。掃蕩行動。并增設2.6m浮選柱進行第二次清掃作業(yè)。選礦主要工藝設備見表2-3。主要工藝設備表 表2-3序列號設備名稱及規(guī)格數(shù)量評論15.51.8m自磨機2一次研磨22.73.6m溢流球磨機2二次研磨32400浸沒式雙螺

18、旋分級機2一年級42.73.6m溢流球磨機2重磨機53505旋風組2重磨前脫水63000永磁脫水罐4710502400永磁機4永磁體810502400永磁機2兩級永磁體9MVS2020高頻振動篩410SLon-1750立環(huán)高梯度磁機3強磁性1114201500圓柱篩3強磁前除渣1230003000高效攪拌罐3133600浮選柱1粗選143000浮選柱1掃152600浮選柱1兩掃1630m濃縮機1強磁化前的濃度1724m濃縮機1浮選前濃縮1824m濃縮機1濃縮物2.5 工廠布局結合南芬選礦廠的實際情況，在原選礦車間附近實施紅礦選礦生產(chǎn)系統(tǒng)。在原礦運輸鐵路旁的適當位置設置卸礦槽，用于從采場接收和轉

19、運350-0mm的紅礦。它可以在不干擾原始綠礦生產(chǎn)的情況下完成。由于采用自磨工藝，無需建設破碎篩分間，但需建設原礦儲料倉，兩臺皮帶輸送機將原礦輸送至破碎篩分機內(nèi)的兩臺自磨機。主車間。原礦筒倉還具有調節(jié)采場與選礦廠之間產(chǎn)量波動的作用。廠區(qū)布局及各車間設備配置見附圖。3.0給排水3.1 生產(chǎn)情況3.1.1 供水狀況新建的紅礦車間位于加工廠現(xiàn)有二選車間附近。二選車間生產(chǎn)的新水由西河水源通過DN500供水管道供應。二選車間生產(chǎn)用水由生產(chǎn)用淡水、尾礦庫回水、廠區(qū)循環(huán)水三個供水系統(tǒng)組成。其中，新增生產(chǎn)用水與尾礦庫回水管網(wǎng)在廠區(qū)相連，相得益彰。二選車間生產(chǎn)廢水經(jīng)10#尾礦濃縮池處理后，流入環(huán)泵站，滿足二選車

20、間用水需求?，F(xiàn)有10#尾礦濃縮池也用于間歇處理全廠溢流廢水。3.12 尾礦運輸現(xiàn)狀現(xiàn)有二選車間的尾礦經(jīng)10#尾礦濃縮機處理后，自行流入尾礦道，全廠尾礦一并排入1#尾礦泵站，再經(jīng)過2#、3#尾礦泵站補水。壓力送到尾礦庫。尾礦管道為DN600鋼管，共四管，三工，一備。目前全廠尾礦輸送能力為5000- 6000 m3/ h ，輸送濃度小于20%本設計僅限于加工廠新建的紅礦車間。3.2供水系統(tǒng)設計3.2.1 設計生產(chǎn)用水量新建紅礦車間用水量如下：生產(chǎn)新水的耗水量為171.56 m3/ h 生產(chǎn)環(huán)水耗水量為2525.7 m3/ h 3.2.2新建供水系統(tǒng)生產(chǎn)由于保留了原有的二選車間，紅礦車間建成后，現(xiàn)有

21、DN500給水管道的輸水能力可以滿足兩車間的供水要求。因此，新紅礦車間的設計目的是直接從現(xiàn)有的兩個選擇車間生產(chǎn)新水管道引出新水。3.2.3 生產(chǎn)環(huán)供水系統(tǒng)由于新建紅礦車間位于現(xiàn)有二次選礦車間附近，擬對現(xiàn)有10# 50m尾礦濃縮機進行強化改造，作為二次選礦和紅礦的通用尾礦濃縮池。加工車間。由于紅礦車間排放的污水顆粒細泥難處理，本次設計了29m機械加速澄清池，接受尾礦濃縮池溢流水。濃縮濃縮池溢水。澄清池設計面積負荷4.11m 3 /m 2 h，處理水量約2713m 3 /h，進水水質6000mg/l，處理后周邊水質100mg / l、自流至新建V=1000m 3 、儲水罐經(jīng)環(huán)形水泵加壓后返回二選紅

22、礦車間使用。原二選環(huán)泵站取消。廠區(qū)新建一座環(huán)形水泵站。該泵站共有4臺500CZS59A環(huán)水泵，2臺廠房和2臺后備，分別向二次選礦車間和紅礦車間供應生產(chǎn)環(huán)水。此外，泵站還配備排污泵、電動單梁懸掛起重機、電動葫蘆等輔助設施。新建潛流泵站，井下配備兩臺80ZJ-I-A33渣漿泵，一工一備，將新建的29m機械加速澄清池底流返回至10 # 50m尾礦濃縮池進行處理。澄清器的底流濃度為10%。該站還配備排污泵、電動葫蘆等輔助設施。底流泵站地面部分為污水處理藥房。藥房配備兩個儲藥箱、兩個玻璃鋼混合罐、一個化學泵和一個電動葫蘆。投藥方式采用重力投藥，投藥量約50g/ m33.3 設計尾礦輸送系統(tǒng)新建紅礦車間干

23、尾礦量為84.3t/h，尾礦全部采用現(xiàn)有10#尾礦濃縮機與二期尾礦一起處理。尾礦濃縮后，底流濃度達到40%，流入尾礦。礦道經(jīng)尾礦泵加壓后送至尾礦池。為了保證尾礦的設計輸送濃度，改造廠尾礦的輸送必須全部來自濃密機的底流，排出的尾礦和各種溢流水必須全部返回濃密機進行處理。嚴禁無濃度排放尾礦，影響尾礦體積。改造后，三、五選車間濃密機排出的底流礦濃度控制在30%，選車間和四選車間濃縮機排出的底流礦濃度控制在30%左右。 29%。濃縮機的底流泵保持不變。調整后，全廠尾礦綜合輸送濃度計算為30.5%左右，尾礦量約為3400m 3 / h 。使用兩條DN600尾礦管道完全可以滿足尾礦的要求。另外兩條尾礦管道

24、用作備用。上述改造措施實施后，由于尾礦濃度增加，現(xiàn)有生產(chǎn)水源擴建后仍能滿足用水需求，全廠水循環(huán)利用率也有所提高。4.0供配電工程4.1設計依據(jù)1)法規(guī)和標準：礦山電力設計規(guī)程GB50070-94低壓配電設計規(guī)程GB50054-95供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95通用電氣設備配電設計規(guī)程GB50055-9335110kV變電站設計規(guī)范GB50059-923110kV高壓配電設備設計規(guī)范GB50060-9210kV及以下變電站設計規(guī)范GB50053-9466kV及以下架空線電力線路設計規(guī)則GB50061-97電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-94建筑照明設計標準 GB5003420044.

25、2設計內(nèi)容新建排礦槽和儲礦設施；新建100萬噸紅礦選礦車間。車間主車間（使用主車間）包括半自磨、球磨、分級、弱磁、強磁、細篩、浮選等設施；建設大型預濃縮井和潛流泵站；浮選前建設大型濃縮井和底流泵站；新建精礦濃縮井和潛流泵站；新建水處理設施，包括加速澄清池、加藥室、底流泵站和環(huán)泵站。4.3電源狀態(tài)1) 2#變電站2#變電站屬于電廠管轄。兩臺8000kVA、66/3.15kV主變同時運行，負荷率為71% 。主要為現(xiàn)有的中選、粗碎、細尾泵站、鍋爐房、西河泵站等負荷供電。2） 3#變電站3#變電站有10MVA和兩臺66/3.15kV主變，同時運行，負荷率為75%。主要為三選和中破碎負荷供電。3 ）4#

26、變電站4#變電站有10MVA和兩臺66/3.15kV主變，同時運行，負荷率90% 。它主要為現(xiàn)有的四個選定負載供電。4) 5#變電站5#變10MVA，兩臺66/3.15kV主變，同時運行，負荷率90%。主要為五選、細碎負載供電。5） 6#變電站6#變電站目前有12.5MVA和2臺66/10.5kV主變，1臺工作，1臺備用，負荷率為72%，主要為普選負荷供電。4.4 計算負載1)主車間低壓計算負載 Pjs=1337kW Qjs=722kvar Sjs=1519kVA高壓計算負載 Pjs=2736kW Qjs=927kvar Sjs=2889kVA2）30m預濃縮井和潛流泵站低壓計算負載 Pjs=

27、128kW Qjs=76kvar Sjs=149kVA3) 24m浮選前大型濃縮井底流泵站低壓計算負載 Pjs=109kW Qjs=67kvar Sjs=128kVA4）24m精礦濃縮井和底流泵站低壓計算負載 Pjs=166kW Qjs=94kvar Sjs=191kVA5）環(huán)形水泵站， 29m澄清池低壓計算負載 Pjs=144kW Qjs=117kvar Sjs=186kVA高壓計算負載 Pjs=608kW Qjs=471kvar Sjs=769kVA6) 總計算負載Pjs=5220kW Qjs=2411kvar Sjs=5750kVA4.5供配電方案4.5.1 主要降壓變電站及架空電力線路

28、新建的100萬噸選礦車間緊鄰南芬選礦廠2#變電站?？紤]到新變電站總體布局布置難度大，新選礦車間擬由2#變電站供電。由于2#變電站現(xiàn)有3kV電壓屬于淘汰電壓等級，運行損耗大，電壓質量低，輸電能力和距離也有限，不滿足電力經(jīng)濟的需要。手術。根據(jù)南汾集中器的建議，本設計擬對2#變電站進行增容升壓改造； 2臺66/10.5kV，25MVA主變，1臺工業(yè)，1臺備用，（或2臺12.5MVA主變，同時工作） 主變二次側10kV采用單母線分段接線方式。 2#變電站原用電負荷的升壓設計不包括在本可行性研究中。4.5.2車間變壓器及配電室1）擬在新建主廠房南側建設高低壓配電室，加載主廠房電控設備、強磁場前集中井和底

29、流抽水站、綜合泵站、澄清池、尾礦濃縮池等配電，兩臺10kV電源取自新建的通用降壓變電站。電壓配電室，為環(huán)水泵站的電控設備和加速澄清池等負載配電。低壓配電室的380V電源引至主車間低壓饋出電路。浮選前擬在精礦濃縮井與底流泵站之間新建配電室，從新建主廠房高壓配電室引出兩臺10kV電源。4.6 供配電系統(tǒng)及設施4.6.1 主樓新建高壓配電室配備22臺KYN28A-12高壓開關柜；低壓配電室配備28臺GGD3型低壓配電盤、2臺SCB10-10、2000kVA干式變壓器；逆變室配備逆變柜10臺，勵磁柜6臺，65Ah直流屏1臺，PLC控制柜1臺；球磨機給料系列另有12個配電箱。4.6.2 30m高磁預濃縮

30、井及潛流泵站新建低壓配電室配備5臺GGD3低壓配電盤、 2臺逆變柜、 1臺PLC控制柜，電源引入主車間。4.6.3 24m浮選前精礦濃縮井和底流泵站在預浮選和精礦潛流泵站之間新建低壓配電室， 8臺GGD3低壓配電柜，4臺電源柜，2臺SC10-10，400kVA干式變壓器， 4臺逆變柜， 1臺PLC控制柜，2臺高壓負荷開關柜，電源引至主廠房新建高壓配電室10kV饋出回路。4.6.4 環(huán)水泵站新建高壓配電室配備16臺KYN28A-12高壓開關柜；低壓配電室配備8臺GGD 2型低壓配電盤，控制室配備65Ah直流屏和PLC控制柜。4.6.5 29m澄清池底流泵站新建低壓配電室配備3塊GGD3低壓配電板

31、和1個PLC控制柜。電源取自環(huán)水泵站。4.7 控制系統(tǒng)選廠生產(chǎn)線設備采用手動和PLC集中聯(lián)鎖兩種控制方式。擬在新建的主廠房內(nèi)建設車間級集控室，實現(xiàn)車間級集中控制、管理、調度和指揮；在每個作業(yè)區(qū)設置一個調試和維護中心（每個系列一個）。正常運行在集中控制室；產(chǎn)線維修調試作業(yè)在調試維修中心進行；在每臺機器旁邊進行單機調試操作。新的控制系統(tǒng)可在上位機上對生產(chǎn)線上的所有電氣設備進行監(jiān)控，并可自動調整研磨、分級、脫水等重要工藝指標，并保留工廠級通訊接口。根據(jù)經(jīng)濟、可靠、靈活、高效的設計原則，主控系統(tǒng)擬采用全新統(tǒng)一的開放式控制方式，替代傳統(tǒng)的PLC、DCS分控方式?？刂凭W(wǎng)絡采用雙層網(wǎng)絡結構，下層采用PLC控

32、制網(wǎng)絡，上層采用光纖以太網(wǎng)。通過計算機支持系統(tǒng)實現(xiàn)信息管理、優(yōu)化控制和過程控制的集成，從而實現(xiàn)選礦生產(chǎn)過程的全面自動化。控制系統(tǒng)將實現(xiàn)各車間統(tǒng)一控制、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一指揮；控制系統(tǒng)將實現(xiàn)產(chǎn)線巡檢代替崗位，從而降低工人的勞動強度，改善工作環(huán)境，減少勞動能力，降低生產(chǎn)成本，改進設備。開工率和勞動生產(chǎn)率；控制系統(tǒng)將實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)自動化、設備狀態(tài)信息化、事故智能診斷、科學計劃維護。4.8電氣照明和防雷接地熒光燈用于辦公照明，深光和廣光用于工廠照明。建筑物應按三類防雷考慮。廠房高度15米以上，采用獨立避雷針或防雷網(wǎng)保護，沖擊接地電阻不大于10歐姆。4.9電氣安全所有電氣設備、供電線路和車間均有安全

33、接地保護。5.0 自動化5.1 檢測與控制項目本項目主要檢查和控制項目有：原礦槽料位檢測、卸料車自動定位控制控制初級球磨機的進料量三級球磨機的礦石濃度控制，二級分級旋流器給礦的濃度、流量和壓力的檢測和控制。浮選柱液位自動控制脫水槽液位自動控制（6）24m精礦濃縮機底流泵站出口管道濃度檢測；(7) 24m浮選前濃縮機底流泵站出口管道濃度檢測。(8) 30m強磁前置選礦機底流泵站出口管道的濃度檢測。(9)綜合泵站：主出水管和底流泵出口流量檢測；5.2 控制方式本設計采用控制室集中控制，儀表現(xiàn)場顯示?，F(xiàn)場設置了幾個儀表箱，電源取自附近的低壓配電板。主車間設有集中控制室。6.0 溝通6.1 通訊方式采

34、用兩種通訊方式：生產(chǎn)調度通訊和廠務通訊。新建主廠房適當部位設置數(shù)字程控調度站，調度主機容量48臺，調度主機主控系統(tǒng)和供電系統(tǒng)雙備份。調度主機配備1組電池，由一組電池浮充供電。在新建主廠房、新建原礦傾倒槽、新建原礦槽、新建潛流泵站設置調度擴建，并輔以廠務管理。 （詳見通訊用戶表）在新建的主廠房外設置100對電纜接線盒，將通訊電纜連接到各個通訊用戶，統(tǒng)一布線。本次設計無法確定外部通訊線路接點，故本設計不包括新建主廠房至南汾礦線路轉接箱的外部通訊線路。通訊用戶表編號安裝位置通訊類型（數(shù)量）評論日程擴大工廠行政的日程主持人1新主車間5512新建排礦槽13新原礦槽14新建預磁濃縮底流泵站15新建預浮選濃

35、縮底流泵站16泵 新的濃縮液濃縮和底流泵站17新建一體化泵站63小計16817. 0通風散熱7.1 設計參數(shù)( 1 ) 冬季室外采暖計算溫度：-1( 2 )冬季室外空調溫度計算：-2( 3 )夏季室外空調溫度計算：31.( 4 ) 夏季 室外 空調 計算 相對 濕度 : 62 %( 5 ) 冬季室外平均風速： 2.( 6 )夏季室外平均風速： 2.( 7 )夏季室外空調濕球溫度計算：2(8) 冬季室外通風計算溫度：-1（9）設計計算采暖期天數(shù)：152天(10) 設計計算采暖期平均溫度：-7.2 設計內(nèi)容7.2.1加熱設計根據(jù)各項數(shù)據(jù)，新增建筑冬季生產(chǎn)需要供暖，計算室溫14 -16 ，帶廊14

36、10 1）加熱熱負荷房間熱負荷根據(jù)每棟建筑的數(shù)據(jù)確定為：主廠：1285千瓦；原礦槽：180千瓦；磁帶走廊：70 kW；綜合泵站：157千瓦；總計：1692 千瓦2) 通風熱負荷188kW采暖通風總熱負荷為1880kW3) 供暖系統(tǒng)設計建筑室內(nèi)采暖為上供下回高壓蒸汽系統(tǒng)，選用燈管或FGS方管散熱器。蒸汽供應管從新增蒸汽供熱管網(wǎng)接入，冷凝水通過余壓回水方式接入回水管道。7.2.2除塵設計根據(jù)工藝數(shù)據(jù)，主廠房新建的卸礦槽、原礦槽和皮帶輸送機應考慮除塵設施。除塵風量的確定：膠帶機： 20000 m除塵器的選擇根據(jù)計算出的風量和各種因素，除塵器采用濕式除塵器。原礦槽采用自動噴水抑塵系統(tǒng)。7.2.3 熱設

37、計根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，浮選礦漿冬季需加熱，蒸汽量為3.2噸/小時。結合加熱計算熱負荷，總共需要6.2噸/小時的蒸汽。熱源與選礦廠原蒸汽鍋爐房相連。如果原蒸汽鍋爐房的制熱能力不能滿足新增用汽量的要求，可以考慮更新設備，增加原蒸汽鍋爐房的容量。計劃增加一套10 t/h鍋爐。 .新安裝的熱管網(wǎng)采用架空和地下相結合的方式沿廠房外墻及其他建筑物鋪設。管道保溫保護層用50mm巖棉管殼包裹，再用0.5mm鍍鋅鋼板包覆。8.0 民用建筑8.1 工程地質資料：由于沒有地質勘查報告，本可行性研究認為地基位于原巖上，地基承載力特征值估計為fak=600kpa。但根據(jù)現(xiàn)場檢查的結果，這里的地形地貌差異很大，巖層出

38、露的深度也不同。因此，在后續(xù)設計階段之前應加強質量和勘探力度，以滿足相關設計階段的要求。8.2 設計依據(jù)現(xiàn)行國家有關建筑結構設計的法規(guī)和規(guī)定：建筑圖紙統(tǒng)一標準GB/T50105-2001建筑結構圖標準GB50009-2001建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）屋面工程技術規(guī)程GB50207-94砌體結構設計規(guī)范GB50003-2001鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑地基設計規(guī)范GB50007-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001結構抗震設計規(guī)范GB50191-93危房鑒定標準JGJ125-09符合國家強制性標準8.3 設

39、計內(nèi)容這個設計包含（一）新建選礦主車間（2）新強磁場建設前的濃縮底流泵站(3) 新建預浮選濃縮底流泵站（4）新建精礦濃縮底流泵站（5）新建排礦槽及儲礦設施(6) 新的浮選藥劑制備設施（7）新建水處理設施，包括加速澄清池、加藥室、底流泵站和環(huán)泵站。(8) 新建辦公樓8.4 建筑和結構設計結合當?shù)貧夂驐l件和自然條件，按照簡潔、安全、實用、經(jīng)濟、美觀的原則，就地取材，采用新型、環(huán)保、節(jié)能、輕量化的材料，減少減輕建筑物的重量，節(jié)省投資，美化廠區(qū)環(huán)境。建筑布局應結合總工藝圖，合理利用擬建廠區(qū)地形。單個項目的具體坐標位置，請參考房間標高0.000的總布置圖，建筑室外高差： 150mm.建筑物的墻壁是用MU

40、10蒸壓礦渣磚和M5水泥石灰砂漿建造的。窗戶為塑鋼窗，門為鋼木門。對于混凝土和鋼筋混凝土構件，除部分有標準圖紙的構件按標準圖紙采用強度等級外，混凝土強度等級均為C30。基礎由 C30 混凝土制成。鋼結構采用Q235-B鋼。鋼筋：直徑小于12，選用HPB235鋼（），fy=210N/mm 2 ；如果直徑大于12，使用HRB335鋼（），fy=310N/mm 2 。1 ）主車間采用鋼筋混凝土彎架結構，外墻采用370mm厚蒸壓粉煤灰磚墻，平臺采用鋼結構，屋面為鋼屋架，鋼檁條，100mm厚聚苯乙烯夾芯板2 ）強磁預濃縮和潛流泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構3）預浮選濃縮和底流泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構4）精礦濃縮和

41、底流泵站現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構5 )原礦傾倒罐及儲礦設施翻斗槽采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構和現(xiàn)澆鋼筋混凝土礦倉。走廊為鋼桁架、鋼柱、100mm厚聚苯乙烯夾芯板倉儲倉采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，屋蓋為鋼桁架，帶廊穿過桁架。屋頂是彩色壓型鋼板，鋼桁架坐落在礦墻上。6) 水處理設施地下部分豎墻和底板澆注C30防水混凝土，地上部分采用夯實鋼筋混凝土框架（排）框架結構，外墻采用370mm厚蒸壓粉煤灰磚墻，平臺采用鋼結構，屋頂采用鋼桁架和鋼檁條，100mm厚的聚苯乙烯夾芯板。7) 配電室采用鋼筋混凝土彎曲結構。9.0總體規(guī)劃交通9.1 工廠地理位置及現(xiàn)狀9.1.1 地理位置南汾選礦廠位于城南，直線距離24公里。

42、廠區(qū)地勢東高西低，細水從廠區(qū)西側流出。9.1.2 工廠狀況南芬選礦廠目前有6個選礦車間。第一和第二個更衣車間建成至今已近100年。目前，選礦廠生產(chǎn)所需的原料鐵礦石和產(chǎn)出鐵礦石均采用標準軌距鐵路電力機車運輸。9.2 總體布局和垂直設計9.2.1 通用圖形設計本可研設計規(guī)模為年處理100萬噸紅礦和35噸鐵精礦。選礦主要生產(chǎn)組成部分有：卸礦槽、主磨礦裝置、30m預浮選濃縮機、24m預浮選濃縮機、24m精礦濃縮機及底流泵站、配電室、水處理設施配備一體化泵站，29m加速澄清池。紅礦磨選廠位于現(xiàn)有二選車間和再選車間的東北部。廠區(qū)東南、西北側分別配備30m強磁預濃縮器、29m澄清器和綜合泵站。拆除供應部現(xiàn)有

43、辦公樓、倉庫和首選廠房，部分搬遷現(xiàn)有500mm水循環(huán)管道。環(huán)保樓西南側花窖設計了24m浮選濃縮機，對現(xiàn)有900mm生產(chǎn)水管也進行了部分搬遷。精礦通過管道泵送到現(xiàn)有的四選過濾室。9.2.2 垂直設計南芬選礦廠地處地形復雜、地勢高差大的山區(qū)。根據(jù)現(xiàn)有地形，設計的紅礦露天存儲比磨礦廠高0.00，比強磁場和浮選前的磨礦廠高2m。濃縮池9m。廠區(qū)雨水根據(jù)地形由東向西自然排入現(xiàn)有排水設施，流入細河。9.3 運輸9.3.1 鐵路運輸南汾選礦廠現(xiàn)有生產(chǎn)所需的原鐵礦石和成品鐵礦石均采用標準軌距鐵路運輸，本次設計也采用鐵路運輸。紅礦處理系統(tǒng)被設計成一個獨立的系統(tǒng)。原破碎鐵路無法承擔紅礦運輸和傾卸任務。因此，需要在

44、破碎鐵路機車的運行線路上連接一條紅礦傾卸線，用于停卸9臺60t鐵路傾卸車。由于增加了翻車線，現(xiàn)有鐵路涵洞必須加長5m。本設計中運輸紅礦、精礦所需的鐵路機車車輛設備由鋼鐵集團自行解決，不予考慮。9.3.1 公路運輸考慮到新設施生產(chǎn)所需的備件和維護運輸，在粉磨廠、濃縮機和綜合泵站設計了新的瀝青混凝土路面和堆場。汽車運輸設備本身也有考慮。9.4 綠化南汾選礦廠現(xiàn)有地表建筑分布密集，綠地少。本設計利用新建建筑周邊的可用面積進行綠化，減少污染，美化環(huán)境。9.5 工程量工程量表1序列號工程能力單元數(shù)量1瀝青混凝土道路和領域米270002標準軌距鐵路公里_0.203結果發(fā)現(xiàn)團體14鐵路涵洞在哪里15土方工程

45、米3160006擋土墻米3320010、環(huán)保安全和工業(yè)衛(wèi)生10.1 環(huán)境保護10.1.1 設計依據(jù)（一）建設項目環(huán)境保護管理辦法（86）國環(huán)字003號（2）建設工程環(huán)境保護設計規(guī)范（87）國環(huán)字002號（3）建設項目環(huán)境保護管理條例 1998年國務院令第253號（四）省級污水、廢氣排放標準DB21-60-89（5）工業(yè)企業(yè)界線噪聲標準GB12348-90(6)省級工業(yè)固體廢物污染控制標準DB21-777-94(7)廢水綜合排放標準 G B8978-1996污染物綜合排放標準 GB 16297-1996(9)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1-200210.1.2 項目概述該項目設計規(guī)模為年處理原礦

46、100萬噸，年產(chǎn)鐵精礦35萬噸。選礦工藝的設計和使用為“半自磨、階段磨、弱磁-強磁-反浮選工藝”。選用的主要設備為2臺5.51.8m自磨機、 4臺2.73.6m溢流球磨機、 2臺2400液下雙螺旋分級機、 2臺350 5旋流器、1050 2400永磁機6臺、MVS2020高頻振動篩網(wǎng)4臺、SLon-1750立環(huán)高梯度磁機3臺、 14201500圓柱篩、浮選柱、濃縮機3臺。浮選藥劑采用RA915或AB藥物組合。采用連續(xù)工作制，一年工作330天，每天3班，每班8小時。本項目為舊選廠改造。區(qū)內(nèi)無居民，環(huán)境條件和水土保持條件一般。10.1.3 污染源、污染物及其控制措施10.1.3.1大氣污染源、污染

47、物及其控制措施審查本項目大氣污染物主要為揚塵，主要來自輸送、配料等生產(chǎn)過程。主要發(fā)塵點包括：皮帶給料機、皮帶頭尾、料倉、卸料皮帶等。設計考慮了新建卸礦槽、原礦槽和主車間皮帶輸送機的除塵設施，除塵風量為20,000 m 3 / h 。除塵器進口粉塵濃度為5-15g / m 3 。除塵系統(tǒng)采用濕式除塵器。該除塵器除塵效率高，體積小，排風中水分含量低，污水排放量少。并且工廠具有污水處理能力，污水經(jīng)澄清后可作為除塵器水繼續(xù)循環(huán)利用。排氣管含塵濃度達標。原礦槽采用自動噴水抑塵系統(tǒng)。除塵器布置在相應的車間內(nèi)。10.1.3.2 廢水污染源、污染物及其處理措施審查本工程為171.56 m 3 / h ，生產(chǎn)環(huán)

48、水耗水量為2525.7 m 3 / h 。廢水主要來自各車間的生產(chǎn)廢水、洗地水和生活污水。主要污染物為懸浮物和石油。生活污水的主要污染因子是懸浮物、BOD 5 、COD和油類。為保護環(huán)境，充分利用水資源，外排水在選廠主排水口原集水池和回水泵站回收回用。全廠排放的生產(chǎn)和生活污水收集后返回尾礦濃縮池處理，溢流水供生產(chǎn)使用，底流排入尾礦池。因此，本項目不會增加廢水對環(huán)境的總貢獻。10.1.3.3 噪聲污染及其控制措施評述噪聲主要產(chǎn)生于球磨機、水泵、風機等設備的工作過程中。所有大型高噪音設備均采用減震基礎設計。 )，夜間不超過55分貝(A)，符合國家標準要求。對不能采取降噪措施的個別高噪聲場所，應加強

49、個人防護，為工作人員配備耳罩或隔音頭盔。10.2 安全和工業(yè)衛(wèi)生10.2.1 設計依據(jù)（一） 中華人民共和國礦山安全法（二） 中華人民共和國消防法（三）非煤礦山建設項目安全設施設計評審及竣工驗收辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第18號，2005年2月1日實施）；（4） 礦產(chǎn)加工安全規(guī)程（GB18152-2000）(5)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002（6）建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006（7）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87）（ 8 ）機械設備防護罩安全要求（GB8196-87）（9）工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范（GBJ52-83）（10）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2

50、-2002）10.2.2 安全生產(chǎn)危害因素分析10.2.2.1 地震集中器所在區(qū)域0.05 0.1g，特征周期值為0.35s，相當于強度區(qū)劃的VII度區(qū)。10.2.2.2 氣象資料分析本區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)。主要氣候特點是：四時分明，雨熱同季，干冷同季，降水充沛，溫度適宜，光照充足。集中器受大自然的影響很大。自然風（沙）、霧、雨、雷（電）、雪、霜，以及高溫、低溫、冰凍等天氣和季節(jié)變化，都可能影響生產(chǎn)經(jīng)營，造成危害。 （危險，有害）的可能性很突出。本項目可能造成雷擊、高溫、低溫、暴雨等災害。10.2.2.3 生產(chǎn)過程風險因素分析本項目生產(chǎn)過程中的主要風險因素如下：1）機械傷害：機械設備的轉

51、動部分沒有保護或保護裝置失效、人員誤操作、人員配合失誤、未采取適當?shù)谋Ｗo措施等，都可能造成機械傷害。2）觸電傷害：觸電事故的傷害是由電流的能量引起的，觸電可分為觸電和觸電兩種情況。3) 墜落、撞擊物體和起重受傷。4）5) 車輛損壞。6）作業(yè)環(huán)境因素：包括安全通道、車間設備、設施布置、生產(chǎn)區(qū)地面狀況、生產(chǎn)作業(yè)面照明、噪聲影響、安全標志等各種因素。7）行為危害：很多事故有時是由非法操作、非法指揮、違反勞動紀律造成的。10.2.2.4 生產(chǎn)過程有害因素分析1）粉塵危害：本項目粉塵污染物主要來自輸送、配料等生產(chǎn)過程。2）噪聲危害：本項目主要噪聲源為選礦機內(nèi)球磨機和水泵產(chǎn)生的噪聲，聲源強度為85-110

52、分貝（A） 。3）高溫和低溫10.2.3 安全技術本項目設計嚴格按照礦產(chǎn)加工安全規(guī)程（GB18152-2000）等相關法律法規(guī)執(zhí)行，同時采取了以下安全措施和措施。10.2.3.1 防火本工程為改造工程，現(xiàn)有消防水量經(jīng)計算可滿足設計規(guī)定，在適當位置增設地下消火栓即可。本項目的建筑物（構筑物）和大型設備必須按照國家有關消防規(guī)定和當?shù)叵啦块T的要求配備消防設備和設備。本項目相鄰建筑物、構筑物的防火間距在10米以上，符合建筑設計防火規(guī)范的相關要求。10.2.3.2 機械損傷的預防各類設備轉動部件的外露部分均按GB8196-87設計，配備安全防護罩，防止人身傷害事故。車間應在地面料斗、溜槽、設備吊裝孔等

53、處按GB4053和3-1993設置安全欄桿和蓋板。各類起重設備均按起重機械安全規(guī)程的規(guī)定設置各種限位、聯(lián)鎖、緩沖、報警、超載限位等措施，并設有防護裝置、防護罩和安全標志。起重設備按最大起重設備選用，構件與固定設備的間隙尺寸與設施最大輪廓的間隙尺寸大于400mm。用吊車吊裝檢修的設備和部件布置在吊鉤可垂直起吊的空間圍護結構內(nèi)，并設有限位開關。10.2.3.3 繼電保護、防雷和接地高壓部分有定時限過流和速斷保護。380V低壓電機設有短路、過載、低壓及斷相保護。防雷條或避雷針安裝在高度超過15m的建筑物和構筑物上，嚴格按照國家相關標準執(zhí)行，防雷接地電阻沖擊值不大于10 。所有電氣設備、供電線路和車間

54、均有安全接地保護。有特殊接地要求的設備，按設備技術要求進行特殊處理。接地電阻應每年測量一次，測量應在該地區(qū)最低和最干燥的季節(jié)進行。對電氣設備外露的可能被人接觸的帶電部分，設置防護罩或屏障和警示標志。10.2.3.4 排水措施新建選礦車間的排水將利用原有的排水設施。10.2.3.5 電氣控制系統(tǒng)選廠生產(chǎn)線設備采用手動和PLC集中聯(lián)鎖兩種控制方式。通過計算機支持系統(tǒng)實現(xiàn)信息管理、優(yōu)化控制和過程控制的集成，從而實現(xiàn)選礦生產(chǎn)過程的全面自動化。10.2.3.6 其他安全注意事項帶式輸送機走廊凈空高度2.2米，車間主要作業(yè)通道1.5米，一般設備檢修通道1.0米。廠區(qū)所有地溝均設有蓋板。平臺上的孔周圍安裝安

55、全欄桿或蓋板，平臺吊裝孔處安裝安全欄桿或蓋板，孔周圍安裝擋水罩。按GB2894-82的要求在相關部位設置安全標志，防止墜落等事故。10.2.3.7 工業(yè)和民用建筑本區(qū)屬地震烈度七級區(qū)，建筑結構設計按七級烈度設防。所有建筑物的設計都具有三種使用壽命（50 年） 。主要建筑物的安全等級為級，具體建筑物的抗震等級根據(jù)實際法規(guī)規(guī)定確定。10.2.4 工業(yè)衛(wèi)生選礦生產(chǎn)中影響工業(yè)衛(wèi)生指標的因素主要是生產(chǎn)過程中的粉塵、毒物、放射性和噪聲。本項目加工的礦石不含對人體有害的放射性元素。因此，設計主要針對粉塵和噪聲的防治。10.2.4.1 粉塵產(chǎn)生及其控制措施設計考慮新建卸礦槽、原礦槽和主車間皮帶機的除塵設施，除

56、塵風量為20000 m 3 / h 。同時，為降低車間粉塵濃度，在礦石轉運過程中盡量考慮低出料率。為防止二次揚塵，定期對車間地面和墻壁進行水洗，使車間崗位粉塵濃度達到國家標準要求。10.2.4.2 噪聲及控制措施本項目主要噪聲源為球磨機、水泵、風機等，聲源強度為85-110分貝（A） 。設計針對不同的噪聲源采取了相應的控制措施：室內(nèi)放置球磨機等；對不能采取降噪措施的個別高噪聲場所，加強個人防護，為工作人員配備耳罩或隔音頭盔。10.2.4.3 防寒通風本項目對建筑物進行采暖系統(tǒng)設計，采用上下回程式高壓蒸汽系統(tǒng)，選用燈管式或FGS方管式散熱器。11.0投資估算11.1 編制依據(jù)和情況11.1.1

57、編譯依據(jù)11.1.1.1 施工安裝工程1）根據(jù)“省級建設項目估算配額”、“冶金行業(yè)估算配額（指數(shù)）”、省級“省級建筑安裝工程間接費用配額”和本地區(qū)實際含稅價格水平，估算參考同類工程造價指標。2）按醫(yī)院其他設計工程量估算。11.1.1.2 設備費_ _設備費參考同類礦山、加工廠設備的招標價和詢盤價估算。11.1.1.3其他項目費用工程其他費用參照冶金工業(yè)建設初步設計編制辦法和國家有關規(guī)定計算。1）工程勘察費按建筑安裝工程成本的0.7%計算；2）聯(lián)合調試費按設備費的0.6%計算；3 ）工程咨詢、工程設計、工程監(jiān)理、預算編制等費用按國家有關規(guī)定計算。11.1.1.4 保留費參照冶金工業(yè)建設初步設計準

58、備辦法的規(guī)定，結合工程實際情況，本次設計的準備費按工程造價與其他工程造價之和的10%計算。11.1.1.5 征地拆遷費本項目利用南汾選礦廠現(xiàn)有土地，不產(chǎn)生征地拆遷費用。1 1 .1。 1. 6 施工期利息本項目的融資方案以自有資金為基礎考慮，施工期間不產(chǎn)生利息費用。1 1 .1。 1.7漲價準備金根據(jù)國家計委冀投19991340號文件規(guī)定，現(xiàn)階段不計算提價準備金。1 1 .1。 1.8投資方向調整稅根據(jù)財政部、國家稅務總局、國家計委財稅字1999299號關于暫停征收固定資產(chǎn)投資方向調整稅的通知，固定資產(chǎn)投資方向征收工程項目調整稅自即日起暫停征收。200111.2 工程建設投資按上述計算，本項目

59、建設投資為8948.96萬元。其中：工程造價3234.27萬元，占工程投資的36.14%；設備造價3805.68萬元，占項目投資的42.53% ；安裝費用671.18萬元，占工程投資的7.50%；其他費用1237.83萬元，占項目投資的13.83% 。投資詳情見表11-1：表 11-1項目建設投資估算表單位：萬元編號項目估價（萬元）施工費設備成本安裝費其他費用總價值一項目成本1主要工廠1.1選礦120.001476.00118.081714.081.2水路60.00120.003.81183.811.3電439.20270.00709.201.4自動化72.9624.4897.441.5土木工

60、程1264.801264.801.6暖通空調78.2425.207.56111.00小計1523.042133.36423.934080.332強磁預濃縮潛流泵站2.1選礦18.0078.006.24102.242.2水路3.006.000.039.032.3電42.006.0048.002.4自動化8.643.5512.192.5土木工程114.00114.00小計135.00134.6415.83285.473預浮選濃縮底流泵站3.1選礦15.0069.0010.3594.353.2水路3.004.200.037.233.3電53.406.0059.403.4自動化8.643.5512.1