機械加工工藝管理

1、機械加工工藝管理機械加工工藝管理機械加工工藝管理機械加工工藝管理（林雪鋒2017/04/26）當(dāng)前國內(nèi)機械公司進行了分工，大多數(shù)的機械產(chǎn)品公司只擔(dān)當(dāng)設(shè)計、裝置、營銷工作，機械加工公司擔(dān)當(dāng)了零零件的鍛造、焊接、鈑金、熱辦理、加工、噴涂等工作，我在此說說機械加工公司的工藝管理。工藝部門的構(gòu)成。工藝部按承接項目的狀況進行分組：構(gòu)造件組、鈑金組、機加件組、專項組，詳細依據(jù)加工公司的產(chǎn)品構(gòu)造狀況確立。工藝技術(shù)人員的選擇與培訓(xùn)：1）優(yōu)先采用有焊接、板金和加工經(jīng)驗，且具備機械制圖能力和機械專業(yè)知識的人員到工藝部門工作，2）內(nèi)部人員不足的情況下，優(yōu)先招聘有機械加工工藝工作經(jīng)驗的人員，并到工藝部后，由工藝部主管

2、等資深技術(shù)人員進行指導(dǎo)培訓(xùn)，及進行生產(chǎn)現(xiàn)場學(xué)習(xí)，3）工藝部主管依據(jù)工作任務(wù)狀況，在安閑時間組織工藝部進行溝通培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各種項目工藝的編制，并與生產(chǎn)主管組長等人員溝通生產(chǎn)制作工藝，優(yōu)化各種產(chǎn)品的工藝。工藝技術(shù)檔案的成立：1）工藝部主管和各組依據(jù)項目成立相應(yīng)的技術(shù)檔案，包含紙張和電子檔案，2）對常例的工藝進行常例工藝總結(jié)，并形成常例工程表，3）對特其余項目和工藝進行總結(jié)，形成專項的工程表中。項目工藝的編制：1）工藝工程師接收項目圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，并對項目圖紙和有關(guān)資料進行分析，有難度的項目向工藝部門主管提出，2）有難度項目的工藝討論，包含加工精度高、成本控制嚴格、外國圖紙、復(fù)雜的圖紙等，由工藝部

3、門主管或資深的工程師負責(zé)組織進行工藝討論，包含采用鍛造或焊接制作，采用加工設(shè)施、采用熱辦理方式，采用的加工方式，采用的噴涂方式等，有需要的狀況下直接與客戶工程師進行溝通，認識客戶產(chǎn)品的詳細裝置和使用狀況，3）工藝選擇的原則，第一是知足客戶的技術(shù)、質(zhì)量和交貨期要求，其次是控制制造成本和符合公司的質(zhì)量標(biāo)準，公司的產(chǎn)品既要控制成本，又要讓產(chǎn)品表現(xiàn)公司的質(zhì)量品牌，4）當(dāng)難度項目經(jīng)過分解和一般項目清楚后，碰到需要其余繪制圖紙時，則先繪制圖紙，工程師就依據(jù)客戶圖紙和自己繪制的圖紙進行工藝編制，編寫工程總表、工藝流程卡等。工藝的追蹤：1）關(guān)于常例工藝項目，工藝人員參加現(xiàn)場生產(chǎn)制作，經(jīng)過觀察及與生產(chǎn)人員的溝通

4、，完成項目工藝，并完成工程表，2）對新工程項目，工藝人員在編制工藝時，對項目進行充分認識，有必需時會同生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)工藝討論，在編制完成工藝工程表后，追蹤生產(chǎn)制作過程，并依據(jù)實質(zhì)狀況進行完善，項目完成后，進行總結(jié)歸檔，3）生產(chǎn)主管和組長平時比較工藝表的工藝流程，發(fā)現(xiàn)有不合理和有更優(yōu)化的工藝實時向工程師有關(guān)人員提出，工程師進行修訂和圓滿；工藝輸出文件：工程總表、焊前加工工程表、物料清單、配件清單、外協(xié)清單、工程總表、工序流程卡和查驗卡描繪各零件的數(shù)目、材料型號、規(guī)格、用量，工藝流程：開料、焊前加工、焊接、表面辦理、焊接后加工等，物料清單和配件清單交庫房申請采買，外協(xié)清單交外協(xié)加工人員進行外協(xié)工

5、作，工程師完成有關(guān)表格后交主管審查贊成，交資料員下發(fā)到生產(chǎn)等有關(guān)部門；工藝技術(shù)溝通：1）常例客戶由項目工程師直接與客戶工程師進行溝通，2）新項目由項目工程師與客戶工程師第一進行制作工藝技術(shù)溝通，復(fù)雜的項目由工程部負責(zé)人會同生產(chǎn)負責(zé)人等進行溝通，并與客戶確認工藝控制點及查收標(biāo)準；客戶技術(shù)文件的收發(fā)，1）業(yè)務(wù)部接收客戶發(fā)出的圖紙等技術(shù)文件時，業(yè)務(wù)部經(jīng)過查對，將紙張圖紙和生產(chǎn)指令單下達，若客戶供給電子圖時，連同發(fā)送給工藝部門，工藝部門接收圖紙后依據(jù)項目內(nèi)容和工作量安排工程師編制工程工藝，制作工程表等，2）客戶有圖紙等技術(shù)文件改正時，業(yè)務(wù)部發(fā)出訂單改正通知單，由有關(guān)部門進行評審能否能夠進行改正，評審?fù)?/p>

6、事后，工程手下達工程改正通知和圖紙，明確改正前的工件辦理：用完庫存、改正后使用、報廢等，并下發(fā)到，3）工程師完成工程總表等表格后，交負責(zé)人審查，交工藝部門資料員復(fù)印下發(fā)的有關(guān)部門；關(guān)于重點工件生產(chǎn)應(yīng)該編寫工件工序流程卡和查驗卡：1）工藝部門接收到下達生產(chǎn)指令單的圖紙后，依據(jù)圖紙要求、加工設(shè)施和查驗量具編制工序流程卡和查驗卡，機加工件方面包含：粗加工、振動時效、半精加工、精加工、鉗工，及基準層、刀具、進給量、切削速度、重點尺寸的檢測、查驗設(shè)備和量具的選擇等，聯(lián)合CNC程序進行，焊接件包含：焊接平臺選擇、定位方法、焊接步驟、退火辦理、打砂、噴漆、重點尺寸的檢測，并下達到生產(chǎn)部門，2）工藝工程師追蹤

7、生產(chǎn)過程，并優(yōu)化和圓滿生產(chǎn)工藝的內(nèi)容，并校訂工序流程卡查驗卡；工程進度的控制：1）業(yè)務(wù)手下達生產(chǎn)指令單后，工程部負責(zé)人依據(jù)訂單交貨期、種類和工程師的任務(wù)狀況進行合理安排，及依據(jù)實質(zhì)狀況安排加班，2）緊迫訂單，事負責(zé)人與工程部負責(zé)人組織提早對圖紙和制造工藝進行評審，盡量安排提早完成工程表和分拆圖紙工作，達準時交貨目的，3）工藝部門記錄工程師加班完成工作量和加班時間，并在核查和效益薪資中表現(xiàn)，激勵工程師踴躍工作；新設(shè)計開發(fā)項目。事業(yè)進行自研發(fā)新的項目，則將由有有關(guān)設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計人員負責(zé)，包含機械和電氣設(shè)計，依據(jù)方案審查、總圖審查、零件和零件審查的步驟完成，設(shè)計完成后交給工藝工程師編制生產(chǎn)工藝。內(nèi)容總結(jié)（1）機械加工工藝管理（林雪