吸收塔基礎施工作業(yè)指導書

1、吸收塔基礎施工作業(yè)指導書工程概況1.1 #1、#2吸收塔位于煙囪南北側,距煙囪中心均為34.75m處，吸收塔基礎底標高為-2.1m，混凝土強度等級C30，基礎墊層混凝土強度等級C10，寬出基礎100 mm。基礎底部鋼筋保護層80 mm，頂部和側面為40mm?；A頂標高為-0.29m，上部為290mm厚的C35細石混凝土二次澆灌層。1.2主要工程量：鋼筋：70t；混凝土：820m3；模板：193。2.編制依據(jù)2.1*次熱電廠2330MW機組工程施工組織總設計。2.2 北京*環(huán)保工程有限公司圖紙（F189S-T02O1）2.3砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）。2.4電力建設安全施

2、工管理規(guī)定電建（1995）671號。2.5電力建設安全工作規(guī)定（國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布2002-12-01實施）。2.6建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）。2.7電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（*公司發(fā)布2002-01-21實施）2.8電力建設職工安全施工手冊2.9電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（DL/T 5210.1-2005）2.10施工技術手冊3.工期計劃：7月12日8月5日4.施工作業(yè)應具備的條件：4.1經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理組織的施工圖紙會審工作已完成；4.2施工人員及所需的材料、設備已到位并檢驗合格；4.3施工所需機具已配置到位；4.4 基礎樁基已施工完，驗收合格，具備土方開

3、挖條件,現(xiàn)場的水源、電源已布設完畢，可以使用，提供出可供施工的場地。5.施工作業(yè)人員和機具的配置：5.1管理人員配備情況：姓 名職 務職 責負責人全面負責技術負責人技術負責技術員技 術預算員工程預算施工員施 工安檢員安全檢查、監(jiān)督測量師測量放線資料員資料的收集、整理5.2 勞動力配備情況：鋼筋工： 12人 砼 工：6人 木 工：8人 焊 工： 2人 架子工：8人 壯 工：15人 總 計：51人5.3 施工作業(yè)機具配置名 稱型 號功 率數(shù) 量鋼筋切斷機QJ4015.5KW1臺鋼筋彎曲機WJ403KW1臺機動翻斗車F1S-D1輛交流電焊機BX3100076KW1臺閃光對焊機150 KW1臺圓盤鋸M

4、J1143KW1臺木工平刨床MB503A4KW2臺插入式振搗器ZX501.1KW4臺振搗棒6米506條長架子車1輛塑料布400m2全站儀Eita1臺水準儀DS321臺盒 尺5m4把卷 尺:50m1把5米塔尺1把6.施工方案及技術措施6.1施工工藝流程測量放線樁間土開挖清底基槽驗收截樁軸線控制樁、高程控制點設置測量放線墊層施工鋼筋綁扎模板加固 澆筑砼及保溫養(yǎng)護6.2 施工方法6.2.1 土方工程6.2.1.1 土方開挖6.2.1.1.1全站儀放線，將儀器架于J7（A=7036，B=9520）點，后視J9（A=6770，B=9520）點測距182米得出a點，然后將儀器架于a點后視J7，逆時針旋轉9

5、0度，測距207.5m得b點，將儀器架于b點后視a點，分別轉90度、180度、270度、360度，定出十字控制樁點，然后用50米鋼尺排出各基礎中心點，再以各基礎中心點為原點，用白灰撒出挖方區(qū)的邊線。 6.2.1.1.2采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土，機械開挖為避免機械擾動基底土方，預留300厚土人工開挖清底修坡，挖土過程中，為防止雨水破壞邊坡，在基坑上口沿基坑邊設立擋土堰，距基坑1.0m，擋土堰底寬500mm、頂寬300mm、高400mm，距基坑周邊1.2米處設1.2米高的安全圍欄，圍欄采用1.5米長的鋼架管打入土內(nèi)300 mm間距3000mm，水平向設雙排架管，架管刷紅白相間的面漆兩道間距5

6、00mm。6.2.2墊層施工6.2.2.1用全站儀放出基礎中心線，50m鋼卷尺排出基礎邊線。6.2.2.2用100mm寬的木膠板支模，每隔1m以12鋼筋棍加以固定。固定完畢用水準儀檢驗模板標高。6.2.2.3墊層混凝土澆筑用罐車運輸，泵車布料，用振搗棒振搗，刮尺刮平，木抹子壓實搓毛, 墊層表面及側面覆蓋一層塑料布養(yǎng)護。6.2.3 鋼筋工程6.2.3.1原材料鋼筋進場后，由質檢部會同技術、材料、試驗站對鋼筋進行驗收并對材料合格證、機械性能進行審查，然后對進場材料做試件檢驗，合格后方可使用。6.2.3.2 鋼筋放樣人員要認真熟悉圖紙，理解設計意圖，認真做好放樣及配料工作。6.2.3.3 鋼筋切斷時

7、應先斷長料后斷短料，長短料搭配減少短頭；斷料時應避免短尺量長料，防止量料中產(chǎn)生累計誤差。6.2.3.4 鋼筋配置前，施工隊技術員應下發(fā)配料單，經(jīng)技術負責人審核后方準下料，配好的鋼筋應掛牌標識。6.2.3.5 基礎及柱鋼筋接頭采用閃光對焊進行接長，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度：連接為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。鋼筋閃光對焊接頭外觀質量如下：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不

8、得大于2mm.6.2.3.6 鋼筋配制采用現(xiàn)場集中配制，人工或鋼筋架子車運至施工現(xiàn)場進行人工綁扎。6.2.3.7 基礎承臺頂層鋼筋采用20鋼筋做馬凳腿，水平支撐采用22鋼筋與立筋焊接，馬凳1000架起。6.2.3.8鋼筋保護層墊塊用與砼同配比的無石子砂漿制作50mm50mm與保護層同厚度的砂漿塊，內(nèi)埋22號鍍鋅鐵絲，作為保護層墊塊；禁止用現(xiàn)場的鋼筋廢料做保護層墊塊。強制性條文：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。5.2.2對有抗震設防要求的框

9、架結構，其縱向受力鋼筋的強度，應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。及支承結構6.2.4 模板工程6.2.4.1 模板采用光面木模板，用20鋼筋箍做模板內(nèi)楞支撐，483.5鋼管做摸板外楞與12對拉螺栓連接，來加固以抵消砼側壓力；沿基礎周邊距基礎1.5處打地錨加固模板以防止摸板產(chǎn)生整體位移。20鋼筋箍400mm在模板外側緊箍，對拉螺栓以基礎中心為圓心呈放射

10、狀布置，全高方向和周邊間距均為600mm。 6.2.4.2模板表面必須清理干凈，嚴禁使用翹曲、變形及表面不平整的模板，同時必須保證模板及支撐結構具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。6.2.4.3 施工前，先根據(jù)施工圖紙配制模板及修理模板，保證模板表面平整光滑。支模前，應先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間粘貼密封條。6.2.4.4 模板拆除，拆下來的模板必須立即進行清理和修復，并按規(guī)格分類碼放，以提高其周轉率及方便使用。強制性條文：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002

11、4.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設計和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。6.2.5 砼工程6.2.5.1 砼由攪拌站集中供應，3臺罐車運輸，一臺泵車澆筑。6.2.5.2 澆筑砼時，采用全面分層法澆筑，分層厚度為500mm。為了降低砼水化熱而產(chǎn)生的溫度，澆筑時速度不宜太快，以保證下一層砼初凝前必須進行上一層砼的澆筑為宜。振搗作業(yè)人員要從澆筑層的下端開始振搗，要盡心盡責，不過振不漏振，振搗棒的間距不超過振動棒作用

12、半徑的1.5倍，振搗棒在振搗上一層砼時振搗棒必須插到下層50-100mm，振搗時間為15秒點。振搗后由于石子下沉，上層浮漿，將干石子壓入上部浮漿層。且要在砼初凝前用刮尺刮平，木抹子搓壓兩遍，以防止沉降和溫度裂縫的產(chǎn)生。 6.2.5.3 砼養(yǎng)護：基礎表面覆蓋一層塑料布并進行灑水養(yǎng)護。6.2.5.4 砼拆模：當砼強度達到設計強度的30%，且砼表面溫度與外界溫差低于20時，即可拆除。6.2.5.5 大體積混凝土測溫 基礎上設2個測溫點，每個溫點埋設3根測溫管（長度分別為1.6m、0.9m、0.4m），測溫管高出混凝土表面100，用溫度計測底板的表面溫度、中心溫度和板底溫度?？刂苹炷恋膬?nèi)外溫差在25

13、以內(nèi)，當混凝土內(nèi)外溫差小于10時停止測溫。大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度，主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法，混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護，在其基礎表面及模板側面覆蓋棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。在養(yǎng)護期間，定人定時進行測定混凝土溫度，在混凝土溫度增長階段每兩小時測一次，下降階段每四小時測一次，同時測大氣溫度，做好溫度記錄。根據(jù)測溫結果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，確?；炷两Y構不出現(xiàn)溫度裂縫。6.2.5.6大體積砼溫控計算書#1、#2吸收塔基礎砼強度等級C30,每個基礎半徑長為8.5m，高為1.81m，砼量為410m，屬大體積砼。為能有效對其內(nèi)外

14、溫差進行控制，進行大體積砼熱工及溫控計算。溫度計算 1已知條件參考配合比拌合料水泥砂石子水外加劑每m用量（kg）38074510601713.82.環(huán)境條件按照施工進度計劃安排，澆筑時間約在7月下旬，取混凝土澆筑T0=25。3砼內(nèi)部中心溫度計算各齡期砼的絕熱溫升TJ=mcQ（1emt）/cTJ在齡期時砼的絕熱溫升（）mc每方砼的水泥用量，mc=380kg/ m。Q每kg水泥水化熱量，Q=335KJ/kg。c砼的的比熱，c=0.97 KJ/kg。砼的密度，取=2400 kg/ m。e常數(shù)，e=2.718。m變數(shù)，隨澆灌溫度改變,取m=0.384。t砼齡期（d）。計算結果如下表齡期（d）36912

15、15181emt0.6840.9000.9680.9900.9970.999TJ37.4049.2152.9354.1455.5254.632).砼最高絕熱量溫升令1emt=1Tmax=mcQ(1emt)/c=54.68（）Tmax砼最高絕熱溫升（）砼內(nèi)部中心溫度T（）= T0 + TJ T0混凝土澆注溫度（）T（）-在齡期時的內(nèi)部溫度（）砼降溫系數(shù)，按砼厚度3.00m取值。計算結果如下表齡期（d）3691215180.680.670.630.570.450.36T（）50.4357.9758.3555.8649.5344.674砼表面溫度計算T b（）=Tq+4h（Hh）T（）/HT b（）

16、齡期時砼的表面溫度（）Tq-齡期時大氣的平均溫度（），取Tq=28H砼的計算厚度（m） H=h+2hh砼的實際厚度（m）h砼的虛厚度（m） h=k/砼的導熱系數(shù) 取=2. 33 w/mkk計算折成系數(shù) 取k=0.666模板的傳熱系數(shù) =1/（/1+1/q）木模板厚度（m）取=0.015m1木模板導熱系數(shù) 取1=0.23w/ mkT（）齡期時砼內(nèi)部溫度與外界氣溫之差（）q空氣傳熱系數(shù)可取23w/ mkT（）=T（）Tq計算結果如下表齡期（d）369121518T（）22.4329.9730.3527.8621.5316.67T b（）32.3133.7633.8432.2032.1431.20結

17、論：從計算結果可以看出，砼澆筑第九天后砼內(nèi)部溫度達到最高，砼內(nèi)外溫差最大，T（9）T b（9）=24.51，末超過25。砼表面與大氣溫度亦未超過25。但為了防止砼出現(xiàn)裂縫，砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜一層，棉被1層進行保水保溫,有插筋塑料薄膜覆蓋不嚴的部位刷養(yǎng)生液。 強制性條文：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: 1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，

18、取樣不得少于一次； 3.當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次； 4.每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量應根據(jù)實際需要確定。8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。6.2.6 預埋插筋與預埋件的安裝 用0.1mm的鋼絲將基礎的橫縱軸線通長掛設以確定基礎的中心位置，用50m鋼尺依據(jù)圖紙位置排出預埋插筋和埋件位置，以12的鋼筋焊牢固定。安裝固定完畢后首先經(jīng)過班

19、組自檢、工地復檢，然后會同公司專業(yè)部門進行內(nèi)部驗收，確認無誤后，最后申請監(jiān)理單位進行驗收。合格后方可澆筑。6.2.7沉降觀測標的制作與埋設 沉降觀測標的制作見附圖，沉降觀測標布置在基礎四周呈90度布置四個，埋件T1515B中心標高為-0.150m。7、質量標準及控制措施7.1 質量標準及檢驗7.1.1鋼筋項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查保護層厚度3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查鋼筋彎折位置20鋼尺檢查7.1.2模板項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞

20、尺檢查7.1.3砼項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查7.2質量保證措施:7.2.1原材料進場的檢驗：原材料進場必須有出廠合格證和復檢報告，方可進入場地，對于進入場地的材料進行復試合格后，方可投入施工進行使用。7.2.2鋼筋的班前復試：制作前,需焊接的鋼筋或者采用機械連接的鋼筋必須作班前試件檢驗，且合格后，方可配制，用于施工。7.2.3鋼筋的保護：對于現(xiàn)場施工的鋼筋,應用枕木支撐與地面隔開，且上覆蓋塑料布,防止雨、雪侵蝕，造成鋼筋銹蝕影響鋼筋質量。7.2.4鋼筋的加工

21、：鋼筋在加工與安裝前，應先熟悉圖紙，對鋼筋的品種、規(guī)格、下料尺寸、數(shù)量與圖紙設計核對無誤后，再進行操作。鋼筋的加工應平整，錨固長度或加工質量必須符合施工規(guī)范和設計規(guī)范要求。7.2.5鋼筋的連接：鋼筋的接頭長度、及接頭位置，接頭與接頭的間距、必須符合施工規(guī)范及施工圖紙設計要求。7.2.6鋼筋的安裝：鋼筋的綁扎，不得出現(xiàn)松綁、漏綁及油漬、銹皮等現(xiàn)象。7.2.7鋼筋的配制：鋼筋下料尺寸必須符合設計要求，對于配制好的鋼筋，要按尺寸大小，規(guī)格數(shù)量分別堆放。使用多少，使用的部位要有明確的記錄和現(xiàn)場標識，便于查找和檢驗。7.2.8鋼筋的驗收：鋼筋加工與安裝必須驗收合格后，方可進行下道工序的施工7.2.9模板

22、安裝：模板安裝應表面平整、光潔、隔離劑涂刷均勻、但不得過厚而污染鋼筋。模板的拼縫應嚴密，模板的支撐要有足夠的剛度和滿足施工要求。7.2.10鋼筋保護層：鋼筋保護層應與設計相符合，且保護層所須墊塊強度大于或等于該層混凝土的強度。保證鋼筋位置不變形。7.2.11混凝土施工前的準備工作：混凝土開始澆注前先檢查水泥、砂、碎石、外加劑等材料用量的儲備是否滿足砼連續(xù)澆筑的要求，如不符立即向材料部門提出進料報告，待上述材料到位后方可進行澆灌。同時，做好混凝土各項材料用量的計量工作。攪拌站控制好水灰比，根據(jù)天氣狀況如須調(diào)整水灰比，應先得到試驗室人員同意方可調(diào)整。7.2.12混凝土澆筑前的驗收工作：混凝土澆筑前

23、，應對鋼筋的間距、規(guī)格、等級、數(shù)量、以及幾何尺寸必須符合圖紙設計和鋼筋驗收規(guī)范要求。預埋件位置準確，模板接縫應嚴密、 表面平整、光潔，斷面尺寸必須符合設計及施工規(guī)范要求。7.2.13混凝土澆筑前基層處理：用空壓機把綁鋼筋時留置在模板中的灰塵吹掃干凈。7.2.14混凝土配合比：試驗室應提前做好試配工作，攪拌時應做好混凝土開盤簽定，并做好施工記錄，混凝土坍落度、和易性應滿足泵車要求。7.2.16混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢初凝后，用一層塑料布覆蓋且撒水養(yǎng)護。7.2.17混凝土拆模：混凝土拆模時間不得過早，混凝土拆模時，應根據(jù)同等條件養(yǎng)護的試塊強度是否滿足拆模要求，否則不能拆模。7.2.18成品保護（

24、1）對全體施工人員進行成品保護教育，樹立質量意識觀念。（2）原材料進場后要分類堆放整齊，用塑料布覆蓋。（3）成品材料堆放下墊方木，碼放整齊，蓋塑料布。（4）底板拆模后用膠合板廢料作護角，鉛絲綁扎。8、安全目標及保證措施8.1 安全目標8.1.1 無違章杜絕習慣性違章，杜絕作業(yè)性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違章。8.1.2 零事故8.1.2.1 不發(fā)生重傷事故，輕傷事故不得超標。8.1.2.2 不發(fā)生機械損壞事故。8.1.2.3 不發(fā)生火災事故。8.1.2.4 不發(fā)生負有主要責任的交通事故。8.1.2.5 不發(fā)生環(huán)境污染事故。8.2 安全管理措施8.2.1 建立健全作業(yè)項目的

25、安全管理體系。8.2.2 提高認識加強全方位的安全管理。8.2.3 狠抓三違的安全治理，加大考核力度。8.2.4 規(guī)范現(xiàn)場的臨時用電管理。8.2.5 強化作業(yè)指導書和安全施工措施的過程控制。8.2.6 加強機械交通和消防工作管理。8.2.7 強化安全設施管理。8.2.8 加強安全檢查。8.2.9 強化工程項目生產(chǎn)指揮體系責任落實。8.2.3 控制措施8.2.3.1 無照明或燈光不清，嚴禁夜間加班作業(yè)。8.2.3.2 連接振搗器的電源軟線必須用絕緣軟線，必須連接漏電保護器。8.2.3.3 各種用電機械及配電箱必須有良好的接地。8.2.3.4振搗器操作人員必須戴絕緣手套。8.2.3.5刨料時時應保

26、持身體平衡，雙手操作，刨大面積時手應按在斜面上，刨小面積時，手指不能低于料高的一半，并不得小于3cm。8.2.3.6圓盤踞進料應緊貼鋸片，不得用力過猛，遇硬節(jié)應慢推，接料應待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。8.2.3.7 以上未涉及的安全措施均按安規(guī)執(zhí)行。9、環(huán)境保護管理辦法9.1嚴格控制作業(yè)時間（盡量在6：00-22：00進行），砼振搗時間控制在晚上10點鐘以前，且中午不進行振搗工作，以避免噪音影響居民。9.2施工現(xiàn)場具有回收價值的固體廢棄物，放到現(xiàn)場指定的可回收垃圾箱，由發(fā)放部門負責回收；不可回收的固體廢棄物放到現(xiàn)場指定的不可回收垃圾箱，由文明施工隊負責拉到指定垃圾場；9.3施工區(qū)設置明

27、顯的隔離帶和警示標志；9.4地面以上電焊作業(yè)時，電弧光用玻璃鋼板擋住，以免產(chǎn)生視覺環(huán)境污染；9.5現(xiàn)場工業(yè)垃圾專門分類處理，廢棄金屬、橡膠、塑料物品（焊條頭、邊角料等）在專門垃圾箱存放，定期由當?shù)貜U品回收公司收購；9.6施工單位負責周圍環(huán)境保護；9.7施工現(xiàn)場禁止吸煙；9.8施工現(xiàn)場杜絕“五頭”（煙頭、鋼筋頭、鉛絲頭、焊條頭、大塊磚石頭）。10.危害辨識與風險評價見下表PAGE *項目部重大危害因素辯識評價匯總表工程名稱 ：*次熱電2330MW工程 填表單位：建筑分公司 序號作 業(yè) 活 動危 險 因 素可能導致的事故判別依據(jù)（IV）作業(yè)條件危險性評價控制措施LECD危險級別1防腐除銹作業(yè)搭設的

28、腳手架不規(guī)范、不符合要求人身傷害IV32159031、腳手架搭設應符合項目部安監(jiān)科編寫的榆次項目部安全管理制度及其程度文件匯編中的“腳手架安全管理規(guī)定”。2、施工人員有權拒絕在不規(guī)范腳手架上施工。交叉作業(yè)物體打擊IV1615903同上臨時加固焊接強度不夠人身傷亡、機械損壞IV61159031、作業(yè)前應按要求編寫、審批相應的作業(yè)指導書。2、吊裝作業(yè)中吊點、吊具選擇和臨時加固應有相應的計算和校核。3、臨時加固和吊點施工完畢應組織驗收，合格后方可吊裝。2模板作業(yè)高處作業(yè)違規(guī)高墜、物體打擊IV1615903詳見項目部安監(jiān)科編寫的榆次項目部安全管理制度及其程度文件匯編中的“安全設施管理制度”、“安全設施

29、管理程序”、“現(xiàn)場高處作業(yè)及交叉作業(yè)安全管理程序”。補充措施：1、嚴格執(zhí)行三級安全教育。2、特殊工種必須持證上崗。3、班前“三查”、“三交”。4、加強監(jiān)督檢查、加強違章懲罰力度。6、安全設施不能及時安裝時，設禁止通行警告牌。7、孔洞周圍設圍欄。9、高處作業(yè)人員水平活動范圍大時必須使用速差自控器3鋼筋作業(yè)高空作業(yè)違規(guī)高墜、物體打擊IV1615903同上交叉作業(yè)物體打擊IV1615903同上4砼作業(yè)高處作業(yè)違規(guī)及防護缺陷高墜、物體打擊IV1615903同上5一般腳手架高處作業(yè)違規(guī)及防護缺陷高墜、物體打擊IV1615903詳見項目部安監(jiān)科編寫的榆次項目部安全管理制度及其程度文件匯編中的“腳手架安全管

30、理規(guī)定”。架板有探頭現(xiàn)象高墜IV3215903腳手加必須嚴格按規(guī)范要求搭設，嚴禁出現(xiàn)探頭板。拆除腳手架時同時作業(yè)，不自上而下拆除倒塌、高墜IV314012031、腳手架的拆除應有相應的安全措施，自上而下按順序拆除，嚴禁全面開花，違章拆除。2、腳手架拆除施工人員一定要正確系掛安全帶。交叉作業(yè)違規(guī)物體打擊IV1615903同第一項第一條11.重大環(huán)境因素控制措施見下表榆次項目部重大環(huán)境因素控制措施工程名稱 ：*次熱電2*330MW工程 填表單位：建筑分公司 序號環(huán)境因素分項工程活動點/工位目標具體措施責任單位備注1粉塵排放土方工程/施工機械/混凝土車、汽車拖拉機現(xiàn)場大氣污染物排放符合GB16271

31、996種三級標準土石方裝運時不得超高，防止拋灑。 土建施工隊、項目部機械科現(xiàn)場車速不超過15公里/小時道路、施工區(qū)域灑水降塵。土方工程/土堆、沙堆、白灰、土堆、沙堆表面固化、灑水或用棚布覆蓋；白灰作業(yè)場所設擋風圍簾；白灰用棚布覆蓋或用袋裝存放在封閉庫房土建施工隊、項目部施工技術科砼攪拌/原材料運輸、貯存水泥采用散裝倉儲水泥，袋裝水泥應存儲于封閉庫房內(nèi)，露天存放應覆蓋；裝卸人員佩帶防護口罩；攪拌站2噪聲污染樁基工程/打樁機作業(yè)廠界噪音控制在5575分貝以下，施工人員健康不受損害在交底中提出降噪、減少擾民要求，禁止隨意或長時間鳴笛；施工過程中，不準使用高音怪音喇叭，減少機械空載時間；在靠近生活區(qū)的

32、地方施工時間安排在6：0022：00；選擇合格的打樁機，并經(jīng)常對打樁機維修、保養(yǎng)。項目部施工技術科、土建施工隊木工作業(yè)木工機械盡可能另裝隔音罩，集中放置在木工房作業(yè)；施工人員配戴耳塞；采取輪崗作業(yè)的方法減少作業(yè)時間。土建施工隊 安全生產(chǎn)應急救援預案根據(jù)電力工程安全生產(chǎn)管理條例的要求，為了進一步健全工程項目管理機制，落實安全施工保障要求，結合項目部施工中可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、坍（垮）塌等事故，以及這些事故可能導致的危害后果，在盡可能做好安全生產(chǎn)事故預防工作的同時，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故應立即采取救護措施，降低事故損害程度，控制事故程度，防止擴大化，特修訂安全

33、生產(chǎn)應急救援預案。1. 應急準備組織機構12.1.1成立建筑分公司安全事故應急響應領導組組 長：12.1.2 各施工隊伍成立安全事故應急響應小分隊小分隊組成人員按照施工作業(yè)指導書中明確提出的要求成立。2. 應急部門職責： 2.1 安全事故應急響應領導組組長職責：2.1.1分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；2.1.2 指揮、協(xié)調(diào)應急反應行動；2.1.3 與建筑分公司應急響應人員、部門、組織和機構進行聯(lián)絡；2.1.4 直接監(jiān)察應急操作人員行動；2.1.5 最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關人員的安全；2.1.6 協(xié)調(diào)后勤方面以支援應急響應

34、組織；2.1.7 應急響應組織的啟動；2.1.8、應急評估、確定升高或降低應急警報級別；2.1.9 通報外部機構，決定請求外部援助；2.1.10 決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性。2.2 安全事故應急響應領導組副組長職責：2.2.1協(xié)助應急響應領導組組長組織和指揮應急操作任務；2.2.2向應急響應領導組組長提出采取的減緩事故后果行動的應急響應對策和建議；2.2.3保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡；2.2.5組織相關技術和管理人員對施工現(xiàn)場施工過程各危險源進行風險評估；2.2.6定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；2.2.7根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，努力與周邊有條件的

35、企業(yè)為在事故應急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應急救援網(wǎng)絡和制定應急救援協(xié)議。3. 應急響應3.1現(xiàn)場施工一旦發(fā)生高處墜落、物體打擊、觸電、機械事故、坍塌等事故或事件，現(xiàn)場施工負責人首先召集應急小分隊，開展現(xiàn)場緊急救護工作，隨后立即向項目部安全事故應急反應領導組報告，如事態(tài)嚴重，應馬上撥打急救電話，并做好事故現(xiàn)場的保護工作。視具體情況能自救先自救。3.2應急指揮者接到報警電話后，應立即趕赴事故現(xiàn)場，組織好現(xiàn)場的自救、物資調(diào)配及事故現(xiàn)場物證保護工作，采取有效的措施控制事態(tài)擴大化，停止該區(qū)域非急救的所有其它工作。3.3安全人員趕到現(xiàn)場后，應就搶救措施中的安全要求作簡要交底，派專人負責協(xié)助人員疏

36、散和現(xiàn)場安全監(jiān)護，并組織好現(xiàn)場保護。4. 應急救援預案的啟動、終止和恢復4.1當事故的評估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急反應領導組組長啟動應急反應預案令。4.2對事故現(xiàn)場經(jīng)過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急反應領導組組認為事故的發(fā)展狀態(tài)必須終止的；應急反應領導組組下達應急終止令。4.3應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關部門認可后可恢復施工生產(chǎn)。4.4 對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中

37、的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經(jīng)驗和完善的依據(jù)。5. 事故報告程序5.1 現(xiàn)場報警方式：5.1.1通過固定電話報警；5.1.2通過移動電話報警；5.1.3通過近距離對講設備報警。5.2 報警形式5.2.1發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場人員、各級應急組織必須立即通過近距離對講設備、固定電話、移動電話按程序逐級上報。5.2.2各級應急組織在了解事故情況后，逐級以書面形式上報事故有關情況。5.3報警內(nèi)容 事故發(fā)生的時間、地點、初步原因、范圍、估計后果，事故類別，傾覆機械名稱及位置、初步原因、可能波及范圍、潛在危害程度、人員傷害情況，現(xiàn)場處置、控制情況等。 依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固

38、定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。 依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定

39、支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購

40、負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側地下室為兩個防護單元，北側地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀

41、）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架

42、管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載?，F(xiàn)場設置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出。現(xiàn)場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板

43、面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構件對樓板面結構進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結構的使用安全。在北側東段施工道路與圍護放坡間設鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預制構件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼龋涸诨幽蟼入x其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質圍墻。配電箱、開關

44、箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水

45、、防曬等措施。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很小（最好在10度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的技術人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施

46、工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心有數(shù)。技術交底分三級：技術負責人向專業(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。構件之間的拼縫處未設置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機械振動都對構件拼縫產(chǎn)生嚴重影響，嚴重破壞了構件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構件進行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點，有30個點是超限制的，因此該項是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運

47、用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保

48、初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。不承重側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設計強度等級的百分率計）板：跨度2m時50%；跨度28m時75%；梁：跨度8m時75%；跨度8m時100%；懸挑結構:100%；模板拆模后應及時清理干凈，并涂刷脫模劑。深化設計制作構件時原則上以結構設計提供的理論坐標為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余

49、量外，其余構件均不作預變形；安裝階段以階段調(diào)整來補償豎向變形，以逐環(huán)復位（鋼外筒安裝時每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標進行定位）來逐步逼近設計位形。清理干凈基礎表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用

50、3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定

51、位復核。 在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授

52、課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。為了方便鋼結構施工的管理，節(jié)約能源，保證整個工程的順利完工，我司將運用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計算機管理軟件，對制作部、鋼結構施工現(xiàn)場進行同步管理，運用計算機的先進技術隨時了解施工進度及其構件到位的情況，確保構件準確、合格、安全的到達施工現(xiàn)場。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的

53、需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。清理干凈基礎表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。隨著工程的全面展開，大

54、批構件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構件堆放實行定置管理的辦法。構件進場前3-7天，事先到部處簽準運單。構件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構件進場后，應按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。根據(jù)設計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質量。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查

55、腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。地下一層主要為車庫及設備用房，在10.2m、15.3m標高設置巨大鋼臺，在臺上設置6個500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺心設計了一個與臺部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設置了小議室、咖啡屋機房等附屬空間；在鋼臺夾層設置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標高設置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。后補桿件吊裝就位時，設置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時需對桿件垂直度用水準儀測量桁架面標高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當?shù)恼{(diào)整，實現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質量符合設計及相關規(guī)范要求。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近