雙層覆膜過塑板綜合模板體系在某電廠循環(huán)水泵房中的應(yīng)用

1、雙層覆膜過塑板綜合模板體系在某電廠循環(huán)水泵房中的應(yīng)用內(nèi)容摘要 雙層覆膜過塑木膠合板模板表面光潔度高，強(qiáng)度好，適宜作大模板使用，澆筑出的混凝凝土表面光潔，非常適合用于有清水混凝土要求的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。四川廣安發(fā)電廠三期循環(huán)水泵房現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工使用了雙層覆膜過塑板綜合模板體系，混凝土構(gòu)件成型效果良好，表面光潔，線條順直，棱角方正，達(dá)到了預(yù)期的目的。關(guān)鍵詞 雙層覆膜過塑板綜合模板體系 循環(huán)水泵房 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 應(yīng)用 1、工程概況四川廣安發(fā)電廠三期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為260MW，循環(huán)水泵房工程是該期循環(huán)水系統(tǒng)中最大的建筑工程。循環(huán)水泵房分地上和地下兩部分。地上為兩跨連續(xù)單層排架結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)為25根

2、獨(dú)立現(xiàn)澆混凝土柱，軸間尺寸7.5m，最高18.89m，最大斷面6001800；地下部分深9m，為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，由進(jìn)水區(qū)和設(shè)備間組成，進(jìn)水區(qū)分兩個(gè)閘門間和四個(gè)進(jìn)水間，均由剪力墻分隔而成，墻最厚為1.5m；0m層現(xiàn)澆板厚300，每個(gè)進(jìn)水間泵區(qū)處設(shè)有四根1.65m1. 5m現(xiàn)澆鋼筋混凝土大梁用于安裝循環(huán)水泵。2、特點(diǎn)分析2.1、該工程混凝土結(jié)構(gòu)中大量的工作在地下部分進(jìn)行，其中地下混凝土約6100m3，地上部分混凝土方量約450 m3。因此，模板工程的施工也應(yīng)以地下部分為主。2.2、本工程現(xiàn)澆混凝土近7000 m3，支模面積近20000，工程量大是它的又一大顯著特點(diǎn)。施工中周轉(zhuǎn)材料的水平、垂直運(yùn)輸

3、要作好妥善安排。2.3、0m層現(xiàn)澆板支撐高度為9m，泵區(qū)大梁的支撐高度為7.5m，上部柱最高達(dá)18.89m，模板體系支設(shè)高度相當(dāng)大；剪力墻最厚為1.5m，進(jìn)水間泵區(qū)處現(xiàn)澆鋼筋混凝土大梁斷面為1. 65m1. 5m，構(gòu)件斷面尺寸大。應(yīng)充分計(jì)算支撐體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。2.4、圖紙對(duì)上述混凝土結(jié)構(gòu)未作表面裝飾設(shè)計(jì)，混凝土結(jié)構(gòu)直接暴露在外，要求混凝土構(gòu)件心須達(dá)到清水混凝土效果。這就對(duì)混凝土成型質(zhì)量提出了較高要求，而模板工程質(zhì)量的好壞直接影響混凝土構(gòu)件成型質(zhì)量的好壞。3、模板體系選擇根據(jù)我們?cè)谝郧半姀S模板工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)并汲取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，決定在砼結(jié)構(gòu)采用雙層覆膜過塑木膠合板，5010

4、0木枋背肋，483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。整個(gè)工程使用的模板均在木工車間制作成定型模板，統(tǒng)一編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長(zhǎng)邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。模板在車間加工好后，按編號(hào)運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘

5、貼海綿條。4、支模模體系設(shè)計(jì)4.1、剪力墻支模模體系設(shè)計(jì)取剪力墻厚度為1500，每節(jié)支模高度3600，澆筑速度為1000/h。4.1.1荷載計(jì)算取1=2=1,澆筑溫度T=20,得知墻模受到混凝土的側(cè)壓力F=0.22c200/T+15)12V1/2 =0.2225200/(20+15)111 =31.5kN/ F=cH=253.6=90 kN/取二者中的最小值, F=31.5kN/作為混凝凝土對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,并考慮傾倒混凝土為主的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4 kN/,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值 q=31.51.241.4=43.4 kN/4.1.2模板計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算模

6、板厚度為15,截面抵抗矩W=10001515/6=3.81043 M=0.1ql2=0.143.4(0.2) 2=0.17 kNm模板截面強(qiáng)度 =M/W=0.17106/3.8104=4.5N/2fm=13 N/2故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算模板撓度 w=ql4/(150EI)=31.52004/(150910322.5104) =0.17w=200/400=0.5剛度驗(yàn)算合格。4.1.3背枋計(jì)算背枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。對(duì)拉螺桿所背雙鋼管間距500。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩 M=0.1ql2=0.143.40.52=1.08kNm背枋強(qiáng)度 =M/W=1.

7、08106/1.04104=1.04N/2fm=13 N/2故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算模板撓度 w=ql4/(150EI)=31.55004/(15091031.04106) =1.3w=500/400=1.38剛度驗(yàn)算合格。4.1.4對(duì)拉螺桿計(jì)算對(duì)拉螺栓橫向間距500mm,豎向間距400mm設(shè)置。對(duì)拉螺桿承受的拉力 P=315000.50.6=9450N選用M12的螺栓即可。4.2、水泵大梁支模模體系設(shè)計(jì)取現(xiàn)澆鋼筋混凝土大梁斷面為1.5m1.65m。4.2.1底板計(jì)算底板承受的荷載:底板自重 0.3 kN/梁自重 251.5=37.5 kN/振搗混凝土荷載 2.0 kN/總的豎向面荷載q面=(

8、0.337.5)1.2+21.4=51.4 kN/考慮下部墊枋間距150,則q=51.40.15=7.71 kN/m M=0.17.710.150.15=17.347Nm按強(qiáng)度要求,模板厚度為 h=(150/4.65)(7.71/150)1/2=7.3按剛度要求,模板厚度為 h=(150/6.67)(7.71/150)1/3=8.4選用的模板厚度為15,滿足要求.4.2.2底板墊枋計(jì)算墊枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。鋼管小楞間距500。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩 M=0.1ql2=0.17.710.52=0.1927kNm背枋強(qiáng)度 =M/W=1.927105/

9、1.04104=1.85N/2fm=13 N/2故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算模板撓度 w=ql4/(150EI)=7.715004/(15091031.04106) =0.3w=500/400=1.38剛度驗(yàn)算合格。4.2.3支撐計(jì)算水泵大梁支撐體系采用483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。立桿間距800,步距1400,小橫桿間距400500。立桿驗(yàn)算立桿所受荷載為N=0.80.851.4=32.9 kNN=33 kN立桿強(qiáng)度驗(yàn)算合格。鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.9,截面積A=4242支柱所受應(yīng)力=32.9103/424=77.58N/2長(zhǎng)細(xì)比=800/15.9=50.31,查表知=0.856,則

10、支柱所受應(yīng)力為=32.9103/424=77.58N/2f=215N/2滿足要求。橫桿驗(yàn)算橫桿所受最大彎矩Mmax=51.40.40.40.4/10=0.33 kNm, 橫桿截面抵抗矩W=49013則max=0.33106/4901=67.3 N/2f=215N/2橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算合格橫桿最大撓度wmax=ql4/(150EI)=51.4.45004/(15091031.04106) =0.8w3剛度滿足要求。4.3、0m層樓板支模模體系設(shè)計(jì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板厚為300。4.3.1模板計(jì)算模板承受的荷載:模板自重 0.3 kN/現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板自重 250.3=7.5 kN/振搗混凝土荷載 2.

11、0 kN/總的豎向面荷載q =(0.37.5)1.2+21.4=15.4 kN/考慮下部墊枋間距250,則 M=0.115.40.250.25=96.25Nm按強(qiáng)度要求,模板厚度為 h=(250/4.65)(15.4/250)1/2=6.5按剛度要求,模板厚度為 h=(150/6.67)(15.4/250)1/3=9.6選用的模板厚度為15,滿足要求.4.3.2底板墊枋計(jì)算墊枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。鋼管小楞間距600。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩 M=0.1ql2=0.115.40.250.62=0.1386kNm背枋強(qiáng)度 =M/W=1.386105/1.

12、04104=1.33N/2fm=13 N/2故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算模板撓度 w=ql4/(150EI)=3.855004/(15091031.04106) =0.14w=500/400=1.38剛度驗(yàn)算合格。4.3.3支撐計(jì)算樓板支撐體系采用483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。立桿間距1200,步距1400,小橫桿間距600。立桿驗(yàn)算立桿所受荷載為N=1.21.215.4=22.18 kNN=33 kN立桿強(qiáng)度驗(yàn)算合格。鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.9,截面積A=4242支柱所受應(yīng)力=22.18103/424=52.3N/2長(zhǎng)細(xì)比=1400/15.9=88.05,查表知=0.635,則支柱所

13、受應(yīng)力為=22.18103/(0.635424)=82.38N/2f=215N/2滿足要求。橫桿驗(yàn)算橫桿所受最大彎矩Mmax=15.40.60.60.6/10=0.33 kNm, 橫桿截面抵抗矩W=49013則max=0.33106/4901=67.3 N/2f=215N/2橫桿強(qiáng)度驗(yàn)算合格橫桿最大撓度wmax=ql4/(150EI)=51.4.45004/(15091031.04106) =0.8w3剛度滿足要求。4.4、獨(dú)立現(xiàn)澆混凝土柱支模模體系設(shè)計(jì)取獨(dú)立現(xiàn)澆混凝土柱最大斷面6001800，每節(jié)支模高度3600，澆筑速度為1000/h。4.4.1荷載計(jì)算取1=2=1,澆筑溫度T=20,得知

14、柱模受到混凝土的側(cè)壓力F=0.22c200/T+15)12V1/2 =0.2225200/(20+15)111 =31.5kN/ F=cH=253.6=90 kN/取二者中的最小值, F=31.5kN/作為混凝凝土對(duì)柱模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,并考慮傾倒混凝土為生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4 kN/,分加別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值 q=31.51.241.4=43.4 kN/4.4.2模板計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算模板厚度為15,截面抵抗矩W=10001515/6=3.81043 M=0.1ql2=0.143.4(0.2) 2=0.17 kNm模板截面強(qiáng)度 =M/W=0.17106/3.8

15、104=4.5N/2fm=13 N/2故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算模板撓度 w=ql4/(150EI)=31.52004/(150910322.5104) =0.17w=200/400=0.5剛度驗(yàn)算合格。4.4.3背枋計(jì)算背枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。對(duì)拉螺桿所背雙鋼管間距500。強(qiáng)度計(jì)算背枋承受的彎矩 M=0.1ql2=0.143.40.52=1.08kNm背枋強(qiáng)度 =M/W=1.08106/1.04104=1.04N/2fm=13 N/2故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算模板撓度 w=ql4/(150EI)=31.55004/(15091031.04106) =

16、1.3w=500/400=1.38剛度驗(yàn)算合格。4.1.4對(duì)拉螺桿計(jì)算對(duì)拉螺栓橫向間距500mm,豎向間距400mm設(shè)置。對(duì)拉螺桿承受的拉力 P=315000.50.6=9450N選用M12的螺栓即可。5、施工技術(shù)措施5.1、模板材料選用：模板：要澆筑出清水砼，模板的選擇是最重要的，因?yàn)槟０灏迕娴那闆r直接決定了澆筑出的砼的外觀質(zhì)量。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的情況，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，我們最終選擇覆面木膠合板作為清水砼模板。該模板表面光潔度高，強(qiáng)度好，適宜作大模板使用。用于梁、柱的模板采用2440122015mm覆面木膠合板，用于樓板的采用2440122015mm覆面木膠合板?，F(xiàn)場(chǎng)施工選用的大模板及板

17、面效果背枋：采用10050mm木枋。支撐、加固材料：48*3.5mm鋼管、扣件，12mm對(duì)拉螺栓，14號(hào)槽鋼卡5.2、模板翻樣：根據(jù)模板圖中結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸和位置按照模板原材料規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，編制配模表。翻樣是模板加工的第一步，對(duì)模板的加工和安裝質(zhì)量有很大影響。模板翻樣應(yīng)遵循以下原則：A、合理配料，盡量減少模板塊數(shù)量，減少模板浪費(fèi)。B、減少接縫，便于拼裝。C、小塊現(xiàn)澆板模，短小井字梁側(cè)模，不能整塊配模，板底模至少由4塊以上拼裝，梁側(cè)模至少由2塊以上拼裝，以便于拆模。D、異形、復(fù)雜部位的模板、放實(shí)樣量取數(shù)據(jù)。5.3、模板加工：模板及背枋統(tǒng)一在木工房加工制作。模板背枋加工時(shí)兩面刨光，厚度均勻、平直，截

18、面尺寸9050mm，直線度偏差2mm。面板加工應(yīng)根據(jù)配模表中數(shù)據(jù)統(tǒng)籌下料，盡量做到不廢料。面板接縫邊采用手工刨刨直，并在加工場(chǎng)實(shí)行預(yù)拼裝檢查加工質(zhì)量，接縫要求用肉眼看不過亮，直線度誤差1mm以內(nèi)；面板幾何尺寸偏差2mm以內(nèi)。盡量減少現(xiàn)場(chǎng)加工工作量。需要設(shè)置對(duì)拉螺栓加固的模板，按規(guī)定間距鉆螺栓孔。鉆孔時(shí)，模板下墊以木枋，以減少鉆孔時(shí)對(duì)板面的損傷。二次使用的模板，盡可能用于相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或用于有相同板塊的構(gòu)件。使用前將表面粘結(jié)的水泥漿打磨清除干凈，損壞處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，拼裝前均勻涂抹隔離劑，隔離劑可采用機(jī)油，禁止使用廢機(jī)油或柴油。面板加工完畢，預(yù)拼裝檢查合格，用油漆在面板反面標(biāo)注板塊的編號(hào)后堆碼。模板

19、的編號(hào)根據(jù)構(gòu)件名稱及部位進(jìn)行，編號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明、易懂。面板堆碼轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，其底部用木枋鋪設(shè)平整，將面板平放于木枋上，不同構(gòu)件或不同使用部位的面板，應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，注明其使用部位或構(gòu)件名稱。拆除回收待用的模板，及時(shí)撬除圓釘，清除砼垢，整齊堆碼。5.4、模板拼裝：剪力墻模板安裝順序：支撐體系搭設(shè)單面模板拼裝拼縫處貼PE膠條及透明膠穿對(duì)拉螺桿另一面模板拼裝背枋安裝橫向雙鋼管安裝槽鋼卡及對(duì)拉螺栓螺帽安裝加固模板校正柱模板安裝順序：面板拼裝拼縫處貼PE膠條及透明膠穿對(duì)拉螺桿背枋安裝柱箍安裝豎向雙鋼管安裝槽鋼卡及對(duì)拉螺栓螺帽安裝加固柱模板校正梁模板安裝順序：底模安裝側(cè)模拼裝（鋼筋綁扎后）拼縫處貼PE膠條及透明膠穿對(duì)

20、拉螺桿背枋安裝豎向背桿安裝水平雙鋼管安裝槽鋼卡及對(duì)拉螺栓螺帽安裝加固梁側(cè)模板校正拼裝前由技術(shù)人員向操作工人交底，講明拼裝方式、拼裝順序和模板編號(hào)代表的意義。模板用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，面板拼裝參照配模表，按順序進(jìn)行，接縫交錯(cuò)布置，交錯(cuò)300mm以上。剪力墻、柱模板由下至上進(jìn)行，梁模板由一端向另一端進(jìn)行。模板直接拼裝，接縫處盡量不再加PE膠條，這樣主要是防止加膠條后接縫寬度過寬，影響外觀質(zhì)量。模板安裝時(shí)，梁模板壓墻、柱模板，次梁模板壓主梁模板，板模板壓梁模板，并用50mm圓釘釘牢。梁、柱模板陽(yáng)角接縫處用50mm圓釘連接，梁、柱面拼縫處用50mm圓釘斜釘連接，釘?shù)臅r(shí)候注意不得穿透面板。模板所有接縫處均

21、在面板外貼PE膠條密封，防止?jié)仓r(shí)接縫處漏漿。雙面膠條外側(cè)再用透明膠條粘貼，防止雙面膠條脫落。面板安裝后安裝背枋，背枋按間距200mm設(shè)置，接頭搭接400mm以上，柱模背枋垂直設(shè)置，梁模背枋水平設(shè)置，用40mm圓釘斜釘穩(wěn)固在面板上（釘?shù)臅r(shí)候注意圓釘不能穿過面板）。接縫處必須設(shè)置背枋，以防止模板接縫錯(cuò)位。拼裝時(shí)為便于模板拆除和模板加固，梁側(cè)模、板底模的小塊模板設(shè)在跨中部；柱模小塊模板設(shè)在底部。柱模拼裝在其底部留清掃口1個(gè)，清掃口尺寸為高100mm、寬200mm；梁、板模清掃口留設(shè)在柱頂面，尺寸為高200mm、寬600mm。清掃口留設(shè)方向?yàn)橹鶅?nèi)側(cè)相對(duì)隱蔽之處。在不影響砼澆筑的情況下，盡量采用梁、板

22、、柱同時(shí)施工的方法，減少施工縫，增加砼觀感質(zhì)量。模板施工5.5、模板加固5.5.1、對(duì)拉螺栓的設(shè)置：對(duì)拉螺栓采用1214mm鋼筋自制，粗絲，長(zhǎng)度=構(gòu)件斷面尺寸+（面板厚度+背枋厚度+50mm）2，螺母為加厚型。a.柱截面大于600mm時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓橫向間距500mm；豎向間距400600mm（根據(jù)柱高確定，下部間距小上部間距大）。梁截面高度大于800mm小于1000mm時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓一道；大于1000mm小于1800mm時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓2道，大于1800mm小于2400mm時(shí)設(shè)對(duì)拉螺栓3道。水平間距500mm。（具體作法詳加固示意圖）b.對(duì)拉螺栓設(shè)置與面板拼裝同時(shí)進(jìn)行，待背枋、鋼管箍、加固

23、背桿（鋼管）設(shè)置完畢，設(shè)14#槽鋼卡于加固背桿外，套雙螺母緊固。（詳見模板加固示意圖）c.對(duì)拉螺栓緊固程度適當(dāng)，不能過緊，以免減小構(gòu)件斷面；也不能太松，以防受砼側(cè)壓力的影響出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。5.5.2、鋼管加固系統(tǒng)：a.柱鋼管加固：距梁頂面或樓層頂面100mm設(shè)第一道鋼管箍加固，以上按間距250300mm設(shè)置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部將柱加固系統(tǒng)與腳手架連接，柱四周設(shè)剪刀撐。b.梁鋼管加固：根據(jù)樓面或梁頂面標(biāo)高減去梁高度、面板厚度、背枋厚度，設(shè)置支承小橫桿，間距250400mm。梁高大于1000mm時(shí)，梁底設(shè)大橫桿一根，用立桿與大橫桿聯(lián)結(jié)，立桿與橫桿連接處帶雙扣件，以防止大梁下沉，梁底立桿

24、間距1200mm，水泵大梁下立桿間距600mm。梁側(cè)模背枋外設(shè)加固豎桿，豎桿下端與小橫桿聯(lián)接，上端與板擱柵連接，并緊靠背枋，加固豎桿外水平設(shè)置雙鋼管，雙鋼管間穿對(duì)拉螺栓，并將對(duì)拉螺栓槽鋼卡卡在雙鋼管上。c.板模加固：根據(jù)樓面標(biāo)高減去板厚、面板厚度，木枋厚度，設(shè)置支承橫桿，間距500mm，木枋置于支承橫桿上，10#鉛絲系牢后鋪面板，面板用40mm圓釘固定于木枋上。d.模板與砼接縫處細(xì)部處理如模板與砼面接縫處為豎直面（墻、柱、梁側(cè)面等），在接縫處砼側(cè)面上粘貼兩道雙面膠條，模板安裝時(shí)，將模板在接縫處落下200mm，使模板與砼面緊貼，模板側(cè)面加鋼管支撐，并用木楔楔緊，防止模板漲模，并利用膠條防止砼澆筑

25、時(shí)漏漿。如模板與砼接縫處為水平面（如板面），則在模板安裝校正后，在模板周圍用砂漿坐漿，防止柱腳漏漿。 5.6、模板的維護(hù)：模板放置時(shí)，板下應(yīng)墊以木枋，以防止模板損壞；施工過程中不能隨意拋擲或亂放，防止碰壞邊角或損傷板面；釘圓釘時(shí)，榔頭不能敲擊面板導(dǎo)致面板凹陷；不能將鐵制工具或鋼管、扣件等擱置在面板上致使面板損壞。砼澆筑過程中，至少2人以上護(hù)模，檢查加固系統(tǒng)是否變形，發(fā)現(xiàn)問題立即通知停止并及時(shí)修復(fù)。5.7、模板安裝質(zhì)量要求：軸線位移5mm；標(biāo)高偏差：5 mm； 截面尺寸偏差+2 mm-5 mm；垂直度：高度5m時(shí)，10mm；表面平整度2mm； 側(cè)向彎曲：柱5 mm；梁5 mm；模板接縫寬度0.5

26、 mm；6、效果評(píng)價(jià)與分析我們?cè)谘h(huán)水泵房混凝土結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)用雙層覆膜過塑板綜合模板體系，混凝土構(gòu)件成型效果好，表面光潔，線條順直，棱角方正，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的工程目標(biāo)。施工工藝特點(diǎn)分析：模板制作安裝精度要求高，對(duì)施工人員的素質(zhì)要求較高，要求施工人員對(duì)施工工藝流程比較熟練，能通過配模圖準(zhǔn)確的進(jìn)行模板的制作加工，按圖紙進(jìn)行模板的安裝、校正和加固，對(duì)梁柱接頭、梁板接頭等細(xì)部要特別處理好。施工過程中應(yīng)注意模板的維護(hù)，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。大模板購(gòu)置成本較高，其經(jīng)濟(jì)效益完全取決于其模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，周轉(zhuǎn)次數(shù)越多，相應(yīng)分?jǐn)偟矫看问┕ぶ械某杀驹降?，因此要求施工人員在施工過程中對(duì)模板要特別愛惜，因材施用，盡量使模

27、板周轉(zhuǎn)次數(shù)提高?；炷翗?gòu)件成型效果 抄時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場(chǎng)采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，每次測(cè)抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄。 抄時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場(chǎng)采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，每次測(cè)抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管

28、進(jìn)行抄時(shí)，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度搭接位置符合設(shè)計(jì)施

29、工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果

30、超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。施測(cè)方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測(cè)在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。地下一層主要為車庫(kù)及設(shè)備用房，在10.2m、15.3m標(biāo)高設(shè)置巨大鋼臺(tái)，在臺(tái)上設(shè)置6個(gè)500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺(tái)心設(shè)計(jì)了一個(gè)與臺(tái)部分脫離的1800座位的歌劇院；在周邊議廳屋頂上設(shè)置了小議室、咖啡屋

31、機(jī)房等附屬空間；在鋼臺(tái)夾層設(shè)置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標(biāo)高設(shè)置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測(cè)站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，

32、用后方交法確定出測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。升降過程每臺(tái)安排一個(gè)操

33、作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域

34、最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬

35、電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架

36、采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。在場(chǎng)內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場(chǎng)外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時(shí)胎架上。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書

37、面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來(lái)越遠(yuǎn)，工人將無(wú)法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)

38、象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，須編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)臨時(shí)設(shè)施方案，報(bào)總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場(chǎng)所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場(chǎng)地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，在本工程竣工驗(yàn)收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運(yùn)，否則按照規(guī)定視作工期累計(jì)。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最

39、大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來(lái)保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。本工程為單建式民防工程，時(shí)為地下自行車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為6級(jí)人員掩蔽部。工程耐火等級(jí)為一級(jí)，時(shí)兩個(gè)地下室各為一個(gè)防火單元，戰(zhàn)時(shí)南側(cè)地下室為兩個(gè)防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個(gè)防護(hù)單元。每個(gè)防護(hù)單元再分別劃分為兩個(gè)抗暴單元，戰(zhàn)時(shí)用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置3

40、6通長(zhǎng)的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。 考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測(cè)距離有限，同時(shí)為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測(cè)的接力次數(shù)，需要對(duì)控制網(wǎng)階段性傳遞做一個(gè)整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個(gè)循環(huán)。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時(shí)完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊(duì)伍，配備精良機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計(jì)劃，確保資金、材料的正

41、常供應(yīng)。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校，但應(yīng)同時(shí)測(cè)校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨柱的測(cè)校要求。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，

42、洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提

43、高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來(lái)越遠(yuǎn)，工人將無(wú)法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次

44、檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動(dòng)支座與次檁連接。提交一份完整地、詳細(xì)地說(shuō)明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測(cè)試）、材料采購(gòu)、加工制作、現(xiàn)場(chǎng)施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點(diǎn)由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負(fù)責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)交接。給水接口至施工現(xiàn)場(chǎng)的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對(duì)用水接口及計(jì)量表具負(fù)有保

45、護(hù)責(zé)任。屆時(shí)我司用水計(jì)量、計(jì)費(fèi)及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動(dòng)工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無(wú)結(jié)構(gòu)，無(wú)法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對(duì)一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而

46、用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。膜結(jié)構(gòu)上道工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進(jìn)行全部的測(cè)量，將測(cè)量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進(jìn)行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對(duì)膜結(jié)構(gòu)的影響。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場(chǎng)完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點(diǎn)，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對(duì)插接縫，使幕墻對(duì)外界因素的變形適應(yīng)能力增強(qiáng)，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采