某市大橋及引道工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、某城市橋梁引道工程施工組織設(shè)計(jì)1、總體施工組織布局與規(guī)劃（負(fù)責(zé)人：a）1.1 項(xiàng)目概述1.1.1 項(xiàng)目介紹（作者：a）1.1.2 自然特征（作者：a）1.1.3 主要項(xiàng)目數(shù)量（寫(xiě)作：a）1.1.4 工程特點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)（作者：a）1.2 總體建設(shè)方案1.2.1 建設(shè)目標(biāo)1.2.2 建設(shè)計(jì)劃1.2.3 施工組織（準(zhǔn)備：a）1.2.4 施工任務(wù)分工1.2.5 臨時(shí)工程1.2.6 施工總圖（準(zhǔn)備：a）1.3 施工組織措施2、施工進(jìn)度安排（準(zhǔn)備：a）2.1 業(yè)主建設(shè)工期要求2.2三、主要施工方案及方法（準(zhǔn)備：a）四、保證工期和工程質(zhì)量保證措施5、重點(diǎn)、難點(diǎn)子項(xiàng)目的主要建設(shè)方案和方法（作者：a）5

2、.1 水中橋墩及樁基施工 17#19#主墩基礎(chǔ)采用4根鉆孔樁，直徑2.5m。 16#、20#超墩下基礎(chǔ)采用2根直徑2.0m的鉆孔灌注樁，引橋45m預(yù)制小箱梁下的基礎(chǔ)采用2根鉆孔灌注樁直徑2.0m，引橋下基礎(chǔ)30m預(yù)制小箱梁采用2根直徑1.6m鉆孔現(xiàn)澆樁，0#墩臺(tái)下基礎(chǔ)采用6鉆孔現(xiàn)澆直徑1.2m的原位樁。5.1.1 單壁鋼套管單壁鋼套管加工成圓端結(jié)構(gòu)，整個(gè)結(jié)構(gòu)采用電焊焊接，必須防水。鋼套盒周邊尺寸每邊比瓶蓋設(shè)計(jì)尺寸寬5m，鋼套盒底部低于瓶蓋底部1.5m，頂面高于水面0.5m等級(jí)。(1) 鋼箱制作：鋼套箱的施工工藝如下：采用四種ABCD橫撐，與L12012010mm、=20mm鋼板等多種角鋼組合。

3、骨架組組裝組裝，隔間面板組裝焊接在其上骨架按截面組組裝，檢查校正，后壁焊接墻板水密試驗(yàn)檢查質(zhì)量焊接接頭及補(bǔ)焊焊接吊耳、吊環(huán)、標(biāo)尺線(xiàn)成品檢驗(yàn)驗(yàn)收吊裝至碼頭下沉。(2)鋼套的起、接、沉掌握天氣、風(fēng)水狀況的預(yù)報(bào)，測(cè)量水位、流速、風(fēng)速，繪制圍堰邊緣河床顯示圖，并在圍堰中心標(biāo)出橫線(xiàn)定位平臺(tái)。電纜吊車(chē)準(zhǔn)備起吊運(yùn)輸后，開(kāi)始調(diào)整鋼套箱。吊裝時(shí)，保證鋼套箱垂直，不歪不斜，不準(zhǔn)人站在或脫離重物。鋼套箱提升離地0.2m時(shí)，停留10分鐘。檢查無(wú)異常后，開(kāi)始運(yùn)輸。當(dāng)它被運(yùn)送到碼頭時(shí)，它會(huì)停下來(lái)。停止擺動(dòng)后，緩緩下降。將第二節(jié)及后續(xù)節(jié)段吊起，將上下節(jié)段對(duì)齊，輕輕擱在已經(jīng)就位的鋼套盒上，點(diǎn)焊后取下吊鉤，達(dá)到穩(wěn)定。在鋼箱頂部

4、外壁焊接4個(gè)電纜接線(xiàn)頭，將電纜連接到定位平臺(tái)并鎖定，以防止鋼箱在延伸和下沉過(guò)程中旋轉(zhuǎn)。鋼套盒接高、下沉、植入先計(jì)算控制。步驟如下：1）鋼護(hù)套箱在標(biāo)高時(shí)，其上開(kāi)口距平臺(tái)頂面1.4m，便于外壁焊接，內(nèi)壁焊接平臺(tái)由兩艘駁船拼接而成。2）接口處，外壁板不匹配的部位應(yīng)進(jìn)行外部處理。只有在接頭通過(guò)油浸試驗(yàn)檢驗(yàn)后，才能澆注葉腳混凝土并加載水，使鋼套管下沉。吊耳上的吊孔用焊接鐵片堵住，防止隔間的互通。3）為使各接頭的位置保持在距平臺(tái)頂面1.4m左右，在連接高度的階梯表中計(jì)算各鋼套管的自重下沉，并進(jìn)行細(xì)分灌溉控制下沉臺(tái)。4）鋼套箱灌水后，葉腳越過(guò)河床0.4m時(shí)，停止灌水復(fù)查。等定位準(zhǔn)確，觀察一夜之間沒(méi)有變化，河

5、床也沒(méi)有大的變化，就趕緊給河床澆水。并牢牢地錨定。5）糾偏時(shí)，將鋼套箱邊緣上方水平桁架上鋼套箱的糾偏索通過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪連接至提升機(jī)至定位平臺(tái)。將編織電纜的兩側(cè)同時(shí)擰緊和松開(kāi)，一側(cè)收緊另一側(cè)放松，以達(dá)到編織的目的。6）鋼套盒植入后，繼續(xù)澆水，使葉腳切入覆蓋層，鋼套盒穩(wěn)定在河床上。如果被鵝卵石擋住，配合潛水員入水清除，使其全部與河床接觸。7）當(dāng)鋼套盒一部分與基巖接觸時(shí)，其余懸空部分用工字鋼墊板和袋裝混凝土填充，使鋼套盒處于積極穩(wěn)定的位置，使水流、泥沙不進(jìn)入圍堰。8）鋼護(hù)套箱就位后，潛水員沿圍堰邊緣檢查，并將結(jié)果填入落石位置對(duì)照表和圍堰位置巖石接觸情況表。應(yīng)清除圍堰周?chē)兴缮㈦s物，以保證以后樁覆混凝土

6、與圍堰葉片腳的固定混凝土與基巖面接觸良好。5.1.2 掛插鋼套管(1)鋼套管直徑比樁徑大15cm，長(zhǎng)度比施工水位高0.5m。根據(jù)鋼板的寬度（約2m），用卷板機(jī)卷制后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。兩根A3鋼軌做緩沖梁，鋼套管連接到所需長(zhǎng)度備用。(2)在鋼套管的制造中，鋼套管定位架的上下支架焊接在鋼套管的內(nèi)壁板上。平面和水平位置應(yīng)準(zhǔn)確，并在每個(gè)圍堰頂部標(biāo)出位置。確保上下鋼殼定位架重合。(3)定位架的安裝：根據(jù)樁基中心在定位架頂面用白漆標(biāo)出十字線(xiàn)，先掛底部定位架。安裝方法是：(A) 將底部定位架抬起并保持在水平位置，降低并嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)十字準(zhǔn)線(xiàn)。檢查無(wú)誤后下水放置在定位支架上，暫不固定。(B)上定位架頂面高出水面0.2m

7、，便于定位正確位置和掛插鋼套管。掛線(xiàn)并檢查定位架后，由潛水員用導(dǎo)線(xiàn)將定位架和支架牢固地捆綁在一起。(C) 用重錘將校準(zhǔn)好的上隔板掛在對(duì)稱(chēng)的四個(gè)角上（避開(kāi)支架）的四個(gè)點(diǎn)，將下隔板水平和方向?qū)R，用木楔支撐支撐并系牢。(D) 用電纜葫蘆的工作索道將鋼套管一一吊插。掛插后，一一檢查糾正，卡在上下定位架上。先將上層夾住，再由潛水員夾住下層。保護(hù)管固定好后，對(duì)其位置的詳細(xì)檢查填入表中。(E)套管下埋后，在底部放置0.5m厚的碎（卵石）石和2.5m厚的黃泥，以防止在倒灌時(shí)套管移位和背襯混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。密封混凝土。5.1.3 安裝鉆機(jī)工作平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)如下：(1)支撐結(jié)構(gòu) 由于鉆機(jī)工作平臺(tái)是由萬(wàn)

8、向桿組成的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)支點(diǎn)。為了保證各支點(diǎn)之間的良好接觸，支撐結(jié)構(gòu)的安裝必須非常仔細(xì)和準(zhǔn)確。1）放線(xiàn)：在鋼護(hù)套箱頂面上，按基礎(chǔ)中心放線(xiàn)，以十字線(xiàn)為準(zhǔn)。根據(jù)基礎(chǔ)中心放開(kāi)支撐圍堰表面的十字線(xiàn)，通過(guò)測(cè)量對(duì)角線(xiàn)檢查線(xiàn)的準(zhǔn)確性。2）在鋼護(hù)套箱頂部水平桁架所在的每個(gè)支撐位置找平并計(jì)算支撐墊的高度，并對(duì)受影響的內(nèi)外墻板頂部進(jìn)行切割處理。 3）支撐結(jié)構(gòu)工字鋼的鋪設(shè)：下部工字鋼的鋪設(shè)難度大，要求高。一是部分工字梁位于鋼套管頂部，懸臂長(zhǎng)度大，不穩(wěn)定。安裝時(shí)需臨時(shí)支撐，并在鋼套管頂部的內(nèi)外壁板上焊接塊體，以防墜落；嚴(yán)格要求支撐墊的高度，以保持頂面的平整度，重復(fù)支撐墊的數(shù)量大；三是第二層工字梁架設(shè)時(shí)是大塊的，要

9、防止已經(jīng)安裝在下層的工字梁沖擊。兩層工字梁安裝后，需要反復(fù)測(cè)量、找平、校核，調(diào)整支撐墊，確保鉆機(jī)工作平臺(tái)格架的36個(gè)支撐位置和高度在一個(gè)平面內(nèi).4）焊接支撐結(jié)構(gòu)斜撐，兩層工字梁支撐限位塊，確保支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固、可靠。(2)安裝鉆機(jī)工作平臺(tái)鉆機(jī)工作平臺(tái)采用萬(wàn)向桿組件組裝成高2m的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，較重。根據(jù)電纜葫蘆的最大起重量確定起重總成的重量。組裝碎片。1）網(wǎng)格架組裝：用鋼套盒組成樣品臺(tái)，根據(jù)36個(gè)支撐位，支撐墊平衡牢固，單件組裝。2）吊裝：設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，用木墊保護(hù)吊點(diǎn)底部，防止鋼絲繩被萬(wàn)向桿角鋼邊緣割傷，危及安全。3）鉆機(jī)操作平臺(tái)按基本橫線(xiàn)就位：吊裝到位后，緩慢下降，線(xiàn)就位。由于網(wǎng)格支撐桿的變形，

10、支撐結(jié)構(gòu)的頂面不平整，導(dǎo)致網(wǎng)格支撐與支撐結(jié)構(gòu)的頂面貼合不緊密。直到支架與密封件接觸。4) 焊接各支座限位角鐵塊。5.1.4 圍堰底部水中澆注混凝土鋼護(hù)套箱底部填充封底水下混凝土，外部水流入堰和鉆孔的鋼套管是否密封，這是水下混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。施工時(shí)應(yīng)采取以下措施：(1)根據(jù)混凝土的流動(dòng)性，采用導(dǎo)管的有效澆筑半徑和混凝土的流動(dòng)梯度，并考慮鋼套管的影響，計(jì)算導(dǎo)管數(shù)量。(2)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)大型混凝土運(yùn)輸罐。以縮短收集時(shí)間。(3)設(shè)計(jì)混凝土配合比：根據(jù)需要延緩混凝土終凝時(shí)間，提高混凝土早期強(qiáng)度。(4)在澆筑作業(yè)平臺(tái)上設(shè)置收集槽和輸送槽，便于切碎球和澆筑混凝土的順序收集和分配。混凝土應(yīng)按順序澆筑。（5）嚴(yán)格

11、按照混凝土澆注水中的規(guī)定，進(jìn)行測(cè)量和記錄，確保封底成功。5.1.5 鉆孔樁施工 (1) 計(jì)量與放線(xiàn)用全站儀獨(dú)立坐標(biāo)法，測(cè)量各樁的位置，然后用拉法檢查樁孔與樁孔的距離，橋與橋墩的距離是否一致設(shè)計(jì)，確認(rèn)后報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。開(kāi)孔前，放好所有護(hù)樁，護(hù)樁標(biāo)記清楚，護(hù)樁相互可見(jiàn)，以便隨時(shí)恢復(fù)孔位。在雙壁鋼套管平臺(tái)的適當(dāng)位置做樁記號(hào)。(2) 套管的嵌入見(jiàn)上。(3) 泥漿泥漿原料為符合要求的普通粘土。通過(guò)鉆機(jī)的反復(fù)沖擊，將粘土放入孔中并添加水以形成它。泥漿的濃度和比重可以通過(guò)控制粘土的投入量和水量來(lái)調(diào)節(jié)。礫石層中泥漿比重控制在1.301.45之間，進(jìn)入基巖后比重控制在1.2左右，粘土層比重控制在1.21.

12、3之間。在施工過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量比重、粘度、含砂量等指標(biāo)。以達(dá)到鎮(zhèn)流器和護(hù)墻的最佳效果。(4) 鉆孔 埋好保護(hù)管，準(zhǔn)備好地腳擋墻的泥漿和粘土后，將鉆機(jī)就位，架好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉動(dòng)索風(fēng)繩，開(kāi)始鉆孔。開(kāi)始時(shí)先將泥漿倒入孔內(nèi)，根據(jù)土層確定泥漿比重等指標(biāo)。如果孔內(nèi)有水，可直接放入粘土中，用小錘反復(fù)撞擊，打成泥漿。在開(kāi)孔及整個(gè)鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)始終保持高于地下水位（施工河道水位）1.5-2.0米，低于套管頂面0.3m防止溢出。拆除鎮(zhèn)流器后及時(shí)補(bǔ)水。河床表面在保護(hù)管底部以下2-4m以?xún)?nèi)，總則較松散，易塌陷。以1:1的比例放入粘土和小碎石（直徑不超過(guò)15厘米）。將泥漿和泥片擠入孔壁，必要時(shí)重復(fù)回填23

13、次，使孔壁牢固。行程根據(jù)土層情況調(diào)整?？倓t通過(guò)大土層時(shí)使用高行程（100cm），通過(guò)松散的沙子、礫石或卵石土層時(shí)使用中行程（75cm）。小行程，增加泥漿的粘度和比重。如遇傾斜巖層，沖擊面不平整，先放入粘土，再用小塊石塊墊面，再用十字形鉆錘沖擊鉆孔，防止斜孔和塌孔。在鉆孔過(guò)程中，注意將鋼絲繩的長(zhǎng)度均勻地松開(kāi)?？倓t松軟土層每次可松58厘米，密硬土層每次松繩35厘米。防止松繩過(guò)少，形成“空錘”，使鉆機(jī)、鉆架和鋼絲繩因重載而損壞。過(guò)松的鋼絲會(huì)減少行程，降低鉆孔速度，甚至使鋼絲繩纏結(jié)。碴：破碎的鉆球與泥漿一起部分?jǐn)D入孔壁，大部分需要清除出孔。去除碴的方法一是抽出碴筒，二是用泥泵打圈，使碴上浮，流入泥池沉

14、降。當(dāng)壓載物不能被循環(huán)泥漿完全取出時(shí)，必須用泵將其從孔中抽出?？倓t在密實(shí)硬土層，純鉆孔每小時(shí)小于5-10厘米，軟土層每小時(shí)純鉆孔小于15-30厘米時(shí)進(jìn)行排渣。或每0.51.0米進(jìn)尺挖一次渣，每次45缸；或挖至泥中渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重恢復(fù)正常。粉碎后的鉆球倒入泥漿池中沉淀，然后取出運(yùn)走。終孔清理，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高或達(dá)到要求巖層時(shí)，報(bào)告監(jiān)理工程師清理終孔，并進(jìn)行終孔檢查，做好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。用壓載管多次從孔內(nèi)抽出鉆球，同時(shí)向孔內(nèi)注水，使泥漿比重降低至1.1-1.25。當(dāng)抽查缸抽出的泥漿中沒(méi)有2-3mm大小的顆粒時(shí)，證明達(dá)到了清碴的目的。為了準(zhǔn)確判斷孔底的道碴是否已經(jīng)清理干凈，還需要用帶鉆頭

15、的測(cè)錘和平底測(cè)錘對(duì)孔進(jìn)行兩次測(cè)量。 ，否則需要繼續(xù)清零，直到滿(mǎn)足要求。道碴厚度不超過(guò)5cm。5.1.5 鋼筋籠由于該橋樁基短，將鋼籠做成一節(jié)，一次整體就位。按設(shè)計(jì)圖制作鋼保持架的關(guān)鍵是保證加強(qiáng)筋的直徑和圓度。加強(qiáng)筋是在固定模型上制造的，以確保它們的尺寸。在加強(qiáng)筋上標(biāo)出鋼筋籠的主筋位置，將主筋直接焊接在其上。按設(shè)計(jì)數(shù)量和間距組裝鋼筋，制成實(shí)心圓柱骨架，并按間距將外箍筋纏繞在鋼筋籠周?chē)?。在骨架上，并點(diǎn)焊成鋼籠。為保證鋼籠的保護(hù)層，籠外用混凝土塊或焊接鋼耳捆綁。將鋼籠從加工現(xiàn)場(chǎng)不變形運(yùn)到孔內(nèi)，然后用吊車(chē)吊起，使鋼籠牢固、筆直地落地，慢慢放入孔內(nèi)。鋼籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，用鋼管和鋼筋將其固定在套管上，當(dāng)混

16、凝土澆筑開(kāi)始初凝時(shí)，這些約束就消除了。水中的墩身鋼筋籠用拉索吊運(yùn)到位，放入孔內(nèi)。5.1.6 灌注水下混凝土水下混凝土用管子澆筑，管子直徑250。為了方便管材的拼接和拆卸，將單根管材的長(zhǎng)度分為3m、2m、1m三種規(guī)格。管間法蘭用16螺栓連接，拼接管的長(zhǎng)度與套管頂部至孔底的深度一樣大。將導(dǎo)管拼接在地面上，用吊車(chē)將其放入孔中，然后連接澆注漏斗。澆注前，應(yīng)將導(dǎo)管降至孔底，檢查道碴厚度。向孔底供氣后，立即切斷分流球，倒入第一桶?；炷?，一邊切球，一邊將導(dǎo)管抬高40cm左右，便于澆注密封混凝土。第一次澆筑的混凝土要保證導(dǎo)管底部能密封埋入一定深度，這就要求導(dǎo)管漏斗要有足夠的容積，桶內(nèi)要注滿(mǎn)混凝土。泄漏，以滿(mǎn)

17、足密封要求。沉水混凝土澆筑后，將不間斷地繼續(xù)澆筑，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在灌注過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行混凝土頂面高度的計(jì)算和實(shí)際測(cè)量?？呻S時(shí)獲取埋管的準(zhǔn)確深度，及時(shí)拆除管道。埋深嚴(yán)格控制在14m范圍內(nèi)。當(dāng)樁身混凝土澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8m時(shí)，停止?jié)仓纬鰧?dǎo)管。受條件限制，水下混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌方式生產(chǎn)。混凝土粗骨料不大于40mm，含砂量40-50%，水灰比0.5-0.6，坍落度18-20cm，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上. ，具有良好的可加工性。同一橋墩上的鉆孔樁填滿(mǎn)后，應(yīng)全部開(kāi)挖，按設(shè)計(jì)樁頂位置拆除樁頭，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或抽芯檢測(cè)。法規(guī)。5.2 在水中建造墩臺(tái)（一）總體建設(shè)方案在樁基施工過(guò)程中，充分考

18、慮了蓋帽施工的需要。因此，在水下施工墩臺(tái)前，應(yīng)對(duì)4#、5#、6#橋墩原回填砂石圍堰施工平臺(tái)進(jìn)行加固，并加強(qiáng)河流改建處理，確保平臺(tái)完好。穩(wěn)定，排水順暢，然后施工混凝土擋土墻。圍堰，防護(hù)，擋土墻混凝土澆筑完成后，將開(kāi)挖圍堰，為蓋帽施工提供工作空間。充分利用混凝土擋土墻的特點(diǎn)。一方面，混凝土擋土墻用于保護(hù)基坑墻體，保持其穩(wěn)定性，確保施工安全；另一方面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便。內(nèi)部滲水起到阻擋作用，降低了基坑開(kāi)挖和平臺(tái)施工過(guò)程中水的安全隱患?；炷翐跬翂Φ缴w帽邊緣的凈距為2米，既保證了基坑內(nèi)設(shè)置排水井和蓋帽鋼筋、模板、混凝土的施工，又保證了擋土墻的安全。人員有足夠的施工作業(yè)空間。(2) 施工工藝流程基坑回

19、填基坑回填鋼筋安裝承臺(tái)底處理樁頂鋼筋調(diào)整預(yù)埋件安裝模板安裝鋼筋加工制作檢查驗(yàn)收澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基檢測(cè)并達(dá)到施工要求擋水墻施工測(cè)量放線(xiàn)基坑開(kāi)挖(3) 施工方法1、樁基檢查4#、5#、6#墩的樁基均設(shè)計(jì)有超聲波探管。為了更好地檢測(cè)樁基，在施工樁基時(shí)，考慮先檢查樁，再開(kāi)挖基坑的施工方法。樁的聲測(cè)管延伸至地面頂部。各墩樁基礎(chǔ)施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，立即聯(lián)系檢驗(yàn)單位對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。在準(zhǔn)備樁檢時(shí)，根據(jù)帽蓋位置到建島平臺(tái)邊緣的大小，先將損壞部分填滿(mǎn)，然后用挖掘機(jī)加固施工平臺(tái)周邊，加固河道轉(zhuǎn)換處理，確保施工區(qū)域平臺(tái)穩(wěn)定，河流穩(wěn)定。排水順暢。2. 測(cè)量和放樣測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放開(kāi)瓶蓋的四個(gè)角邊點(diǎn)，用木樁打

20、在地上，用繩索連接起來(lái)，標(biāo)出瓶蓋的輪廓。3、混凝土擋土墻施工 4#、5#、6#墩臺(tái)根據(jù)工程總體施工計(jì)劃安排在3-5月，河南省旱季。根據(jù)瓶蓋的設(shè)計(jì)平面坐標(biāo)，左右瓶蓋的邊距為1.8m。為便于蓋帽基坑的開(kāi)挖和施工，左右蓋帽的混凝土擋土墻采用整體施工完成。沿蓋邊線(xiàn)擋墻外2m處，用挖掘機(jī)開(kāi)挖一條寬0.5m、深5-6m的通道。渠道底部開(kāi)挖埋入距樁頂不少于1m，以消除透水層。開(kāi)挖完成后，在通道內(nèi)澆筑混凝土，混凝土頂部距原地面不小于0.3m。這種混凝土墻不僅保證了保水性，還起到了保護(hù)基坑的作用。步驟1：測(cè)量放樣以確定混凝土擋土墻的位置。第二步：在平臺(tái)上，用拉槽的方式開(kāi)挖混凝土擋土墻的施工位置。開(kāi)挖主要是用挖掘

21、機(jī)進(jìn)行人工開(kāi)挖。為保證開(kāi)挖施工的安全，應(yīng)采用擋墻混凝土分段開(kāi)挖分段澆筑的方法。渠道開(kāi)挖和混凝土施工不得大于15m，并應(yīng)分段。穩(wěn)定。第三步：在擋土墻外設(shè)置臨時(shí)排水溝、集水坑等排水設(shè)施。混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)，擋土墻混凝土要求C20。幾堵?lián)跬翂?、平臺(tái)基坑開(kāi)挖由于蓋板開(kāi)挖地層為施工平臺(tái)充填礫石土和鵝卵石，因此在基坑開(kāi)挖過(guò)程中需要將所有擋土墻全部開(kāi)挖，以方便地臺(tái)鋼筋和模板的施工。蓋和基坑集水坑的排水。需要。如果是大巖石，請(qǐng)使用破碎機(jī)挖掘和平整基座。底層基礎(chǔ)不得超挖或欠挖?；娱_(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)組織平臺(tái)施工，避免基坑外露過(guò)多，發(fā)生事故。5、樁頭、樁頂鋼筋、帽底處理(1)拆除現(xiàn)澆樁的樁頭，禁止爆破。方法：基坑開(kāi)

22、挖高程測(cè)量無(wú)齒鋸圓鋸鋼筋剝離斷樁頭清理柱頭清理（2）切環(huán)時(shí)不要傷到鋼筋，鋼筋彎曲度不得超過(guò)15。樁頭折斷后，樁頂略凸。(3)樁頭拆除后，樁頂無(wú)松散混凝土，錨固鋼筋和樁身預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)的混凝土(15cm)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)清理后的基層高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm，基層鋪設(shè)C15混凝土。樁頭、樁頂加固、基墊完成后，用全站儀確定每個(gè)樁基的中心，然后用樁基中心線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出縱橫軸，并根據(jù)縱橫軸標(biāo)出瓶蓋的平面位置。經(jīng)勘察監(jiān)理工程師審核后進(jìn)行下一道工序。6. 鋼筋制作與安裝(1)鋼筋的切割加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的品種和規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，切割準(zhǔn)確。鋼筋在加工前必須拉直，表面的銹跡、浮皮和油漬

23、必須清除。（2）綁扎鋼筋前，先將基礎(chǔ)平面位置定好，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底部鋼筋的平面位置，并準(zhǔn)確放置鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋交叉處用直徑0.72.0mm的鐵絲交錯(cuò)綁扎（八字形）。安裝鋼筋時(shí)，確保位置正確，不要傾斜、扭曲，不要改變保護(hù)層的厚度。鋼筋的保護(hù)層和鋼筋的間距必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(3) 用墊板支撐鋼筋和模板，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，墊板應(yīng)相互交錯(cuò)排列，呈梅花形排列，數(shù)量不宜過(guò)多。小于4/m2，不得越過(guò)保護(hù)層。所有部分。(4)豎向支撐鋼筋必須牢固，保證每層鋼筋的標(biāo)高，避免鋼筋變形。（5）綁蓋鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)埋墩身鋼筋，預(yù)埋時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。預(yù)埋件位置應(yīng)采用鋼管或鋼筋定位架定位，保證預(yù)

24、埋位。澆筑混凝土。(6)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋的制作和安裝應(yīng)按下表進(jìn)行控制。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）受力鋼筋間距多于兩行5同一行基礎(chǔ)、錨、橋墩、柱子20箍筋、水平鋼筋、螺旋鋼筋的間距10鋼筋框架尺寸長(zhǎng)10寬度、高度或直徑5彎桿位置20保護(hù)層厚度基礎(chǔ), 錨地, 碼頭107.模板安裝(1)施工模板采用大型鋼模板組裝而成。(2)模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受混凝土施工中可能存在的重力、側(cè)壓和各種荷載。鋼管用作模板的水平和垂直加強(qiáng)筋。在鋼帽和模板之間的模板內(nèi)側(cè)使用預(yù)制混凝土塊或同標(biāo)高強(qiáng)塑料塊，以保證保護(hù)層的厚度；外側(cè)采用鋼管或方木與基坑壁支撐，確保定位準(zhǔn)確。

25、支架在模板周?chē)娩摴芗茉O(shè)，便于模板安裝和混凝土澆筑。（3）模板之間的接縫處用雙面膠粘貼，不得漏漿。網(wǎng)板接觸面必須平整光滑，網(wǎng)板表面要刷脫模劑，刷涂要均勻，厚度要一致。模板中的拉桿由圓鋼棒制成，并配有墊圈，拉桿采用拉桿原理。(4)混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，應(yīng)檢查模板、支架、鋼架、預(yù)埋件等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理并記錄。檢查的主要內(nèi)容包括：模板的標(biāo)高、位置和幾何尺寸。模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠性。 預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高。 脫模劑涂刷情況。(5)模板和支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢查下表中的要求。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。模板安裝內(nèi)容偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）模板高程根

26、據(jù)15模板大小根據(jù)30軸偏差根據(jù)15模板相鄰兩板面高差2模板表面平整5(6)混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)是否有雜物，鋼筋是否有油污，模板之間是否有縫隙、孔洞等，否則是模板內(nèi)有雜物或油污。鋼筋上的應(yīng)及時(shí)清除。模板有縫隙、孔洞時(shí)，應(yīng)堵住，不得漏漿。8、預(yù)埋件的安裝這種承水平臺(tái)滿(mǎn)足大體積混凝土的施工要求，必須安裝冷卻水管以降低水化熱。冷卻管采用鋼管焊接而成，接頭采用螺紋套管接頭，拐角處采用彎頭。鋼筋綁扎后，應(yīng)安裝冷卻水管。冷卻管道應(yīng)密封防漏，并在指定位置安裝測(cè)溫裝置。接縫應(yīng)先刷漆后擰緊，可防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿、堵管和過(guò)水過(guò)程中漏水。安裝完成后，試供水，檢查管道供水是否正常，方可進(jìn)行下一道工序。(2)

27、測(cè)溫元件在鋼筋和冷卻管安裝完畢后安裝。安裝時(shí)將各部件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，確保固定準(zhǔn)確牢固。將線(xiàn)材沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，并用膠帶將線(xiàn)材端頭包好。避免弄臟。同時(shí)要對(duì)引出線(xiàn)一一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。(3) 冷卻水管的布置混凝土內(nèi)冷卻管采用直徑50mm的鋼管。平面布置間距100cm100cm，層間距100cm，上下兩層距地表50cm。冷卻水管的布置應(yīng)考慮以下原則：能保證各層冷卻水管能獨(dú)立通水，拆模不影響水流；每層應(yīng)分成多個(gè)獨(dú)立的管道，以縮短冷卻路徑，使混凝土冷卻均勻；溫度結(jié)果調(diào)整每條管道的水流量。泵送循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從混凝土覆蓋冷卻管開(kāi)始，然后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整水流量，直至停水。冷卻水管使用后需要

28、用水泥漿密封。9、驗(yàn)收鋼筋、模板完成并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)工。10.混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬。明確結(jié)構(gòu)分層澆筑順序、鋼筋預(yù)埋、混凝土保護(hù)層厚度控制措施。4、5、6#墩臺(tái)高度超過(guò)4m，循環(huán)冷卻水管埋入基礎(chǔ)內(nèi)冷卻。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度、保護(hù)層墊的位置和數(shù)量等，并由專(zhuān)業(yè)工程師監(jiān)督檢查。(2)澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求冬季施工時(shí)，混凝土進(jìn)入模具的溫度不應(yīng)低于5。夏季施工時(shí)，混凝土進(jìn)入模具的溫度不應(yīng)超過(guò)25，每次澆注時(shí)必須按規(guī)范留出足夠的強(qiáng)度試件?；炷吝B續(xù)分層澆筑一次成型，層間澆筑時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)

29、確定的混凝土初凝時(shí)間，防止施工冷縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)指定專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)定性，注意防止混凝土離析。(3) 混凝土澆筑混凝土澆筑鋼筋和模板驗(yàn)收后澆筑混凝土?？刂苹炷恋臄嚢栀|(zhì)量。澆筑過(guò)程中，每隔30cm層逐層澆筑，一次性完成帽蓋混凝土?；炷敛捎眉袛嚢铦沧?，由槽車(chē)運(yùn)輸，通過(guò)設(shè)置溜槽直接進(jìn)入模具。在每一層混凝土的澆筑過(guò)程中，使用插入式振動(dòng)棒隨著混凝土的澆筑及時(shí)進(jìn)行振搗和壓實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免與鋼筋和模板碰撞，不得通過(guò)鋼筋直接或間接施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化凝結(jié)過(guò)程中混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，導(dǎo)致表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)收集漿料，應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)。混凝土的振動(dòng)在混凝土澆筑過(guò)程中，

30、應(yīng)隨時(shí)振搗混凝土，使其均勻、密實(shí)。使用插入式振動(dòng)器垂直振動(dòng)，插入下層混凝土50-100mm，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振搗時(shí)間應(yīng)為20-30s，使混凝土不再沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面被淹，防止過(guò)振漏水。混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中分泌的水分應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整和抹平混凝土外露面。11、拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，必須在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在操作過(guò)程中不要污染和損壞混凝土。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均溫度持續(xù)5d低于+5時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。施工現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均溫度高于25時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不應(yīng)大于20。新澆混凝土與地表

31、流水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，不少于7天。環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不要踩踏；在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受行人、交通工具、模板、支架、腳手架等荷載。12、基坑回填承臺(tái)施工完成后，應(yīng)及時(shí)完成基坑回填。5.3 預(yù)制梁施工5.3.1 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)(1)場(chǎng)地平整預(yù)制場(chǎng)的表層土由裝載機(jī)清除，挖掘機(jī)配合自卸車(chē)將土從高坡轉(zhuǎn)移到低洼處，并由壓路機(jī)分層碾壓壓實(shí)。 20cm C15 混凝土表面。(2) 底胎生產(chǎn)根據(jù)地形地形，設(shè)計(jì)了預(yù)制場(chǎng)的布局，并根據(jù)布局設(shè)置了底胎和箱梁龍門(mén)的位置。箱梁底胎數(shù)量為10個(gè)。底胎基礎(chǔ)（非錨固段）的尺寸為寬1

32、30厘米，深25厘米。地基是機(jī)械開(kāi)挖的?；A(chǔ)用16噸壓路機(jī)壓實(shí)后，澆注C30混凝土，采用5#槽鋼。胎體飾邊時(shí)，胎體兩側(cè)5#槽鋼頂面必須與底胎齊平并固定牢固，在5#槽鋼下方嵌入直徑40mm的PVC管作為底部輪胎拉桿孔。底座采用不銹鋼制作，底座邊緣誤差不超過(guò)1mm，標(biāo)高誤差不超過(guò)2mm，并保證5#槽鋼與混凝土連接牢固可靠。 2mm以?xún)?nèi)。橫梁端底胎拉桿間距40cm，橫梁中部底胎拉桿間距74cm。拉桿預(yù)留孔采用直徑40mm的預(yù)埋PVC管。 PVC管在預(yù)埋時(shí)，應(yīng)保證管子水平和垂直于底胎縱向。(3) 龍門(mén)安裝為保證龍門(mén)基礎(chǔ)牢固，龍門(mén)軌道基礎(chǔ)分為三層。底部基礎(chǔ)截面尺寸為24080cm，更換40cm厚的礦渣和

33、40cm厚的砂石。底基壓實(shí)后，在其上澆注C25混凝土底基，截面尺寸為12050cm。尺寸為4030cm C30混凝土基礎(chǔ)。頂部基礎(chǔ)加鋼筋籠（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖），頂部C30混凝土預(yù)留固定軌道用地腳螺栓?？v向間距為100 cm，錨固深度為20 cm?；A(chǔ)混凝土表面保證水平和垂直，嚴(yán)格控制混凝土頂面垂直平面度不得超過(guò)5mm，水平兩軌不得超過(guò)5mm，鋼軌縱向偏移不得超過(guò)5毫米。將鋼軌放置好，找平并拉直，用焊接將預(yù)埋鋼筋與鋼軌連接牢固。兩條導(dǎo)軌的軸線(xiàn)必須垂直于底座的軸線(xiàn)。 10 毫米以?xún)?nèi)。軌道基礎(chǔ)剖面圖導(dǎo)軌安裝固定后，檢查導(dǎo)軌的縱橫高度差和導(dǎo)軌間距是否符合要求。滿(mǎn)足要求后，即可安裝龍門(mén)。龍門(mén)架組裝在軌道之間的

34、平坦地面上。龍門(mén)架兩側(cè)的兩條腿呈“八”字形排列。將龍門(mén)架在平整的地面上組裝好，檢查各部件是否連接良好后，用80T吊車(chē)移動(dòng)龍門(mén)架。將其整體吊起，將龍門(mén)架兩側(cè)的兩條支腿均勻地放在龍門(mén)架兩側(cè)的導(dǎo)軌上，檢查龍門(mén)架是否垂直。 ，在可以松開(kāi)起重機(jī)吊點(diǎn)之前，龍門(mén)支腿安裝完成后，橫梁安裝完成。在龍門(mén)I36工字梁上安裝10臺(tái)電動(dòng)葫蘆，用于模板安裝和混凝土澆筑。在龍門(mén)梁兩側(cè)安裝三盞300W水銀燈，用于夜間施工照明。在龍門(mén)一側(cè)的立柱上焊接加工有龍門(mén)操作控制室。操作控制室主纜采用卷筒配合滑輪收放，保證纜線(xiàn)隨龍門(mén)架移動(dòng)，從而保證龍門(mén)架正常運(yùn)行。(4) 光束存儲(chǔ)底座儲(chǔ)梁臺(tái)基礎(chǔ)分三層（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖），底部基礎(chǔ)橫截面尺寸為24

35、080cm，更換為40cm礦渣+40cm砂石，并用混凝土壓實(shí)壓路機(jī)。壓實(shí)后承載力不得小于300KPa，底部基礎(chǔ)壓實(shí)后，在其上澆筑截面尺寸為18050cm的C25混凝土底部基礎(chǔ)，再澆筑截面尺寸為的C30混凝土基礎(chǔ)(40+80)50cmC30 就可以了。 )，保證基礎(chǔ)混凝土表面平整，嚴(yán)格控制混凝土頂面。兩個(gè)光束基座之間的理論距離為 25 米。梁基基礎(chǔ)截面布置圖(5) 輸送混凝土路面預(yù)制場(chǎng)中的小箱梁混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，斗轉(zhuǎn)到位。運(yùn)輸混凝土路面位于龍門(mén)外，寬10米。填入50cm砂石壓實(shí)，澆筑C30混凝土22cm作為運(yùn)輸?shù)缆访鎸印?9米處設(shè)置斷縫，梁板、鋼材、樓板材料運(yùn)輸?shù)缆罚?米寬）及閘門(mén)15米以?xún)?nèi)，

36、更換50厘米碎石并壓實(shí)，22-30厘米C30混凝土作為運(yùn)輸?shù)缆窛仓谋韺?，混凝土?米設(shè)置一道裂縫。5.3.2 預(yù)制場(chǎng)地硬化排水處理除底部輪胎和運(yùn)輸?shù)缆吠?，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑厚度為20cm的C20混凝土，硬化并密封現(xiàn)場(chǎng)表面。預(yù)制場(chǎng)的排水采用沿軌道方向的排水方案。龍門(mén)軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)置有一定的縱向坡度。集水后，排水溝通向梁場(chǎng)外的溝渠。溝渠采用矩形斷面，斷面控制在寬40cm，深20-50cm。底部輪胎區(qū)域設(shè)置為雙向 0.5% 橫向坡度。5.3.3 鋼筋制作與安裝箱梁所用材料按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。一是自查。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽檢。經(jīng)抽檢合格后方可用于箱梁鋼筋的生產(chǎn)安裝。合格的材料應(yīng)歸類(lèi)

37、。確保標(biāo)志清晰，鋼筋堆垛必須“蓋在下支撐墊上”。同時(shí)，應(yīng)從批次、不同廠家、鋼種、牌號(hào)、牌號(hào)中抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。箱梁鋼筋的生產(chǎn)應(yīng)在專(zhuān)用鋼筋加工間進(jìn)行。箱梁縱筋采用交錯(cuò)搭接（或?qū)福?，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋同一截面的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于35d（d為主鋼筋直徑）。鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土塊，隔塊與鋼筋扣緊并相互錯(cuò)開(kāi)。安裝小箱梁側(cè)板加強(qiáng)筋時(shí)，注意按圖紙預(yù)埋濕縫、橫隔斷、防撞墻等加強(qiáng)筋。本工程鋼筋直接安裝在底座上，底部鋼筋間距在小箱梁座上隔開(kāi)。腹板鋼筋的間距和定位將采用專(zhuān)用定位支架進(jìn)行處理。腹板與底部鋼筋綁扎后，沿縱向內(nèi)外將鋼筋保護(hù)層墊扎牢。保護(hù)層焊盤(pán)為隱形焊盤(pán)，底板

38、和腹板為隱形焊盤(pán)，網(wǎng)保護(hù)層為2cm，頂板采用網(wǎng)保護(hù)。在馬鐙與水平鋼筋的交叉處外側(cè)綁有一層4cm的隱形墊。墊塊應(yīng)交錯(cuò)分布在鋼筋和模板之間。元件側(cè)面和底部的焊盤(pán)數(shù)量不少于3個(gè)/m 2 。小箱梁頂板的加固是在外模板和頂板側(cè)齒板安裝調(diào)整后進(jìn)行的。為了保證小箱梁底板的美觀，小箱梁支架的找平鋼板采用凹形形式。安裝底板鋼筋前，在底胎上準(zhǔn)確放樣，確定其平面位置和坡度，并固定牢固。小箱梁底板與腹板綁扎后，在安裝外模板前，按設(shè)計(jì)要求安裝定位梁板防雷接地裝置并焊接牢固。5.3.4 模板安裝為保證箱梁的外觀質(zhì)量，箱梁模板將采用新加工的定型鋼模，計(jì)劃制作中梁外模10套，中梁外模15套。邊梁、內(nèi)模20套（正式施工期間，模

39、板數(shù)量將根據(jù)工程進(jìn)度增加）。鋼模板采用6mm鋼板為面板，10型鋼為面板骨架，間距為30cm，鋼模板支架采用桁架結(jié)構(gòu)，間距為120cm，桁架橫梁采用6.3槽鋼，立柱采用【12槽鋼，桁架之間】連桿采用【8槽鋼】，模板下桿采用24圓鋼，長(zhǎng)度136cm，上桿采用【14密封槽鋼，長(zhǎng)度283cm，模板接頭要求嚴(yán)格，尺寸準(zhǔn)確，接頭錯(cuò)位誤差控制在1mm以?xún)?nèi)，表面平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。為防止漏漿，在安裝模板前，先在底座槽鋼中放置一根塑料軟膠管。安裝前應(yīng)將模板表面的雜物清理干凈并打磨，然后在鋼模板上均勻涂抹一層脫模劑，并用干凈的棉砂將面板擦干凈。抹去上部多余的脫模劑，保持模板表面光滑、清潔。模板安裝有電動(dòng)葫蘆將

40、其提升到位。為防止混凝土澆筑時(shí)模板變形，箱梁外模板下部用一對(duì)拉桿和雙螺母擰緊固定。用【14密封槽鋼使用模板桁架柱用鋼銷(xiāo)連接固定，調(diào)整頂板開(kāi)孔至設(shè)計(jì)寬度，調(diào)整線(xiàn)形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為防止內(nèi)模板上浮，使用上拉桿【14密封槽鋼】通過(guò)剛性支柱限制內(nèi)模頂板。底板與腹板鋼筋綁扎后，應(yīng)安裝箱梁內(nèi)模板。同一截面的內(nèi)模板由6個(gè)小模板組成。安裝內(nèi)模板時(shí)，應(yīng)先安裝腹板，再安裝頂板。內(nèi)模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查。內(nèi)模板之間的內(nèi)支撐是否牢固。內(nèi)模板安裝完畢后，安裝箱梁外模板。安裝時(shí)，用模板支撐螺絲調(diào)整模板高度，使模板底面平縫，然后放置模板并固定下拉桿，再將其他支撐螺絲調(diào)整至設(shè)計(jì)模板的高度。然后固定上桿。內(nèi)外模板安裝完畢后，

41、安裝梳狀模板，綁扎屋面鋼筋，固定梳狀模板，定位屋面鋼筋。5.3.5 混凝土施工5.3.5.1 材料要求小箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求。清水混凝土施工對(duì)材料的具體要求如下：水泥：使用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水，減少混凝土表面不平整的斑點(diǎn)。此外，應(yīng)選擇與外加劑相容性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的平衡，減少澆筑時(shí)混凝土坍落度的分散。為避免硬化混凝土表面出現(xiàn)白斑，所選水泥堿含量應(yīng)低，以減少堿骨料出現(xiàn)白斑的可能性。骨料：應(yīng)選用級(jí)配和顆粒形狀好的砂，有利于提高混凝土拌合物的和易性。 II區(qū)應(yīng)使用天然中砂，不宜使用粗砂和人造砂。石頭的粒度應(yīng)該小而不是大。并嚴(yán)

42、格控制砂中含泥量和泥塊含量，以免影響混凝土顏色。外加劑：原理是一種對(duì)水泥適應(yīng)性好、保水性好、堿含量低的外加劑。與水泥有良好的適應(yīng)性，能有效控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時(shí)坍落度的分散。該外加劑具有良好的保水性，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中堿對(duì)硬化混凝土外觀的影響與水泥相同。堿含量越低，硬化混凝土的顏色控制越好，混凝土耐久性的提高。因此，應(yīng)選擇與引氣成分混合的優(yōu)質(zhì)外加劑。不宜使用氣泡直徑大、穩(wěn)定性差的木鈣、十二烷等引氣成分。可以適當(dāng)?shù)剡x擇異味劑，以減少混凝土中氣泡的輸出。另外，外加劑的緩凝時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，加入外加劑后混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)控制在1

43、2小時(shí)以?xún)?nèi)。礦物外加劑：使用細(xì)磨礦渣粉可以降低水泥含量，從而降低水泥收縮率，使混凝土體積穩(wěn)定，減少混凝土表面的收縮裂縫，提高混凝土表面的密實(shí)度，提高混凝土的耐久性?；炷?；適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可提高混凝土的和易性，便于澆筑成型。礦物摻合料顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，渣粉應(yīng)為比表面積大于4000平方厘米/克的S95級(jí)渣粉，粉煤灰應(yīng)為I級(jí)粉煤灰，用量應(yīng)為控制在15%以?xún)?nèi)。混凝土：坍落度和水灰比應(yīng)盡量低，混凝土的含氣量不超過(guò)5%，砂率控制在40%50%。為保證混凝土拌合物的和易性，各混凝土的膠結(jié)材料總量不應(yīng)低于350Kg，混凝土外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，不得過(guò)度攪拌。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比

44、，嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間。5.3.5.2 混凝土澆筑及要求鋼筋綁扎好后，模板安裝到位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，即可澆筑混凝土?；炷劣晒捃?chē)運(yùn)至澆筑梁、板的位置?；炷劣苗P斗輸送到模板中，混凝土逐層澆注到模板中。箱梁混凝土澆筑分三步進(jìn)行。第一步澆底板，第二步澆腹板，最后每一步從梁的一端向另一端澆筑屋面混凝土，第一、二、三步分別為重疊，以階梯狀前進(jìn)，最后在光束的另一端結(jié)束?；炷琳駝?dòng)是通過(guò)將 50mm 插入式振動(dòng)棒與安裝在模板外部的附加振動(dòng)器組合來(lái)完成的。應(yīng)進(jìn)行振搗，使混凝土氣泡充分排出，使外表看起來(lái)干凈?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)對(duì)箱梁進(jìn)行保養(yǎng)，防止箱梁開(kāi)裂。外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量同樣重要。為保證箱

45、梁的內(nèi)外質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A 加強(qiáng)原材料控制，確保砂、礫石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。B、嚴(yán)格控制混凝土的配制和計(jì)量，對(duì)每個(gè)混凝土施工實(shí)施配合比清單，并指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。C、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，保證輸出混凝土的和易性。D、控制混凝土坍落度，防止混凝土坍落度過(guò)大或過(guò)小。E 選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工人對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，防止漏漿、過(guò)度振搗或振搗不足，并防止出現(xiàn)蜂窩和麻面現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意振動(dòng)棒的插入位置，確保不靠近預(yù)應(yīng)力梁管?；炷翝仓瓿珊?，檢查波紋管是否漏水。具體檢查方法：人工拉預(yù)敷管中的內(nèi)襯管。如果容易拉扯，就不會(huì)漏水。如果難以拉動(dòng)，可能會(huì)出現(xiàn)漏漿情況，應(yīng)立即來(lái)回拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力

46、管道內(nèi)的襯管，將波紋管內(nèi)的水泥漿分散，以免堵塞整個(gè)波紋管，并然后用灌漿泵在小壓力下用水沖掉水泥漿。 ，直到波紋管的另一端流出干凈的水?；炷翝仓?，刷毛應(yīng)在頂面上抹平。砼初凝后，夏天用灑水覆蓋衛(wèi)生，冬天用熱水保濕。冬季施工措施根據(jù)技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，小箱梁擬采取以下措施，以保證冬季施工的順利進(jìn)行。一、主要建設(shè)措施盡量避免在溫度低于5C的時(shí)候工作。如果需要在溫度低于 5C 時(shí)工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定。鋼筋鋼筋的焊接應(yīng)保證表面干燥，避免雨雪天氣施工。混凝土攪拌混凝土攪拌罐溫度控制在20左右，進(jìn)模溫度控制在10左右。為此，應(yīng)采取以下措施，保證混凝土的正常施工。a、沙子和礫石材料覆蓋著彩色條帶。水泥存

47、放在水泥倉(cāng)庫(kù)，施工時(shí)再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，避免攪拌混凝土的原料溫度過(guò)低。b、攪拌水用電加熱至30-50，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間（總則比常溫長(zhǎng)50%）。混凝土澆筑a、模板、鋼筋、管道溫度應(yīng)在5以上，否則用蒸汽養(yǎng)護(hù)。b、盡量選擇白天高溫時(shí)段澆筑混凝土，以減少混凝土作業(yè)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后蓋上油布，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，可用碘鎢燈照射加熱。加熱固化時(shí)間符合規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力筋張拉灌漿a、將一些混凝土試件放在小箱梁上保持在一起，以便準(zhǔn)確測(cè)量張拉時(shí)間。b、張緊設(shè)備被覆蓋和存放。油泵采用低凝油。張緊設(shè)備在張緊前必須經(jīng)過(guò)多次測(cè)試。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，將無(wú)法進(jìn)行張緊工作。2. 其他措施由專(zhuān)人做好每日氣溫觀測(cè)記錄，

48、注意收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，（并及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)取得聯(lián)系，獲取近期天氣預(yù)報(bào)）。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)T梁的維護(hù)和保溫工作，并定期檢查此項(xiàng)工作的連續(xù)性。5.3.6 預(yù)應(yīng)力施工 鋼絞線(xiàn)采用單端張拉，采用雙頭控制，主要以張拉應(yīng)力控制，并校核伸長(zhǎng)率。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求的張拉順序施加預(yù)應(yīng)力，張拉后及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行灌漿，并及時(shí)密封錨桿；為保證主梁外觀的一致性，除滿(mǎn)足強(qiáng)度指標(biāo)要求外，錨固混凝土還必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，混凝土的色澤應(yīng)與第一澆混凝土。為此，應(yīng)專(zhuān)門(mén)配制錨固混凝土。5.3.6.1 鋼絞線(xiàn)原材料要求鋼絞線(xiàn)分批檢驗(yàn)時(shí)，每批重量不得超過(guò)60t。檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼絞線(xiàn)中隨機(jī)抽取3卷，從每卷選定鋼絞線(xiàn)端部的正常部分抽取一組

49、樣品進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能測(cè)試。如果有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)。若仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線(xiàn)不合格。鋼絞線(xiàn)的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絞線(xiàn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，用于拉伸試驗(yàn)的試樣不得以任何形式加工。在預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時(shí)測(cè)定彈性模量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的下料用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)采用90mm波紋管，波紋管外接95mm波紋管，并用密封膠帶纏繞。預(yù)應(yīng)力管道采用封閉式鐵皮波紋管，波紋管接頭應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度并用膠帶固定以保證其密封性。各梁段混凝土澆筑完畢后，立即檢查各管道有無(wú)漏漿、堵塞現(xiàn)象。所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，預(yù)應(yīng)力管道

50、位置偏差不得大于規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計(jì)的管道坐標(biāo)安裝波紋管，然后在變坡點(diǎn)、間距為50cm（彎曲段）和80cm（直線(xiàn)段）的鋼筋點(diǎn)焊位置。在端部，預(yù)應(yīng)力梁錨栓按坐標(biāo)用螺栓固定在端部模板上，并由背面的鋼筋牢固支撐，確保錨頭位置不發(fā)生變化。同時(shí)檢查波紋管接頭是否可靠，確保管道不漏漿。5.3.6.2。預(yù)應(yīng)力通道(1)預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋的槽鋼尺寸和位置正確，槽鋼平整，端部預(yù)埋鋼墊板與槽鋼中心線(xiàn)垂直。(2)預(yù)應(yīng)力筋在混凝土澆筑后滲入管道。對(duì)于鋼絞線(xiàn)，可以將一個(gè)鋼束中的所有鋼絞線(xiàn)作為一個(gè)整體編織到管道中，也可以將鋼絞線(xiàn)一根一根地插入管道中。管道。穿線(xiàn)前檢查錨板和槽道，確保錨板位置準(zhǔn)確，槽道通暢，無(wú)水等雜物。（

51、3）預(yù)應(yīng)力筋在管道中安裝好后，將管道末端的開(kāi)口密封，防止水分進(jìn)入。(4)在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)保護(hù)所有預(yù)應(yīng)力筋和金屬部件，防止焊渣飛濺或其他損壞。如果有任何損壞，請(qǐng)立即更換。 .(5)其安裝內(nèi)容偏差符合下列要求：項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30光束高度方向10管間距同一行10上層和下層105.3.6.3 張力小箱梁的預(yù)應(yīng)力索張拉只能在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn)行，并且混凝土的使用年限不少于7天。（一）機(jī)械設(shè)備1）張拉設(shè)備的類(lèi)型應(yīng)與錨的類(lèi)型相匹配。該橋采用1500kN千斤頂，60MPa油壓表，500型油泵。在張緊之前，必須校準(zhǔn)千斤頂和油位計(jì)。在張緊之前

52、，必須根據(jù)標(biāo)定的張緊力與油表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，找出與張緊力相對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。千斤頂和壓力表應(yīng)一起校準(zhǔn)，以確定拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。千斤頂與壓力表匹配后，應(yīng)做好匹配標(biāo)記，不得有誤。2）所用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)。用于校準(zhǔn)千斤頂?shù)脑囼?yàn)機(jī)或測(cè)功機(jī)的精度不得低于2%。3）張緊機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人使用和保管，定期維護(hù)，按規(guī)定校準(zhǔn)。4）張緊千斤頂和壓力表應(yīng)校準(zhǔn)并配合使用。校準(zhǔn)應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。校準(zhǔn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張緊工作狀態(tài)一致。當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)a、使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；b、拉力次數(shù)超過(guò)300次；c、千斤頂或壓力表在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常；d。千斤頂大修或更換配件后；(2)

53、 張力預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的順序張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻。腹板和底部鋼束由整束張緊。預(yù)應(yīng)力鋼束通過(guò)張拉噸位和伸長(zhǎng)率雙重控制進(jìn)行張拉。腹板從腹板中心高度處的鋼束開(kāi)始對(duì)稱(chēng)向下張拉，底束先中部后兩側(cè)。左右腹板束應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉，底束應(yīng)以箱梁中心線(xiàn)為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉必須由有經(jīng)驗(yàn)的持證人員進(jìn)行，并應(yīng)有技術(shù)人員或張拉工頭值班。每次張拉過(guò)程都堅(jiān)持當(dāng)場(chǎng)填寫(xiě)原張拉記錄，并要求監(jiān)理工程師當(dāng)場(chǎng)簽字。預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長(zhǎng)和張拉雙重控制。當(dāng)伸長(zhǎng)超過(guò)規(guī)范內(nèi)容范圍時(shí)，應(yīng)停止張緊，查明原因并處理。在開(kāi)始預(yù)應(yīng)力張拉前，必須對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行編號(hào)檢查，檢查合

54、格后方可使用。并且在使用過(guò)程中不應(yīng)該更換。如果確實(shí)需要更換，必須重新校準(zhǔn)后才能使用。千斤頂應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間定期進(jìn)行校準(zhǔn)，或發(fā)生嚴(yán)重漏油、部件損壞、伸縮系統(tǒng)偏差等情況時(shí)應(yīng)重新校準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼束兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖所示順序進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)率與理論伸長(zhǎng)率值的偏差控制在6%的范圍內(nèi)。差異超過(guò)內(nèi)容范圍的，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主和設(shè)計(jì)代表研究處理。拉伸伸長(zhǎng)率值可由公式L=PL/(E g A y )求得P預(yù)應(yīng)力束的拉力，N； L預(yù)應(yīng)力束的長(zhǎng)度，m；E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa； A預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm 2張緊操作步驟如下：初拉力（拉力P 0為設(shè)計(jì)拉力的0.1倍）測(cè)量伸長(zhǎng)率0 拉伸至設(shè)計(jì)噸位保

55、持載荷3min測(cè)量伸長(zhǎng)率1 回油錨固。鋼束張緊后，嚴(yán)禁撞擊錨頭，鋼束工作長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割。(1)張拉至初應(yīng)力后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端準(zhǔn)確地做記號(hào)，并從記號(hào)處測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸縮量。在張緊過(guò)程中，應(yīng)分階段讀出張力和伸長(zhǎng)率讀數(shù)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由多根單股組成時(shí)，每根股都應(yīng)做標(biāo)記，以便觀察到任何滑動(dòng)。(2)張拉時(shí)，兩端千斤頂應(yīng)卸壓，標(biāo)記、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊工作應(yīng)一致。（3）按設(shè)計(jì)施工規(guī)范，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后開(kāi)始張拉(4) 斷線(xiàn)數(shù)量和打滑次數(shù)的限制鋼絞線(xiàn)每斷絲，總滑差不得超過(guò)1絲。對(duì)于每個(gè)拉伸截面，總滑移量不應(yīng)超過(guò)截面內(nèi)鋼絲總數(shù)的 1%。(5)張拉工作應(yīng)有專(zhuān)人記錄，并檢查伸長(zhǎng)率是否符合規(guī)范要求。

56、(6)張拉過(guò)程中，張拉施工設(shè)備和人員不得面向基座，以免發(fā)生安全事故。在所有張緊設(shè)備就位后，還應(yīng)檢查接觸部位是否緊密接觸。如果接觸面因加工誤差不貼合，應(yīng)調(diào)整到位，以減少變形。5.5.6.4 孔注漿(1) 準(zhǔn)備工作為防止張拉后出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象和長(zhǎng)期放置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕，一批預(yù)應(yīng)力筋張拉后立即進(jìn)行氣孔灌漿。（二）水泥漿技術(shù)要求當(dāng)孔徑較大、預(yù)應(yīng)力筋較小時(shí)，可在水泥漿中加入少量細(xì)砂。灌漿強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同。水灰比控制在0.28，水泥中不混入各種氯化物鹽（氯化鈉、氯化鈣等）。水泥采用低堿硅酸鹽水泥或普通水泥，性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5R。用該灌漿料配制的灌漿性能應(yīng)符合下列要求：漿料初凝時(shí)間不小于5

57、小時(shí)，終凝時(shí)間不大于24小時(shí)。流動(dòng)性：在稠度測(cè)量?jī)x上測(cè)量，水泥漿流出儀筒的時(shí)間不超過(guò)17秒。放水：將500cm3水泥漿注入量筒內(nèi)，靜置24小時(shí)后放水量為0?；旌虾蟮乃酀{必須通過(guò) 33 mm 的細(xì)篩。除去雜物、結(jié)塊和大顆粒后，應(yīng)存放在儲(chǔ)漿桶中，并低速攪拌，防止沉淀。(3) 壓灌工藝要求注漿順序：先灌槽，再灌槽，一次灌一個(gè)集中槽，以免槽串聯(lián)堵塞管道；如果集中通道不能一次填滿(mǎn)，則應(yīng)使用相鄰的未填滿(mǎn)通道。加壓水沖洗，確保灌漿暢通無(wú)阻。灌漿時(shí)，每組應(yīng)制作不少于3組試件并預(yù)留，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束張拉后，觀察鋼束是否有滑脫或斷絲現(xiàn)象。如果沒(méi)有滑絲，應(yīng)及時(shí)給錨桿灌漿。水泥漿中加入特殊的水

58、泥灌漿劑。砂漿進(jìn)入注漿泵前，需通過(guò)1.2mm篩網(wǎng)過(guò)濾。一次灌漿工作應(yīng)在 30 至 45 分鐘內(nèi)完成。在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前，應(yīng)清潔錨的所有支撐表面（例如墊板）。灌漿前，用水泥漿將夾子與鋼束之間的縫隙填滿(mǎn)，以免灌漿時(shí)漿液溢出，造成灌漿不滿(mǎn)。在隧道兩端各安裝一個(gè)注漿嘴，打開(kāi)兩端注漿嘴閥門(mén)，從一端壓入水泥漿，壓力約為0.3-0.7MPa。當(dāng)另一端有滿(mǎn)足注漿要求的水泥漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門(mén)，繼續(xù)注漿并保持壓力，直至管內(nèi)壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉進(jìn)漿閥，完成注漿工作。灌漿后立即沖洗端部灌漿，同時(shí)清除支撐墊和錨桿兩端混凝土光滑表面的污垢。同一渠道的注漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得間斷。如果機(jī)械事故不能迅速恢

59、復(fù)，可用壓力水將灌漿液沖洗干凈，并疏通所有預(yù)留孔洞，以便重新灌漿。夏季灌漿工作時(shí)，采取降溫措施，使水泥溫度不超過(guò)30；冬季應(yīng)采取保溫措施，使構(gòu)件混凝土溫度在48小時(shí)內(nèi)不低于+5 。在以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。5.3.6.5 錨固密封預(yù)應(yīng)力梁拉伸后，外露預(yù)應(yīng)力梁用砂輪刀切割，外露長(zhǎng)度不小于20mm。灌漿完成后，用與梁體強(qiáng)度相同的混凝土端蓋進(jìn)行保護(hù)。頭模板采用竹膠合板，混凝土高度距混凝土錨孔面最高點(diǎn)不低于10cm，以保證密封錨的密封性。當(dāng)混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度時(shí)，脫模，多余的混凝土被鑿、沖洗，并用砂漿抹平，完成整個(gè)錨固密封工作。5.3.7 預(yù)制梁的運(yùn)輸和架設(shè)預(yù)制箱梁由平板車(chē)運(yùn)輸，架橋機(jī)從橋臺(tái)

60、一端到另一端逐孔架設(shè)安裝。箱梁安裝前，應(yīng)在永久支架旁按設(shè)計(jì)要求安裝硫磺砂漿臨時(shí)支架（橋臺(tái)端不設(shè)臨時(shí)支架），并預(yù)埋電熱絲硫磺砂漿。硫磺砂漿的頂面比永久支撐高約2-3mm。安裝箱梁時(shí)，以永久支撐中心和箱梁設(shè)計(jì)中心線(xiàn)為準(zhǔn)。然后安裝永久支架，逐孔安裝主梁，將箱形梁放在臨時(shí)支架上成簡(jiǎn)支狀態(tài)。對(duì)于單柱墩段，箱梁的架設(shè)必須嚴(yán)格按照先中梁后邊梁的順序進(jìn)行。5.4（65+110+110+65m）連續(xù)梁懸灌施工5.4.1 0#段的構(gòu)造方法它是通過(guò)一次性澆注在碼頭旁邊的支架上完成的。以北江雙線(xiàn)特大橋（65+110+110+65m）為例介紹連續(xù)懸梁懸灌施工方法，主墩0#段澆筑在橋墩旁支架上完成作為一個(gè)整體。0號(hào)區(qū)塊采