橋梁施工技術(shù)交底(較全)

1、橋梁工程施工方案1、橋梁工程概況本標(biāo)段內(nèi)設(shè)置橋梁共計(jì) 8 座：屏城大橋， 830m 連續(xù)T 梁，中心樁號(hào)K3+238；830mT930m 連續(xù)TK4+652；鳳溪大橋，1040m 連續(xù)T 梁，左幅中心樁號(hào)ZK5+403，右幅中心樁號(hào)K5+412； 梨坪大橋，930m 連續(xù)T 梁，左幅中心樁號(hào)ZK7+863，右幅中心樁號(hào)K7+868；巴地大橋，940m+235m+940m 連續(xù)T 梁，左幅中心樁號(hào)ZK9+602，右幅中心樁號(hào)K9+597；坂兜大橋，930m 連續(xù)T 梁，中心樁號(hào)K10+905；1830m 連續(xù)T 梁，中心樁號(hào)ZK11+943.75530mT 梁，中心樁號(hào)K11+910；浙洋 2

2、號(hào)大橋，左幅 530m 連續(xù)T 梁，中心樁號(hào)K12+193.25。橋梁樁基施工挖孔樁施工施工方案 鋼筋砼護(hù)壁（護(hù)壁厚度1015cm筋彎鉤連接，鋼筋籠在鋼筋加工廠(chǎng)制作并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)、用25T吊車(chē)吊入孔內(nèi)、砼統(tǒng)一集中拌制，由砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施澆的施工方法。挖孔灌注樁施工工藝挖孔樁施工工藝流程見(jiàn)附圖。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位測(cè)量放樣作孔口砼護(hù)圈、安井蓋安設(shè)井架提升機(jī)挖孔孔徑、孔深、斜度檢查、糾正澆注護(hù)壁混凝土清理孔底、整理施工記錄施工單位自檢鋼筋骨架制作、運(yùn)輸監(jiān)理檢查、簽證鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝檢查安設(shè)混凝土串筒灌注樁身混凝土制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆除混凝土串筒樁基質(zhì)量鑒定、簽證挖孔樁施工

3、方法 施工準(zhǔn)備a 平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象的加設(shè)支擋保護(hù)，清除松軟的土層并夯實(shí)。b 施測(cè)出墩臺(tái)樁十字線(xiàn)，定出準(zhǔn)確位置；設(shè)置好護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。c2m系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路。d不影響施工。井口周?chē)媚玖?、型鋼或砼制成框?2030cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 孔壁支護(hù)的設(shè)計(jì)和施工孔壁支護(hù)是挖孔灌注樁成孔施工的關(guān)鍵性設(shè)施。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用C25 現(xiàn)澆內(nèi)外齒型砼護(hù)壁，地層條件不好時(shí)，配適量的6mm8mm 鋼筋網(wǎng)。U 型卡連接，上下設(shè)兩道68地面 30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和

4、定位。砼采用機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。 井孔開(kāi)挖a 開(kāi)挖方法組織四班連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車(chē)或架設(shè)三角架，用 10KN20KN 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。有承臺(tái)的樁孔，先挖樁孔，后挖承臺(tái)座板基坑。b 挖掘工藝要求挖掘時(shí)，使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺挖孔時(shí)如有滲水，及時(shí)支護(hù)孔壁，用集水泵排水；樁孔挖掘與支撐 護(hù)壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。見(jiàn)人工挖孔工藝圖：c 孔內(nèi)爆破施工開(kāi)挖到巖石層時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。對(duì)于軟巖石，炮眼深度不超過(guò)0.8m；對(duì)于硬巖石，炮眼深度不超過(guò)0.5m挖邊?？變?nèi)放炮后迅速排煙，將高

5、壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。人員下孔施工前先測(cè)定孔內(nèi)有毒氣避。 勞動(dòng)組織挖孔組織四班制作業(yè)，集中力量，每班4612人，井上井下人員交替更換。 測(cè)量控制護(hù)壁及模板中心線(xiàn)按第一節(jié)護(hù)壁頂面的十字線(xiàn)交點(diǎn)，以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。 終孔檢查處理挖孔樁挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入理工程師和設(shè)計(jì)部門(mén)匯報(bào)，制定可行的變更方案。成孔后檢查項(xiàng)目 挖孔樁安全技術(shù)措施對(duì)巖溶地區(qū)的挖孔樁施工安全予以高度重視，制定周密可靠的安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性檢查，以確保萬(wàn)無(wú)一失。挖孔時(shí)，挖孔工人配戴安全帽、系安全繩。對(duì)出碴的吊桶、吊鉤、卷

6、揚(yáng)機(jī)等機(jī)具經(jīng)常檢查。對(duì)井口進(jìn)行圍護(hù)，高出地面 30cm，經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有毒氣體含量，采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口罩蓋，井孔設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層的設(shè)置方法：2m8砼墊塊砼墊塊主筋鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車(chē)吊吊入樁孔， 吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置鋼筋籠吊裝程序圖導(dǎo)管安裝3mm2.05.0m121.01.5m混凝土灌注開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底懸空300500mm。灌注砼干灌注砼當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min 時(shí),采用空氣中灌注

7、砼法,開(kāi)始灌注砼時(shí),孔底積水不超過(guò) 50mm,灌注速度盡可能加快,使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力。砼用震動(dòng)棒振搗密實(shí)。 灌注樁身砼，必須用串筒離砼面2m 以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm1m3/）工。 砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。 在灌注樁身砼時(shí)，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 灌注樁身砼時(shí)，留置試塊，每根樁不得少于3 組，及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。水下混凝土灌注當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度超過(guò)6mm/min 時(shí),采用水樁導(dǎo)管法灌注砼，灌

8、注砼之前,孔內(nèi)水位不低于孔外地下水位。（按導(dǎo)管距孔40cm100cm1500mm 2.59m31m815min。26m0.51.0m入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)行懦瞿酀{，加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差，保證澆注效果。承臺(tái)施工方法承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工程序：基坑開(kāi)挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生坑基回填。承臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。測(cè) 量 放 線(xiàn)測(cè) 量 放 線(xiàn)基 坑 支 護(hù)人力配合機(jī)械開(kāi)挖巖石松動(dòng)爆破基 坑 抽 水基底檢查處理安 裝 模 板灌注混凝土混 凝 土 養(yǎng) 生與墩臺(tái)身接縫處理基 坑 夯 填施工要點(diǎn)承臺(tái)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)渣。承臺(tái)混凝土灌注前，須對(duì)樁頭進(jìn)行人 內(nèi)積水，

9、并在基底換填砂夾碎石或礫石，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，灌注承臺(tái)混凝土。承臺(tái)施工注意事項(xiàng)： 承臺(tái)基坑 1.5m 范圍內(nèi)不能?？看笮驮O(shè)備，并盡量避免大型設(shè)備作業(yè)。 基坑周?chē)鷳?yīng)作好防排水措施。規(guī)范要求予埋墩身接茬鋼筋。 承臺(tái)回填要選用優(yōu)質(zhì)填料，用小型機(jī)具夯填密。系梁施工地表以下系梁采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，組合鋼模人工灌注混凝土施工；地表以上系 抱箍法施工參見(jiàn)蓋梁施工部分。模板采用大塊鋼模，砼灌注采取吊斗或泵送施工墩、臺(tái)身施工施工方案根據(jù)墩柱柱身的截面形式、類(lèi)型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，每一種類(lèi)型的墩柱模板均采取定型設(shè)計(jì)6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板， 12m12m次澆注，確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。施

10、工工藝流程圖（見(jiàn)附圖2.4.3、 施工方法清基墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。測(cè)量放線(xiàn)（臺(tái)） 柱縱橫中心線(xiàn)（十字線(xiàn)）橫向中心線(xiàn)在墩臺(tái)每側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁，間距不少于30m；縱向中心線(xiàn)視地形也埋設(shè)不少于 30100m。施工時(shí)各樁都應(yīng)清楚編號(hào)，涂上各色油漆，醒目、牢固。施測(cè)時(shí)，注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。在施工過(guò)程過(guò)允許偏差時(shí)，分析原因，并予以補(bǔ)救和改正。橋墩定位見(jiàn)下圖：十字樁橋墩橋墩橫軸線(xiàn)路中心直線(xiàn)定位示意圖墩縱軸線(xiàn)路中心梁中心線(xiàn)曲線(xiàn)定位示意圖墩橫軸模板工程行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板安裝牢固。在灌注混凝土后，不變形、不移位

11、；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用直50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于50cm?；炷凉こ袒炷恋臐沧⒛?。 控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊。 在施工中混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配。振搗澆筑混凝土?xí)r

12、，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作 1.5 倍，與側(cè)模保持510cm 的距離，且插入下層混凝土510cm畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。養(yǎng)生14蓋梁施工立底模鋼筋制作及綁扎立側(cè)模及端模砼拌和及運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模進(jìn)入下道 工序。頂上的砼浮漿，定出蓋梁、臺(tái)帽中心線(xiàn)，在柱頂標(biāo)示出來(lái)。搭設(shè)模板底托，安裝蓋梁、臺(tái)帽底模，并調(diào)整其標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置處，保證接縫嚴(yán) 混凝土澆注混凝土要分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。砼澆注24 小時(shí)后可拆除側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)

13、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才能拆除底模。蓋梁、臺(tái)帽頂面標(biāo) 7蓋梁、臺(tái)帽的模板采用大塊模板，底模和側(cè)模有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐要牢固。砼利用拌和場(chǎng)內(nèi)的拌和機(jī)械拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，用砼輸送泵或吊車(chē)進(jìn)行澆筑。蓋梁托架布置圖型鋼背枋鋼模拉桿I45承重梁承重抱保險(xiǎn)抱箍橋臺(tái)施工模板工程橋臺(tái)模板采用組合鋼模板、鋼管支架。組裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線(xiàn)，并做好模板接 模板內(nèi)部涂刷脫模劑。、鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼頭采用直螺紋連接。、橋臺(tái)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)。2m混凝土振搗：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.551

14、0cm23 小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表或地下水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土7 天內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有浸蝕作用時(shí)，保證混凝土在澆筑后10 天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)70%以前，不受水的浸襲。支座墊石設(shè)計(jì)中有支座墊石的蓋梁，測(cè)量放線(xiàn)后，按照設(shè)計(jì)要求立好模板澆注砼，施工中嚴(yán)格 7 天。拆模時(shí)避免重撬、硬砸、以防損傷砼表面。永久支座的安裝及注意事項(xiàng)2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。洗干凈。支座上、下及縱橫向?qū)χ?。安裝時(shí)，支座順橋中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)重合或平行。支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求連接。梁底支座安裝部位的混凝土平

15、整、干凈，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。薄壁高墩薄壁高墩施工中采用懸臂爬模法，具體施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。高墩施工方案及施工作業(yè)順序施工方案：采用懸臂爬模施工，每節(jié)段4.54.65 米，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土輸送泵輸送或吊車(chē)漏斗、串筒入模，插入式澆筑。循環(huán)作業(yè)工藝流程首模澆筑鋼筋接高綁扎模板后移拆模清理模板、涂脫模劑整體提升模板中線(xiàn)與標(biāo)高測(cè)量檢查灌注混凝土升模板、直至達(dá)到設(shè)計(jì)墩柱高度。施工方法 模板組裝a 測(cè)量定位：復(fù)核墩中心，使用全站儀定出橋墩中心，并反復(fù)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，做為爬模施工的依據(jù)。b滿(mǎn)足鋼筋接長(zhǎng)需要。cd板通過(guò)22 拉桿對(duì)拉，拉桿上套PVC厚要求。 鋼筋安裝及灌注砼a 利用塔吊吊鋼筋，按設(shè)

16、計(jì)規(guī)范要求施工接頭，主筋直徑大于20mm 的采用直螺紋套筒連接，同時(shí)準(zhǔn)確放置各種預(yù)埋件。b 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌合并不斷接高。c 優(yōu)化砼配合比。在滿(mǎn)足泵送條件下嚴(yán)格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿(mǎn)足規(guī)范要求。d 砼灌注要對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行，一般一層厚不超過(guò)30cm 為宜。搗固要密實(shí)，不能漏搗、重面進(jìn)行鑿毛處理。e 模板爬升模板采用塔吊吊升，手動(dòng)葫蘆配合翻動(dòng)內(nèi)模。模板每翻動(dòng)一次4.5m，同時(shí)接高內(nèi)腳架平臺(tái)。f 墩身養(yǎng)護(hù)模板拆模后，由上而下灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉?rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。 空心薄壁墩線(xiàn)形控制高墩線(xiàn)形控制是高墩施工的重中之重，線(xiàn)形的好壞直接影響高墩的受力和線(xiàn)形的平順測(cè)量、高程測(cè)

17、量、垂直度測(cè)量。a 定位測(cè)量采用三維坐標(biāo)控制法。每個(gè)墩臺(tái)施工前，先由測(cè)量班用全站儀進(jìn)行精確定位，在每次混凝土澆筑后、模板翻升前，在混凝土面上進(jìn)行復(fù)測(cè)定位。b 高程測(cè)量采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀法，每吊升一次檢驗(yàn)一次高程，其高程誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是墩頂最后一次必須控制好。c 垂直度控制采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)矩形空心墩的4 個(gè)角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的 4 條邊的位置。對(duì)于高墩主要是垂直度控制。采用八點(diǎn)的方法進(jìn)行控制，防止墩身發(fā)生扭曲。六點(diǎn)放 樣（見(jiàn)下圖）4條邊，每條邊上放二個(gè)點(diǎn)，兩點(diǎn)確定一條直線(xiàn)，所以橋墩四條邊線(xiàn)得以確定。橋墩扭曲控制 空心高墩防擺動(dòng)幅度偏大措施由于墩身較高，為防止施

18、工期間因墩身高度的加高，墩身自由擺動(dòng)幅度偏大，順橋向雙壁間設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐在高度方向上每30 米左右設(shè)置一道，布置在有內(nèi)橫隔的位置，臨時(shí)撐采用兩根800mm 的鋼管。以減少其自由度，增加整體剛度，確保工程質(zhì)量。T施工方案預(yù)應(yīng)力砼T 梁模板由鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上。砼采用斜向分段、水平T 梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖待梁場(chǎng)路基填筑完成后，與 TTT指南中“兩準(zhǔn)入”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。施工要點(diǎn) 鋼筋的加工與安裝25 噸吊車(chē)將主筋骨架整體筋和預(yù)應(yīng)力孔道波紋管。注意安裝支座板和隔墻聯(lián)結(jié)鐵件。 鋼模板安裝與拆除側(cè)面圖上拉桿-上拉桿接縫膠墊模帶頭拖盤(pán)板筋豎模帶震動(dòng)器固定架豎模帶翼緣斜拉桿固定楔鉤腹板

19、斜拉桿腹板筋加勁板拉模鉤T 梁 鋼 模 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖振動(dòng)扁擔(dān)固定楔T（T）采用龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝鋼模板。當(dāng)模TU 形螺栓、泄水管固定件和上部拉桿，后拆側(cè)模；拆模過(guò)程中，禁用大錘敲擊模板或用撬棍插入梁模間拆開(kāi)模板。 砼施工由拌合站集中生產(chǎn)，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，由龍門(mén)吊送入模。砼分層灌注，每片梁5060812 310410s。震動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依砼密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：下部排氣孔出漿， 砼不2030cm。 梁體砼養(yǎng)護(hù)采取灑水土工布覆蓋自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)期14 天。 張拉與壓漿T2步增加，一般為0.5Mp0.7Mp，壓漿達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間（約2分鐘，等冒出的水 梁體封端TT用封端模板和支架，砼級(jí)別按設(shè)計(jì)給定的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，砼澆完24 小時(shí)后可拆模，灑水14簡(jiǎn)支梁的架設(shè)TT 形簡(jiǎn)支梁的架設(shè)采用雙導(dǎo)梁公路向一次到位。見(jiàn)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)梁體作業(yè)程序圖主要架梁作業(yè)程序如下： 喂梁：待安裝的砼梁由預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到架橋機(jī)后部導(dǎo)梁內(nèi)，采用自行式或拖動(dòng)式運(yùn)梁平車(chē)喂梁