31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤措施

1、 TOC o 1-5 h z 第一章工程概況7一、工程位置及周圍開采基本情況7二、煤層情況及頂?shù)装逄卣?三、瓦斯地質(zhì)概況8四、巷道施工參數(shù)8第二章.建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施 9一、揭開煤層后的需要風(fēng)量計算及風(fēng)機(jī)選型91、風(fēng)量計算92、風(fēng)速驗(yàn)算103、風(fēng)機(jī)選型10二、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線11三、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施111、控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的構(gòu)建： 112、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的安全技術(shù)措施：12第三章揭煤作業(yè)程序13一、煤層層位控制： 13二、揭煤區(qū)域防突措施、效果檢驗(yàn)13三、區(qū)域防突措施驗(yàn)證13四、補(bǔ)充防突措施13五、防突措施的效果檢驗(yàn)14六、工作面措施效果檢

2、驗(yàn)14七、過煤門期間管理14八、在巖石巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。14第四章控制煤層層位及測定煤層瓦斯壓力的措施15一、控制煤層層位措施：15二、測定煤層瓦斯壓力的措施：16第五章 揭煤工作面突出危險性的預(yù)測17第六章防治煤與瓦斯突出的措施18第七章 防突措施的效果檢驗(yàn)及驗(yàn)證19一、防突措施的效果檢驗(yàn)：19二、揭煤區(qū)域措施效果驗(yàn)證19三、揭煤掘進(jìn)工作面防突措施效果最后驗(yàn)證20第八章補(bǔ)充防突措施21第九章安全防護(hù)措施22一、采區(qū)避難所221、采區(qū)避難所設(shè)置位置：222、采區(qū)避難所支護(hù)形式及規(guī)格尺寸：223、避難所內(nèi)配備設(shè)備設(shè)施： 22二、工作面避難所22三、壓風(fēng)自救221、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)要求：2

3、22、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)地點(diǎn)：233、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：24四、防突反向風(fēng)門的設(shè)置情況和管理措施：24五、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)組織措施251、起爆地點(diǎn)：252、遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時避災(zāi)路線：253、警戒位置：254、各警戒崗哨遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時避災(zāi)撤出路線及要求：255、煤與瓦斯突出預(yù)兆276、避災(zāi)要求：277、停電范圍及停電措施288、撤人及警戒崗哨布置30六、隔離式自救器使用要求321、自救器的使用方法322、注意事項333、使用維護(hù)34第十章 爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施35一、炮眼布置方式及數(shù)量351、炮眼布置352、炮眼數(shù)量36二、雷管、炸藥、放炮器、放炮母線選擇及起爆順序361、雷管、

4、炸藥選擇： 362、放炮器選擇： 363、放炮母線的選擇及敷設(shè)線路：374、起爆順序： 37三、裝藥及聯(lián)線方式371、裝藥方式：372、聯(lián)線方式：373、爆破工藝流程：37四、爆破網(wǎng)絡(luò)計算及放炮器的選擇驗(yàn)證37五、對炸藥、雷管的要求： 38六、爆破安全技術(shù)措施39第十一章加強(qiáng)過煤層段巷道支護(hù)的措施42一、揭煤點(diǎn)及進(jìn)入煤層頂板2m范圍的巷道必須加強(qiáng)巷道支護(hù).42二、在揭煤期間的巷道巡查42第十二章組織管理及安全技術(shù)措施43一、揭煤組織措施431、成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組432、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)433、現(xiàn)場各施工人員職責(zé)：442、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組工作責(zé)任制463、成立現(xiàn)場揭煤指揮小組474、揭煤指揮小組工作責(zé)

5、任制：47二、瓦斯管理措施48三、機(jī)電設(shè)備管理措施50四、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝與管理措施511、傳感器的種類及設(shè)置地點(diǎn)：512、甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍：523、安全監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)和管理52五、綜合防塵管理措施52六、防滅火管理措施53七、揭煤進(jìn)度控制和先探后掘安全技術(shù)組織措施54八、敲幫問頂及巷道維修措施55附圖：5931102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面揭開11#煤層專項防突設(shè)計及安全技術(shù)組織措施編制依據(jù)：1、防治煤與瓦斯突出規(guī)定；2、煤礦安全規(guī)程(2010年版)；3、煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ10282006)；4、煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)(AQ10262006)；5、煤

6、礦瓦斯抽放規(guī)范(AQ10272006)；6、煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法(AQ/T10472007)；7、煤層瓦斯含量井下直接測定方法(AQ1018-2006)；8、預(yù)抽回采工作面煤層瓦斯防治煤與瓦斯突出措施效果檢驗(yàn)方法(MT/T1037-2007)；9、礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ10182006)；10、煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范(AQ10202006)；11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范(AQ10292006)；12、31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷地質(zhì)說明書；13、盛遠(yuǎn)煤礦礦井11#煤層瓦斯地質(zhì)圖；14、盛遠(yuǎn)煤礦瓦斯賦存規(guī)律研究報告；第一章工程概況一、工程位置及周圍開采基本情

7、況31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷作為31102運(yùn)輸巷回風(fēng)及前期運(yùn)輸煤肝用。31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門點(diǎn)位于盛遠(yuǎn)煤礦三采區(qū)西翼+1750m以下水平 8#層探煤下山內(nèi)，在30802運(yùn)輸巷開門點(diǎn)往北35米處，開門點(diǎn)坐標(biāo) X=2965730. 8 m,Y=461446.6 m,Z=+1748. 2m,按方位角 a =190。，坡度 B=-20。掘進(jìn)，開門點(diǎn)位于9*煤層和10煤層中，9煤層底板（10#煤層 頂板）距11%煤層頂板為10. 0m,掘進(jìn)工程量為59米（東幫）。31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷東面為三采運(yùn)輸下山，南面為8#層探煤下山聯(lián) 絡(luò)巷，西面為30802備用工作面，北面為30802回風(fēng)巷。二、煤層情況及頂?shù)装逄卣?/p>

8、所揭煤層為11#煤層，煤層厚度為2. 87 m,含3層夾肝，在煤層 上部普遍發(fā)育兩層高嶺石泥巖夾砰，上層為細(xì)晶，下層為粗晶，間距 0.10米左右，11煤層俗稱大栓炭，黑色或褐黑色，塊狀或粉狀，線理 至細(xì)條帶結(jié)構(gòu)，斷口不平整，為半亮型煤。根據(jù)該區(qū)域?qū)嶋H揭露煤巖層情況分析：該區(qū)域由北向南10煤層 與9煤層逐漸合并，10-煤層與11,煤層層間距逐漸加大。揭煤點(diǎn)9煤 層底板距11#煤層頂板為10. 0m,煤層走向?yàn)?05120 ,傾角7 9 o11,煤層直接頂為灰色砂質(zhì)泥巖，厚度0.51.0米；老頂為灰色 鈣質(zhì)細(xì)砂巖，厚度6. 2米；直接底板為灰色泥巖，厚度0.8-2.0米； 老底為深灰色粉砂巖，厚度

9、L5-2. 5米。三、瓦斯地質(zhì)概況1、瓦斯：根據(jù)盛遠(yuǎn)煤礦礦井11#煤層瓦斯地質(zhì)圖，該區(qū)域11#煤 層原始瓦斯含量為15. 4m71,壓力為1. 19mpa,屬煤與瓦斯突出煤層。2、抽i據(jù)2003年9月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院煤塵爆炸性 鑒定報告：11#煤層有煤塵爆炸性危險。3、煤層自燃傾向等級：據(jù)2003年8月煤炭科學(xué)研究總院重慶分 院煤炭自燃傾向等級鑒定報告：IV煤層自燃傾向等級為HI類，為不 易自燃煤層。根據(jù)8#層探煤下山、30802運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程所揭露的情況分析： 31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷在掘進(jìn)過程中無1. 0m以上落差斷層。四、巷道施工參數(shù)31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門點(diǎn)在三采8*層探煤下山東幫

10、，為巖巷穿 層掘進(jìn)，巷道斷面為圓弧拱形(l/3)o 31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門中心在 30802運(yùn)輸巷開門中心往北35m位置,按方位角190 00,坡度-20。 掘進(jìn)至44.5米時巷道底板首先揭露ir1煤層頂板，揭煤點(diǎn)標(biāo)高為 +1738. 2m,掘進(jìn)58. 4米巷道頂板進(jìn)入煤層頂板,調(diào)向按方位角130 00,沿11#煤層掘進(jìn)31102運(yùn)輸石門。31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷道巷道斷面 為圓弧拱形掘高為2900mm,掘?qū)?200mm,掘進(jìn)斷面10. 87以；凈高 為2800mm,凈寬4000mm,凈斷面10. 04 m:頂板支護(hù)方式為：錨網(wǎng) 索帶進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距為800mmX800mm,錨索間排距為20

11、00mm X2000mmo巷幫支護(hù)方式為：L=1800mm的管縫式錨桿配合塑鋼網(wǎng)進(jìn) 行支護(hù)，管錨呈五花眼形狀布置，間距為800mm,排距為1000 mm。第二章建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的 措施一、揭開煤層后的需要風(fēng)量計算及風(fēng)機(jī)選型1、風(fēng)量計算(1)按瓦斯涌出量計算實(shí)際需要風(fēng)量根據(jù)11,煤層原始瓦斯含量及31100運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間瓦斯涌出量 分析，預(yù)計經(jīng)抽放后該掘進(jìn)工作面揭開11,煤層時的瓦斯涌出量為 2. 3m7min,根據(jù)公式：Q=100qk/CQ=100X2. 3X1. 54-0.8Q=431m3/min式中：Q工作面實(shí)際需要風(fēng)量m7min；q絕對瓦斯涌出量m7min

12、；K瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5；C一一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流最高允許瓦斯?jié)舛?. 8%o(2)因11煤層為突出煤層，掘進(jìn)期間使用煤礦許用炸藥且安全等 級不低于三級的乳化炸藥，按最大炸藥消耗量計算實(shí)際需要風(fēng)量： Qcf=10 X Acf=10 X 38. 6kg=386 m7min(3)根據(jù)最多人數(shù)計算實(shí)際需要風(fēng)量Q= 4NQ= 4X9Q= 36m3/minQ一工作面實(shí)際需要風(fēng)量m7min；A工作面最最多人數(shù)9人；根據(jù)以上計算可知31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷實(shí)際需要風(fēng)量為： 431m3/mino2、風(fēng)速驗(yàn)算31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷凈斷面為：10. 87m2,故該掘進(jìn)工作面的風(fēng)速為:V=Q/(60XS)=431/6

13、0/10. 87=0. 66m/S式中：V 風(fēng)速m/sQ-一一風(fēng)量mVminS巷道斷面積m260-單位時間秒0. 25 m/S0. 66 m/S4 m/S,符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、風(fēng)機(jī)選型根據(jù)以上計算結(jié)果，掘進(jìn)工作面風(fēng)量不得小于431nl3/min,該掘 進(jìn)工作面選用一臺FBD/2X30KW的對旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)對該掘進(jìn) 工作面進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)各項參數(shù)以及安裝地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)量、風(fēng)速如下： 生產(chǎn)廠：重慶煤科院型號:FBD功率:2X30KW (兩套)額定風(fēng)量：450 mVmin-630 m3/min局部通風(fēng)機(jī)安裝在8層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，安裝必須符 合要求，風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)全負(fù)壓風(fēng)量：1625m7m

14、in,安裝地點(diǎn)風(fēng)速：2. 5m/s,全負(fù)壓風(fēng)量及風(fēng)速達(dá)到風(fēng)機(jī)安裝要求，揭煤前必須將該掘進(jìn) 工作面風(fēng)量調(diào)到431 m3/min以上，局扇必須安裝變頻調(diào)速裝置和雙 風(fēng)機(jī)雙電源，且必須能自動切換。二、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線1、31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷采用壓入式局部通風(fēng)（見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）。2、進(jìn)、回風(fēng)路線：進(jìn)風(fēng)路線為：地面井口一三采運(yùn)輸下山/（1800大巷一1805繞道） 一三采運(yùn)輸/軌道下山-30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷-8#層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷一8 層探煤下山一31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面?；仫L(fēng)路線為：掘進(jìn)工作面迎頭一31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷-8#層探煤下 山一30802回風(fēng)巷（專用段）f三采回風(fēng)下山*地面。三、加強(qiáng)

15、控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施1、控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的構(gòu)建：（1）防突反向風(fēng)門構(gòu)建地點(diǎn)：8探煤下山聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)30802運(yùn)輸 巷開門點(diǎn)以北5nl位置構(gòu)建防突反向風(fēng)門，風(fēng)門間距為5m。另一組防 突反向風(fēng)門建在8#層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷與30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷交岔口往西 5m位置,風(fēng)門間距為5m。（2）防突反向風(fēng)門構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)：反向風(fēng)門材料采用磚、砂、水泥 進(jìn)行砌筑，要求風(fēng)門墻厚不得小于0.8m,風(fēng)門板厚度不小于50mli1, 風(fēng)門必須進(jìn)行掏槽，因其所在位置為半煤巖巷，巖石位置掏槽深度見 硬幫硬頂后再進(jìn)入圍巖o. 2m,煤層位置掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn) 入實(shí)體煤不小于0.5m。通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)有防逆流 隔斷裝

16、置，防逆隔斷裝置用厚度不小于50mm的木板加工，所有防逆 流擋板與風(fēng)門墻體呈85度夾角。2、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的安全技術(shù)措施：1）風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米且不小于2米； 接頭嚴(yán)實(shí)，不漏風(fēng)，確保風(fēng)量達(dá)到431nl7min以上，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng) 作業(yè)。2）所有可能受到揭煤影響的局部通風(fēng)機(jī)通過風(fēng)門的鐵直風(fēng)筒必 須設(shè)有可靠的防逆流裝置。3）人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面 放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。4）揭煤期間通風(fēng)工區(qū)、安全管理部必須隨時對所有的通風(fēng)設(shè)施 的完好情況進(jìn)行檢查，確保完好。5）防突反向風(fēng)門必須安裝開關(guān)語音傳感器，并與地面監(jiān)控室聯(lián)通，隨時監(jiān)控防突風(fēng)門的

17、開關(guān)情況。第三章揭煤作業(yè)程序一、煤層層位控制:在掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離10m外至少施工2個穿透煤層 的鉆孔，探明煤層賦存條件、構(gòu)造、瓦斯情況，并結(jié)合地質(zhì)分析，確 定揭煤工作面相對位置和煤層的位置、產(chǎn)狀，繪制出平剖面圖；施工 探煤鉆孔時同時測定煤層原始瓦斯壓力。二、揭煤區(qū)域防突措施、效果檢驗(yàn)在距煤層最小法向距離7米之時，采取施工瓦斯抽放鉆孔對石門 揭煤區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，并進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)（采用重 慶煤科院的DGC瓦斯含量測定裝置直接測定揭煤區(qū)域殘余瓦斯含量 來對預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)）。當(dāng)進(jìn)行區(qū)域防 突措施效果檢驗(yàn)無效時，采取補(bǔ)充防突措施，直到措施有效。三、區(qū)

18、域防突措施驗(yàn)證在距煤層最小法向距離5米之時，施工3個穿透煤層厚度的鉆孔, 測定煤層殘余瓦斯含量進(jìn)行揭煤措施區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域防突措施效果驗(yàn) 證方法采用DGC瓦斯含量測定裝置直接測定殘余瓦斯含量進(jìn)行驗(yàn)證， 四、補(bǔ)充防突措施若預(yù)測或區(qū)域驗(yàn)證有突出危險時時，必須再次實(shí)施工作面防突措 施，直到驗(yàn)證為無突出危險工作面為止。五、防突措施的效果檢驗(yàn)采用重慶煤科院的DGC瓦斯含量測定裝置直接測定揭煤區(qū)域殘 余瓦斯含量來對預(yù)抽區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)進(jìn) 行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)無效時，采取補(bǔ)充防突措施，直到措施有效。 六、工作面措施效果檢驗(yàn)掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（與煤層法向距離 1.5

19、m的位置），采用防突措施效果檢驗(yàn)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證（若經(jīng)最 后驗(yàn)證仍為突出危險工作面時，必須再次實(shí)施工作面防突措施，直到 驗(yàn)證為無突出危險工作面為止。巷道在煤層中掘進(jìn)時，每次打眼前， 必須對掘進(jìn)迎頭進(jìn)行一次K.值考察，只有K.值不超過規(guī)定的情況下, 方可掘進(jìn)。七、過煤門期間管理驗(yàn)證有效后采取安全防護(hù)措施并采用遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層，如果 未能一次揭穿11煤層，則必須繼續(xù)執(zhí)行揭煤措施，直到進(jìn)入煤層底 板止。八、在巖石巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)掘進(jìn)至距11#煤層揭煤點(diǎn)10m范圍時，對巷道頂板支護(hù)采用錨 桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+噴注聯(lián)合支護(hù)，巷幫支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)+6注漿管注 漿進(jìn)行支護(hù)（注漿措施另行編制）。第

20、四章控制煤層層位及測定煤層瓦斯壓力的措施一、控制煤層層位措施：1、在31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門前，抽放工區(qū)根據(jù)地質(zhì)測量部設(shè)計在 8#層探煤下山和30802運(yùn)輸巷內(nèi)布置施工了多個探煤及預(yù)抽底板瓦斯 鉆孔（見地質(zhì)鉆孔布置圖），根據(jù)鉆孔成果分析，開門點(diǎn)底板距11# 煤層頂板間距為10.0m, 11#煤層傾角為7度，煤層厚2. 87m,距離揭 煤點(diǎn)南34.0米處有一條近似走向正斷層，產(chǎn)狀為228 41 ,H=18m, 見31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷底板等高線及31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷預(yù)想剖面圖。2、當(dāng)該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)距11煤層垂距5m開始，施工單位每次 打眼前必須先在巷道底板中間和兩側(cè)各施工1個前探鉆孔，其超前距

21、必須為2m以上,保證巖柱厚度不小于1. 5m垂距，以防止誤揭11,煤層。3、揭開煤層前，施工單位每次打眼前，必須先用2. 5m的釬 子在巷道底板打一個探眼，眼深不小于2. 3m,以探明迎頭底板距1rt 煤層的巖柱厚度，以確保施工安全。4、因已探明煤層底板距11煤層頂板法向距離為10.0m,地 測部門必須繼續(xù)對下一步巷道的揭煤過程進(jìn)行控制，并在掘進(jìn)迎頭底 板與11#煤層法向距離分別為7m、5m、1. 5m時及時下地質(zhì)預(yù)報通知單 到相關(guān)單位，現(xiàn)場標(biāo)定控制點(diǎn)位置，在礦調(diào)度室懸掛揭煤進(jìn)度大樣圖， 每天對揭煤進(jìn)尺進(jìn)行驗(yàn)收，并及時標(biāo)明在揭煤進(jìn)度圖上。5、礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)每天必須要根據(jù)懸掛在礦調(diào)度室的施工進(jìn)度圖的

22、 控制距離，在與1產(chǎn)煤層的法向距離分別為7m、5m、1.5m時，安排好 各階段的鉆探、掘進(jìn)、預(yù)抽、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、遠(yuǎn)距離爆破等工作，認(rèn)真 控制好煤層層位，防止誤揭11-煤層，確保揭煤工作的安全進(jìn)行。二、測定煤層瓦斯壓力的措施：1、31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷因需揭開11#煤層，根據(jù)盛遠(yuǎn)煤礦1rt煤層地 質(zhì)圖，31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤點(diǎn)瓦斯含量為15. 4m3/t,煤層瓦斯壓力 在+1734 m標(biāo)高1. 19MPa大于防治煤與瓦斯突出規(guī)定的gnf/t和 0. 74MPa,屬于突出煤層，在掘進(jìn)時必須按規(guī)定進(jìn)行突出危險性預(yù)測。2、在31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)至距11#煤層最小法向距離為10.0 米，根據(jù)本礦實(shí)際情

23、況，31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門掘進(jìn)前必須在預(yù)揭煤 點(diǎn)處設(shè)計施工2個直徑為65mm的地質(zhì)鉆孔(同時作為測壓孔)探明 11煤層的位置、賦存、產(chǎn)狀、斷層等情況，其鉆孔開孔位置、數(shù)量、 方位、傾角、孔徑、孔深見預(yù)揭煤點(diǎn)測壓孔布置圖。3、在地質(zhì)鉆孔施工結(jié)束24h內(nèi)必須及時安裝測壓表對11煤層揭 煤點(diǎn)的原始瓦斯壓力進(jìn)行突出危險性預(yù)測，測壓孔采用注漿封孔工 藝，封孔深度不小于6m,封孔工作完成24h后安裝壓力表進(jìn)行瓦斯 壓力測定工作。4、測壓結(jié)束后，若測壓孔瓦斯涌出量較大時連孔抽放。5、在進(jìn)行煤層瓦斯壓力測定時，必須符合煤礦井下煤層瓦斯 壓力的直接測定方法(AQ/T1047-2007)的標(biāo)準(zhǔn)。6、瓦斯壓力觀測

24、時間的確定應(yīng)遵循以下原則：(1)必須每天觀測一次測定壓力表，讀取瓦斯壓力測定數(shù)據(jù)；(2 )在觀測中發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力值在開始測定的一周內(nèi)變化較大時,則改為每班進(jìn)行一次觀測和讀取瓦斯壓力測定數(shù)據(jù);(3)現(xiàn)測得煤層瓦斯壓力小于4 Mpa時，其觀測時間為5-10天;(4)當(dāng)觀測時間達(dá)到上述規(guī)定時，如壓力變化在3天內(nèi)小于 0. 015 Mpa,測壓工作即可結(jié)束，否則，必須延長測壓時間。6、在煤層瓦斯壓力測定時，當(dāng)達(dá)到煤礦井下煤層瓦斯壓力的 直接測定方法(AQ/T1047-2007)的要求時，若測得瓦斯壓力大于 0.74Mpa,揭煤期間都必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的防突措施。第五章揭煤工作面突出危險性的預(yù)測31

25、102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷因需揭開11*煤層，根據(jù)盛遠(yuǎn)煤礦1煤層地質(zhì) 圖，31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤點(diǎn)瓦斯含量為15.煤層瓦斯壓力在+1734m標(biāo)高L 19MPa,大于防治煤與瓦斯突出規(guī)定的8myt,屬 于突出煤層，在揭煤前必須采取揭開突出煤層的防突安全措施。在31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門前，設(shè)計施工2個地質(zhì)鉆孔，見11#煤 層后，安裝測壓表對煤層的原始瓦壓力進(jìn)行測定測得最大瓦斯壓 力為1.15MPa,瓦斯壓力大于0.74MPa,揭煤期間必須嚴(yán)格執(zhí)行“四 位一體”的防突措施。第六章防治煤與瓦斯突出的措施31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)已掘進(jìn)13米，巷道底板距1rt煤層頂板最小 法向距離7. 0米，掘進(jìn)頭已停止掘進(jìn),在掘

26、進(jìn)迎頭采用1250型鉆機(jī)施 工瓦斯抽放鉆孔對石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。因11*煤層為緩傾斜煤層，因此鉆孔控制范圍為揭煤點(diǎn)上部、下 部及兩側(cè)各12m的范圍，巷道寬度按4. 0m、高按2. 9 m計算，鉆孔 在揭煤點(diǎn)沿傾向的控制長度為37. 6m,根據(jù)防突管理規(guī)定，揭煤 點(diǎn)上部必須保證探制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于 5m,然而，當(dāng)31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)至距離11#煤層頂板法線距離 5m-1. 5m時,巷道底板與11,煤層頂板距離小于5m巖柱,因此鉆孔必須 控制到揭煤點(diǎn)上部12m位置外、還必須繼續(xù)往北控制到19. 6m位置, 巷道兩側(cè)5m外；此外，防突管理規(guī)定還要求鉆孔必須穿過煤

27、層底 板，所以，鉆孔沿傾斜方向控制的實(shí)際距離為54. 6m。鉆孔在揭煤點(diǎn) 沿走向的控制長度為28m。完全揭開煤層后，在煤巷內(nèi)施工鉆孔向煤 層走向大于60米、兩幫各大于15米范圍的煤體瓦斯進(jìn)行抽放（鉆孔 設(shè)計另補(bǔ)），保證31102運(yùn)輸巷在11煤層中掘進(jìn)時的安全。因11煤層透氣性系數(shù)為0. 8658-3. 1428m2/MPad,介于10 0.1 m7MPa - d之間，抽放半徑為1. 2m,所以采取穿層鉆預(yù)抽揭煤點(diǎn) 區(qū)域瓦斯的區(qū)域防突措施時，鉆孔間距為2.4m,鉆孔開孔間距為 360mmX400mmo根據(jù)以上參數(shù)，31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤工作面共設(shè)計 鉆孔72個，鉆孔設(shè)計長度3081m。第七章防

28、突措施的效果檢驗(yàn)及驗(yàn)證31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷采取區(qū)域防突措施后，先統(tǒng)計計算煤層瓦斯抽 采率，只有瓦斯抽采率達(dá)到30%以上，經(jīng)預(yù)抽后，煤層瓦斯含量降低 至8m3/t以下時，再采用DGC瓦斯含量裝置實(shí)測揭煤點(diǎn)處煤層殘余 瓦斯含量的方法進(jìn)行區(qū)域防突效果檢驗(yàn)。一、防突措施的效果檢驗(yàn)：31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷在采取對揭煤區(qū)域進(jìn)行預(yù)抽的防突措施后，必 須進(jìn)行預(yù)抽區(qū)域措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。施工4個區(qū)域檢驗(yàn)鉆孔，測定揭 煤點(diǎn)殘余瓦斯含量，檢驗(yàn)鉆孔分別位于巷道的上部、中部和兩側(cè)。為 了掌握控制范圍邊緣附近的防突效果，上部和兩側(cè)的3個測試點(diǎn)中至 少有一個必須位于鉆孔控制區(qū)域中接近邊緣的部位，即位于邊緣線內(nèi) 側(cè)距邊緣02m的

29、范圍內(nèi)。只有各檢驗(yàn)測試點(diǎn)的殘余瓦斯含量均小于 8m3/3且無卡鉆、噴孔等現(xiàn)象時，預(yù)抽揭煤區(qū)域的防突措施有效，方 可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)其中有1個或幾個檢驗(yàn)測試點(diǎn)的殘余瓦斯含量大于8m3/t時， 必須繼續(xù)采取對揭煤區(qū)域進(jìn)行抽放或補(bǔ)打鉆孔增加抽放的補(bǔ)充防突 措施，再對補(bǔ)充防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，直到防突措施有效。二、揭煤區(qū)域措施效果驗(yàn)證在實(shí)施防突措施效果檢驗(yàn)時，分布在工作面各部位的檢驗(yàn)鉆孔應(yīng) 當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位 置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保 持等距離。31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷在采取對揭煤區(qū)域進(jìn)行預(yù)抽的防突措施, 并經(jīng)對預(yù)抽區(qū)域措施效果進(jìn)行

30、檢驗(yàn)后，在掘進(jìn)至距11#煤層法線距離5 米時，必須進(jìn)行揭煤工作面區(qū)域措施效果驗(yàn)證。采用DGC瓦斯含量直 接測定裝置測預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的瓦斯殘余含量對31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤預(yù) 抽進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，施工3個穿透煤層全厚的鉆孔，中間一個鉆孔平行 于掘進(jìn)方向，位于揭煤點(diǎn)正中，上部的一個鉆孔位于揭煤點(diǎn)最遠(yuǎn)端， 下部的一個鉆孔位于揭煤點(diǎn)后端。若經(jīng)驗(yàn)證仍為突出危險工作面時， 必須再次實(shí)施工作面防突措施，直到驗(yàn)證為無突出危險工作面為止。 如果區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險或采取工作面防突措施并經(jīng)效果檢驗(yàn)有 效時，則采用超前鉆孔前探法邊探邊掘，直至到遠(yuǎn)距離揭穿煤層前的 工作面位置（最小法距1.5m）。三、揭煤掘進(jìn)工作面防突措施效

31、果最后驗(yàn)證31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷在實(shí)施揭煤區(qū)域防突措施，再經(jīng)區(qū)域措施效果 檢驗(yàn)證實(shí)無突出危險后，在掘進(jìn)至距11煤層垂距為1.5m時，再次采 用鉆屑指標(biāo)法對31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤點(diǎn)進(jìn)行最后驗(yàn)證，施工3個區(qū) 域驗(yàn)證鉆孔，中間一個鉆孔平行于掘進(jìn)方向，位于揭煤點(diǎn)正中，兩側(cè) 的鉆孔必須控制到揭煤點(diǎn)兩幫巷道輪廓線外2-4米的范圍內(nèi)。鉆孔穿 過巖層進(jìn)入煤層時，每打1米測定1次瓦斯解吸指標(biāo)K1值，只有鉆 屑解吸指標(biāo)K1值全部小于0. 5 ml/gmin%,則為無突出危險，否則， 即為有突出危險。若經(jīng)最后驗(yàn)證仍為突出危險工作面時，必須再次實(shí)施工作面防突 措施，直到驗(yàn)證為無突出危險工作面為止。第八章補(bǔ)充防突措施3

32、1102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷距離11,煤層垂距5m、1.5m時，經(jīng)防突措施效 果驗(yàn)證，31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面仍為突出危險工作面時，必須 再次實(shí)施揭煤工作面補(bǔ)充防突措施，揭煤工作面補(bǔ)充防突措施為：當(dāng)31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷距離煤層垂距5m時，利用1250型鉆機(jī) 在迎頭按開孔間距650mmX500mm,施工四排鉆孔，其鉆孔參數(shù)見附 圖，鉆孔控制到31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭前方巷道輪廓線外5m0當(dāng)31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷距離11煤層垂距1. 5m時，在31102運(yùn)輸聯(lián) 絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭施工大直徑鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔直徑72mm,開孔間距: 300mmX500mm,終孔間距2. 4m,施工兩排鉆孔，下排-25 ,上

33、排-15 , 鉆孔控制到31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭前方巷道輪廓線外5m,補(bǔ)充 防突措施施工完成后，根據(jù)抽放效果，必須再次進(jìn)行工作面防突措施 效果檢驗(yàn)，直至3n02運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷消除突出危險性，采取安全防護(hù)措 施后再進(jìn)行揭煤工作。附：31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷補(bǔ)充防突措施施工圖。第九章安全防護(hù)措施一、采區(qū)避難所1、采區(qū)避難所設(shè)置位置：三采區(qū)避難碉室位置在三采區(qū)二橫川（三采運(yùn)輸下山與軌道下 山之間）。2、采區(qū)避難所支護(hù)形式及規(guī)格尺寸：三采區(qū)避難碉室規(guī)格：長X寬X高=25mX4. 5mX2. 3m。避難碉 室采用錨桿+菱形網(wǎng)+鋼帶+錨索+硅噴進(jìn)行支護(hù)，3、避難所內(nèi)配備設(shè)備設(shè)施：避難碉室內(nèi)配備有足量飲用水源及

34、食物，壓風(fēng)自救系統(tǒng)（每個 壓風(fēng)自救裝置供風(fēng)量不少于0. 3m7min）,與地面調(diào)度室直通電話一部 以及隔離式自救器。二、工作面避難所31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷總設(shè)計工程量59m,放炮時起爆點(diǎn)設(shè)置在8#層 探煤下山聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門外，距離爆破點(diǎn)大于300m,且爆破點(diǎn)處于全 負(fù)壓通風(fēng)巷道內(nèi)，故31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷揭煤期間不設(shè)置工作面避難 所。三、壓風(fēng)自救1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)要求：（1） 31102運(yùn)輸聯(lián)巷自回風(fēng)口開始，距迎頭2540m的距離設(shè)置 一壓風(fēng)三通閥門裝置，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置和放炮 警戒地點(diǎn)各安裝一組壓風(fēng)三通閥門裝置。(2)三采區(qū)的采區(qū)巷道每500米均安設(shè)一組壓風(fēng)三通閥門裝置，

35、并安裝一組壓風(fēng)自救裝置。(3)壓風(fēng)供應(yīng)泵站設(shè)置在三采區(qū)地面，壓風(fēng)機(jī)型號5L-40/8兩臺、 SL341 一臺，管路(6150mm、6100mm、4)50mm),經(jīng)過路線為：三 采地面壓風(fēng)機(jī)房一三采回風(fēng)上山一三采一橫川f三采軌道下山一三 采區(qū)避難碉室一1745軌石門30802回風(fēng)巷-8探煤下山-31102運(yùn) 輸聯(lián)絡(luò)巷。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi) 壓縮空氣管道上。安裝地點(diǎn)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆放的人行 道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度距底板L 5m, 便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。(4)壓風(fēng)自救裝置均具有變徑、減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開 關(guān)等功能。(5)壓

36、風(fēng)自救裝置的外表面光滑、無毛刺，表面涂、鍍層均勻、 牢固，零、部件的連接要可靠，無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過 5mm的現(xiàn)象。(6)壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲均小于85 dB(A) o(7)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格：壓風(fēng)自救主管路為4)150mm；壓 風(fēng)自救分管路為4)100mm； 31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷為6 50mm。2、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)地點(diǎn)：(l)m 31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面2540m安設(shè)一組壓風(fēng)自救。(2)在1750探巷風(fēng)門外設(shè)崗點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。(3)在30200回風(fēng)巷與30400運(yùn)輸石門交岔口安設(shè)一組壓風(fēng)自 救裝置。(4)在31100運(yùn)輸巷溜煤眼往里安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。(5)

37、在1745軌石門風(fēng)門外安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。(6)在8層探煤下山風(fēng)門外安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。(7)在30802回風(fēng)巷與三采回風(fēng)下山交岔口往下20m位置安設(shè) 一組壓風(fēng)自救裝置。(8)在31102回風(fēng)巷一點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：揭煤前在放炮地點(diǎn)及設(shè)崗地點(diǎn)和距掘進(jìn)工作面20-40m的地方 各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供8人使用，且壓縮 空氣供給量每人不得少于0. ln?/min,每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5 8個人使用。每次放炮前，由安檢員和瓦檢員對壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行檢 查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮；壓風(fēng)自救管路由綜掘二區(qū)負(fù) 責(zé)安設(shè)，壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)工區(qū)安設(shè)、維護(hù)

38、和管理。所有入井人員 均隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。四、防突反向風(fēng)門的設(shè)置情況和管理措施：在與揭煤掘進(jìn)工作面相通的進(jìn)風(fēng)側(cè)，設(shè)置構(gòu)筑二道正反向防突風(fēng) 門，防逆流裝置牢固、靈敏、可靠。風(fēng)門墻厚為1.0m,風(fēng)門板厚度 為50mm,通過風(fēng)門的水溝和溜子孔均安設(shè)有防逆流隔斷裝置，防逆 流隔斷裝置用厚度為50mm的木板加工，防突風(fēng)門墻體上的風(fēng)筒采用 防逆流鐵風(fēng)筒。綜掘二區(qū)在風(fēng)門處準(zhǔn)備沙袋，每班放炮前，由施工單 位當(dāng)班班排長負(fù)責(zé)放下防逆流隔斷裝置，并用沙袋堵上每組防突風(fēng)門 的水溝孔及溜子孔。反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜子孔和水溝的壓實(shí)堵嚴(yán) 情況，由當(dāng)班瓦檢員、安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。五、遠(yuǎn)距離

39、爆破安全技術(shù)組織措施1、起爆地點(diǎn)：揭煤期間，每次放炮前，31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng) 系統(tǒng)必須停電、撤人，并在與其回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道入口設(shè)置警戒， 所有警戒崗距爆破點(diǎn)距離不得小于300mo起爆點(diǎn)設(shè)在8,層探煤下山 聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門外，并安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話。2、遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時避災(zāi)路線：遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時避災(zāi)路線：31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn) 迎頭一31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一8#層探煤下山一8#層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷一三 采運(yùn)輸下山一三采運(yùn)輸下山一橫川4805繞道一+1800大巷一人行 斜井一地面。3、警戒位置：附圖：崗哨布置示意圖4、各警戒崗哨遇火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時避災(zāi)撤出路線及

40、要求：(1) 1#崗哨避災(zāi)撤出路線：1崗哨位置一30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷 一三采運(yùn)輸下山f三采一橫川f 1805材料繞道一4800大巷一三 采人行斜井一地面。(2)2#崗哨避災(zāi)撤出路線:2”崗哨位置-30200回風(fēng)巷f 30200 切眼f 30200運(yùn)輸巷一30404回風(fēng)石門f 30404回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一 30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一三采運(yùn)輸下山一三采一橫川一1805材料繞 道f 1800大巷三采人行斜井-*地面。3#崗哨避災(zāi)撤出路線：3#崗哨位置-1750探巷一三采運(yùn) 輸下山一三采一橫川一1805材料繞道1800大巷一三采人行斜 井一地面。4#崗哨避災(zāi)撤出路線：4崗哨位置-1745軌石門一三采 軌道下山f

41、三采一橫川4805材料繞道4800大巷一三采人行 斜井一地面。(5)5#崗哨避災(zāi)撤出路線：崗哨位置一31100運(yùn)輸巷一1745 軌石門一三采軌道下山一三采一橫川一1805材料繞道1800大 巷一三采人行斜井一地面。(6)6#崗哨避災(zāi)撤出路線：6.崗哨位置一三采回風(fēng)下山一1705 聯(lián)絡(luò)巷一三采運(yùn)輸下山f三采一橫川4805材料繞道4800大 巷f三采人行斜井f地面。7崗哨避災(zāi)撤出路線：7,崗哨位置一30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷 f三采運(yùn)輸下山f三采一橫川4805材料繞道-4800大巷一三 采人行斜井一地面。(8)避災(zāi)要求：發(fā)生險情時，各設(shè)崗人員必須嚴(yán)格按本措施 規(guī)定的避災(zāi)路線進(jìn)行撤人，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入其它受險

42、影響的巷道。 按避災(zāi)路線進(jìn)行撤出同時將其它無關(guān)人員一并按避災(zāi)路線撤人。5、煤與瓦斯突出預(yù)兆（1）有聲預(yù)兆：煤（巖）層變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、 機(jī)槍聲、響煤炮、聲音由遠(yuǎn)及近、由小到大、有短暫的、連續(xù)的、間 隔長短也不一致。煤（巖）壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)生 折斷聲。（2）無聲預(yù)兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁被擠出、片幫掉 渣、頂板下沉或底板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤 質(zhì)變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發(fā)冷、打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等 現(xiàn)象。6、避災(zāi)要求：（1）所有相關(guān)人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆（施工前各單位 自行組織學(xué)習(xí)）。（2）發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，災(zāi)區(qū)工作人員必

43、須及時佩帶好 自救器，立即采取自救和互救措施。（3）災(zāi)區(qū)人員以及災(zāi)害涉及區(qū)域人員在本班班排長及跟班干部 的帶領(lǐng)下沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)直至地面。（4）在撤離過程中，知情人員及時用沿途最近的電話向礦調(diào)度 室匯報，簡要說明事故發(fā)生的地點(diǎn)、發(fā)生原因、影響范圍等情況。（5）若突出的煤（巖）將巷道封堵，不能撤退的人員應(yīng)及時進(jìn) 入最近的壓風(fēng)自救裝置及避災(zāi)碉室中，并開啟壓風(fēng)自救裝置供風(fēng)，等 待救援。礦調(diào)度室必須指揮壓風(fēng)機(jī)房對發(fā)生煤與瓦斯突出片區(qū)進(jìn)行不 間斷的供風(fēng)。(6)礦調(diào)度室接到煤與瓦斯突出事故報告后，必須立即向當(dāng)班值班礦領(lǐng)導(dǎo)和揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。(7)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組接到煤與瓦斯突出事故匯報后，根據(jù)事故危 害

44、程度，確定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。如果事故很小，不足以啟動應(yīng)急救 援預(yù)案，則必須密切關(guān)注事態(tài)發(fā)展變化；如果事故較大，則立即下達(dá) 啟動應(yīng)急救援預(yù)案的命令。(8)在避災(zāi)期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安 定、自信樂觀、意志堅強(qiáng)。要堅信上級領(lǐng)導(dǎo)一定會組織人員快速營救; 堅信在班組長和有經(jīng)驗(yàn)老工人的帶領(lǐng)下，一定能夠克服各種困難，共 渡難關(guān)，安全脫險。(9)避災(zāi)期間，避災(zāi)人員要靜臥，減少體力消耗。7、停電范圍及停電措施(1)撤人范圍：31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、8層探煤下山、30802運(yùn) 輸巷、30802切眼、30802回風(fēng)巷、1745軌石門與31100運(yùn)輸巷交岔 口以南、三采回風(fēng)下山與30802回風(fēng)巷交

45、岔口以北及往南10m范圍內(nèi) 的所有人員全部撤到警戒線外。(2)停電范圍：31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、8*層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷、8#層 探煤下山、1745軌石門、30802運(yùn)輸巷、30802切眼、三采回風(fēng)下山 等揭煤掘進(jìn)工作面回風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過的所有非本質(zhì)安全型電源必須全部 切斷。(3)路線一：停電單位：機(jī)電工區(qū)；停電地點(diǎn)：1675變電所；停電范圍：8,探煤下山聯(lián)絡(luò)巷、層探煤下山、31102運(yùn)輸 聯(lián)絡(luò)巷、30802運(yùn)輸巷、30802切眼。路線二：停電單位：機(jī)電工區(qū)；停電地點(diǎn)：1770移變；停電范圍：30802回風(fēng)巷、三采回風(fēng)下山。路線三：停電單位：運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)；停電地點(diǎn)：1740移變；停電范圍：30802回風(fēng)巷綜掘

46、機(jī)電源。(3)停電措施：撤人、設(shè)崗工作由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督，撤 人設(shè)崗工作完畢后，安檢員進(jìn)行復(fù)核(巡崗)；由瓦檢員負(fù)責(zé)對31102 運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷的通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)控及防塵等情況進(jìn)行檢查。確認(rèn)撤人、設(shè)崗工作已到位后，由安檢員通過設(shè)置在8*探煤下 山聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門外的電話向揭煤日常工作指揮小組匯報撤人、設(shè)崗情 況，由瓦檢員匯報通風(fēng)、瓦斯等情況。揭煤日常工作指揮小組接到匯報后，只有確認(rèn)撤人、設(shè)崗、停 電工作完成，通風(fēng)、瓦斯等一切正常時，方可下令放炮。停、送電工作由揭煤日常工作指揮小組統(tǒng)一指揮，機(jī)電工區(qū)具 體負(fù)責(zé)，由施工單位電工對所有停電范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電，且 必須嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度

47、。處理殘爆、拒爆時必須嚴(yán)格按本措施的要求停電、撤人、設(shè)崗。8、撤人及警戒崗哨布置(1)設(shè)崗位置：1崗：8探煤下山聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，職責(zé)：阻止人員沿此 進(jìn)入8層探煤下山及31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。2崗：30200回風(fēng)巷開門口處，職責(zé)：阻止人員沿30400運(yùn)輸石 門、30802回風(fēng)巷進(jìn)入31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。3崗：1750探巷風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，職責(zé)：阻止人員沿1750探巷進(jìn)入 警式區(qū)域。4#崗：1745軌石門風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，職責(zé)：阻止人員沿1745軌石門 及30802回風(fēng)巷進(jìn)入31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。5,崗：31102回風(fēng)巷內(nèi)距離31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷爆破點(diǎn)300m位置， 職責(zé)：阻止人員沿31100運(yùn)輸巷、17

48、45軌石門、30802回風(fēng)巷進(jìn)入 31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。6崗：30802回風(fēng)巷與三采回風(fēng)下山交岔口處往南20m處，職責(zé): 阻止人員沿30802回風(fēng)巷進(jìn)入31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。7崗：30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷與30402運(yùn)輸石門交岔口處，職責(zé)：阻 止人員沿30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷。注：因撤人范圍較大、設(shè)崗位置較多，為減少放炮期間撤人設(shè)崗 的時間，可在30802運(yùn)輸巷及30802回風(fēng)巷開門口往西5m處、30802 回風(fēng)巷與1745軌石門交岔口往西20m處、三采回風(fēng)下山與30802回 風(fēng)巷交岔口往南20m處打一道全斷面柵欄，并掛上“嚴(yán)禁通行”的警 標(biāo)，將三采一橫川、1770變電所回風(fēng)側(cè)

49、的風(fēng)門鎖死，放炮前由施工 單位安排一人檢查以上全斷面柵欄的完好情況和風(fēng)門上鎖情況，由安 檢員對其進(jìn)行監(jiān)督，若柵欄不完好、風(fēng)門未上鎖時，必須按照崗哨布 置圖內(nèi)的設(shè)崗地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)崗。30802運(yùn)輸巷、30802回風(fēng)巷、三采回 風(fēng)下山若因瓦斯檢查需要、巷道巡查或工作需要確需進(jìn)入時，必須請 示礦調(diào)度室，得到礦調(diào)度室同意后，礦調(diào)度員作好人員進(jìn)出時間，在 放炮前，確定30802運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷柵欄內(nèi)有無人員，無人時并確定 其它一切工作準(zhǔn)備到位后，方可下達(dá)放炮命。（2）撤人措施：放炮前，由當(dāng)班班（排）長帶領(lǐng)7名設(shè)崗人員先在30802回 風(fēng)巷與8#探煤下山交岔口處設(shè)一個臨時崗G1（阻止人員進(jìn)入該設(shè) 崗點(diǎn)以西），再

50、帶兩名人員沿30802回風(fēng)巷往東撤人，撤至1745軌石 門與30802回風(fēng)巷交岔口處后，指定一人在此設(shè)臨時崗G2,班長 檢查30802回風(fēng)巷內(nèi)的全斷面柵欄是否完好，若不完好時帶領(lǐng)另一人 至三采回風(fēng)下山與30802回風(fēng)巷交岔口往南20m處設(shè)崗G6,若30802 回風(fēng)巷內(nèi)的柵欄完好時，則帶領(lǐng)設(shè)崗人員沿1745軌石門撤人至31100 運(yùn)輸巷開門點(diǎn)時，指定一人在此設(shè)一臨時崗G3,帶領(lǐng)導(dǎo)一人進(jìn)入 31100運(yùn)輸巷往東至31102回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷開門點(diǎn)在此設(shè)G5（阻止人員沿 此進(jìn)入1745軌石門），班長返回G3臨時崗處，帶領(lǐng)G3臨時崗人 員繼續(xù)沿1745軌石門撤人至風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)后，在此設(shè)G4 （阻止人員沿 此進(jìn)入

51、警戒區(qū)域），班長返回臨時崗G1處，帶領(lǐng)5人沿30802往西 撤人至30802回風(fēng)巷與30802回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷偏口處指定一人在此設(shè) G4臨時崗（阻止人員進(jìn)入30802回風(fēng)巷），班長帶領(lǐng)一人沿30802 回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、1750探巷撤人至1750探巷風(fēng)門外，在此設(shè)G3（阻止人 員進(jìn)入30802回風(fēng)巷、31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷），班長返回臨時崗G4處， 帶領(lǐng)一人沿30400運(yùn)輸石門撤人至30200回風(fēng)巷開門口處，在此設(shè) G2 （阻止人員進(jìn)入該設(shè)崗點(diǎn)以南），班長返回臨時崗G4,處，檢查 30802回風(fēng)巷開門點(diǎn)的柵欄，若不完好時，則帶領(lǐng)一名人員沿30802 回風(fēng)巷、30802切眼、30802運(yùn)輸巷撤人至30802運(yùn)

52、輸巷開門點(diǎn)處在 此設(shè)臨時崗G5,班長回到臨時崗G4處，若30802回風(fēng)巷開門點(diǎn) 的全斷面柵欄完好時，直接帶領(lǐng)所有人員撤出至臨時崗G1處，沿 8#層探煤下山撤人至31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷開門點(diǎn)處后在此指定一人設(shè)臨 時崗G6（阻止人員進(jìn)入該設(shè)崗點(diǎn)以北），班長將31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷 內(nèi)的所有人員撤出至臨時崗G6處，將臨時崗在內(nèi)的所有人員沿8# 層探煤下山撤出至8#層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)在此處設(shè)臨時崗 G7,并帶一人沿30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷撤人至與30402運(yùn)輸石門交岔 口處在此設(shè)G7,班長返回臨時崗G7處，帶領(lǐng)所有人員沿30402運(yùn) 輸聯(lián)絡(luò)巷撤出至與三采運(yùn)輸下山交岔口處后設(shè)G1崗（阻止人員進(jìn)入 警戒區(qū)

53、域），撤人期間，若30802開門點(diǎn)處己設(shè)臨時崗G5時，必須 將30802運(yùn)輸巷開門點(diǎn)處的臨時崗G5,人員一并撤出。六、隔離式自救器使用要求1、自救器的使用方法（1）該儀器下井人員必須隨身攜帶，攜帶位置應(yīng)固定在腰間順手一側(cè)。(2)開啟儀器去掉保護(hù)罩，用拇指掀起開啟搬手至封印條斷開, 扔掉封口帶。(3)取出過濾罐。扔掉上殼，抓住頭帶，將過濾罐拔出，扔掉 卜冗。(4)戴上口具。將口具放入口中，置口具片于唇齒之間，牙齒 咬緊牙墊，使口部密封，與外界隔絕。(5)夾好鼻夾。兩手拉開鼻夾彈簧，正確的夾住鼻子，封住鼻 孔，用嘴呼吸。(6)取下安全帽，戴好頭帶，再將安全帽戴好，撤離災(zāi)區(qū)。 佩戴人員必須經(jīng)過專業(yè)性

54、技術(shù)培訓(xùn)I,達(dá)到能在2 03 0秒鐘內(nèi)正確佩 戴完畢。(7)未脫離災(zāi)區(qū)前，嚴(yán)禁摘掉口具，鼻夾。(8)佩戴時，進(jìn)入口中的空氣熱而不干，說明儀器在有效工作, 是正?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁因吸入熱氣難受而取下自救器。2、注意事項(1)佩戴自救器撤離災(zāi)區(qū)時要注意口具和鼻夾一定要咬緊夾好, 絕不能中途取下口具和鼻夾。(2)生氧劑產(chǎn)生的氧氣要比環(huán)境空氣溫度干熱，但對人體無害。(3)佩戴時不要壓迫氣囊，以防損壞漏氣。(4)佩戴自救器要求操作準(zhǔn)確迅速，使用者必須經(jīng)過預(yù)先訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格方可配備。（5）若遇自救器外殼碰癟，取不出過濾毒罐，仍可佩戴。（6）凡開啟過的自救器無論使用時間長短，都應(yīng)報廢，不準(zhǔn)重 復(fù)使用。（7）該

55、自救器要求由專業(yè)人員定期進(jìn)行檢查。（8）未遇險情，個人不得私自打開自救器。（9）自救器數(shù)量應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際人員數(shù)量確定，并應(yīng)有20%的 備用量。（10）自救器使用的培訓(xùn)工作，由各單位技術(shù)員負(fù)責(zé)；新工人入 井前，必須接受不少于8小時的培訓(xùn)和訓(xùn)練，并達(dá)到在30秒完 成佩用自救器的熟練程度。3、使用維護(hù)（1）自救器必須隨身攜帶，應(yīng)盡量避免碰撞；嚴(yán)禁將自救器當(dāng) 坐墊使用。（2）自救器不使用時嚴(yán)禁隨意打開。（3）在攜帶自救器前，應(yīng)檢查外觀有無損壞和碰撞凹痕，若發(fā) 現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時送交有關(guān)部門檢查。（4）自救器只能佩戴使用一次，使用過的自救器已經(jīng)報廢，不 得再次使用。（5）自救器應(yīng)定期檢查氣密性是否良好

56、。氣密不良的自救器嚴(yán) 禁使用。（6）維修工及發(fā)放自救器的人員，要經(jīng)常檢查自救器的外觀完好情況，并保持自救器的整潔衛(wèi)生。(7)維修工每季度進(jìn)行一次稱重和氣密性檢查，受到劇烈撞擊 有漏氣可能的自救器應(yīng)隨時進(jìn)行檢查。(8)自救器要建立臺帳，記錄自救器的出廠日期、編號、檢查 日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果，對于報廢的自救器要及時注銷。(9)對丟失、隨意打開自救器造成自救器報廢，當(dāng)事人必須照 價賠償，由發(fā)放人員出據(jù)證明，由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行罰款。第十章爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施一、炮眼布置方式及數(shù)量1、炮眼布置(1)揭煤時嚴(yán)格按揭煤點(diǎn)炮眼布置圖布置，揭開煤層的炮眼 布置、裝藥、封泥等必須嚴(yán)格按揭開11煤層的炮眼布置圖和

57、爆破說 明書執(zhí)行，揭煤工作全部結(jié)束后按31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 的要求執(zhí)行。所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，且對鉆 孔的充填深度不小于炮眼深度的L 5倍，不足炮眼深度的必須全部充 填。(2)打眼放炮嚴(yán)格按照爆破說明書的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁放糊炮、 明炮。嚴(yán)禁使用放炮器以外的電源放炮。（見爆破說明書）。2、炮眼數(shù)量31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)斷面積為：10.86m2,掏槽炮眼間距： 1000mm,輔助炮眼設(shè)計間距：500mm,周邊炮眼設(shè)計間距500mm, 共設(shè)計炮眼個數(shù)為：48個。二、雷管、炸藥、放炮器、放炮母線選擇及起爆順序1、雷管、炸藥選擇：由于11煤層為突出煤層，雷管采用煤礦許用毫

58、秒延期電雷管, 且最后一段煤礦許用毫秒延期電雷管延時不得超過130ms,炸藥必 須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。2、放炮器選擇：根據(jù)規(guī)定，電雷管（康銅橋絲）直流電“準(zhǔn)爆”電流為2A,每 個電雷管的電阻為5 Q,為保證串聯(lián)電雷管群爆，必須滿足下列要求:I=E/NR+R（）2lo根據(jù)以上公式得出：E2 （NR+R0） XIo=（48X5+10） X2=500V卜一準(zhǔn)爆電流安培；E-放炮電源電壓；N電雷管總個數(shù)；R每一個電雷管電阻歐姆；即一放炮電源和母線電阻歐姆；I一通電電流值安培。通過以上公式計算，放炮器的最小電源電壓2500V,故選用 MFB200型放炮器，其峰值電壓為1800V,發(fā)

59、爆能力為200發(fā)，允 許最大外電阻620。3、放炮母線的選擇及敷設(shè)線路：放炮母線選擇：根據(jù)以上計算，放炮母線采用MYQ0.3/0.5KV 煤礦許用軟電纜。放炮母線敷設(shè)線路為：31102運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)迎頭-8#層探煤下 山一8#層探煤下山聯(lián)絡(luò)巷一30402運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一爆破地點(diǎn)。4、起爆順序：起爆順序?yàn)槿珨嗝嬉淮纹鸨瑖?yán)禁分次起爆；爆破順序：掏槽 眼（I段）一輔助眼（H段）一周邊眼和底眼（HI段）。三、裝藥及聯(lián)線方式1、裝藥方式：裝藥方式采用反向裝藥，采用反向裝藥時，裝藥人員將起爆藥 卷送入炮眼底部時，必須輕送慢推，嚴(yán)禁快送猛推。藥卷裝完后, 其余部分必須裝有不少于節(jié)的水泡泥，并用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。2

60、、聯(lián)線方式：聯(lián)線方式采用串聯(lián)，揭煤過程不得采用并聯(lián)聯(lián)線方式。3、爆破工藝流程：打眼一裝配起爆藥卷一裝藥一封孔一聯(lián)線一起爆四、爆破網(wǎng)絡(luò)計算及放炮器的選擇驗(yàn)證根據(jù)公式：I=E/ （NR+R0） 21（）= 1800/ (48X5+10)=7.2A由上述公式計算得出：通入每一個電雷管的電流為7.2A,遠(yuǎn)大 于它的準(zhǔn)爆電流2A,能滿足揭開11煤層時全部雷管群爆，符合要求, 但為了謹(jǐn)慎起見，其放炮器和放炮線必須使用新的。五、對炸藥、雷管的要求：1、炸藥、電雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖， 嚴(yán)禁亂扔、亂放。2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè) 備的地點(diǎn)，爆破時必須把爆破